钢制压力容器材料讲义.doc

钢制压力容器材料讲义 （压力容器制造厂产品检验员学习班用） 2000．6. 2002．6. 2003．11．5修改 2005．6．5修改 大连市锅炉压力容器检验研究所 刘溢恩手稿 目 录 前言 第一部分 法规、标准对压力容器用钢材料的要求 一．压力容器用钢的基本要求 二．钢制压力容器允许使用的钢材 1．钢板 2．钢管 3．锻件 4．螺栓用钢 5．关于焊接材料 三．“容规”对材料的要求 第二部分 材料标准 一．代号 二．几个机械性能指标及符号 三．尺寸、外形、检验与试验 第三部分 压力容器用钢材料质量管理要求 1．采购订货 2．验收入库 3．材料代用 4．材料保管、发放及使用 前言 有关几个压力容器材料方面的事故。 2003年11月国家宣布撤销原锅炉标准化技术委员会、压力容器标准化技术委员会，其工作纳入相关的锅炉压力容器标准化技术委员会。 近二十多年来，从1984年成立原压力容器标准化技术委员会到后来的锅炉压力容器标准化技术委员会。对压力容器用钢的标准工作一直十分重视，主动提出并积极协助冶金行业制修订压力容器用钢板标准，认真规划并及时组织制修订压力容器用锻件标准。近二十多年来，我国压力容器用钢标准的技术水平有了很大提高。如我国的GB6654-1996压力容器用钢板标准及第1号、第2号修改单，将钢号中的硫、磷含量（熔炼分析）予以加严，对大部分的钢板冲击试验温度由20℃ 改为0℃ ，从标准的重要技术指标来看，现行的GB6654标准的技术水平已处于国际先进水平。 GB3531-1996低温压力容器用低合金钢钢板及第1号修改单，从冲击功指标（Akv）与国外相近的钢号相比我国的16MnDR钢板仍存在一定的差距。而我国的09MnNiDR钢板的主要技术指标优于国外先进水平的相近钢号。在压力容器用低温钢板中，国外还有-100℃ 级的3.5Ni钢板和-196℃ 级的9 Ni钢板，在国内尚属空白，有待今后开展研究工作。 为实现高参数球形储罐用钢板的国产化，上世纪80年代中期国内有关单位联合开发屈服强度490MPa级的低焊接裂纹敏感性钢，该钢不仅有较高的强度，同时还具有优良的焊接性能和低温韧性，首先在氢气球形储罐上得到应用，在GB150-98根据其使用的低温温度分别列入07MnCrMoVR-20℃ 和07MnNiCrMoVDR-40℃ 两个钢号（屈服极限490MPa级）。迄今为止，国外仅日本有此类钢板。长期以来我国10万立方米原油储罐一直采用日本生产的屈服强度490 MPa级的SPV490Q钢板。上世纪末我国又研制成功了同样490MPa级的调质高强钢板WH610D2钢板。上述三个490 MPa级的调质高强钢板，已经制定了压力容器用调质高强钢版标准，已经通过了标准审查，由于是强制性国家标准，审批手续比较复杂，现该标准正在审批过程中。 我国现行的压力容器锻件标准JB47264728-2000，其16Mn等一些锻件的有害元素磷与钢板的规定一致，20MnMo的硫含量比钢板还严，上述两个钢号的冲击试验温度均为0℃ 。中国第一重型机械集团公司研制生产的、对化学成分和力学性能有特殊要求的加氢反应器（煤加氢液化工艺）用钢锻件系列2.25Cr-1Mo、2.25Cr-1Mo-0.25V和3Cr-1Mo-0.25V，在容标委对其进行安全注册工作中，经研究相应的命名为12Cr2Mo1H 、12Cr2Mo1（H）t、12Cr3Mo1VH促进了该系列钢锻件的标准化工作。在低温钢锻件的5个钢号除-100℃ 级的3.5Ni低温钢锻件和-196℃ 级的9 Ni低温钢锻件，在现行标准中尚属空白，有待今后进一步工作外，其余5个钢号锻件能与钢板相适应基本能满足-70℃ 以上低温容器的使用要求。现不锈钢锻件标准中的有害元素硫、磷含量与国外先进水平标准规定相一致，现有不锈钢锻件能满足大部分压力容器的使用要求。 第一部分 法规、标准对压力容器用钢材料的要求 一．压力容器用钢的基本要求 1．压力容器受压元件用钢应符合GB150中4.材料章的要求。非受压元件用钢,当与受压元件用钢焊接时,也应是焊接性良好的钢材。 