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垃圾渗滤液处理工程实例 牛瑞胜郭云峰闫永久阎登科 郑州宇通重工有限公司水处理研究所, 郑州450051 摘要 利用厌氧 UASB 膜生物反应器 MBR 纳滤工艺处理垃圾填埋场产生的垃圾渗滤液, 介绍了各处理阶段的设 计、 运行参数和经济技术指标, 设计处理规模为 100 m3/d。在进水 ρ COD 为 10 000 mg/L, ρ BOD5 为 5 000 mg/L, 经 处理后, 出水 ρ COD 达到 60 mg/L, ρ BOD5 约为 20 mg/L, 去除率分别达到 99. 4 、 99. 6 , 且出水稳定, 达到地方 标准DB 11 /307- 2005 北京市水污染排放标准 中二级排放标准。 关键词 垃圾渗滤液; UASB; 反硝化; 硝化; 膜生物反应器; 纳滤 AN EXAMPLE OF TREATMENT TECHNOLOGY ON LANDFILL LEACHATE Niu RuishengGuo YunfengYan YongjiuYan Dengke Water Treatment Insitute of Zhengzhou Yutong Heavy Industries Co. , Ltd,Zhengzhou 450051,China AbstractTreatment of landfill leachate by the combined system of UASB upflow anaerobic sludge blanket ,MBR membrane bioreactorand NF nanofiltrationwas tested. The design and operation parameters and economic-technical inds were investigated by an engineering example with the sewage treating capacity of 100 m3/d. During the experiment, the effluent concentration of COD and BOD5could attain 60 mg/L and 20 mg/L,the removal rates of COD,BOD5achieved 99. 4 and 99. 6 respectively when the influent concentration of COD,BOD5were 10 000 mg/L and 5 000 mg/L. Results showed that the treatment technology ensured ideal effluent effect,and the effluent quality reached secondary discharge standard specified by“Water Pollutants Discharge Standard in Beijing” DB11 / 307 - 2005 . Keywordslandfill leachate;UASB;denitrification;nitrification; MBR; NF 北京市某区 2006 年新建一垃圾卫生填埋场, 服 务年限为 12 年, 占地 14. 7 hm2, 垃圾填埋量 600 t/d, 部分填埋物是焚烧残渣及筛下物。垃圾渗滤液是在 垃圾填埋过程中产生的一种成分十分复杂的高浓度 的有机废水。因该填埋场位于北方, 垃圾渗滤液水量 较少, 但水质复杂, 并受降水、 生活习惯、 四季交替等 因素制约, 再加上有焚烧废水掺入, 可生化性较差, 处 理难度大。 1废水特征 1. 1废水的来源和主要有害物质 该垃圾渗滤液有降雨渗入, 其外观呈黑绿色, 有 恶臭味 [ 1], COD 和 NH 3-N 浓度分别达到 15 000 mg/L 和600 mg/L。 填埋初期可生化性较好, 但随着填埋时 间的推移, COD 浓度逐渐降低, 而氨氮慢慢地升高, 重金属含量较高, 可生化变差。 