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SGZ630/220 型输送机 使用说明书使用说明书 172S06/06SY 中煤张家口煤矿机械有限责任公司中煤张家口煤矿机械有限责任公司 2007 年年 1 月月 中煤张家口煤矿中煤张家口煤矿 机械有限责任公机械有限责任公 司司 使使 用用 说说 明明 书书 共共 18 页页 第第 1 页页 SGZ630/220 型输送机型输送机 172S06/06- SY 第一章 技术参数 出厂长度 156m（链轮中心距） 输送量 450 t/h 装机功率 2110 kＷ 刮板链速 1 m/s 卸载方式 端卸式 紧链方式 闸盘式 牵引方式 齿轮－－销轨式 传动装置 6JS-110 型减速器传动比 129.3623和 110KW 双速电机 刮板链 2286mm-C 圆环链， 中双链， 链条中心距 90mm， 刮板间隔 860mm 链轮 7 齿 中部槽 1500mm（长）590mm（内宽）208mm（槽高），铸焊结构 采煤机 MGN132/316-DW 液压支架 ZY3200/10/19 转载机 破碎机 第二章 人员和设备安全提示 １.概述 以下术语用于提示潜在的危险和危险的严重性。当您在操作和维护刮板输送机之前 一定要认真阅读和理解。 １.１ 危险 危险提示是使您引起对危险性的注意，否则将导致严重受伤或死亡。如果不采取合 适的预防措施，事故将肯定会发生。 １.２ 警告 警告提示是使您引起对危险性的警惕，否则将导致受伤或死亡，如是不采取合适的 预防措施，事故将会发生。 １.３ 小心 小心提示是使您引起对危险性的小心，否则将导致人身伤害或设备损坏。这类危险 性通常是不严重的。但发展下去后果是危险的，如果不采取合适的预防措施，甚至会发 生致命伤害。 ２.提示内容 ２.１危险 第第 2 页页 使使 用用 说说 明明 书书 172S04/05- SY 共共 18 页页 ２.１.１输送机在运行中， 任何人不得站在、 横跨或越过输送机否则将导致受伤或死亡。 ２.１.２在在工作时，不要站在输送机的煤壁一侧，否则将导致受伤或死亡。 ２.２警告 ２.２.１除了运输煤炭和少量矸石外，输送机不得携运任何其他物品，否则将造成设备 损坏及人员的严重伤亡。 ２.２.２输送机在运行中，站在采空区侧的人不要靠在输送机档煤板上，不得将身体伸 向工作面一侧，否则会导致受伤或死亡。 ２.２.３输送机为电动运行， 在进行任何维护工作时， 要确定已切断电源。 所谓 “切断” ， 意思是维护人员挂牌，锁定，并从供电中心将电缆拆下。任何其它的理解都是不准确的。 否则将可能导致人身伤害和设备损坏。 ２.２.４在液压系统的泵运转时，不要拆卸液压零部件。当需要拆卸或更换液压零部件 时，要确定压力已被隔离，液体被排回油箱或大气中，否则，将导致人身伤害或其它危 害。 ２.３小心 确保减速器、联接罩和电机上无煤、岩石和其它杂物，否则可能由于设备过热点燃 煤和其它可燃性材料引起失火。此外，它还具有造成设备故障和煤堆积成燃料源的潜在 危险性。 ３.安全常识 ３.１输送机正常运行时不要打开机尾盖板。 ３.２当检查和测试输送机需要打开盖板并运行输送机时，不要站在机头和机尾链轮的 后面，以防煤和石头被运行的刮板带出。 ３.３在输送机运行时，机头端和机尾端链轮的后面，应保证无人。一旦非常负载发生， 该区域会对人员生命产生威胁。 ３.４与所有运动的部件及机器保持一定距离，在输送机运行中进行检查时， 应保证不 穿宽松的衣物（尤其是衣领、袖口、裤管等处）。 ３.５检修和安装链轮时，在链轮、拨链器和舌板等均安装好以前不要开动输送机。 ３.６检查并确认所有零部件都已正确安装后，方可开动输送机。 ３.７确保所有的螺栓和紧固件在适当位置并正确锁紧。 ３.８使用经确认的阻链器。 ３.９输送机的所有安装、维修工作，必须在本手册的相关章节中陈述的条件下进行。 ３.１０ 有关输送机电动机的使用和维护，请参阅电动机使用维护手册。 ３.１１与输送机配套的设备（如采煤机、支架、转载机、破碎机、电器开关等）的正 常操作，请参阅相关手册。 ３.１２输送机工作一段时间， 要对可能出现问题的部零件进行检查、维修。 第第 3 页页 使使 用用 说说 明明 书书 172S04/05- SY 共共 18 页页 第三章 操作与维修基础 项目 应 做 不 应 做 原 因 确保输送机在转载 机启动之后起动 否则， 将导致输送机卸载处堆煤， 煤将被带回底槽。从而造成输送 机和转载机起动困难。 确保输送机在采煤 机之前起动 否则，将导致输送机上堆煤，造 成输送机起动困难供电系统电压 降增大。 确保输送机机尾电 机先于机头电机起 动 0.5 秒 防止底链段松链，导致刮板链非 正常进入底链道。 起 动 步 骤 输送机正常运行时， 不要将其推移成许 多弯曲段 刮板链产生非正常的附加张力， 妨碍输送机正常运行 检查磨损与破坏情 况 １.避免对链条与刮板的破坏。 ２.确保刮板链的正常运行。 ３.链轮可能会被链条及刮板等 破坏或磨损。 检查滚筒与链轮的 间隙 确保链轮在机架上的正确位置， 否则会引起 １.轴承和浮动油封的破坏 ２.超载传动并引起过热 检查油位并查清非 正常减少的原因 １.低油位将引起过热。 若不及时 纠正，将引起轴承损坏，密封件 失效。 ２.轴承失效会引起机架和传动 部件的破坏。 链 轮 有规律地进行磨损 检查，分析 确保机械部件被监控避免损坏和 及时采取必要的保护措施。 第第 4 页页 使使 用用 说说 明明 书书 172S04/05- SY 共共 18 页页 项目 应 做 不 应 做 原 因 在向链轮注入新油 时，等一段时间，以 使油到达轴承， 并低 速运转５分钟。 轴承缺油将导致过热，引起轴承 失效。 在延期贮存中有规 律地转动可转动件 保证轴承及齿轮的润滑并保证润 滑油不凝结。 不要在井下拆卸链 轮 １. 井下环境较差不能进行有效 的维修。 ２. 拆卸链轮时需要特殊的压力 机 ３. 不易查出原因 ４. 容易丢失零件 当没有安装拔链器 时不要运转输送机 １ . 容 易 损 坏 链 条 和 刮 板 ２.链条在链轮出口处不易彻底剥 离，导致绞链 在使用新链条时， 不 要用磨损的链轮 磨损的链轮会损坏或降低新链条 的寿命。 检查油位并查清非 正常减少的原因 １.低油位会引起过热，从而导致 部件失效 ２.过多注油， 减速器内压力和 搅油损失加大，易引起过热， 导致部件（密封件）失效 检查装配螺栓 确保螺栓拧紧在正确位置。 在长时间贮存时应 有规律地转动 保持轴承及齿轮的润滑并保证润 滑油不凝结 减 速 器 有规律地进行磨损 检查，分析 确保机械部件被监控，避免损坏 和及时采取必要的保护措施 第第 5 页页 使使 用用 说说 明明 书书 172S04/05- SY 共共 18 页页 项目 应 做 不 应 做 原 因 确保减速器使用时， 冷却器正常工作。 避免由于过热带来的零部件损 坏。 不要在井下打开减 速器箱盖 １.井下环境较差， 不能进行有效 的维修 ２.不易查出故障原因 ３.容易丢失零件 ４.非减速器内部的东西可在无 意中进入减速箱内，引起以后的 故障发生。 保证正确的预张紧 力 １.过小的预张紧力会引起链条 松驰，造成链轮或机头、尾处卡 链 ２.过大的预张紧力将导致链条、 链轮、溜槽和刮板的加速磨损和 破坏 ３.增加用电量 每天检查预张紧状 况。 对更换接链环进 行记录 同上 每月测量链条的伸 长量----坚持记录 损坏链条。 １. 保证刮板链在设计的参数范 围内工作 ２.发现链条间的不匹配情况， 避 免对链条和链轮的加速磨损。 ３.准确掌握链条、 链轮的磨损 速度，安排对损坏链条的检修计 划 刮 板 链 确保两条链条安装 的长度匹配 １.否则，链条磨损加速，寿命缩 短。 ２.