2.采用GB150中4.材料章以外的其他钢号的钢材,还应符合“附录A材料的补充规定”的有关规定。 附录A作为第四章的补充，对下列钢材提出了要求 1）已列入第4章但尚未列入材料标准（国家标准或行业标准）的钢材； 2）选用未列入第4章的钢材； ①选用国外钢材时，应是国外相应压力容器最新标准所允许使用的钢材，其适用范围不应超出该标准的规定，同时也不应超出第4章中相近成分和技术要求的钢材的规定。 ②选用新研制的钢材或未列入本标准的钢材，新钢材研制的负责单位或选用单位应将该钢材的技术资料报全国锅炉压力容器标准化技术委员会审定，审定合格后出具允许使用的证明文件。采用该钢材的容器制造单位报国家技术质量检检验检疫总局锅炉压力容器安全监察机构批准后方可使用。 3）代用第4章的钢材。 3．压力容器受压元件用钢应由平炉、电炉或氧气转炉冶炼。钢材的技术要求应符合相应的国家标准、行业标准或有关技术条件的规定。 4．容器用钢应附有钢材生产单位的钢材质量证明书，容器制造单位应按质量证明书对钢材进行验收，必要时尚应进行复验。如无钢材生产单位的钢材质量证明书，则应按压力容器安全技术监察规程的规定。 5．选择压力容器用钢应考虑容器的使用条件（如设计温度、设计压力、介质特性和操作特点等）、材料的焊接性能、容器的制造工艺以及经济合理性。 6．钢材的使用温度上限应按第4章各材料许用应力表中各钢号所对应的上限温度。碳素钢和碳锰钢在高于425℃下长期使用时，应考虑钢中碳化物相的石墨化倾向。奥氏体钢的使用温度高于525℃时，钢中含碳量应不小于0．04。 7．钢材的使用温度下限，除奥氏体钢及本章有关条文另行规定者外，均高于-20℃。钢材的使用温度低于或等于-20℃时，应按附录C的规定进行夏比（V型缺口）低温冲击试验。奥氏体钢的使用温度高于或等于-196℃，可免做冲击试验。 8．当对钢材有特殊要求时，（如特殊的冶炼方法、较高的冲击功指标、附加保证高温屈服强度、提高无损检测要求、增加力学性能检验率等），设计单位应在图样或相应技术文件中注明。 9．钢材的高温性能参考值见附录F。 二．钢制压力容器允许使用的钢材 根据GB150-98第1号修改单 “1．取消Q235-AF、Q235-A、15MnVNR和09Mn2VDR4个钢号及相应的许用应力，09MnNiDR厚度上限由60mm改为100mm。（钢板） 2．列入15MnNbR及许用应力. 3.取消15MnV钢管. 4.取消15MnV、09Mn2VD、16MnMoD锻件及相应许用应力，新列入14Cr1Mo（JB4726）。 5．取消09Mn2VD和16MnMoD螺柱用毛坯棒料。修改16MnD、20MnMoD的最低冲击试验温度。” 1.钢板 1．1碳素钢板 1．1．1 Q235钢板 现只剩Q235B与Q235C钢板 GB700-88 碳素结构钢 ≯4mm GB912-89 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 ﹥4mm GB3274-88碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带 钢板 牌号 允许设计 压力MPa 钢板使用 温度℃ 用于容器壳体材料时钢板厚度限制mm 不允许盛装的介质 Q235-AF ≤0.6 0250 ≤12 不得用于盛装易燃、毒性程度为中毒、高度或极度危害介质 Q235-A ≤1.0 0350 ≤16 不得用于液化石油气，以及毒性程度为高度和极度危害介质 上述两个钢号GB150第一号修改单已不允许使用 Q235-B ≤1.6 0350 ≤20 不得用于盛装毒性程度为高度和极度危害介质 Q235-C ≤2.5 0400 ≤30 1.1.2 20R钢板 1.1.2.1 钢板标准 GB150-89（修改单） GB150-98 GB6654-86 GB6654-96 第2号修改单 最主要区别 a.化学成分（熔炼分析）钢水 C ≤ 0.22 ≤ 0.20 Mn 厚度S 60mm, ≤0.24 厚度S 60mm, 0.401.0 0.350.80 0.400.90 S ≤0.035 ≤0.030 降C 提 Mn 除S，都是为了提高韧性 Akv↑ b.