600MW亚临界压力控制循环锅炉.pdf

6 0 0 M W 亚 临 界 压 力 控 制 循 环 锅 炉 上海锅 炉厂有 限公 司 徐雪元 一 、引 言 上 海 锅 炉 厂 有 限 公 司 最 新 开 发 的 S C - 一 2 0 0 8 ／1 7 5一M9 01 型锅炉为亚 临界 压力 ， 一 次 中间再热 ，控制循 环汽包炉 。锅炉 采用摆动式 燃烧器 四角切 园燃 烧 方式 、HP型中速磨 煤机 正压直吹式制粉系统 、 固态排渣、 全钢构架、 平 衡通 风 、 露天 布置 。 锅 炉 在 总 结 国 内外 改 进 型控制循 环锅炉 的设计 、制造 和运 行 的基础 上 ，按照锅 炉创 优 暨 创 名 牌 的要 求 进 行设 计 和制造 。尤其 重要的是 ，上 锅 在 3 0 0 MW 锅 炉上 已积 累 了许 多 宝 贵 经 验 ， 这 些 经 验 在 6 0 0 MW 锅炉 的设 计 、 生产 中发 挥 了巨大 的作 用 。 为 减少 烟 温 、汽温 偏 差 ， 消除再热 器超温现 象 ，专 门列 课题 作 了 6 0 0 MW 亚临界 压力 控 制 循 环锅 炉再 热 器 热 偏 差 安 全性计算 。还进 行 了锅炉冷 态模化试 验研究 ，寻求合适 的 炉膛宽深 比，燃烧下 部启转 二 次 风 和 顶 部 消旋 二 次 风 的 偏 转 角 及 其 相 互 间 的 合 适 配 置 和不 同 的炉膛高 度和前屏过 热 器 的布 置 对 炉 内气 流 流 动 特性 的影 响。 上 锅第 一 台 6 0 0 MW 锅 炉 是 为上 海 吴 泾第 二 发 电 厂 设 计制 造 的 ，1 号机组 已在 2 0 0 0 年 7月 1 0 日完 成 1 6 8小 时 试 运行 ， 正式移交 生产 。 二、 锅 炉设计条 件及 主要热 力指标 1 、 锅炉主要蒸汽参数 表 1 2 、 燃料 1 煤种 设计煤种 神府东胜煤 ， 校核煤种 晋北烟煤 煤 质分 析 表 2 锅炉 主要 蒸汽 参数 表 1 名 称 单 位 忏 I 矗 走 连 续 蒸 发 量 眦 6 0 0 MW 暂定 蒸 发 量 c E CR 过 热 蒸 汽 矾■ 丑 热 蒸 汽 出口 力 表 过 热 蒸汽 出 日温 度 再 热蒸 巍 量 再 热 蒸 t 进 口压 力 表 J 再热 蔫 汽 口 力 表 】 再 热 蒸 汽 进 口温度 再 热 蒸汽 出 日温 度 着 謇 进 口 温 度 煤 质分 析 表 2 名称 符号 单 位 设计煤 种 棱棱煤 种 应用 基低位 发热值 Q K k E 2 4 I 3 5 2 2 4 6 5 应用 基分析 质量％ 磺 C ％ 6 m 3 l 5 8 5 6 氢 HY 3 6 l 3 3 6 氧 O 7 2 8 氮 N 0 7 0 0 7 9 硫 S 0 ． 4 3 O ． 6 蕨 份 l 1 ． o 0 l 9 ． 竹 水 份 WY l 4 o 0 9 6 l 可燃 基挥发份 V ％ 3 0 3 3 2 2 g 2 可磨 性指数 HeI 6 3 S 4 g l 灰变 形温度 t 】 ℃ l l 2 0 l 2 o 0 灰软 化温度 ℃ l l 5 0 l 3 0 0 藏焙 化温度 q c ∞ l 3 5 0 上 j ．节 ■S h tt n g h e i E n e r g , c o n s e t o t a l lo n 2 0 0 1 ． N O． 4 维普资讯 2 点火油及 助燃油 锅 炉 采用 二 级 点 火 ，由轻 油 点火 点燃 轻 油 ， 再 由轻 油点燃煤 粉 。 3 锅 炉主要热力指标 锅 炉 主要热 力指标 设计 煤种 炉膛容积热负荷 按低位热值 、不舍 风热 8 5 ． 