SLDI 233A30 中 国 石 化 集 团 兰 州 设 计 院 标 准（静态混合器）.pdf

中 国 石 化 集 团 兰 州 设 计 院 标 准 SLDI 233A30-98 SLDI 233A30-98 0 新 编 制 全部 修改 标记 简 要 说 明 修改 页码 编制 校核 审核 审定 日期 1999 - 05 - 21 发布 1999 - 06 - 01 实施 中国石化集团兰州设计院 静态混合器的设置静态混合器的设置 目 次 1 应用范围和类 型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 1.1 应用范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 1.2 静态混合器类型和结构⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 2 主要技术参数的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3 2.1 流型选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3 2.2 静态混合器混合效果与长度的关系⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3 2.3 静态混合器的压力降计算公式⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3 3 应用实例计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5 3.1 SV 型用于液－液混合例题 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5 3.2 SX 型用于液－液混合例题 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 6 3.3 SK 型用于油品见喜例题 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 6 3.4 SH 型用于混合例题 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 7 4 应用注意事项 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 7 4.1 安装形式 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 7 4.2 工程设计中的注意事项 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 7 5 静态混合器初选数据表和汇总一览表 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 8 5.1 静态混合器初选数据表 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 8 5.2 静态混合器汇总一览表 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 8 6 五大系列静态混合器参数表 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 11 7 符号说明 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 12 工程设计标准 中国石化集团兰州设计院 SLDI 233A30-98 实施日期1999.06.01 第 1 页 共 12 页 1 静态混合器的设置 1 应用范围和类型 1.1 应用范围 静态混合器应用于液液、液气、液固、气气的混合、乳化、中和、吸收、萃取、反应和强 化传热等工艺过程，可以在很宽的流体粘度范围约 106mPas以内，在不同的流型层流、过渡流、湍 流、完全湍流状态下应用，既可间歇操作，也可连续操作，且容易直接放大。以下分类简述。 