C14不锈钢酸洗.DOC

修改状态 0 不锈钢酸洗钝化工艺守则 页 次 1/3 1 适用范围 本标准适用于奥氏体不锈钢和不锈复合钢制容器和零部件的整体或局部酸洗钝化处理。 产品设计文件有特殊要求时，应执行设计文件和工艺文件的规定。 2 引用标准 HG205841998 钢制化工容器制造技术要求 3 施工准备 3.1 材料 3.1.1 需要酸洗钝化的容器或零、部件（以下简称工件）的制造质量已经检验合格。 3.1.2 酸洗钝化用酸、水经检验符合要求。 3.1.3 当使用酸洗钝化膏进行工件表面处理时，所选用的酸洗钝化膏型号、性能符合工艺要求，经检验合格。 3.1.4 检验用溶液配置完毕，经检验符合要求；滤纸符合要求。 3.2 设备、机具、工具 3.2.1 起重设备，如吊车、行车或其他起重设备。 3.2.2 吊装用具，如卡环、钢丝绳，必要时应有软绳或带护套的钢丝绳。 3.2.3 酸洗槽、钝化槽、碱液槽、清水槽。 3.2.4 塑料刷、铜丝刷、海绵胶刷、干净的拖把等。 3.3 施工条件 3.3.1 需酸洗钝化的工件表面已打磨、擦拭干净，焊缝及其两侧的焊渣、飞溅物已清理干净。 3.3.2 碱洗液、酸洗液、钝化液已配好待用或酸洗钝化膏已备好待用。 3.3.3 有防雨雪和防阳光暴晒的措施。 3.3.4 施工人员熟悉酸洗钝化工艺。有安全防护措施。 4 溶液配方 4.1 碱洗液氢氧化钠溶液，NaOH510； 4.2 酸洗液HNO3（硝酸浓度67）6～15HF（氢氟酸浓度70）0.5～1.5H2O（洁净水）； 4.3 钝化液HNO3505H2O50； 5 酸洗钝化工艺 5.1 形状简单、尺寸较小能置于槽内的工件，可用浸泡法进行酸洗、钝化；形状复杂、尺寸较大不能置于槽内的工件，可采用涂刷法进行酸洗、钝化；当无特殊要求时，允许用酸洗钝化膏进行表面处理。 修改状态 0 不锈钢酸洗钝化工艺守则 页 次 2/3 5.2 浸泡法 5.2.1 除垢 将工件浸入碱洗液槽内5～10分钟，用刷子不断刷洗工件表面，除去油污，然后用清水冲洗干净。 5.2.2 酸洗 将工件浸入酸洗液槽内约10分钟，并用塑料刷、铜丝刷不断刷洗，焊缝处应多刷几遍使其表面色泽一致。然后将其浸入清水槽内把酸液洗净。 5.2.3 钝化 将酸洗的工件浸入钝化液槽内约20分钟。在此期间，应对工件进行适当的晃动或翻动，使之表面钝化均匀。然后浸入清水槽内清洗干净，并用酚酞试纸检查冲净程度。当确认冲洗干净后，进行擦干或吹干处理。 5.3 涂刷法 涂刷法用于大型工件或不锈钢与碳钢组焊的工件。 5.3.1 除垢 5.3.1.1 用40～500C温水对工件表面进行冲洗，使工件表面温度达到300C以上。 5.3.1.2 将碱洗溶液加热到40～500C，用海绵胶刷将碱液均匀地涂于工件表面，并不断擦洗，保持工件湿润时间10分钟。然后，先用40～500C温水冲洗，再用冷水冲洗干净。 5.3.2 酸洗 用海绵胶刷将碱液均匀地涂于工件表面，用铜丝刷、塑料刷不断刷洗，焊缝处应多刷几遍，保持工件表面湿润15～20分钟。然后用清水冲洗干净。 5.3.3 钝化 将钝化液用海绵胶刷涂刷已经酸洗的工件上，应多遍涂刷，使工件表面保持湿润25～30分钟，然后用清水冲洗干净，并用酚酞试纸检查冲净程度。当确认冲洗干净后，进行擦干或吹干处理。 5.4 酸洗钝化膏处理法 5.4.1 按5.3.1的方法，对工件表面进行清洗除垢。 5.4.2 将酸洗钝化膏用塑料刷均匀地涂于工件表面，涂层为1～2mm（热压封头表面为2～3mm）。 5.4.3 酸洗钝化膏应在工件表面附着一定的时间。时间长短根据酸洗钝化膏的使用说明书确定。 5.4.4 酸洗钝化期间，应用铜丝刷对焊缝和热压封头表面进行刷洗，使工件表面的酸洗钝化程度一致。 5.4.5 涂刷酸洗钝化膏的工件严禁在阳光下暴晒，以防酸洗钝化膏被太阳晒干失效。 5.4.6 用清水将工件表面冲洗干净。冲洗时可用铜丝刷、拖把对工件表面进行刷洗，并用酚酞试纸检查冲净程度。当确认冲洗干净后，进行擦干或吹干处理。 6 成品保护 6.1 对已酸洗钝化合格的工件，不得进行加热和焊接施工。 6.2 严禁与碳钢接触；吊装时应用软绳或有护套的钢丝绳；搬运时，工件下方应垫木垫或橡胶垫。 6.3 严防工件磕、碰、划伤和污染。必要时应将工件进行覆盖或包装。 修改状态 0 不锈钢酸洗钝化工艺守则 页 次 3/3 7 检验和质量标准 7.1 酸洗钝化后应将工件表面溶液彻底冲洗干净，并用酚酞试纸检验合格。 7.2 钝化处理后，工件表面的钝化膜应完善、均匀、色泽一致。 7.3 按照HG205841998钢制化工容器制造技术要求中10.1.4的规定，对工件表面的酸洗钝化质量进行检测，摘录如下 表面酸洗钝化的质量，根据需要可用蓝点法检测，采用1克赤血盐3毫升65～85HNO3100毫升配置溶液，用滤纸浸渍溶液后，贴俯于待测表面或直接将溶液涂刷于待测表面，如表面钝化膜不完善或有铁离子污染，即呈蓝色。 8 施工要求和注意事项 8.1 操作人员必须严格执行酸洗、钝化工艺，不得随意改变。 8.2 配置酸洗、钝化溶液时，先将水倒入酸槽，然后把酸缓慢倒入，防止倒入速度过快，因放热反应引起的飞溅、发烟，影响安全。 8.3 操作人员必须佩带工作服、乳胶手套及防护眼镜；罐内操作时，必须保持良好的通风，必要时应用风扇或鼓风机通风，并应有人监护。 8.4 配置酸洗、钝化液用水和冲洗用水必须清洁，其氯离子含量不得大于25mg/L。 8.5 经常测定酸洗、钝化液的浓度，必要时对其浓度进行调整或重新配置。 8.6 废酸液应用碱中和后放入指定地点，不得随意排放。 8.7 酸洗、钝化过程中，操作者应经常观察工件表面的处理情况，防止工件表面过腐蚀。 8.8 工件入、出槽应缓慢，防止酸液溅出。 8.9 手持式工作灯电压应为36V，罐内使用时应为12V。 编制 审核 批准