4 K W／ 炉膛断热负荷 按低位热值 、 不含风 热 4 ． 7 2 MW／ 炉 膛 出 口温度 B MC R，后 屏 出 口 1 0 2 6 C - 排烟温度 B MC R， 修正前 1 3 3 C B M C R， 修正前 1 2 6 t 2 锅炉热效 率 B MC R 9 2 ． 3 ％ E C R 9 2 5 ％ 注 环境 温度 l 5 ℃ 三 、6 0 0 MW 锅 炉设 计采 取 的主 要 优化 措 施 在 我厂几 十 台引进型 的 3 0 0 MW 控制循 环 锅 炉 的 经验 基 础 上 ，借 鉴 国 内外 同类 型 6 0 0 MW 锅炉 的经验 ，在锅 炉设 计上 主要 采取 下列优化措施 1 、 设计较为适台设计 、 校核煤种结渣特性 并有 较小烟温 偏差的炉膛 ， 选 用较小 的炉膛容 积热负荷和断面负荷。炉膛出口烟气温度留有 一 定 的裕 度 。省 煤 器 平 均 烟 气 速 度 不 大 于 1 0 m／ s使 6 0 0 MW 锅 炉 在煤种 适应性 和 运行 经 济性 方面可有较大 的裕度 。较 大的炉膛 断面和 较 高 的炉膛 及较 小 的 宽深 比对 避 免炉 膛 结渣 增加 碳粒 子在 炉膛 内的滞 留时 间 ，会减弱气 流 残余旋转 ， 消除热偏差有利。 通过锅炉冷态模化试验研究确定炉膛 宽 深 比 为 1 ． 1 5 5 l 。 炉 膛 宽 度 尺 寸 定 为 I 9 5 5 8 mm。深度 为 1 6 9 4 0 mm。 从几 台 6 0 0 MW 锅 炉 炉膛主要 数据对 照表 可见 上锅 6 0 0 MW 锅 炉炉膛 的设计较 为合理 。 几 台 四 角 切 向 燃 烧 、 燃 神 府 东 胜 煤 的 6 0 0 MW 等级锅 炉炉膛 主要 数据对 照表 如下 2 、为了控制太容量锅炉的左右烟温偏差 ， 在燃烧器设计上采用 同心反切燃烧技术用 O F A 燃烬风 和部分二次风消旋 反切 ， 可使炉 内气流的旋 转强度具有 一定 的可 调性 。下 部启 几 台四角切 向燃烧 、 燃神府东胜煤 的 6 0 0 MW 等级锅炉 炉膛主要数据对照表 石洞 口二厂 北仑港 1 号 珠海 吴泾八期 炉膛 尺寸 宽 深 mm 1 8 8 1 6x 1 9 5 5 8x 2 1 4 6 3x 1 9 5 5 8 1 6 5 0 0 1 6 43 4 2 1 8 6 0 3 1 6 9 40 上排 喷口至屏底距离mm 2 O o 0 0 1 6 7 6 5 1 8 0 0 O 2 0 1 3 0 下排 喷口至冷灰斗转角距离 m m 4 1 7 2 5 9 l O 5 5 0 0 5 9 6 9 冷灰 斗转角至屏 底距离 mm 3 6 9 7 2 3 O 8 6 5 3 2 5 5 0 3 5 3 9 9 下炉膛直段高度 冷灰斗转角至炉顶距离 mm 5 3 0 0 O 4 7 6 3 0 4 5 9 0 0 5 3 3 9 9 炉膛直段高度 尾部 烟道深度 mn l ／ 1 1 1 7 6 ／ 1 2 7 6 8 炉膛 断面积 m 3 l 1 ． 9 3 2 1 7 3 9 9 3 3l _ 3 炉膛容积 m’ 1 6 4 8 3 1 5 4 8 4 1 9 6 2 0 1 7 6 9 2 炉膛断面热负荷 不计风热 MW／ m 4 ． 7 7 4 ． 7 4 4 ． 2 9 4 7 2 {x1 0 k e a ／ h ． m5 4 ． 1 O 4 0 8 3 ． 6 9 { 4 ． o 6 炉膛容积热负荷 不计风热 k W／ d 1 2 3 ． 3 1 0 4 ． 