1.1.1 液液混合从层流至湍流或粘度比大到 1106mPas 的流体都能达到良好混合，分散液滴最 小直径可达到 1～2μm，且大小分布均匀。 1.1.2 液气混合液-气两相组份可以造成相界面的连续更新和充分接触，从而可以代替鼓泡塔或部 分筛板塔。 1.1.3 液固混合少量固体颗粒或粉末固体占液体体积的 5％左右与液体在湍流条件下，强制固体 颗粒或粉末充分分散，达到液体的萃取或脱色作用。 1.1.4 气气混合冷、热气体掺混，不同组份气体的混合。 1.1.5 强化传热 静态混合器的给热系数与空管相比， 对于给热系数很小的热气体冷却或冷气体加热， 气体的给热系数提高 8 倍；对于粘性流体加热提高 5 倍；对于大量不凝性气体存在下的冷凝提高到 8.5 倍；对于高分子熔融体可以减少管截面上熔融体的温度和粘度梯度。 1.2 静态混合器类型和结构 1.2.1 本规定以 SV 型、SX 型、SL 型、SH 型和 SK 型注 ①五种类型的静态混合器系列产品为例编制。 1.2.2 由于混合单元内件结构各有不同，应用场合和效果亦各有差异，选用时应根据不同应用场合和 技术要求进行选择。 1.2.3 五种类型静态混合器产品用途和性能比较见表 1.2-1 和表 1.2-2，结构示意图见图 1.2。静态混合 器由外壳、混合单元内件和连接法兰三部分组成。 表 1.2-1 五类静态混合器产品用途表 型 号 产 品 用 途 SV 适用于粘度≤102mPas 的液液、液气、气气的混合、乳化、反应、吸收、萃取、强化 传热过程 dh注 ②≤3.5，适用于清洁介质 dh≥5，应用介质可伴有少量非粘结性杂质 SX 适用于粘度≤104mPas 的中高粘度液液混合，反应吸收过程或生产高聚物流体的混合，反 应过程，处理量较大时使用效果更佳 SL 适用于化工、石油、油脂等行业，粘度≤106mPas 或伴有高聚物流体的混合，同时进行传热、 混合和传热反应的热交换器，加热或冷却粘性产品等单元操作 SH 适用于精细化工、塑料、合成纤维、矿冶等部门的混合、乳化、配色、注塑纺丝、传热等过 程。对流量小、混合要求高的中、高粘度≤104mPas的清洁介质尤为适合 SK 适用于化工、 石油、 炼油、 精细化工、 塑料挤出、 环保、 矿冶等部门的中、 高粘度≤106mPa s 流体或液固混合、反应、萃取、吸收、塑料配色、挤出、传热等过程。对小流量并伴有杂 质的粘性介质尤为适用 SLDI 233A30-98 2 表 1.2-2 五类静态混合器产品性能比较表 内 容 SV 型 SX 型 SL 型 SH 型 SK 型 空管 分散、混合效果 注 ③强化倍 数 8.715.2 6.014.3 2.16.9 4.711.9 2.67.5 1 适用介质情况 粘度 mPas 清洁流体 ≤102 可伴杂质的流体 ≤104 可伴杂质的流体 ≤106 清洁流体 ≤104 可伴杂质的流体 ≤106 压力降比较 △P 倍数 ∆ ∆ P P sk 78倍 层流状态压力 降△P 倍数 18.623.5 注 ④ 11.6 1.85 8.14 1 完全湍流压力 降△P 倍数 2.434.47 11.1 2.07 8.66 1 注① 五种类型的静态混合器是按行业标准静态混合器JB/T766095的规定来分类和选型。 ② dh单元水力直径，mm。 ③ 比较条件是相同介质、长度混合设备、规格相同或相近，不考虑压力降的情况下，流速 取 0.15m/s～0.6m/s 时与空管比较的强化倍数。 ④ 18.6 倍是指 dh≥5 时的ΔP，23.5 倍是指 dh＜5 时的ΔP。 图 1.2 结构示意图 空管 a SV型 b SX型 c SL d SH型 e SK型 SLDI 233A30-98 3 2 主要技术参数的确定 2.1 流型选择 根据流体物性、混合要求来确定流体流型。流型受表观的空管内径流速控制。 2.1.1 对于中、高粘度流体的混合、传热、慢化学反应，适宜于层流条件操作，流体流速控制在 0.1～ 0.3m/s。 2.1.2 对于低、中粘度流体的混合、萃取、中和、传热、中速反应，适宜于过渡流或湍流条件下工作， 流体流速控制在 0.3～0.8m/s。 2.1.3 对于低粘度难混合流体的混合、乳化、快速反应、预反应等过程，适宜于湍流条件下工作，流 体流速控制在 0.8～1.2m/s。 2.1.4 对于气气、液气的混合、萃取、吸收、强化传热过程，控制气体流速在 1.2～14m/s 的完全 湍流条件下工作。 