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学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 5 8 锅 炉 技术 第 4 4卷 口； 5 清理 焊接 区域 两侧 2 0 mm 范 围 内油 、 水 、 铁锈 等有 害 杂质 并 使 其 呈 金 属 光 泽 ； 6 预 热 焊 接 区域 至 2 0 0℃ ～2 5 0℃ ， 预 热方 式 可采 用 电加 热绳对 焊接 区域及 周 围约 l 0 0 mm 范围进 行均 匀 预 热 ； 7 焊 条 电 弧 焊C HH3 1 7 GB ／ T5 1 1 8 E 5 5 1 5 一B 2 ～ V ， 3 ． 2 ml T l 进 行 装 点 、 打 底 、 填 充及盖 面 ， 焊 接规 范 见 表 2 ； 8 清 理 修 磨 焊缝 咬 边及焊 瘤并 与周 围金 属 圆滑 过 渡 ； 9 对 角 焊缝 进 行 1 0 0 P T探 伤 检查 ； 1 0 焊后 热 处 理 ， 保 温 温度 7 2 0 1 0 o C， 保 温 时间 2 3 5 rai n ， 3 0 0℃ 以上 升 、 降温 速 度 不 大 于 6 O℃／ h 。热 处 理 后 进 行 宏 观检查 和 1 0 0 P T探 伤复查合 格 。 表 2 管子 与集箱 角焊缝 接头焊 接规 范 焊接方法 焊条电弧焊 焊材牌号及规格 西 3 ．2 焊 接 电流 ／ A 1 O O ～ 1 4 0 焊接电压／ V 2 2 ～2 6 电源极性 直流反接 焊 条 烘 干规 范 3 5 0 ～ 4 0 0 o C／ 1 ～ 1 ． 5 h 管 子 对接 焊缝 工 艺 如 下 1 清 理 焊 接 区域 两 侧 2 0 mm 范 围 内油 、 水 、 铁 锈 等有 害 杂质 并 使 其 呈 金属 光 泽 下 部 管 子 中 的水 位 应 至 少 离 焊 缝 中心 1 0 0 mm 以上 并 使 管 子 内 壁 至 少 2 0 mm 范 围 完 全 干 燥 ； 2手 工 钨 极 氩 弧 焊 H0 5 C r Mo VTi R e A， 西 2 ． 5 mm 进 行 装 点 、 打 底 ， 并 填 充焊 妥 ， 焊 接规 范见 表 3 ； 3 清 理 焊缝 并 进 行 1 O 0 RT探 伤 检 查 ； 4 焊 后 热 处 理 。保 温 温度 7 2 0 1 0 ℃ ， 保 温 时 问 7 5 rai n ， 3 O 0℃ 以 上升 、 降温速度不大于 2 0 0℃／ h ， 热处理后进行 宏 观检 查 、 1 0 0 P T探 伤 和 1 0 0 R T探 伤 复 查 合 格 。 表 3 管子对 接焊 缝焊接 规范 焊接方法 手工 钨极氩弧焊 焊材牌号及规格 焊接 电流／ A 焊接 电压／ V 电源 极 性 层 间 温 度 保护气体成分及流量 H0 5 Cr M o VTi Re A 2 ． 5 1 O O～ 1 4 0 1 0～ 1 6 直流 正 接 ≤ 3 5 0℃ 1 0 0 ， 8 ～ 1 2 L／ mi n 返修后的角焊缝及对接焊缝与锅炉其它本 体一起参加水压试验， 开始以 0 ． 2 6 2 MP a ／ mi n的 速度升到汽包工作压力 1 8 ． 9 MP a ， 检查未见异 常 后 以 0 ． 1 l 8 MP a ／ mi n升 到 试 验 压 力 2 3 ． 6 3 MP a ， 保 压 2 0 mi n后 以 0 ． 1 1 8 MP a ／ mi n降压 到 汽包 工作 压 力 1 8 ． 9 MP a ， 经 检 查 符 合 水 压 试 验 合格 标 准 ， 再 以 0 ． 2 6 2 MP a ／ mi n的速 度 缓 慢 泄 压 ， 水 压试验 曲线见 图 5 。水 压试 验 后 ， 返 修后 的 部位 经宏 观 检 查 ， 未 发 现 水 珠 和 变 形 等 异 常 现 象， 符合相关规程合格标准 ] ， 证 明返修方案 的 可行性 及返修 操作 的正确 性 。 23 6 3 l 8 9 9 01 1 0 1 5 0 1 7 0 2 1 0 2 3 O rai n 图 5水 压 试 验 曲 线 4 结 语 1 集 箱 母 材 和 管 子 化 学 成 分 均 符 合 GB 5 3 1 0 -- 2 0 0 8 高 压 锅 炉 用 无 缝 钢 管 中 1 2 C r l Mo VG 的 要 求 。焊 缝 化 学 成 分 符 合 GB ／ T5 I 1 8 1 9 9 5 { 低 合金 钢 焊条 中 E 5 5 1 5 一B 2 一V 的要求 ， 排除 了错用 材料 的可能 。 2 焊 接 时 操 作 不 当是 产 生 缺 陷 的 根 本 原 因 ， 造成 焊缝 产 生 未熔 合 和夹 渣 缺 陷 ， 焊 缝 根 部 存 在夹 渣是泄 漏根本 原 因 。 