4 8 7 ．0 8 5 4 f 1 0 ’ k c a／h ． 1 1 0 6 0 8 9 ． 8 7 4 ． 8 7 3 ． 4 J 注 珠 海工程为 1 3 本 三菱进 口 7 0 0 MW 机组 上 海 节 能S h a n g h e i En e r g y c o n s e n efi o n 2 00t NO 4 维普资讯 w w w . b z f x w . c o m 转二次风与一次风喷嘴偏转一定的角度。合理 采用不 同的二次风偏转结构能使炉内空气动 力场有利 于稳 定燃烧 ， 降低 氧化氮 N Ox l 放 ， 减少结渣和高 温腐蚀 等 。这种燃烧技 术应用在 我厂 生产 的渭河 电厂 、秦 皇 岛热 电厂 3 0 0 MW 锅 炉 上获得 了成 功 。6 0 0 WM 锅 炉炉膛 冷模 试 验 表 明，炉膛 出 IS I 的气 流旋 转强度很 弱 ，水 平 烟 道 的气流分 布也很 均匀 。 3 、燃烧器一次风喷咀采用不等问距布置 。 上三层喷咀问距为 2 0 0 0 mm， 下三层 喷咀间距 为 1 6 5 0 mm， 总距 离为 9 3 0 0 mm。 将上部喷 咀间距拉 开 ， 对减轻残余旋转有利。 燃烧器高度增加还能 降低 燃烧 器区域 壁 面热负 荷避免结 渣 。 4 、炉 采用 电动的燃 烧器 摆 动执行机 构和 二次风 门挡板机 构。 5 、经过多年 的技术 攻关 ，上锅 已在石横 、 吴泾、 嘉兴、 外高桥 、 秦皇岛等 3 0 0 M W锅炉上 取 得 了燃 烧 器 能 灵 活 摆 动 的 成 功业 绩 。 在 6 0 0 M W 锅炉燃烧器摆动机构的设计上还吸取 了北 仑 港 1 号 机 组 等解 决摆 动问 题 的有 关经 验 。 解决摆 动问题 的主要 措施 是 1 合理调整有关另件的配合间隙和加强 传动件刚性 及强度 。 2 将内外传动机构增至 6 组， 每组只带 一 个煤粉 喷咀 ，使负 荷 比北仑 港 1 号机 组减少 一 半 ， 使 传动 的可靠性 和精确得 到提高 。 3 在传 动机构 的 外连 杆上增 设平衡 重 锤 。使摆动机构 的执行器不再 用来平衡 喷咀重 量 ， 而 只是用来 克服摆 动的摩擦 力 ， 4 认真做好煤粉 管道 吊架 的挠性膨胀 节 的选型和布置， 不让一次风喷咀受煤粉管道重 力 和热膨 胀 的影响 。 5 要求每班摆 动一次 ， 每 次小修要检查 运行时 的摆 动机构 。 6 燃烧器现场 安装完后 ， 重新 校核四角 摆 动机构 的同步性 ，做到 执行机构摆 动指示 牌 和实际摆角一致 。 6 、 过热器各级受 热面之间采用集 中大 IS I 径 管道及大三通连接 ，左右两侧的连接管道不进 行大交叉 ， 以避免汽温偏差叠加。过 热器采用二 级喷水减 温器 ， 每级减温设有两只减 温器 ， 分别 布置 在左右两 根连接管上 。左右 两侧 的喷水调 节 阀单独控制 ， 有利于两侧汽 温的调整 。 7 、 采用挤压成型的大 IS I 径三通和弯头 ， 内 壁 园滑过 渡 ，壁厚严 加控制 ；并 严格 控制小 IS I 径管子 的管壁公差和材料代用等措施防止过 热器阻 力偏大 。 8 、 为减 少再热 汽温偏差 ， 除采用 同心反切 燃 烧技术 ，加 大炉膛 截 面和燃 烧器上 排喷 IS I 至 屏底的距离 ， 合理布置煤粉管道等措施外 ， 对 再 热器结构 布置作 了较大改 进 ，如 放大 集箱 和 连接管 管径 、合理 布置三通 位置 、屏式 再热 器 和 末 级再 热 器 采 用塔 式 布置 改 善 同屏 热 偏 差 等措施 。 