2.1.5 对于液固混合、萃取，适宜于湍流条件下工作，设计选型时，原则上取液体流速大于固体最 大颗粒在液体中的沉降速度。固体颗粒在液体中的沉降速度用斯托克斯Stokes定律来计算 V颗粒d g 2 118 / ρ ρ 颗粒 液体 − 2.1 式中 V颗粒沉降速度，m/s； d颗粒最大直径，m； ρ颗粒、ρ液体操作工况条件下，颗粒、液体的密度，kg/m3； μ操作工况条件下的液体动力粘度，mPas； g重力加速度，9.81m/s2。 2.2 静态混合器混合效果与长度的关系 静态混合器长度的确定一是由工艺本身的要求，二是通过基础实验和实际应用经验来确定 注。 2.2.1 湍流条件下，混合效果与混合器长度无关，也就是在给定混合器长度后再增加长度，其混合效 果不会有明显的变化。推荐长度与管径之比 L/D7～10SK 型混合长度相当于 L/D10～15。 2.2.2 过渡流条件下，推荐长度与管径之比 L/D10～15。 2.2.3 层流条件下，混合效果与混合器长度有关，一般推荐长度为 L/D10～30。 2.2.4 对于既要混合均匀，又要尽快分层的萃取过程，在控制流型情况下，混合器长度取 L/D7～10。 2.2.5 流体的连续相与分散相的体积百分比和粘度比关系，如果相差悬殊，混合效果与混合器长度有 关，一般取上述推荐长度的上限大值。 2.2.6 对于乳化、传质、传热的过程，混合器长度应根据工艺要求另行确定。 注以上所列混合效果与混合器长度的关系是指液液、液气、液固混合过程的数据，对于气 气混合过程，其混合比较容易，在完全湍流情况下 L/D2～5 即可。 2.3 静态混合器的压力降计算公式 对于系统压力较高的工艺过程， 静态混合器产生的压力降相对比较小， 对工艺压力不会产生大的影 响。但对系统压力较低的工艺过程，设置静态混合器后要进行压力降计算，以适应工艺要求。 2.3.1 SV 型、SX 型、SL 型压力降计算公式 ∆Pfu L d c h ρ ε2 2 2 2.3-1 Reε ρ ε du hc 2.3-2 水力直径dh定义为混合单元空隙体积的 4 倍与润湿表面积混合单元和管壁面积之比 dD LAADL h −4 4 2 2 / π δπ∆∆ 2.3-3 式中 △P单位长度静态混合器压力降，Pa； f摩擦系数； ρc工作条件下连续相流体密度，kg/m3； u混合流体流速以空管内径计，m/s； ε静态混合器空隙率，ε1－Aδ； SLDI 233A30-98 4 dh水力直径，m； Reε雷诺数； μ工作条件下连续相动力粘度，Pas； L静态混合器长度，m； ΔA混合单元总单面面积，m2； ASV 型，每 m3体积中的混合单元单面面积，m2/m3。 dh mm 2.3 3.5 5 7 15 20 A m2/m3 700 475 350 260 125 90 δ混合单元材料厚度，m，一般δ0.0002m； D管内径，m。 磨擦系数f与雷诺数Reε的关系式见表 2.3-1 和图 2.3 所示。 2.3.2 SH 型、SK 型压力降计算公式 ∆PfuL D c ρ 2 2 / 2.3-4 Re/ Dc Duρ 2.3-5 摩擦系数f与雷诺数ReD的关系式见表 2.3-2 和图 2.3 所示。关系式的压力降计算值允许偏差30 ％，适用于液液、液气、液固混合。 表 2.3-1 SV 型、SX 型、SL 型静态混合器 f 与 Reε关系式 混合器类型 SV－2.3/D SV－3.5/D SV-515/DSX 型 SL 型 层流 区 范 围 关系式 Reε≤23 f139/Reε Reε≤23 f139/Reε Reε≤150 f150/Reε Reε≤13 f235/Reε Reε≤10 f156/Reε 过渡 流区 范 围 关系式 23＜Reε≤150 f23.1Reε-0.428 23＜Reε≤150 f43.7Reε-0.631 13＜Reε≤70 f74.7Reε-0.476 10＜Reε≤100 f57.7Reε-0.568 湍流 区 范 围 关系式 150＜Reε≤2400 f14.1Reε-0.329 150＜Reε≤2400 f10.3Reε-0.351 Reε＞150 f≈1.0 70＜Reε≤2000 f22.3Reε-0.194 100＜Reε≤3000 f10.8Reε-0.205 完全 