链条间的负载分布不均匀， 易 引起链条断裂 ３.链轮磨损加速，易引起损坏 第第 6 页页 使使 用用 说说 明明 书书 172S04/05- SY 共共 18 页页 项目 应 做 不 应 做 原 因 将出轨的刮板复轨 否则， 会引起刮板和链条的损坏， 给系统带来较大的冲击负荷 立即更换损坏或丢 失的刮板， 保持刮板 间距 １. 损坏或丢失的刮板会给传动 部件、链条、刮板及链轮带来冲 击负荷，使溜槽等发生过度磨损 ２．丢失刮板后，易使相邻刮板 跳链 每月检查刮板螺栓 的扭矩， 运转１－２ 周后重新拧紧所有 螺栓 １. 松动的螺栓会造成刮板与链 条的相对过大的移动，造成刮板 出轨或出现较大的冲击载荷。 ２. 松动的螺栓会卡在溜槽连接 处 将备用刮板、 链条和 连接件放在工作面 上、下顺槽 便于及时更换 在磨损和损坏的链 条两端各０.５米内 检查链条， 必要时更 换 避免短时间内的再损坏 确保接链环按出厂 时的配对使用和正 确安装 否则将降低强度，或无法正确安 装 不要仅在一股上更 换损坏或磨损的链 条， 要两股同时更换 两股链条长度应匹配 不要缠结或混装联 接环 １. 易损坏链轮 ２. 链条易断裂 第第 7 页页 使使 用用 说说 明明 书书 172S04/05- SY 共共 18 页页 项目 应 做 不 应 做 原 因 每班结束前将输送 机置空 否则， 将引起输送机的启动困难， 易闷车。 定期检查回煤情况。 回煤多，将会增加电能损耗，效 率降低 确保所有挡护板均 已安装 保护人员，避免受伤。 避免异物的携运 否则将损坏链条和链轮轮齿及采 煤机、转载机等。 不要将底板切割成 阶梯状 将引起推拉移困难。 一 般 操 作 输送机上不要运送 除矿料外 （如煤及少 量矸石） 的任何异物 否则将导致设备损坏和人员伤 亡。 立即更换损坏和丢 失的哑铃组件 溜槽接缝会变得过宽，使刮板链 运行轨道不顺畅，并造成链条刮 板的破坏 溜槽必须供以一定 量的水 减少运行阻力，节省电力并减小 磨损 溜 槽 在改换工作面时， 改 变溜槽的方向 （相对 煤流方向） 以减小磨损 第第 8 页页 使使 用用 说说 明明 书书 172S04/05- SY 共共 18 页页 第四章 螺栓扭矩参数 １.传动部件紧固螺栓扭矩 螺栓级别 螺栓规格 ８.８ １０.９ １２.９ Ｍ２４３ 650 N.m 910 N.m 1090 N.m Ｍ３０３.５ 1290 N.m 1810 N.m 2180 N.m Ｍ３６４ 2250 N.m 3170 N.m 3810 N.m Ｍ４２４.５ 3610 N.m 5080 N.m 6100 N.m 注表中所列数值为力矩扳手上的指示值。 ２.刮板螺栓紧固扭矩 刮板紧固所用螺栓规格为Ｍ２４，其紧固时拧紧力矩应达到４９０ Ｎ.m 注意输送机运转一至二周后，刮板和链条之间会产生松动，应对螺栓按上述数值 重新拧紧，一个月后应对其进行进一步的检查。 第五章 安装 １.概述 输送机的安装步骤应与下列设备的安装结合起来考虑 a.供电设备 b.液压系统 c.液压支架 d.转载机、破碎机及其附近设备 e.采煤机及无链牵引系统 ２.安装 安装使用图册中提供的图纸给出了输送机的所有组成部分及主要部件。各组成部分 的装配方法及顺序应与我厂的技术服务人员讨论确定，并考虑 ２.１溜槽的安装 ２.１.１刮板链要穿过输送机每节底槽 ２.１.２每节溜槽都要安装哑铃组件 ２.２刮板链的安装 ２.２.１一般先安装机头部分，溜槽向机尾依次安放，直至安装机尾。 ２.２.２使用钢丝绳，将刮板链首段穿过机头架和过渡槽底链道。 第第 9 页页 使使 用用 说说 明明 书书 172S04/05- SY 共共 18 页页 ２.２.３确保刮板链的方向安装正确，再将钢丝绳穿过溜槽，并将溜槽与机头架及过渡 槽对接。 ２.２.４ 用钢丝绳拉刮板链，使之穿过溜槽。 ２.２.