9 、 过热器 、 再热器管子材料选择留有较大 裕度 。 1 O 、空气预热器采用双道密封等措施可有 效 地解决 预热器 的漏风 问题 。 1 1 、选 用较 好的配套件 ，凡 不能符合 要求 的 国产 配 套件 均选 用引 进 技术 制 造 或 进 IS I 的 产 品 。 四、 锅炉结构 简介 1 、 整体 布置 。 锅炉采用传 统的倒 u型布置 四角切园燃 烧 。 炉 膛 采 用 全 焊 膜 式 水 冷 壁 ， 炉 膛 宽 1 9 5 5 8 mm， 深 1 6 9 4 0 mm， 炉顶 管标 高 7 4 1 0 0 mm， 锅 筒 中心线 标 高 7 5 1 0 0 m m。 炉顶采用 全密封结 构 ， 并设有大罩壳 。上部炉膛采用引进型控制 循 环炉 的传 统布 置方 式 ，即布置 了过热 器分 隔 屏 和后屏 ，墙式 再热器布 置在 前墙 和两侧墙 前 部 。在折焰 角上部 和水 平烟道按 烟气流 程依 次 布 置 了屏 式 再 热 器 、末级 再 热 器 和末 级 过 热 器 、 后烟井 内布 置有低温过热器 和省煤器 。 炉 后 尾 部布 置 二 台三 分 仓容 克式 空 气 预 热器 ， 转子 内径 1 3 ． 2 4米 2、 燃 烧设备 。 锅 炉采用 HP中速磨 机冷一 次风机正 压直 上 海 节 能S h a n g h a i E r ． e 哪e o n t mr ,t n c a o n 2 0 0 1 N O． 4 维普资讯 w w w . b z f x w . c o m 吹式制 粉系统 。 共 配置六 台 H P 9 6 3型碗式 中速 磨 ， 每台磨煤机出口用四根煤粉管道接至同一 层 四角布置 的煤粉 喷嘴 。燃烧器共设 置六层 煤 粉 喷 嘴 ， 锅 炉 MC R和 E C R负荷时投运 五层 ， 另 一 层 备用 。燃烧器 的一 、 二次 风呈 间隔 布置 ， 顶 部设 有 OF A 燃烬风 。每组燃烧器 的二次风 挡 板 均 由电动执行器单 独操作 。为满 足锅炉汽 温 调 节 的需要 ， 燃烧 器喷嘴采用摆 动结 构 ，除 0 一 F A层喷嘴单独摆动外 ，其余喷嘴由内外连杆 组成 一个摆 动系统 ，由一 台 电动执行器集 中驱 动作 上下摆 动 。这些 电动执 行器均采 用进 口的 直行程结构 。 在燃烧器二次风室中配置了三层 共 l 2 支轻油枪， 采用外混式蒸汽雾化方式。 燃 烧器 采用水 冷套结构 ， 水冷 套与燃烧器在 出厂 前 由工厂进行 组装 。 煤粉 喷嘴采用 了 3 0 0 MW 锅炉 已经成 熟 的 宽调节 比 WR 结构 ， 宽调节比煤粉喷嘴不仅 提高 了单只喷 嘴的稳燃能力 ，而且也是抑 制氧 化氮形 成的有效 措施之一 。在一 次风喷 中周围 布置有周界风 ，不仅能有效地冷却一次风喷 口， 还 能改善煤种适 应性 。 3 、 给水 和水循 环系统 。 1 给水 系统锅炉 给水经 由止 回阀和截 止 阀进 入省煤器 进 口集箱 ，流经省煤器 蛇形管束 后 进入省煤器 中间集箱再经过省煤器悬 吊管 悬 吊低 温过热器 进入省煤 器 出口集箱 ， 再 由 连接管成三路从锅筒底部引入锅筒。 2 水 循环系统 。 锅筒、 下降管 、 炉水循环泵 、 下水包 、 水冷 壁 、水 冷壁 上集 箱引出管 等部件 组成水循 环系 统 。 锅 筒下部 的水通过 6根 l 4 0 6的下 降管接 至汇合集 箱 ，再 由汇 合集 箱 引至三 根吸人管 分 别与三 台炉 水循 环泵 连接 ， 循环泵 将水通过 泵 的排水管将 水打人下 部环形承包 ， 下 水包 内每 根水冷壁管进口装有节流孔板 ， 使管内的流量 与 它的吸热 相匹配 。 