湍流 区 范 围 关系式 Reε＞2400 f≈1.09 Reε＞2400 f≈0.702 Reε＞2000 f≈5.11 Reε＞3000 f≈2.10 表 2.3-2 SH 型、SK 型静态混合器 f 与 ReD关系式 混合器类型 SH 型 SK 型 层流区 范 围 关系式 ReD≤30 f3500/ReD ReD≤23 f430/ReD 过渡流区 范 围 关系式 30＜ReD≤320 f646ReD-0.503 23＜ReD≤300 f87.2ReD-0.491 湍流区 范 围 关系式 ReD＞320 f80.1ReD-0.141 300＜ReD≤11000 f17.0ReD-0.205 完全湍流区 范 围 关系式 ReD＞11000 f≈2.53 2.3.3 气气混合压力降计算公式 气气混合一般均采用 SV 型静态混合器，其压力降与静态混合器长度和流速成正比，与混合单元 水力直径成反比。对不同规格 SV 型静态混合器测试，关联成以下经验计算公式 ∆Pu L d c h 0 0502 1 5339 . . ρ 2.3-6 式中 SLDI 233A30-98 5 ΔP单位长度静态混合器压力降，Pa； u混合气工作条件下流速，m/s； ρc工作条件下混合气密度，kg/m3； L静态混合器长度，m； dh水力直径，mm。 1 10 102 103 104 3 应用实例计算 3.1 SV型用于液液混合例题 某炼油厂油品混合原料油流量 111.4m3/h，密度 897.6kg/m3，100℃时粘度 28.3mPas28.3 10-3Pas，输送压力 1.86MPa表，输送管径 200mm，工作温度 230℃，回炼油流量 32.95m3/h，100℃ 时粘度 5.35mPas，输送压力 1.86MPa表输送管径 100mm，工作温度 350℃。两股油品要求混合均匀， 静态混合器压力降≤0.05MPa，需初选静态混合器规格、型号、长度和计算压力降。 解1 根据表 1.2-1，两股油品粘度＜102mPas，选择 SV 型较合适。 2 根据表 6.1-1，当总体积流量 144.35m3/h，选择静态混合器管径为 250mm。 流体流速 u VV D ms 12 2 2 4 3600 111 432 95 0 7850 253600 0 817 π .. .. ./ 3 根据 2.1 和 2.2 规定，初选长度 L/D10，L102502500mm，设计压力为 2.5MPa。 查表 6.1-1，dh取 15mmSV 型混合效果已列于表 1.2-2 中，因此 dh大小视压力降的大小进行调节。 该静态混合器型号表示式为 SV-15/250-2.5-2500。 4 压力降计算 按式 2.3-2 查表 6.1-1 得ε1.0 Re/ ... .. . ε ρε − du hc 001589760817 2831010 3887 3 查表 2.3-1 和图 2.3 得 Reε＞150，f1.0，ε1.0 雷诺数（Re） 图 2.3 各种类型静态混合器摩擦系数（f）与雷诺数（R图 2.3 各种类型静态混合器摩擦系数（f）与雷诺数（Re e）的关系）的关系 摩 擦 系 数 f SLDI 233A30-98 6 按式2.3-1 ∆Pfu L d c h ρ ε2 1 0 897 6 21 0 817 2 5 0 015 2 2 2 2 . . . . . 49930Pa0.04993MPa 5 结论按题意要求，油品混合均匀对工艺有利，SV 型静态混合器混合效果比之其它类型为最 高。计算以连续相粘度 100℃时为基准，由于工作温度分别为 230℃和 350℃，因此计算压力降值与实 际产生压力降应为负偏差，满足工艺要求。 3.2 SX型用于液液混合例题 某化工生产装置需将胶液与防老剂混合。已知胶液流量 V134.68m3/h，密度 750kg/m3，粘度 350mPas35010-3Pas，工作温度 80℃，输送压力 1.6MPa表，输送管道内径 DN200，防老剂流 量 V20.327m3/h，密度 780kg/m3，粘度 0.91mPas，工作温度 40℃，输送压力 1.8MPa表，允许静态 混合器压力降小于 0.05MPa。选择静态混合器规格、型号和长度并计算产生的压力降。 解1 分散相防老剂流量很小，静态混合器规格按 DN200 选择。 