SLDI 233A12-98 中 国 石 化 集 团 兰 州 设 计 院 标 准 (管径).pdf

中 国 石 化 集 团 兰 州 设 计 院 标 准 SLDI 233A12-98 SLDI 233A12-98 0 新 编 制 全部 修改 标记 简 要 说 明 修改 页码 编制 校核 审核 审定 日期 1999 - 05 - 21 发布 1999- 06 - 01 实施 中国石化集团兰州设计院 管径选择管径选择 工程设计标准 中国石化集团兰州设计院 SLDI 233A12-98 实施日期1999.06.01 第 1 页 共 7 页 1 管径选择 1 应用范围和说明 1.1 应用范围 本规定适用于石油化工、化工生产装置中的工艺和公用物料管道，不包括储运系统的长距离 输送管道、非牛顿型流体及固体粒子气流输送管道。 1.2 说明 对于给定的流量，管径的大小与管道系统的一次投资费（材料和安装）、操作费（动力消耗 和维修）和折旧费等项有密切的关系，应根据这些费用作出经济比较，以选择适当的管径。此外， 还应考虑安全流速及其它条件的限制。 本规定介绍推荐的方法和数据是以经验值， 即采用预定流速 或预定管道压力降值（设定压力降控制值）来选择管径，可用于工程设计中的估算。 本规定除注明外，压力均为绝对压力。 1.3 预定介质流速来初选管径 当按预定介质流速来确定管径时，采用下式以初选管径 5 . 05 . 05 . 0 81.18 −− ρuWd 1.31 或 5 . 05 . 0 0 81.18 − uVd 1.32 式中 d管道的内径，mm； W管内介质的质量流量，kg/h； V0管内介质的体积流量，m3/h； ρ介质在工作条件下的密度，kg/m3； u介质在管内的平均流速，m/s。 预定介质流速的推荐值见表2.1。 1.4 预定管道压力降来初选管径 当按每100m计算管长的压力降控制值∆Pf100来选择管径时，采用下式以初定管径 207. 0 100 033. 0207. 038. 0 16.18 −− ∆ f PWdρ 1.41 或 dWPf − 1816 0 0 380 1730 033 100 0 207 . .... ρ∆ 1.42 式中 μ介质的动力粘度，Pas； ∆Pf 100100m计算管长的压力降控制值，kPa。 推荐的ΔPf100值见表2.21和2.22。 2 管道内流体常用流速范围和一般工程设计中的压力降控制值 2.1 管道内各种介质常用流速范围 SLDI 233A12-98 2 管道内各种介质常用流速范围见表2.1。表中管道的材质除注明外，一律为钢。该表中流速为 推荐值。 2.2 管道压力降控制值 管道压力降控制值见表2.21和表2.22。该表中压力降值为推荐值。 表2.1 常用流速的范围表注① 介 质 工作条件或管径范围 流速 m/s 饱和蒸汽 DN＞200 DN200～100 DN＜100 30～40 35～25 30～15 饱和蒸汽 P＜1MPa P1～4MPa P4～12MPa 15～20 20～40 40～60 过热蒸汽 DN＞200 DN200～100 DN＜100 40～60 50～30 40～20 二次蒸汽 二次蒸汽要利用时 二次蒸汽不利用时 15～30 60 高压乏汽 80～100 乏汽 排气管从受压容器排出 从无压容器排出 80 15～30 压缩气体 真空 P≤0.3MPa（表） P0.3～0.6 MPa（表） P0.6～1 MPa（表） P1～2 MPa（表） P2～3 MPa（表） P3～30 MPa（表） 5～10 8～12 20～10 15～10 12～8 8～3 3～0.5 SLDI 233A12-98 3 续表2.1 介 质 工作条件或管径范围 流速 m/s 氧气注② P0～0.05MPa表 P0.05～0.6MPa表 P0.6～1MPa表 P2～3MPa表 10～5 8～6 6～4 4～3 煤气 管道长50～100m P≤0.027MPa P≤0.27MPa P≤0.8MPa 3～0.75 12～8 12～3 半水煤气 P0.1～0.15MPa表 10～15 天然气 30 烟道气 烟道内 管道内 3～6 3～4 石灰窑窑气 10～12 氮气 P5～10MPa 2～5 氢氮混合气注③ P20～30MPa 5～10 氨气 P真空 P＜0.3MPa表 P＜0.6MPa表 P＜2MPa表 15～25 8～15 10～20 3～8 乙烯气 P22～150MPa表 5～6 乙炔气注④ P＜0.01MPa表 P＜0.15MPa表 P＜2.5MPa表 3～4 4～8最大 最大4 氮 气体 液体 10～25 1.5 氯仿 气体 液体 10 2 氯化氢 气体（钢衬胶管） 液体（橡胶管） 20 