3 按 照制定 的角 焊缝焊 接工艺 进行 更换 处 理 ， 经宏 观检 查 和 1 0 0 P T 探 伤 检查 合 格 ， 再 重 新进行 水压试 验 ， 焊 口未 见异常 ， 返修 合格 。 参考 文献 [ 1 ]陈奇峰 ， 王红霞． 电厂锅 炉管道焊接 存在 问题 及对策 E J ] ． 煤 气与热力， 2 0 1 0 4 6 9 ． E 2 ]章丽虑 ， 董吉原． 集箱 管接角焊缝 缺陷浅析及 返修处 理[ J ] ． 无损检测， 2 0 1 1 6 5 2 5 3 ． [ 3 3刘远鹏． 锅炉超压水压试验缺陷的原 因分 析[ J ] ． 东方电气评 论 ， 2 O 1 1 3 6 5 6 9 ． [ 4 ]林英红． 锅炉 集箱 管座 角焊 缝缺 陷 与返 修 [ J ] ． 华 东 电力 ， 1 9 9 7 8 1 5 1 9 ． [ 5 ]中宁发 电厂 2号炉过热器 出IZ l 集箱热 电偶插 座的焊接 返修 _ J ] ． 宁夏 电力 ， 2 0 0 7 3 5 8 5 9 ． [ 6 ]中华人 民共和 国能源部．D L ／ T 8 6 9 2 0 0 4 ， 火力发 电厂焊接 技术规程E s ] ．北京 中国电力 出版社 ， 2 0 0 4 ． [ 7 ]蒸 汽 锅 炉 安 全 技术 监 察 规 程 [ s ] ．北 京 中 国 标 准 出 版 社 ， 1 9 9 6 ． 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 第 3 期 黎华 。 等 3 0 0 MW 电站锅炉集箱管接头角焊缝水 压泄漏 原因分析及返修处理 5 9 Th e Ca u s e An a l ys i s a n d R e p a i r M e t h o d s o f 3 0 0 MW P o wer o f De f e c t s f or He a d e r F I I I et W el d P l a n t Bo_ l e r LI Hu a， W ANG Xi a o c o n g，LI Ma o d o n g， NI J i n f e i ， MA Ku o Gu a n g z h o u S p e c i a l Pr e s s u r e Eq u i p me n t I n s p e c t i o n a n d Re s e a r c h I n s t i t u t e ，Gu a n g z h o u 5 1 0 1 0 0 ，Ch i n a Ab st r a ct H e a d e r f i l l e t we l d o c c ur r e d Le a ka g e whe n hy dr a u l i c t e s t i ng a t a ne w po we r p l a nt ， i n c o m p l e t e f us i on a nd s l a g i nc l u s i on we r e f o u nd t hr ou gh b uf f i n g a n d p e ne t r a nt t e s t i n g，a n d we c o mp r e h e n s i v e l y a n a l y s i s e d a n d j u d g e d t h a t i mp r o p e r we l d i n g o p e r a t i o n wa s t h e ma i n c a u s e ． Th e n r e wo r ki n g pl a n was m a de t o r e pl a c e t he p i pe，a n d ma c r o s c o pi c de t e c t i o n，1 0 0 pe n e t r a n t t e s t i ng t e s i ng wa s u s e d t o e l i m i n a t e de f e c t s，t he n t he we l d i ng s e a m wa s hy d r a ul i c t e s t i n g wi t h o t h e r b o i l e r p r o p e r l s t o v e r i f i c a t e t h e c o r r e c t n e s s o f r e wo r k i n g p l a n ． K e y w o r ds 1 2 Cr l M oVG ；hy d r a ul i c t e s t l e a k ag e；p e ne t r a nt t e s t i ng； s l a g i nc l us i o n； c a u s e a n a l ys i s； r e p a i r 上接 第 5 5页 1 0 加强 技术 交流 ， 持 续不 断开展 氧 化 皮 的 治理工作， 确保机组安全运行 。 