1. 2废水水质水量 根据年平均降雨量计算得出垃圾渗滤液水量为 67. 5 m3/d, 由于管理设施区产生的生活污水水量为 30. 0 m3/d, 故确定总处理水量为 100 m3/d, 渗滤液处 理设施 24 h 运行。 废水处理后要求达到 DB 11 /3072005北京市 水污染排放标准 二级标准, 废水水质及排放标准见 表 1。 表 1渗滤液设计水质及排放标准 项目 ρ COD/ mgL - 1 ρ BOD5/ mgL - 1 ρ NH3-N/ mgL - 1 ρ SS/ mgL - 1 pH 电导率 / mscm - 1 废水 水质 ≤100005000 6008506. 5 ~ 8. 00. 3 ~ 15. 0 排放 标准 ≤60 ≤20 ≤10 ≤50 6. 0 ~ 9. 0 2废水处理工艺设计 2. 1工艺流程 在填埋初期, 渗滤液生化性较好, 来自调节池的 渗沥液经泵提升进入厌氧 UASB, 去除大部分有机 84 环境工程 2011 年 4 月第 29 卷第 2 期 物, 出水自流进入 A/O-MBR 膜生化处理系统, 通过 好氧微生物的作用去除水中的有机物, 并通过硝化和 反硝化去除垃圾渗沥液中的氨氮。采用外置式陶瓷 膜实现生化处理系统的泥水分离, 截留污泥, 提高微 生物浓度, 提高反应器的去除效率。出水经增压泵增 压, 进入纳滤处理装置, 进一步去除有机物和氨氮, 纳 滤出水达标排放。在填埋后期, 渗滤液生化性相对较 差, 碳 氮 比 较 低, 此 时 原 液 不 经 厌 氧, 直 接 进 入 A/O-MBR膜生化处理系统。工艺流程见图 1。 图 1渗滤液处理工艺流程 2. 2主要构筑物及设计参数 1 调节池 调节池为地下式矩形池, 有效容积为 1 400 m3, 有效水深 2. 5 m, 调节时间为 14 d。 2 UASB 厌氧罐为钢制圆形结构。UASB 反应器 主要有以下几个部分组成 进水分配系统、 污泥床和 污泥悬浮层区、 三相分离器、 出水系统和排泥系统 等 [ 2]。设计 COD 负 荷 为 3 kg/ m3d 。直 径 为 6. 0 m, 反应区有效高度为 6. 0 m, 总高度为 10 m, 每 千克 COD 沼气产率为 0. 4 m3。在此段设计出水强制 回流以缓解渗滤液进水水质波动对厌氧反应器的冲 击, 且提高表面负荷, 促进厌氧颗粒污泥的形成 [ 2]。 3 A/O-MBR 罐是此工艺的核心部分, 由反硝化 罐、 硝化罐和外置陶瓷超滤膜组成。反硝化罐, 钢制 圆形结构, 罐体尺寸 4. 5 m 6. 0 m, 超高 1 m, 回流 比 R 500 ; 硝化罐, 钢制圆形结构, MLSS 浓度为 12 000 mg/L, 污泥 COD 负荷为 0. 12 kg/ kgd , 总 需氧 量 约 为 11. 5 m3/min, 罐 体 尺寸为 8. 0 m 6. 0 m, 超高 1 m, 有效容积为 250 m3; 超滤采用无机 陶瓷膜组件, 陶瓷膜处理单元有膜元件、 膜壳、 进料 泵、 循环泵、 以及阀门管道组成, 膜孔径为 0. 2 μm, 膜 面积 为 8. 5 m2, 运 行 时 间 为 20 h/d, 膜 再 生 维 护 2 h/d, 膜通量为 100 L/ m2d , 循环流量 200 m3/h, 膜组件数量为 6 组, 主机外形 尺 寸L W H 5. 0 m 1. 5 m 3. 0 m, 运行时一般膜进口压力为 0. 3 ~ 0. 4 MPa。 4 纳滤装置 膜通量 25L/ m2d , 运行时间 20 h/d, 回 收 率 85 , 采 用 4 英 寸 膜 元 件, 膜 孔 径 为 150 ~ 300 dalton, 膜面积为 7. 2 m2, 数量 25 支, 制造 商为美国通用。 5 污泥处理 贮泥池设计平面尺寸 5. 5 m 4 m, 有效水深 2. 9 m, 超高 0. 5 m。有效体积为 64 m3 ; 由 于污泥沉淀分离效果不好, 直接进行压滤效果较差, 在污泥浓缩池中加入 PAM 混凝剂后, 能达到较好的 压滤效果。污泥含水率经过板框压滤机后可由 99 下降至 75 ~ 80 。 2. 