1.5 溴 气体（玻璃管） 液体（玻璃管） 10 1.2 SLDI 233A12-98 4 续表2.1 介 质 工作条件或管径范围 流速 m/s 氯化甲烷 气体 液体 20 2 氯乙烯 二氯乙烯 三氯乙烯 2 乙二醇 2 苯乙烯 2 二溴乙烯 玻璃管 1 水及粘度相似的液体 P0.1～0.3MPa表 P≤1MPa表 P≤8MPa表 P≤20～30MPa表 0.5～2 3～0.5 3～2 3.5～2 自来水 主管P0.3MPa表 支管P0.3MPa表 1.5～3.5 1.0～1.5 锅炉给水 P＞0.8MPa表 1.2～3.5 蒸汽冷凝水 0.5～1.5 冷凝水 自流 0.2～0.5 过热水 2 海水、微碱水 P＜0.6MPa表 1.5～2.5 油及粘度较大的液体 粘度0.05Pas DN25 DN50 DN100 粘度0.1Pas DN25 DN50 DN100 DN200 粘度1Pas DN25 DN50 DN100 DN200 0.5～0.9 0.7～1.0 1.0～1.6 0.3～0.6 0.5～0.7 0.7～1.0 1.2～1.6 0.1～0.2 0.16～0.25 0.25～0.35 0.35～0.55 SLDI 233A12-98 5 续表2.1 介 质 工作条件或管径范围 流速 m/s 液氨 P真空 P≤0.6MPa表 P≤2MPa表 0.05～0.3 0.8～0.3 1.5～0.8 氢氧化钠 浓度 0～30 30～50 50～73 2 1.5 1.2 四氯化碳 2 硫酸 浓度 88～93（铅管） 93～100（铸铁管，钢管） 1.2 1.2 盐酸 （衬胶管） 1.5 氯化钠 带有固体 无固体 2～4.5 1.5 排出废水 0.4～0.8 泥状混合物 浓度 15 25 65 2.5～3 3～4 2.5～3 鼓风机吸入管 鼓风机排出管 10～15 15～20 气体 压缩机吸入管 压缩机排出管 P＜1MPa表） P1～10MPa表） P＞10 MPa表） 10～20 10～8 10～20 8～12 往复式真空泵吸入管 往复式真空泵排出管 13～16 25～30 油封式真空泵吸入管 10～13 SLDI 233A12-98 6 续表2.1 介 质 工作条件或管径范围 流速 m/s 往复泵吸入管 往复泵排出管 0.5～1.5 1～2 水及粘度相似的液体 离心泵吸入管（常温） 离心泵吸入管（70～110℃） 离心泵排出管 高压离心泵排出管 1.5～2 0.5～1.5 1.5～3 3～3.5 齿轮泵吸入管 齿轮泵排出管 ≤1 1～2 注 ① 本表所列流速，在选用时还应参照相应的国家标准。 ② 氧气流速应参照氧气站设计规范GB 5003091. ③ 氢气流速应参照氢氧站设计规范GB 5017793. ④ 乙炔流速应参照乙炔站设计规范GB 5003191. 表2.2-1 一般工程设计的管道压力降控制值 管 道 类 别 最大摩擦压力降 kPa/100m 总压力降 kPa 液体 泵进口管 泵出口管 DN40、50 DN80 DN100及以上 8 93 70 50 蒸汽和气体 公用物料总管 公用物料支管 压缩机进口管 P＜350kPa表 P＞350kPa表 压缩机出口管 蒸汽 按进口压力的5 按进口压力的2 1.8～3.5 3.5～7 14～20 按进口压力的3 SLDI 233A12-98 7 表2.22 每100m管长的压力降控制值ΔPf100 介 质 管 道 种 类 压 力 降 kPa 负压管道注 P≤49kPa 49kPa＜P≤101kPa 1.13 1.96 通风机管道 P101kPa 1.96 输送气体的管道 压缩机的吸入管道 101kPa＜P≤111kPa 111kPa＜P≤0.45MPa P＞0.45MPa 1.96 4.5 0.01P 压缩机的排出管和其它压力管道 P≤0.45MPa P＞0.45MPa 4.5 0.01P 工艺用的加热蒸汽管道 P≤0.3MPa 0.3MPa＜P≤0.6MPa 0.6MPa＜P≤1.0MPa 10.0 15.0 20.0 自流的液体管道 5.0 输送液体的管道 泵的吸入管道 饱和液体 不饱和液体 10.0～11.0 20.0～22.0 泵的排出管道 流量小于150m3/h 流量大于150m3/h 45.0～50.0 45.0 循环冷却水管道 30.0 注表中P为管道进口端的流体之压力（绝对压力）。 3 管径核定 3.1 初选管径后，应在已确定的工作条件及物料性质的基础上，按不同流动情况的有关公式，准确地 作出管道的水力计算，再进一步核定下述各项 3.1.1 所计算出的管径应符合工程设计规定； 3.1.2 满足介质在管道输送时，对流速的安全规定； 3.1.3 满足噪声控制的要求。