流速 u VV D ms 12 2 2 4 3600 34 680 327 0 7850 23600 0 31 π .. .. ./ 2 连续相粘度 350mPas，查表 1.2-1 选择 SX 型较为合适。 3 根据 2.1 和 2.2 规定，初选长度 L/D10，L2000mm，设计压力 2.5Mpa，该静态混合器型号 表示式为SX-50/200-2.5-2000。 4 压力降计算 查表 6.1-2 得 dh50mm，ε1.0 按式2.3-2 Re/ .. . . . . ε ρε − du hc 005750031 3501010 11625 035 3321 3 查表 2.3-1 和图 2.3 得 f74.7Reε-0.47614.1 按式2.3-1，ε≈1。 ∆Pfu L d c h ρ ε2 14 750 21 0 31 2 0 05 2 2 2 2 . 1. . 20325Pa0.0203MPa 结论 由于混合体积比相差较大， 初选长度压力降尚低， 为增加混合效果， 建议采用L/D12.5， ΔP＜0.05MPa。推荐选用。 SX-50/200-2.5-2500。 3.3 SK型用于油品碱洗例题 某厂油品精制工艺，已知催焦汽油处理量 80m3/h，加碱液量 2m3/h，在工作温度为 40℃时，油品粘 度 28.9mPas28.910-3Pas、密度 710kg/m3，酸度 0.6mgKOH/100ml，系统压力 1.6MPa。要求选用 静态混合器碱洗后，油品无酸度，无水溶性碱及油碱分离容易，无乳化现象。 解1 查 2.1 规定，萃取、中和工艺操作流速适宜于 0.3～0.8m/s 之间。总体积流量 82m3/h，初 选静态混合器管径 200mm，流体速度u为 u Q D ms π 4 3600 82 0 7850 23600 0 725 2 2 .. ./ 2 查表 1.2-2 和 2.2 规定，对既要混合均匀又要分离容易的过程，选择静态混合器的混合效果不 能很高，选择 SK 型静态混合器较合适。长度取 L/D10。型号规格为 SK-100/200-1.6-2000。 3 压力降计算 按式2.3-5 Re/../ .. Dc Du − ρ0271007252891035623 3 查表 2.3-2 或图 2.3 得300＜ReD＜11000 f17ReD-0.2053.18 SLDI 233A30-98 7 按式2.3-4 ∆Pfu L D c ρ 2 318 710 2 0725 2 02 59338 22 .. . .Pa 4 结论SK 型混合器操作弹性较大，且能防止乳化，因此建议选用 SK-100/200-1.6-2000 壹台。 3.4 SH型用于混合例题 聚氯乙烯融料混合，处理量 0.6m3/h，操作状态下粘度 1000mPas，密度 1380kg/m3，原系统管道 内径 30mm，系统压力降 0.18MPa。选择静态混合器，使融料混合均匀，静态混合器允许压力降小于 0.3MPa。 解1 查表 1.2-2 及表 6.1-4，较高粘度、小流量的混合选用 SH 型较合适，为与原工艺匹配，初 选 SH-7/30-2.5-500，L/D16.6。 2 压力降计算 流速 u V D ms π 4 3600 0 6 0 7850 033600 0 236 2 2 . .. ./ 按式2.3-5 Re/../. Dc Du − ρ003 1380023610001098 3 查表 2.3-2，ReD＜30，f3500/ReD f3500/9.8357.1 按式2.3-4 ∆P fu L D c ρ 2 3571 1380 2 0236 05 003 228724 22 .. . . Pa0.229MPa 结论初选 SH-7/30-2.5-500，符合工艺要求。 4 应用注意事项 4.1 安装形式 五大系统静态混合器安装于工艺管线时，应尽量靠近二股或多股流体初始分配处。除特殊注明外， 通常设备两端均可作进、出口。由于本规定所述的五大系列产品使用于不同场合，因此安装形式也有一 定的差异，见表 4.1。 