水冷壁 采用 5 1 mm 内螺纹 管和光 管 ，节 距 为 6 3 ． 5 mm的膜式结 构。炉膛 水 冷壁管除冷 上 辫 节 舱Sr I a 帕 h a l E n e my ∞ n s e m I bn 20 o 1 №4 灰斗和墙式再热器后面外 ， 全部采用内螺纹管 以保证水循环安全可靠 防止 D N B的发生。 三 台炉水 循环泵 ，投运 二层 可带 MC R负 荷 ， 一台备用。投运一 台泵 时可 带 6 0 ％MC R负 荷 。 3 锅筒及 内部设 备 。 锅 筒 筒 身 用 钢 板 卷 制 而 成 ， 内 径 为 1 7 4 3 r m n ，筒身 直段 长 2 6 2 1 6 mm，等 厚 壁厚 2 0 3 m m，两 端采用球形 封头 。筒身 和封 头材料 均采用 S A一2 9 9碳 钢材 料 。 锅筒 内部采 用环形 内夹套结 构 ，汽水混合 物 由锅筒 上部 引入 自上 而 下流动 ， 使锅筒 上 、 下部得 到均匀加 热 ， 可有 效地减小上 、 下 壁温差 ， 加快启 、 停速度 。锅筒 内装有 1 1 0只直径 为 中2 5 4的涡 流式 分离器 和 1 4 8只波 形板 干燥 器 ， 还设 有 连续 排污管 ， 给水 分 配管及水位取 样装置等 。 4 、 过热器 。 过热器按蒸 汽流程 由炉 顶包覆过 热器 、低 温 过热 器 、分 隔屏 、后 屏过热 器 和末级 过热器 组 成 。 炉顶及包墙管由光管加扁钢焊接成膜式 壁结构 。 低 温 过 热 器布 置 在 尾 部烟 道 内 由水 平 和 立式二部分组成。管径 中 5 7 ra m。 分隔屏位 于炉膛 前部 ，沿炉宽方 向布置 6 大片， 每片由 6 个小屏组成 ， 管径 5 7 m m。 后屏过热器布置在分隔屏后面， 沿炉宽方 向布置 2 5片， 管径 中 5 4 ／ 中6 0 r m 。 末级 过热器位 于水平 烟道 的后部 ， 沿 炉宽 方向布置 1 0 2片 ， 管径 5 7 m m。 ． 各级 过热器之 间采用 大 口径管连 接 ，左右 二侧的连接管道采取平行布置，以减少汽温偏 差 。 。 5 、 再热 器 。 再热器 按蒸汽流程 由墙式再 热器 、 屏式再 热 器 和末级再 热器组成 。 墙式再热器布置在上部炉膛前墙 和两侧 墙 前部 ， 管径 d i 3 0 ／ l l m。 屏式再热器 位于炉膛 折焰 角上方 ，后 屏过 维普资讯 w w w . b z f x w . c o m 热器之后 ， 沿炉宽布置有 5 0片 ， 管 径 q b 6 3 m m。 末 级再 热 器位 于水 平 烟道 前 部 ，屏 再后 面 ， 共 7 6片 ， 管径 q b 6 3 mm。 屏 再 和末 再 之 间用 大 口径 管 道 连接 并 左 右 交 叉 一 次 6 、 蒸汽温度调 节。 1 过热蒸汽温度调 节。 在过热 器系统 中，采用二 级喷水减 温 。第 一 级布置在低温过热器 至分隔屏之间的管道 上 ， 作 汽温 主调 和保护分 隔屏 。 第二 级 布置 在后 屏 过 热器 至末 级过 热 器 之间 的连接 管道 上作汽温 细调 。每 级减 温均设 左右二 只减 器 ，左 、右喷水调 节 阀单独 控制可 方 便 两 侧 汽 温 的 调 整 减 小 左 右 二 侧 汽 温 偏 差 过 热 器 喷 水 减 温 器 采 用 多孔 笛 形 管 结 构 。 2 再 热蒸 汽温度调 节。 再 热 蒸 汽温 度 主要 采 用摆 动 燃烧 器 喷 嘴 角度 引起炉膛 出 口温度 的改变来 实现调温 。 