室温冲击功（室温20℃标准试验平均值） GB6654-86 GB6654-96 Akv.J ≥27 ≥31 第2号修改单P≤0.030;S≤0.020;0℃ Akv ≥27J。↑ 1.1.2.2 使用状态 GB150-89 GB150-98 壳体厚度大于38mm 壳体厚度大于30mm 正火状态 正火状态 （1．改善韧性2．稳定性能） （与16MnR 一致） 1.1.2.3超声检测 GB150-89 GB150-98 壳体厚度大于38mm时UT检测 壳体厚度大于30mm时，UT检测 不低于Ⅳ级 不低于Ⅲ级（与16MnR 一致） 1.1.2.4 使用温度下限 GB150-89 GB150-98 2.2.6壳体温度低于0℃，厚度 4.2.7壳体温度低于0℃，厚度大于 大于25mm，作低温冲击试验。 25mm，做低温冲击试验。 壳体温度低于-10℃，厚度大于12 mm，做低温冲击试验。 1.1.2.5 代用问题 GB150-89 GB150-98 A2.6 B级代20R A2.6 B级不允许代20R只能代 Q235B,Q235C。 A2.7 20g代20R A2.7 20g只能代Q235C 1.2 低合金高强度钢板 1.2.1 钢号和钢板标准 GB150-98与 GB150-89 相比有三个变化 1）GB6654-86和GB6655-86 合并 GB6654-96 2）13MnNiMoNbR纳入GB6654-96 3）CF-62（-20℃）定型 代号 07MnCrMoVR GB150-89 GB150-98 GB6654-96 16MnR 16MnR 第2号修改单 S≤0.030, P≤0.020 15MnVR GB6654-86 15MnVR 0℃，31J 15MnNbR GB6654-96 15MnVNR 15MnVNR 第1号修改单 18MnMoNbR 15CrMoR GB150-98第1号修改单 16MnRC GB6655-86 18MnMoNbR GB6654-96 0℃，31J 15MNVRC 13MnNiMoNbR 第2号修改单 18MnNiMoNbR S≤0.025,P≤0.020 0℃，34J CF-62（-20℃） 附录A 07MnCrMoVR 附录A GB6654-96第1号1998.1实行；第2号修改单2001.1.1实施。 第1号修改单增加15MnNbR其S≯0.015,P≯0.025,交货状态正火；-20℃冲击功为34 J。 第2号修改单降低S,P含量;室温冲击功由20℃，改为0℃20R为27J，16MnR、15MnVR、18MnMoNbR均为31J、13MnNiMoNbR为34 J； 冶炼方法改为氧气转炉、电炉冶炼。取消平炉冶炼。 1.2.2 16MnR钢板 1.2.2.1 钢板标准 GB150-89 GB150-98 GB6654-86 GB6654-96 主要有七个变化（主要讲四个变化） GB6654-96 a.钢板厚度负偏差 按-0.25mm，与美、日一样了。 b.拉伸性能 随厚度增加变化 新标准把原来厚度档次的17～25mm与26～36mm合并成一个档次16～36mm。 σb 的波动范围小了现为“130”（原为“145”）与国际先进标准靠拢。 c. [σ] σs现为≮325 δ5现为≮21 厚度大于25mm的σb、σs提高了故[σ]也提高了 d.室温冲击功Akv提高了≥31J，现GB6654-1996第2号修改单把室 温冲击功Akv的试验温度由20℃改为0℃ GB6654-1996原规定 GB6654-1996现规定 材料牌号 试验温度 Akv J 试验温度 Akv J 20R 20℃ 31 0℃ 27 16MnR 20℃ 31 0℃ 31 15MnVR 20℃ 31 0℃ 31 18MnMoNbR 20℃ 34 0℃ 31 1.2.3 13MnNiMoNbR钢板 仿德 BHW35 1978舞阳试制，高压容器 250400℃ ，其[σ]比16MnR高许多，单层厚壁压力容器用钢。 