C06埋弧自动焊.DOC

修改状态 0 埋 弧 自 动 焊 工 艺 守 则 页 次 1/2 1 主题内容和适用范围 本守则规定了钢制压力容器埋弧自动焊焊接工艺及相关的焊接管理。 本守则适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢等中厚板结构的压力容器焊接接头的埋弧自动焊。 2 技术要求 2.1 材料及要求 2.1.1 压力容器用材料材质必须符合GB150等有关标准的规定和图样设计要求。按照有关标准检验合格，未经检验或检验不合格者不得使用。 2.1.2 焊接材料应符合相应标准规定并按规定检验合格，未经检验或检验不合格者不得使用。 2.1.3 焊丝表面上的铁锈、氧化皮及油污，必须彻底清理，有过大的局部弯折处必须较直。 2.1.4 焊剂使用前必须烘干，以防止产生气孔等缺陷，酸性焊剂烘干温度为2500C，保温2小时，碱性焊剂烘干温度为350～4000C，保温2小时。焊剂烘干后应立即使用，连续多次使用的焊剂应过筛，除去尘土等杂物。 2.1.5 焊剂、焊丝存放需干燥，尽量做到现用现领。暂存的焊材，按厂家、牌号、批号分类清楚，堆放整齐，严防牌号混淆和受潮。 2.2 焊接设备使用与管理 埋弧焊机宜选用直流反接极性，使用中注意事项如下 2.2.1 应尽量将电缆拉直，避免扭曲、压、辗而造成内部断电线或短路等故障；接插件应插牢、拧紧，防止接触不良。 2.2.2 焊接前，应将开关拨到“调试”位置，检查送丝及小车行走情况，预调电孤电压和焊接速度；检查导电嘴，防止过大、过小、磨损或损坏；然后开关拨到“焊接”再施焊。 2.2.3 施焊前，焊丝必须与工件可靠接触后再铺放焊剂。启运后，调整电压达到给定值。 2.2.4 停焊时，先按“停止”按钮，避免粘丝。 2.3 焊工要求 2.3.1 埋弧自动焊工须经专门理论和实践培训，并按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则考试合格，方可在有效期内担任合格项次以内焊接工作。 2.3.2 焊工应熟悉和掌握图样要求、工艺规范及有关焊接的各种管理规定，并严格执行。对装配质量不符合要求者，有权拒绝焊接，并及时向班组长或车间领导反映。 2.3.3坡口及两侧20～30mm范围内清理干净，不得有毛刺、氧化皮、铁锈等污物。 2.3.4施焊完毕，焊工应按规定要求在指定部位打焊工代号钢印，并做好记录，以便检验和查核。 修改状态 0 埋 弧 自 动 焊 工 艺 守 则 页 次 2/2 2.4 焊接工艺评定要求 焊接工艺评定按JB47082000钢制压力容器焊接工艺评定之规定进行，焊接工艺评定须100覆盖压力容器的焊接结构。 2.5 焊前准备 2.5.1全面检查自动焊设备各组成部分的电气及机械部件是否正常。 2.5.2检查焊丝、焊剂的牌号、规格及是否有质量证明书。焊丝表面不得有锈、油等，焊剂应按要求进行烘干。 2.5.3 检查焊件的装配质量，坡口表面油、锈、赃物、氧化皮等必须清除干净，坡口两侧的氧化皮应清除干净。 2.5.4 定位焊用的焊条应与焊缝强度等级或化学成分相当。定位焊缝应平整，不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。 2.5.5 对于直缝焊件，应在焊缝两端设置引弧板和引出板，厚板多层焊时，引弧板和引出板上设置与焊件相同的坡口形式。 2.5.6 有预热要求者，应按专用工艺文件预热，并保证预热温度的均匀性。 2.6 工艺及要求 2.6.1 据焊缝的熔深和熔宽选择合适的焊接工艺。 2.6.2 单丝埋弧自动焊时，焊丝一般处于垂直位置。 2.6.3 圆形容器环缝焊接时，特别是小直径的容器，为了使熔池和熔渣有足够的凝固时间，以保证焊缝良好成形，焊丝应逆焊件旋转方向，偏离中心线一定距离。一般根据筒体直径的大小以及焊接速度的快慢，确定为20～40mm。 2.7 焊接 2.7.1 拼板的纵缝焊接必须在引弧板上引弧。 2.7.2 焊剂覆盖层厚度在25～40mm之间，焊丝伸出长度控制在40mm左右。 2.7.3 随时注意电流表及电压表的读数，若不符合要求，应立即调整。 2.7.4 当焊缝出现烧穿、大量气孔、裂纹及成形不良等现象应立即停焊，分析原因修补后施焊。 2.8 平板拼接施焊 2.8.1 厚度8～14mm的工件可采用无坡口双面埋弧自动焊，焊接规范按工艺评定的参数施焊。 2.8.2 厚度14mm以上的工件采用开坡口的双面自动焊，焊接规范可按焊接工艺评定参数进行。 编制 审核 批准