C05焊条电弧焊.DOC

修改状态 0 焊 条 电 弧 焊 工 艺 守 则 页 次 1/3 1 主题内容和适用范围 本守则规定了压力容器焊条电弧焊工艺及相关的焊接管理。 本守则适用于压力容器制作、安装工作的焊条电弧焊焊接。 本守则适用于碳钢、低合金钢、不锈钢等金属材料的焊条电弧焊焊接。 2 技术要求 2.1 材料及要求 2.1.1 压力容器材质必须符合国家有关标准的规定，符合图样设计要求，按照有关标准检验合格，未经检验或检验不合格者不得使用。 2.1.2 焊接材料应符合国家相应标准规定检验合格，未经检验或检验不合格者不得使用，碳钢焊条执行GB5117碳钢焊条标准；不锈钢焊条执行GB983不锈钢焊条标准；低合金钢焊条执行GB5118低合金钢焊条标准。 2.1.3 焊条电弧焊一般以焊条牌号进行标准规定。 2.2 焊条的烘干、使用及管理 2.2.1 焊条使用前，应按规定进行烘干。焊条的烘干温度酸性焊条1500C～2000C，保温1～2小时；碱性焊条350～4000C，保温1～2小时。烘干焊条时，应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落，烘干后的焊条应放入1000C～1500C恒温箱内存放。 2.2.2 焊工须带焊条保温筒领焊条，从恒温箱内取出的焊条必须立即放入保温筒内，随用随取。 2.2.3 严禁将受潮、粘结在一起或药皮脱落的焊条用于压力容器的焊接。 2.2.4 焊条回收与重新烘干应符合下列要求； 2.2.4.1 未使用完的焊条应及时交回焊材二级库烘干后再领再用酸性焊条8小时，碱性焊条4小时。焊条的累计烘干次数不应超过二次。 2.2.4.2 焊工按焊接工艺文件和焊材管理制度的规定领取焊条，按申请的用途使用焊条。剩余的焊条应交回焊材二级库再领再用。 2.2.4.3 焊工领用焊条时，应交回剩余焊条和焊条头。剩余焊条和焊条头的总数应与上次领用焊条的总数相等。 2.3 焊接设备使用与管理 2.3.1 主要设备及工具焊机、焊钳、焊接电缆、面罩、敲渣锤、钢丝刷和焊条保温筒等。 2.3.2 采用低氢型碱性焊条时，选择直流焊机宜采用直流反接。 2.3.2 采用酸性焊条时，一般选用交流弧焊机。 2.3.3 采用不锈钢焊条时，宜选用直流焊机。 2.4 焊工要求 2.4.1 焊接压力容器的焊工，必须按照锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则进行考试，取得焊工合格证后才能上岗。 修改状态 0 焊 条 电 弧 焊 工 艺 守 则 页 次 2/3 2.4.2 施焊焊工只能在合格证有效期内，担任合格项目范围内的焊接工作。 2.4.3 焊工应熟悉和掌握图样要求、工艺规范及有关焊接的各种管理规定，并严格执行。 2.4.4 焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。 2.4.5 自检焊接坡口尺寸，对接间隙及坡口的清洁程度是否符合工艺要求，不符合工艺要求时，应向有关人员反映，未经处理之前不得施焊。 2.4.6 压力容器主要受压元件的焊缝附近50mm处的指定部位，应打上焊工代号钢印。对无法打钢印的，应用简图记录焊工代号，并将简图列入产品质量证明书中提供给用户。 2.5 焊接工艺评定要求 焊接工艺评定按JB47082000钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行，焊接工艺评定须100覆盖压力容器的焊接结构。 2.6 焊前准备 2.6.1 焊条烘干 焊条烘干要严格按照绘制的烘干曲线进行。 2.6.2 焊前清理 施焊前，工件坡口及两侧各20mm范围内的锈、水、油污、油漆等必须清除干净。 2.6.3 工件组装 组对工件时，要严格保证焊件结构的形状和尺寸，要按工艺规定在接头处留出根部间隙，将对接的两工件组对平齐，使错边量不大于允许值，然后按规定的定位焊位置和尺寸进行定位焊。 2.6.4 预热 对于刚性不大的低碳钢和强度级别较低的低合金钢的一般结构，一般不必预热，但对需预热的焊接结构，要严格执行焊接通用工艺守则之规定。 2.7 焊接条件 2.7.1 焊条直径 焊条直径一般根据工件厚度选择，可参考表1，开坡口多层焊的第一层及非平焊位置焊接应采用较小的焊条直径。 表1 板厚（mm） ≤4 4～12 12 焊条直径（mm） 不超过工件厚度 3.2～4 ≥4 2.7.2 焊接电流 2.7.2.1 选择焊接电流，首先应保证焊接质量，其次应尽量采用较大的电流，以提高劳动生产率。 2.7.2.2 焊接电流一般可根据焊条直径初步选择，可参照表2，还应进一步考虑板厚、接头型式、焊接位置、施焊环境温度、工件材质和焊条等因素。 表2 焊条直径（mm） 1.6 2.0 2.5 3.2 4 5 6 焊接电流（A） 25～40 40～65 50～80 100～130 160～210 200～270 260～300 修改状态 0 焊 条 电 弧 焊 工 艺 守 则 页 次 3/3 2.7.3 焊缝层数 厚板的焊接，一般要开坡口并采用多层焊或多层多道焊。 2.8 后热与焊后热处理 对于压力容器的后热与焊后热处理，要严格按焊后热处理工艺守则执行，可参照JB47092000。 2.9 焊接质量及检验 2.9.1 压力容器焊接接头的表面质量要求如下 2.9.1.1 形状、尺寸以及外观应符合技术标准和设计图样的规定。 2.9.1.2不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。 2.9.1.3焊缝与母材应圆滑过渡。 2.9.1.4焊缝的咬边要求如下 a 使用抗拉强度规定值下限大于等于540Mpa的钢材及铬一钼低合金钢材制造的压力容器、奥氏体不锈钢、钛材和镍材制造的压力容器、低温压力容器、球形压力容器以及焊缝系数取1.0的压力容器，其焊缝表面不得有咬边。 b 其它压力容器的焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10。 2.9.1.5 角焊缝的焊脚高度，应符合技术标准和设计图样要求，外形应平缓过渡。 2.9.2 焊接接头的连续性 接头应没有超过标准允许的破坏接头连续性的焊接缺陷，包括裂纹、气孔与缩孔、夹杂与夹渣、未熔合与未焊透等。 编制 审核 批准