GB6654-96中，第2号修改单 0℃ Akv≥34J. 1.2.4 07MnCrMoVR钢板 球罐用钢，GB150-89中CF62-20℃ 低焊接裂纹敏感性钢 -20℃ Akv≥47J σb 610740 MPa σs ≥490 MPa 截止到1998年的统计，已制造安装了50 多台球罐，要考虑应力腐蚀。GB150 附录A A2.1 d 1.3低温用钢板 1.3.1 钢号和钢板标准 GB150-89 GB150-98 16Mn2VDR 16MnDR 09Mn2VDR GB3531-8387 15MnNiDR 06MnNbDR 09Mn2VDR GB3531-96 09MnNiDR Cf62-20℃ 附录 A 07MnNiCrMoVDR 附录A 1.3.1.1 GB3531-8387 GB3531-96 取消-90℃ 06MnNbDR,列入15MnNiDR,09MnNiDR 1.3.1.2 CF62 -40℃定型07MnNiCrMoVDR 附录A GB3531-96 第1号修改单 ① P、S含量↓ 16MnDR P ≦0.030 → 0.025 ，S ≦0.025→0.015 15MnNiDR P ≦ 0.030 → 0.025 ，S ≦0.025→0.015 09MnNiDR P ≦ 0.025 → 0.020， S ≦0.020→0.015 ② 取消09Mn2VDR ③ 16MnDR冲击功 Akv 24J ↑27J ④ 冶炼方法取消平炉，钢由氧气转炉、电炉冶炼 1.3.2 16MnDR 钢板 1.3.2.1 钢板标准 GB150-89 GB150-98 GB3531-8387 GB3531-96 两个最大区别 a.板厚负偏差 按GB709 - 0.25 现 GB6654-96, GB3531-96 负偏差均为 -0.25 [GB3274-88碳素钢铁和低合金钢.GB4237-92不锈钢板按GB709] b.低温冲击功 Akv 板厚mm Akv J 板厚 mm Akv J 第1号修改单 632 -40℃≥21 636 -40℃≥24 ↑27J 3050 -30℃≥21 30100 -30℃≥24 ↑27J 1.3.2.2 代用问题 GB150-89 GB150-98 A2.8 16MnR 代 16MnDR 取消 A2.16 SPV36 代 16MnDR 1.3.3 09MnNiDR 1.3.3.1 钢号简介 低于-45℃ 用Ni系低温钢 经降C,升Mn,降P,降S改进后,09MnNiDR 650MM -70℃ , Akv≥27J国际水平. 1.3.4 07MnNiCrMoVDR 钢板 CF-62-40℃ 1250mm -40℃Akv ≥ 47J 乙稀球罐。 国外球罐用钢 我市有用。日本JIS G3115-90中的SPV490Q钢板 调质钢,现国产钢板 WH610D2 490Mpa级。 NK-HITEN610U2，钢板锻件NK-HITEN610CF棒韧性,焊接性能还好. 1.4中温抗氢用钢板 1.4.1钢号 钢板标准 GB150-89 GB150-98 15CrMoR 15CrMoR GB6654-96 1.0Cr-0.5Mo 附录A. 14Cr1MoR 附录A. 12Cr2Mo1R 1.25CrMo1R 0.15Cr-1.0Mo 12Gr2Mo1R-附录H.2.25Gr Mo1 1.4.2 15CrMoR 钢板 1.4.2.1 简介 现 GB6654-96 6100mm Akv ≥ 31J. 1.5不锈钢板 1.5.1钢号 钢板标准 GB150-89 GB150-98 GB3280-84 GB3280-92 不锈钢冷轧钢板 GB4237-84 GB4237-92不锈钢热轧钢板 0Cr19Ni9 0Cr18Ni9 SUS304 ISO 11 C ≤ 0.08 ≤ 0.07 Cr 18～20 17～19 0Cr18Ni11Ti 0Cr18Ni10Ti 节 Ni SUS321 （美321） 0Cr19Ni11 00Cr19Ni10 节Ni （sus304L） 美 304L 1.5.2 lCr18Ni9Ti 钢板 当时苏联标准 0Cr18Ni9Ti 后不推荐使用,84打 ,加Ti成本高,形成 TiN,均匀腐蚀,表面质量. C ≤0.12 0Cr19Ni9304 C ≤ 0.08 . 