当负 荷 较 低 时还 可 改 变过 剩 空气 量 来 进 行调 温 。此 外 ，在再热 器进 口还设 有二 只事 故 喷水 减温器 。最大设计 喷水 量为再热 器流量 的 5 ％ MCR 。 7、 省煤 器。 省煤器 布置在后烟 井低温过 热器下 面 ， 分 丁 1 ／ J ＼ i ， ， ／ } ‘ l l l _ ’_一 _l Ⅱ ＼ 一 ，， 一 -- 一 一 y 譬 一 一一 _ I _ ] 匡_J ＼ ． ＼ 、 ． 鼎 [ 4 L1 III f _ J ／ 1 l I l l l I ＼ ] 心 t 。 n 厂 _ 七 l亡 匝 爿J 。 j ， 锅炉 总 图 1 、 锅筒2 、 下 降管3、 分 隔屏 过 热器4、 后 屏过热 器5 、 屏 式再 热器6、 末 级再 热 器7 末 皱过热 器8 、 悬 吊管9 、 包覆 管1 0 、 炉 顶管1 1 、 墙式 幅射 再热 器1 2、 低 温水 平过 热器l 3、 省煤器I 4燃 烧器1 5 、 循 环泵1 6 、 水抟壁1 7、 窖 克式 空气 矩 热 器I 8l 磨煤机1 9、 出渣 装置2 0、 一次 风机2 1 、 二次 风机 成上、 下二组， 管径 中5 1 m m， 顺 列布 置 。省 煤 器蛇 形 管 组 出 口设有 3只 中间集箱 ， 从 集 箱 上 引 出三排 悬 吊低 温过 热 器的省煤器悬吊管。 在 省 煤器 进 K I 前 后墙 包 覆 管 上 装 设 有 烟 气 阻 流 板 ， 以 防止 形 成烟 气 走廊 造 成 局 部磨损 ，还增加 了管子壁厚 和 将 烟 气 平 均 流 速 控 制 在 1 0 m／ s以下 ，大 大提 高 了省 煤器 的防磨能 力。 为防止 锅炉尾部振 动 ， 在 省 煤器 区域沿 炉 宽设 置 了 四 道防振隔板 。 8 、 空气 预热器 。 采 用上 锅 设 计制 造 的两 台 三 分 仓 容 克 式 空 气 预 热 器 ， 型 号 为 3 2 v [ T 5 0 。 一 1 8 2 8，一 、二次风分 隔布 置 ， 一 次 风 开 度 为 5 0 。 ，转 子 反 转 。 转子 内径 1 3 ． 2 4米 ， 受热 面高度 为 l 8 2 8 mm， 转子 采用 模块 结 构 ，传 热元 件 蓝子 结 构 ， 以便 检修和调换 。 上 海 节 S h an gh a i En e r g y o o n s e n l a t lo n 2 0 01 ．b l o 4 维普资讯 w w w . b z f x w . c o m 毒 转子传动装置设主传动 ， 辅助传动和手工 盘车装 置 。 每 台 空 气 预 热 器 配 置 一 台 伸 缩 式 吹 灰 器 在预 热器烟 气侧冷 热端 配备有 一根 固定式 水冲洗管 和灭火 管 还配 有红外线探 测装置 。 9 、 出渣 设 备 。 锅 炉 出渣 设 备有 水 力 出渣 和机 械 出渣 二 种 ， 可按用户要求选用。对于水源丰富的地区 推荐水力出渣方式 水封式除渣装置 。 水封式 除渣装 置排 渣 间隔是 8小时一次 ， 机 械出渣 装 置 为连 续排 渣 。吴 泾 工 程采 用 水 封式 除渣 装 置 。 l O 、锅 炉构架 。 锅炉构 架采 用独立 式结 构 ，受力构 件采 用 高强螺栓连接， 螺栓直径为 M2 2 。整个构架分 七个安装层 ， 主要包括 垂直支撑、 水平支撑 、 炉顶支 吊平 面 、 平 台 、 扶梯 、 大屋顶 等组 件 。 锅炉钢架 共有 8根单 腹板 主梁 ， 其 中最 大 主 梁 长 度 2 5 7 0 0 m m、 高 度 4 0 0 0 m m、 宽 度 1 3 0 0 ra m、 重 量 一9 0 t 。