表 4.1 静态混合器安装形式 型 号 安 装 形 式 SV 气液相垂直安装并流 液气相水平或垂直自下而上安装 气气相水平或垂直气相密度差小，方向不限安装 SX 液液相水平或垂直自下向上安装 SL 液液相水平或垂直自下而上安装 液固相水平或垂直自上而下 SH 两端法兰尺寸按产品公称直径放大一级来定，采用 SL 型安装形式 SK 以可拆内件不固定的一端为进口端 4.2 工程设计中的注意事项 4.2.1 设计工况下连接管道因受温度、压力影响而产生应力，引起管道膨胀、收缩，应在系统管道本 身解决。计算时，可将静态混合器作为一段管道来考虑 4.2.2 静态混合器的进、出口阀门包括放尽、放空阀可根据工艺要求确定。 4.2.3 工程设计一般以单台或串联静态混合器来完成混合目的。若以两台并联操作使用时，配管设计 应确保流体分配均匀。 4.2.4 当使用小规格 SV 型时，如果介质中含有杂物，应在混合器前设置两个并联切换操作的过滤器， 滤网规格一般选用 40～20 目不锈钢滤网。 4.2.5 静态混合器上尽量不安装流量、温度、压力等指示仪表和检测点，特殊情况在订货时出图指明。 4.2.6 对于需要在混合器外壳设置换热夹套管时，应在订货时加以说明。 4.2.7 静态混合器连接法兰，采用相应的化工行业标准。特殊要求订货时注明。 SLDI 233A30-98 8 4.2.7 静态混合器连接法兰，采用相应的化工行业标准。特殊要求订货时注明。 4.2.8 清洗拆卸后从出口进水冲洗，如遇胶聚物，采用溶剂浸泡或竖起来加热熔解。 5 静态混合器初选数据表和汇总一览表 5.1 静态混合器初选数据表 静态混合器初选数据表见表 5.1。 5.2 静态混合器汇总一览表 静态混合器汇总一览表采用院标工艺系统专业提交文件内容的规定SLDI 233A02-96中规定的 “特殊管件汇总一览表”详见表 5.2。 SLDI 233A30-98 9 表 5.1 工程 装置 静态混合器初选数据表 车间或工段区 静态混合器名称 位号或标签号 数量 PI 图图号 1、工作数据 4、混合器初选型号和材质 物料 1 物料 2 物料 3 混合物料 型 号 流体名称 材 外 壳 流量V m3/h 质 内 件混合单元 温度T ℃ 压力 MPa表 5、混合器尺寸简图 粘度μ mPas 初 选 密度ρc kg/m3 2、设计数据 设计温度 ℃ 设计压力 MPa 相连管道内径 mm 相连管道材质 相连管道等级 连接型式法兰等级、型式、材质 允许压力降 MPa 夹套介质和工况条件 6、制造厂返回意见 3、初选计算值 内容为1 校核计算结果 水力直径dh mm 混合器空隙率ε 2 提出最终型号和尺寸 流体表观速度u m/s 雷诺数ReεReD 3 各部分材质和总重量 摩擦系数f 4 其他有关问题 混合器长度L m 混合器内径 mm 阻力降粗估 MPa 阻力降上限 MPa 7、设计和订货等其他说明 版 版 次 次 日 期 或 编 制 修 校 核 改 审 核 注混合器尺寸简图最终尺寸和制造厂返回意见，由制造厂填写并返回设计和建设单位 SLDI 233A30-98 10 表 5.2 工 程 装 置 特殊管件汇总一览表 工程号 车间或工段区 第 页 共 页 位 号 名 称 安装位置 所在 PI 图图号数 量 备 注 版 版 次 次 日 期 或 编 制 修 校 核 改 审 核 SLDI 233A30-98 11 6 五大系列静态混合器参数表 下列各表中所列参数仅指单位长度内件参数， 不影响外形设计。 各表中所列处理量是指较低粘度流 体混合的常规量，对于萃取、反应等处理量参阅 2.1 规定由设计流速确定，对于气气混合，按工程设 计流量确定。 表 6.1-1 SV 型参数表 选型参数 型号 公称直径DN mm 水力直径dh mm 空隙率 ε 混合器长度L mm 处理量V m3/h SV2.3/20 20 2.3 0.88 1000 0.51.2 SV2.3/25 25 2.3 0.88 1000 0.91.8 SV3.5/32 32 3.5 0.909 1000 1.42.8 SV3.5/40 40 3.5 0.909 1000 2.24.4 SV3.5/50 50 3.5 0.909 1000 3.57.0 SV5/80 80 5 1.0 1000 9.018.0 SV5/100 100 5 1.0 1000 1428 SV57/150 150 57 1.0 1000 3060 SV515/200 200 515 1.0 1000 56110 SV520/250 250 520 1.0 1000 88176 SV730/300 