成本降低. 1.6不锈钢复合钢板 1.6.1概况 60年代中 轧制法 GB8165-87 不锈钢复合钢板 80年代中 爆炸法 JB4733-96 压力容器用爆炸不锈钢复合钢板 2002年8月又发布了JB/T4748-2002压力容器用镍及镍基合金爆炸复合钢板（即镍铜合金）。于2003年3月实施。由于我国压力容器产品标准与美国、日本的有所不同，安全系数存在较大差异，我国的安全系数较低，因此对材料应有更高的要求。故本标准规定的检验项目严于JIS G3602-1992和ASME SA-2651998标准的要求。 1.6.2钢板性能 根据上世纪标准颁布年代的统计JB4733-96 比日本标准还严. 1.6.3本标准规定 GB150-89 GB150-98 GB8165-87 GB8165-87 JB4733-96 1.2.10 仅对使用温度范围规定. 4.2.12现规定明确 剪切强度 τb ≥ 200MPa 结合率指标及超声检测范围均 有明确规定. 国外仅有日本能达到, 美国τb≥140MPa 2．钢管 2.1 碳素钢管、低合金钢管 10、20 GB8163-1999输送流体用无缝钢管 GB9948-88 石油裂化用无缝钢管 20G GB6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管 16Mn 15MnV 另外在附录A中给出了其他可代用的钢管标准。 如GB3087、GB5310等。 2.2 低温钢管 取消-70℃ 09Mn2V 列入-50℃ 09MnD 2.3 列入低合金耐酸钢管 增加 09MnCrCuSb 附录H H4. （Sb-锑 音 - Ti） 2.4 不锈钢无缝钢管 GB150-89 GB150-98 GB2270-80 不锈钢无缝钢管 GB/T14976-94 流体输送用无缝 钢管 GB13296-91 锅炉、热交换器用 无缝钢管 2.5 不锈钢焊接钢管 GB12771-91 流体输送用不锈钢焊接钢管 A4.2 GB12771基础上再提高 技术要求和使用规定。 3．锻件 锻件用钢应采用平炉、电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢。经供需双方协商。可采用电渣重熔、炉外精炼方法 注意低温钢锻件不允许用平炉钢冶炼 。 3．1 标准简介 . GB150-89 GB150-98 JB4726-2000 压力容器用低合金钢锻件对 JB755-85 JB4726-1994进行修改，有如下变动 1．取消了目前已不使用的15MnV； 2．增加了一个中温抗氢钢14Cr1Mo； 3．根据国内目前先进的冶金水平， 大幅度降低磷、硫含量，达到国际先进水平； 4．16Mn、20MnMo、20MnMoNb钢锻件用0℃ 冲击试验，代替20℃ 冲击试验，以适应压力 容器产品标准的要求。 5．考虑到压力容器的安全性，对本标准中的 各钢号增加了附录B的规定；（安全注册） JB4727-2000 低温压力容器用低合金锻件对 JB4727-1994进行修改，有如下变动； 1．取消了目前已不使用的20D及不推荐使用 的09Mn2VD,因此，本标准名称改为“低温压 力容器用低合金钢锻件” 2．将16MnMoD和20MnMoD合并成新的20MnMOD； 3．根据国内目前先进的冶金水平，降低了硫 含量，达到国际先进水平。 4．提高了16MnD和09MnNiD的低温冲击功指标。 5．考虑到压力容器的安全性，对本标准中的各 钢号增加了附录B的规定；（安全注册） JB4728-2000 压力容器用不锈钢锻件对 JB4728-1994进行修改，有如下变动； 1．取消了目前已不使用的1Cr13； 2．