参考 文献 [ 1 ]董琨 ． 6 0 0 MW 超临界锅炉安全和经济性分析[ D] ．保 定 华 北 电力大学 ， 2 0 0 9 ． An a l ys i s a n d R e s e a r c h o n [ 2 ]杨红权 ． 6 0 0 Mw 超临界机组锅 炉高温受热面氧化皮集 中剥 落原因分析及防治措施 E J 3 ．神华科技 ， 2 0 0 9 3 3 1 ～3 3 ． 1- 3 3张志远 ， 丁 明青 ．6 6 0 Mw 超临界锅 炉氧化皮防治介绍 E J 3 ． 锅炉技术 ， 2 0 1 1 5 6 4 6 6 ． [ 4 ]王孟浩 ， 王衡 ， 郑 民中 ， 等．超 临界和超超临界锅 炉运行 中的 几个 问题[ J ] ． 热 力发 电， 2 0 1 0 2 1 4 1 7 ． t h e Oxi de S c al e o f R e a r P l a t a n S u p er h e a t e r Tu b e f o r 6 0 0 MW Su b cr i t i c a l Boi l er DONG Kun 。 ZH AO Hui c h ua n ， ZHANG Yu f e i 1 ．S h e n h u a Gu o h u a B e i j i n g El e c t r i c P o we r Re s e a r c h I n s t i t u t e Co ．，Lt d ． ，Be ij i n g 1 0 0 0 2 5，Ch i n a ； 2 ．S h e n h u a Zh e j i a n g Gu o h u a Z h e n e n g P o we r Ge n e r a t i o n Co ．，Lt d ． ，Ni n g b o 3 1 5 6 1 2，Ch i n a Ab s t r a c t Th e i n f l u e n c e o f b o i l e r’S o p e r a t i n g mo d e o n o x i d e s c a l wa s a n a l y s i s e d a n d i nv e s t i ga t e d ． Da t a of a bo i l e r du r i ng n or ma l o pe r a t i o n a nd s l i di n g pa r a me t e r o ut a ge o f b o i l e r wa s a na l y z e d．The r e s u l t s ho ws t ha t t he t e mpe r a t ur e o f Re a r Pl a t e n Su pe r he a t e r Tube i n t he u n i t wi l l f l u c t u a t e g r e a t l y wh e n l a r g e a mo u n t s o f s t a g y I d e s u p e r h e a t i n g wa t e r i s u s e d， a s a r e s u l t ，l a r ge nu m b e r o f ox i d e s c a l e f a l l of f ． I t s ho ws t he s pe e d c on t r o l r e q ui r e me nt s of f u r n a c e s t a r t a n d s t o p i s n o t o n l y f i t f o r s u p e r c r i t i c a l a n d u l t r a s u p e r c r i t i c a l u n i t s ，b u t a l s o f i t f o r o t h e r u ni t s ． Ke y wor d s s u b c r i t i c a l b oi l e r； r e a r pl a t e n s up e r he a t e r ； ox i d e s c a l e ； a n a l ys i s a n d r e s e a r c h 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m
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