300 730 1.0 1000 120250 SV730/500 500 730 1.0 1000 353706 SV750/1000 1000 750 1.0 1000 14132826 表 6.1-2 SX 型参数表 选型参数 型号 公称直径DN mm 水力直径dh mm 空隙率 ε 混合器长度L mm 处理量V m3/h SX12.5/50 50 12.5 1.0 1000 3.57.0 SX20/80 80 20 1.0 1000 9.018 SX25/100 100 25 1.0 1000 1428 SX37.5/150 150 37.5 1.0 1000 3060 SX50/200 200 50 1.0 1000 56110 SX62.5/250 250 62.5 1.0 1000 88176 SX75/300 300 75 1.0 1000 125250 SX125/500 500 125 1.0 1000 353706 SX250/1000 1000 250 1.0 1000 14132826 表 6.1-3 SL 型参数表 选型参数 型号 公称直径DN mm 水力直径dh mm 空隙率 ε 混合器长度L mm 处理量V m3/h SL12.5/25 25 12.5 0.937 1000 0.71.4 SL25/50 50 25 0.937 1000 3.57.0 SL40/80 80 40 1.0 1000 918 SL50/100 100 50 1.0 1000 1428 SL75/150 150 75 1.0 1000 3060 SL100/200 200 100 1.0 1000 56110 SL125/250 250 125 1.0 1000 88176 SL150/300 300 150 1.0 1000 125250 SL250/500 500 250 1.0 1000 357706 SLDI 233A30-98 12 表 6.1-4 SH 型参数表 选型参数 型号 公称直径DN mm 水力直径dh mm 空隙率 ε 混合器长度L mm 处理量V m3/h SH3/15 15 3 1.0 1000 0.10.2 SH4.5/20 20 4.5 1.0 1000 0.20.4 SH7/30 30 7 1.0 1000 0.51.1 SH12/50 50 12 1.0 1000 1.63.2 SH19/80 80 19 1.0 1000 4.08.0 SH24/100 100 24 1.0 1000 6.513 SH49/200 200 49 1.0 1000 2652 表 6.1-5 SK 型参数表 选型参数 型号 公称直径DN mm 水力直径dh mm 空隙率 ε 混合器长度L mm 处理量V m3/h SK5/10 10 5 1.0 1000 0.10.3 SK7.5/15 15 7.5 1.0 1000 0.30.6 SK10/20 20 10 1.0 1000 0.61.2 SK12.5/25 25 12.5 1.0 1000 0.91.8 SK25/50 50 25 1.0 1000 3.57.0 SK40/80 80 40 1.0 1000 9.018 SK50/100 100 50 1.0 1000 1424 SK75/150 150 75 1.0 1000 3060 SK100/200 200 100 1.0 1000 56110 SK125/250 250 125 1.0 1000 88176 SK150/300 300 150 1.0 1000 120250 7 符号说明 A混合器每 m3体积中的混合单元单面面积，m2/m3； ΔA混合单元总单面面积，m3； D管内径，mm； DN公称直径，mm； d颗粒最大直径，mm； dh水力直径 m，mm； f摩擦系数； g重力加速度，9.81m/s2； L静态混合器长度，m； ΔP单位长度静态混合器压力降，MPa，Pa； Reε、ReD雷诺数； u混合流体流速，m/s； V流量、处理量，m3/h； V颗 粒沉降速度，m/s δ混合单元材料厚度，m； ε空隙率，ε1Aδ； μ工作条件下的液体动力粘度，mPas，Pas； ρ密度，kg/m3； ρc工作条件下的连续相流体密度，kg/m3。 压力本规定除注明外，均为绝对压力。