增加了一个奥氏体不锈钢0Cr18Ni12Mo2Ti； 3．根据国内先进的冶金水平，00Cr18Ni5Mo3Si2 的磷、硫含量降低了，达到国际先进水平； 4．考虑到压力容器的安全性，对本标准中的各 钢号增加了附录B的规定；（安全注册） 从1994 标准已经开始冲击功由U型缺口 V型缺口 3．2锻件级别（过去也是如此） JB4726-2000 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ JB4727-2000 Ⅱ Ⅲ Ⅳ JB4728-2000 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ GB150-89 GB150-98 4.4.2 锻件级别要在图样上注明，如 16MnⅡ - 区分了锻件与管 09MnNiDⅢ 4. 螺柱用钢 4.1 列入40CrNiMoA- 大直径高压容器主螺栓。 M52M140 σb ≥930MPa σs ≥825MPa. 4.2 增加表4-8 螺栓与钢板、钢管、锻件一样冲击功都为 Akv U V GB150-984.5.2[4.5.2.3 中 GB/T229（金属夏比缺口冲击试验方法）] 规定。 4.3 降低30CrMoA强度指标 用于低温-100℃ 另外GB150中还给出了与各螺柱用钢（表4-8，表4-9）组合使用的螺母用钢。可按表4-10选取，设计人员也可选用有使用经验的其他螺母用钢。 5.关于焊接材料 关于焊接材料GB150第二号修改单中颁布了JB/T4747-2002压力容器用钢焊条订货技术条件。2002年8月发布，2003年3月实施。 由于压力容器是具有爆炸危险的特种设备，近20多年来，国家锅炉压力容器安全监察机构颁布了压力容器安全技术监察规程、锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则等法规。以及相应的产品标准。GB150-1998中对压力容器用钢（钢板、钢管、锻件等）作了规定。GB3531-1996低温压力容器用低合金钢板、GB6654-1996压力容器用钢板和JB47264728-2000压力容器用锻件等针对压力容器的特点，规定了用于压力容器钢材的技术要求。 而焊接是制造压力容器的重要工艺，焊接的质量直接影响了压力容器质量。焊条生产厂应当按照压力容器技术要求生产焊条。 而压力容器使用的焊条一直执行的标准是GB/T983-1995不锈钢焊条、GB/T5117-1995碳钢焊条和GB/T5118-1995低合金钢焊条。这三个焊条国家标准分别等效采用美国国家标准。标准可以等效采用，但国家资源不能等效，中、美两国的钢材的合金体系差别较大，特别在低合金钢焊条范围内矛盾更突出，按照我国资源特点研制开发的若干低合金钢用焊条，按照等效采用美国体系的焊条国家标准，许多内容,如焊条熔敷金属硫、磷含量的规定；焊缝金属冲击韧性值等内容不作规定，这种情况对压力容器用钢焊材来讲是绝对不允许的。 上述所讲的国家三个焊条标准都是通用性焊条标准，适用于建筑、农机、矿山、造船、水利等行业，其技术要求和生产规定与我国已形成的压力容器标准体系和管理体系很不适应，难以全面满足压力容器技术要求。因此制定压力容器用钢焊条技术条件是确保压力容器质量的基本要求。该标准是在GB/T983-1995不锈钢焊条、GB/T5117-1995碳钢焊条和GB/T5118-1995低合金钢焊条的基础上，增加、提高和变更了若干技术要求，以确保压力容器质量的基本要求。它规定了压力容器用钢（压力容器用碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条）焊条订货技术条件。 三．“容规”对材料的要求 原“容规”本章有16条，现99版“容规”有18条条文 3．1第十条本条以原“容规‘第七条为基础，根据当前市场经济发展和几年来国内市场供应情况，补充了几点要求 1为确保材料质量，规定生产压力容器材料的单位应经国家安全监察机构认可批准。 2为便于使用单位复验，规定了材料标志应至少包括的项目。