C03碳弧气刨.DOC

修改状态 0 手工碳弧气刨工艺守则 页 次 1/3 1 原理 碳弧气刨是利用碳棒（石墨棒）与工件之间产生的电弧，将金属融化，并用压缩空气将熔化的金属吹掉，而在金属上加工沟槽的方法。 2 适用范围 2.1 主要用于碳钢与低合金钢双面焊时，清除背面焊根。 2.2 清除焊缝中的缺陷，适用于焊缝返修。 2.3 同样适用于抗腐蚀性要求不高的不锈钢焊件焊缝背面清根和焊缝返修工序。 3 设备材料 3.1 材料 3.1.1 核对焊件材质，确认其适用碳弧气刨。 3.1.2 焊接接头及其两侧50mm范围内的污物、氧化物清除干净。 3.1.3 碳棒直径符合要求，经检验合格。干净、干燥、无损坏。 3.2 设备 3.2.1 主要设备空气压缩机、直流弧焊机 3.2.2 主要机具气刨机具气刨枪、翻转胎、砂轮磨光机。 3.2.3 主要量具焊缝检测尺、钢直尺、钢卷尺。 4 操作条件 4.1 操作前穿好防护服、保护鞋，戴好防护罩，并做好其它安全防护措施。 4.2 施工人员对焊接工艺文件熟悉，对碳弧气刨操作熟练，熟知设备安全技术操作规程。 4.3 直流弧焊机性能良好，电压电流在允许范围内。 4.4 检查导气管是否畅通，不得有漏气现象。 4.5 检查电源极性（反接），据碳棒直径调好电流，调节碳棒伸出长度80100mm。 4.6 检查压缩空气压力，以0.4～0.6Mpa为宜。 4.7 在容器内操作时，应采取良好的通风措施，但操作人员不得少于二人。 5 工艺参数 5.1 极性直流反接 5.2 碳棒直径与钢板厚度、刨槽宽度有关，或采用表1推荐直径。 表1 钢板厚度 4～6 6～8 8～12 12～18 ＞18 碳棒直径 Φ4 Φ5～Φ6 Φ6～Φ7 Φ8～Φ10 Φ10 修改状态 0 手工碳弧气刨工艺守则 页 次 2/3 5.3 气刨电流与碳棒直径成正比关系，一般可参照下面经验公式选择电流 I＝（35～50）d 式中 I电流（A） d碳棒直径mm 5.4 刨削速度 一般刨削速度为0.5～1.2m/min左右为宜，亦可根据实际情况灵活掌握，但速度要平稳。 5.5 碳棒外伸长度 碳棒以刨枪外侧至电弧的端部为伸出长度，一般为80～100mm,碳棒消耗超过30mm时，应予以重新调整。 5.6 引弧 打开气阀，随后引弧，起弧时，倾角要小，逐渐将倾角增大到所需的角度，一般手工碳弧气刨采用倾角45左右为宜。 5.7 刨削 碳棒中心线应与刨槽中心线重合，刨削速度要均匀，倾角大小不变，当调整碳棒伸出长度时，不要停止送风，使碳棒得到良好的冷却。 5.8 加深气刨结束时，应先断弧，过几秒钟再关闭气阀。 5.9 刨槽尺寸应参照表2表3（表2表3附后）的要求，当用于焊缝缺陷返修时，应根据缺陷的深度、大小、适当确定刨糟的尺寸和形状。 6 工艺要求 6.1 露天作业时，应顺风操作，防止钢水和熔渣烧损工作服。 6.2 当环境温度低于5C时，凡常温需预热焊接的Q245R或强度等级相同的钢种，使用碳弧气刨清根或修理缺陷时，，必须预热到15C左右才能操作。 6.3 刨削结束后，应对刨槽表面熔渣清除干净，至裸露金属光泽。 6.4 对不锈钢焊件刨削后，应用砂轮磨光机清除刨槽表面渗碳层。 7 检验及质量标准 7.1 刨槽中心线与焊缝中心线的最大偏差不应超过2mm。 7.2 刨槽的直线度偏差允许范围环缝L≤3mm,纵缝L≤2mm，但不允许有急弯。若出现急弯，应用砂轮磨光机修正。 7.3 刨槽应避免产生S型弯曲，100mm长度范围内只允许存在一个S型弯曲，其弯曲程度，不应超过2mm。 7.4 刨槽应圆滑，深度、宽度应均匀，尺寸符合表2、表3的规定，最深、最浅、最宽、最窄之差不应大于2mm（缺陷修理部位除外）。 7.5 刨槽内不得有烧穿现象。 7.6 刨削表面如有渗碳层，需用砂轮机磨去，清根和焊缝缺陷的清除应彻底。 8 刨后保护 8.1 刨槽结束并清理完毕符合规定后，应及时施焊。 8.2 未能及时施焊的刨槽，在施焊前应重新进行表面清理。 修改状态 0 手工碳弧气刨工艺守则 页 次 3/3 8.3 应防止清理后的刨槽被污染。 表2 碳钢、低合金钢焊缝刨槽尺寸 碳棒尺寸 坡口形式 刨槽形状 板厚 钝边 刨槽尺寸 δ P A B Φ4 5 2 2 6 Φ5～Φ6 6～8 2 3 7 Φ8 8～10 2 4 8 Φ8～Φ10 10～12 2 4 9 12～14 4 5 9 14～16 4 6 10～12 16～18 6 6 14 18～20 6 6 14 20～22 6 6 14 Φ8～Φ10 20 手工焊 12 14 24 2 14 17 26 自动焊 16 19 28 6 18 22 30 20 25 32 22 27 34 24 30 36 26 33 表3 不锈钢焊缝刨槽尺寸 碳棒尺寸 坡口形式 刨槽形状 板厚 钝边 刨槽尺寸 δ P A B Φ5～Φ8 5 2 2 6 6 2 2 7 7～8 2 3 7 9～10 2 3 9 10～12 2 4 10 Φ8 12～14 2 6 10 14～16 2 8 10 18以上不对称 2 10 11 编制 审核 批准