3控制 渗滤液处理系统的运行可通过西门子 PLC300 实现自动控制, 也可切换到人工控制, 能进行提升泵、 循环泵、 鼓风机、 搅拌机等设备的启闭和自动切换。 3调试与运行 本工程于 2007 年 10 月动工, 2008 年 4 月建成并 开始进水调试, 接种污泥取自城市污水处理厂的活性 污泥, 厌氧 UASB 和 A/O 的污泥同时进行培养和驯 化; 厌氧段投入污泥后, 从出水处回到进水处, 强制打 循环 [ 3], 适当补充一些营养源 甲醇 , 间歇进少量的 渗滤液, 慢慢地逐渐加量, 当厌氧污泥的活性、 适应性 和数量基本达到要求后, 才满负荷运行; 而 A/O 池进 泥后, 加部分稀释水和少量渗滤液到设计水位后开始 曝气, 通过污泥回流保持污泥浓度, 逐渐增加渗滤液 用量, 30 d 后污泥质量浓度达到 10 000 mg/L, 整个生 化系统开始联动运行, 55 d 后达到系统设计水量 100 m3/d。 本工程采用的陶瓷膜机械强度、 耐腐蚀性、 耐污 染性等都比较优越, 同时陶瓷膜比较容易清洗。但一 些污泥在陶瓷膜表面形成污染层, 并有少量进入其多 孔陶瓷支撑体内, 使膜的过滤通量减小; 为了恢复陶 瓷膜的过滤性能, 系统必须进行 CIP 清洗。本系统配 备了三个清洗罐, 分别为酸罐、 碱罐和热水罐, 用以配 制清 洗 液 和 进 行 清 洗 操 作。一 般 仅 需 要 浓 度 为 1 ~ 2 普通酸碱清洗剂即可使膜的性能恢复。 经过 3 个多月的调试, 该工程已能正常运行, 处 理后的水质达到了设计要求, 于 2008 年 10 月通过环 保验收。其处理效果见表 2。 4技术经济分析 本工 程 设 计 处 理 能 力 为 100 m3/d, 占 地 面 积 837. 6 m2, 工程投资 650 万元。运行费用主要是电耗 和膜折旧费, 本工程单位体积渗滤液耗电量为 14. 31 kW h/m3, 电费按 0. 80 元 / kWh 计, 电费为 11. 45 元 /m3, 药剂费 2. 7 元 /m3, 膜更换费 9. 26 元 /m3 , 水 费 0. 75 元 /m3 水按 5. 6 元 /m3计 ,维护检修费为 94 环境工程 2011 年 4 月第 29 卷第 2 期 表 2渗滤液处理效果 项目 ρ COD / mg L - 1 ρ BOD5 / mg L - 1 ρ NH3-N / mg L - 1 ρ SS / mg L - 1 pH 电导率 / ms cm - 1 调节池≤10 0005 0006008506. 5 ~ 8. 00. 3 ~ 15. 0 厌氧 UASB 罐出口470028006006006. 5 ~ 8. 0 MBR 系统出口380 5028206. 0 ~ 9. 0 纳滤装置出口551610106. 0 ~ 9. 0 排放标准≤60≤20≤10≤506. 0 ~ 9. 0 1. 64 元 /m3, 则单位运行成本为 25. 8 元 /m3。本项目 的技术经济指标见表 3。 表 3本处理工程技术经济指标 总投资 /万元 单位体积污 水投资 /万元 年运行费 用 /万元 单位体积污水 处理费 / 元m - 3 6506. 594. 225. 8 注年工作日按 365 d 计, 日处理水量为 100 m3。 5结论 1 本工程采用厌氧、 反硝化 /硝化、 陶瓷膜和纳 滤等工艺对垃圾渗滤液进行处理在技术和经济上是 合理可行的。实际运行结果证明, 此工艺对 COD、 BOD5和氨氮的去除效率均超过 98 。 2 垃圾渗滤液水量和水质变化大, 要特别重视 废水水量、 水质均衡。根据工程实践证明, 调节池的 容积偏小一些, 不仅有利于后续处理效率的提高, 体 现技术和经济的统一, 而且对整个系统的稳定运行和 出水的稳定达标至关重要。 3 陶瓷膜清洗维护、 启动很方便, 耐酸、 耐碱和 耐高温。陶瓷膜的利用, 很好地解决了北方冬季水量 偏小或者间断运行的问题。 参考文献 [1 ] 李颖, 郭爱军. 垃圾渗滤液处理技术及工程实例[M] . 北京 中 国环境科学出版社, 2006. 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