５使用绞车等提供必要的拉力，用同样方式安装更多的溜槽,要保证有足够长的 刮板链。 ２.２.６在工作面末端安装机尾架，并将刮板链从其底链道穿过，将刮板链挂在机尾链 轮齿上。 ２.２.７继续在机头处连接刮板链，使用绞车将刮板链从机尾向机头拉，直至上链道装 满刮板链。 ２.２.８将刮板链缠绕过机头链轮。 ２.２.９用紧链装置连接刮板链，达到合适的预张紧力。这种穿链的方法可以根据实际 情况，设备条件等变化。 ２.３安装销轨和电缆槽组件。 ２.４安装冷却水管，电气控制系统。 ２.５紧链方法 ２.５.１安装闸盘紧链器和阻链器。将阻链器安装在机头部分的过渡槽上，使阻链器准 确卡住刮板，要确保阻链器的安装方向正确。 ２.５.２反向启动电动机直到将刮板链拉紧，电动机的转子即将停止转动为止，立即旋 转闸盘紧链器手轮，将闸盘夹紧，并切断电动机的电源。 ２.５.３换上合适的调节链。 ２.５.４松开闸盘，正转点动电动机，使刮板链脱离阻链器,取下阻链器，妥善保管。 ２.５.５启动电动机，观察刮板链的松紧程度是否合适，刮板链在机头链轮处下垂二个 环为宜。 ２.５.６取下闸盘紧链器，妥善保管，盖好罩孔。 ３.齿轮联轴器的安装 将齿轮联轴器的内齿轮装在花键套上，使花键套的外齿与内齿轮的内齿相啮合，将 组装好的半联轴器通过花键套的内花键与链轮组件带花键的轴组装，将压板组装在链轮 滚筒的轴端上，用钢丝将螺钉固定。然后与已装好在减速器第四轴上的半联轴器用 10 个定位螺钉和螺母牢固地紧固在一起，并因使内外齿轮正确啮合，齿轮联轴器的的另一 端，通过花键套与减速器输出轴组装。在齿轮联轴器内充满 ZL-3 号锂基润滑脂。 第六章 输送机试运转 １.预启动检查 切断输送机电源，此时输送机不能启动，开始检查。 １.１所有需要润滑的部件均已注入推荐量的正确品质的润滑油和润滑脂。 １.２传动部件都正确组装并安装在机架上。 １.３确保链轮正确安装，刮板链正确缠挂在链轮齿上。 １.４所有的螺栓和紧固件到位且正确拧紧。 第第 10 页页 使使 用用 说说 明明 书书 172S04/05- SY 共共 18 页页 １.５所有的溜槽和挡板位置合适。 １.６所有的刮板都在链道内，联接环正确安装，链条无缠结，轨道无阻塞。 １.７电缆正确连接，无损坏。 １.８确保提供一定量的水来润滑溜槽。 ２.空载运转 接通输送机电源，进行检查 ２.１点动电动机，确保机头、机尾传动部的电动机旋转方向协调一致。 ２.２所有推进油缸与输送机的溜槽、机头、机尾正确连接，推进方向正确。 ２.３检查输送机全长，保证无阻塞，所有现场人员都清楚意识到输送机马上开始运转。 ２.４检查信号及开关系统功能，确保正确。 ２.５刮板链无缠结。 ２.６机头端刮板链正确张紧，平稳缠在链轮齿上并顺利脱离链轮进入底链道。 ２.７机尾端刮板链上链道无堆链。 ２.８刮板链运行持续稳定。 ２.９传动部件运转平稳，无任何非正常升温。 ２.１０输送机运行１小时，注意刮板链伸长状况和由此带来的预张紧力降低，当需要 时，调节张紧状况。 ２.１１在输送机刮板链静止及运行两种情况下，确保采煤机沿输送机运转平稳。 ２.１２空载运行后，关闭电源全面检查刮板链和各部件。 ３.负载运转 ３.１检查机头端和机尾端链轮上刮板链运行状况。 ３.２从机头卸下的矿料，是否正确卸在转载机上。 ３.３检查传动部件是否过热。 ３.４检查刮板链的预张紧，需要时，调节张紧状况。 第七章 维护与检查表 维护 １.一般外部检查 以下关于机械部件的全面检查对于所有部件均适用，并且应与检查表中提及的特定 任务结合起来执行。 １.１不拆卸机器、验证机器和设备处于有效及安全工作状态，功能正常。 １.２所有的部件、配件、元件都完整无缺，没有过度磨损带来的缺陷。 １.３无非正常噪音、振动和发热，尤其是减速器和链轮中的轴承和齿轮，无从溜槽和 机架发出的非正常声音。 １.４无漏油或漏水。 １.５所有挡护板到位且数量足够。 １.