（应掌握）。 3压力容器制造单位从其它单位获得压力容器用材料时，应同时取得材料生产单位的质量证明书原件或加盖供材单位检验公章的复印件，并对材料的真实性负责。 本条中的几个名词解释 a.材料指压力容器用材料的统称，包括焊接材料。 b.相应的国家标准、行业标准指压力容器用材料所涉及的国家材料标准、行业标准。包括该压力容器所对应的产品标准中对材料的要求。 c.质量证明书的内容必须填写齐全齐全是指质量证明书的内容符合有关规定的内容。 d.原件指材料生产单位出具的原始质量证明书，不能用复印件或抄件。 3.2第11条本条对压力容器选材提出基本要求，鉴于近几年发生多起由于介质腐蚀引起的爆炸事故，所以特别强调应考虑与介质的相容性。本条还对碳素钢材料在压力容器上的应用提出限制要求，即应符合GB150第四章的一些规定，对搪玻璃压力容器可以除外，这是由于 1因为搪玻璃压力容器制造的需要，含碳量超过0.19的钢板一般不用于制造搪玻璃压力容器。含碳量超过此限后不易搪牢，这在搪玻璃设备的标准中有规定。而且从搪玻璃效果上讲，沸腾钢比镇静钢好。 2从使用角度讲，玻璃设备主要用于强腐蚀的场合，它的使用性能主要靠搪玻璃层来保证，一旦搪玻璃层出现问题，该压力容器就要马上更换。 碳素钢沸腾钢板和Q235A钢板不得用于直接受火焰加热的压力容器的原因是基于我国“蒸汽锅炉安全技术监察规程”中不选用上述钢号作为受压元件材料。（现压力容器标准已规定不再使用Q235A钢板） 3.3第12条本条与原“容规”基本一致，但增加了限定碳当量不大于0.45的要求，这样更合理。原“容规”规定要向省级以上（含省级）锅炉压力容器安全监察机构备案的要求，现改为由压力容器制造单位提供材料抗裂性试验报告和焊接工艺评定报告，办理批准手续。用户在办理使用登记手续时，办理注册登记的安全监察机构对材料含碳量超过0.25，但碳当量≯0.45的压力容器，要审查制造厂是否向用户提供材料抗裂性试验报告和焊接工艺评定报告。这样，从管理上，有利于设备使用地监察机构掌握在用设备情况。 3.4第13条；本条对压力容器用钢板、锻件、钢管等材料的使用状态和冲击试验要求作出规定。 符合GB150的有关规定 3.5第14条本条对用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢板的超声检测提出要求。与原“容规”比较增加了两条，即； 1盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于100mg/L的压力容器。 2移动式压力容器。 作为检验人员应知道哪些条件，应逐张进行超声波检测。不漏检。 3.6第15条本条内容与原“容规”相同。目前造纸行业大量使用铸铁烘缸，所以本文是参照造纸烘缸的制造、使用经验，并参照国外一些压力规范对铸铁压力容器的规定而提出的。由于目前生产单位的铸造水平同国外相比有一定的差距，国内铸造压力容器标准也不完善，尤其是在检验方面，所以本条内容规定的偏保守。 参照国外标准，结合我国实际强情况做了一些规定。 3.7第16条本条是对压力容器用铸钢提出的要求，与原“容规”内容相同。 3.8第1721条这几条是对压力容器用有色金属材料的要求，第21 条为新增内容，其余同原“容规”。 3.9第22条本条对压力容器受压元件采用国外材料提出要求 1与原“容规”比较，增加了两点内容 1采用国内首次使用且抗拉强度规定值下限大于等于540Mpa的材料，应履行批准手续； 2国内材料生产单位生产国外牌号的材料时，应完全按国外标准规定的各项要求进行生产。一是基于生产这类压力容器材料有一定的难度，有一定的制造水平的单位方能生产。二是为了防止国内以往出现的单纯采用国外钢材标准中的力学和弯曲性能，而不注意国外冶炼方法、性能试验方法的倾向。 2应选用国外压力容器规范允许的材料，其中包括两部分，一是压力容器专用材料，另一部分是可以用于压力容器的非压力容器用材料。这是选用时应遵循的基本要求。另外增加材料应有质量证明书，这是为了方便制造厂识别和验收。质量证明书内容应符合国外相应