钢柱采 用 H型 钢柱 。 平台采用镀锌栅格 ， 扶梯倾角小于 4 5 。 。 1 l 、 锅炉密封 和保 温 。 6 0 0 MW 锅 炉 的密封 按 照整 台锅 炉漏 风系 数 A a0的要求设计。在锅炉炉膛 、 水平烟道 、 包覆过热器 和后 炉顶过热器 的设计 采用全膜式 壁的结构 ； 在锅炉前炉顶 、 炉瞳底部 、 折烟角部 位和低温过热器进口处采用金属内护板进行密 封 ； 渣 斗采用不锈钢密封挡板水封装置 。此外 ， 还采用按引进技术设计的典型密封结构。如 前 交叉密封 结构 、 高冠 密封支承结构 、 后烟井侧墙 与顶棚管密封结构 、受热面之间的斜交密封结 构 、 和炉顶大罩壳等确保不漏烟、 漏灰。 锅炉本体采用优质轻型保温材料 ， 外装金 属 外护 板 ，当环境 温度 为 2 5 q c时 ， 炉墙外壁 面 温 度不超过 5 0 ℃ 。 五 、 运 行业 绩 吴泾第 二发电厂 l 号机组至 2 0 0 1 年 7月 l 0日锅炉 运行 已一年整 ， 累计运行 7 6 2 4小 时 ， 最 大连 续运行 时间 1 2 1 7小时 ，累发电量 3 1 5 上 海 节 幢S h a n g h m E n e r g y ∞n s 日 m 【 舯2 0 0 1 N o 4 亿 k wh ， 机组等效可用率 8 6 ． 7 6 ％。 1 号 炉投 用至今 ， 锅 炉未发生 过严重 结渣 ， 飞 灰含碳 量 1 2 ％ ，N O x排放 量 一般 在 2 5 0～ 3 0 0 mg ／ N 国家标 准 6 5 0 mg ／ N ， 在额定 工况运行条件下 ， 锅炉排烟中 N o x含量为 2 5 2 m g ／ N 标准状态 ， 干烟气 ， 过量空气系数为 1 ． 4， 按 N O 计 。 锅 炉 效 率 达 到 9 3 ． 7 ％保 证 值 为 9 2 4 ％ 。在额定 工况运行条 件下名 炉 A、 B两 侧空 气 预热器 漏 风率分 别为 7 ． 5 3 ％ 和 7 ． 4 1 ％ 设计值 8 ％ 。 锅炉能够满发稳发 ， 主要运行参数和最大 连 续出 力达到设计值 ，在 B MC R工 况 下 ，锅炉 运行参数稳定 ， 过热器、再热器元管壁引起现 象。过热器和再热器 A、 B两侧 汽温度偏差小 O～5 o c 。 锅炉具 有较好 的调峰性 能 ，锅炉最低 不投 油稳 燃 负 荷 2 0 5 MW。燃烧器 摆 动灵 活能有 效 调节 汽温 。 此前同类型的国产和进 口 6 0 0 M W 机组锅 炉燃用神府东胜煤时严重结渣 ， 燃烧器摆动机 构不灵 ， 预热器 漏风大 ， 烟温 汽 温偏差 大 ， 受 热 面管子爆 管 ， 出力 不足及 N O x排 放偏 大 ，运 行初期机组可用率低等问题均 已得到有效解 决 。 运行 证明 ， 上海 锅炉厂有 限公 司设计 制造 的 S G一2 0 0 8 ／ 1 7 ． 5一Mg O1型亚 临界 压力 中间 再 热控制循 环锅炉设 计合理 、 性能优 良。 六 、 结 束语 上 海锅 炉 厂有 限公 司在 消 化 吸 收 引进 技 术的基础上 ，对技术和管理进行二次创新 ，自 行设 计 、制造 的首 台 6 0 0 MW 锅 炉在上 海吴 泾 第二发电厂 ， 高质量、 高水平建成投产 ， 锅炉 的 主要性 能指标 达到或超过设计 值 ，并能 与进 口 机组媲美 ，达到了国际先进和国内领先的水 平 。 上 海锅 炉厂 有 限公 司将 在吴 泾工 程 成 功 的基础上，对产品作进一步的优化 ，按精品工 程要求为用户提供国际一流的锅炉产品。 维普资讯