６灭火装置随手可及，并贴有法定告示。 １.７机器和设备保持清洁，无煤尘聚集物，能自由转动。 第第 11 页页 使使 用用 说说 明明 书书 172S04/05- SY 共共 18 页页 ２.每班检查 除了以上检查，每班开始应进行下面检查，有些检查可以在设备运转时进行，但要 小心。 ２.１目测检查溜槽、挡板、舌板、拨链器和压链有无损坏。 ２.２检查可预示溜槽连接件破坏的槽间间隙和槽的脱开情况，更换损坏的哑铃件。 ２.３目测检查输送机链条、刮板和接链环有无损坏，必须更换变形的刮板。 ２.４目测检查液压软管及液压装置有无损坏或渗漏。 ２.５安装机架挡板和过渡槽挡板时，检查其是否安全可靠。 ２.６检查机尾端是否有过多由底链带回的煤屑，需要时调查原因。 ２.７检查煤是否被正确卸下。 ２.８目测检查电缆槽与电缆是否损坏。 ３.每日检查 目测检查并保持安全工作状态。 ３.１机头端和机尾端链条被拨链器平稳分开。 ３.２减速器无非正常噪音、振动和过热，机架上的螺栓可靠联结。 ３.３观察盖状态良好。 ３.４链轮有无损坏。 ３.５检查链条通道的平滑性。 ３.６链轮轴和轴承良好润滑，无过热。 ３.７输送机链条无缠结，无损坏的联接环，无松弛和丢失的螺栓，及损坏或断裂的刮 板。 ３.８测量并记录预张紧。 ４.每周检查 检查并保持安全工作状态。 所有的每日步骤，加上以下检查 ４.１检查所有的油位，从每个减速器和每个链轮内提取油样。 ４.２无碎料或其他矿料在联接罩内堆积。 ４.３链轮的磨损与损坏情况。 ４.４舌板、拨链器的磨损与变形。 ４.５溜槽的损坏、磨损情况，以及观察门是否到位，状态良好。现有的固定螺栓无损 坏。 ４.６压链块，过渡槽无磨损和破坏。 ４.７输送机链条无损坏。 ４.８检查链轮组件和齿轮联轴器的润滑是否充足，有无漏损。 ５.每月检查 所有的每周步骤，加上以下检查。 检查并保持安全工作状态。 ５.１检查减速器中油的情况，需要时更换。 ５.２检查链条的伸展情况，通过测量单位长度，以检查延伸度。如果延伸达到或超过 第第 12 页页 使使 用用 说说 明明 书书 172S04/05- SY 共共 18 页页 原有长度的 2.5％，则应考虑更换链条，链条都应是配套和成双的，更换要成双进行。 ６.每季检查 排放完链轮润滑油，冲洗和重新加满正确等级的润滑油，此项工作根据手册中润滑 一章的说明进行。 ７.半年检查 所有的步骤,加上以下检查. 从减速嚣中排干油冲洗并换油. ８.工作面转移期间 ８.１检查机架有无损坏，修理损坏的区域。 ８.２检查链轮齿的寿命是否足以完成新工作面任务。 ８.３装新的拔链器。 ８.４检查溜槽的工作寿命是否足以完成新工作面任务，用尾槽更换前槽。 ８.５检查减速器是否需大修。 ９.链条维护 ９.１当链条是新的时，每日检查预张紧，因为突然快速的拉伸会损坏链条。链条每周 应缩短 2-3 次。 ９.２几周后链条会中断快速延伸，做周检查足够了。 ９.３链条拉伸也应在每月基础上监测。当链条伸长达到 2.5时，应考虑链条的未来寿 命。 ９.４必须进行定期检查，确保及时替换丢失、损坏或拧紧松了的刮板螺栓。 维护检查表 １．检查表的目的 检查表是提供一个时间安排计划，在这些时间内所有机械部件必须得以检查和测 试。 因为它不可能包含所有损害设备效率和安全的因素，所以不能认为检查表是包罗万 象的。检查表仅为检查性质和范围的指南，可帮助检查者执行有计划的检查。 进行检查的目的是为了保证设备处于安全和有效状态。 检查者应寻找所有可能存在的损害设备安全与效率的因素（无论是否包含于检查表 中），只要有可行性，将这些找到的问题作为检查的一部分及时纠正。 ２．检查表的解释 在标题栏列有不同类型的检查项目。检查‘Ａ’、检查‘Ｂ’等。某些检查项目是 在设备正常运转时进行，只要这样做对检查者无危险。如果危险存在，必须在检查前关 机，并切断电源。 ３．常规工作说明及报告 常规工作指导计划必须完全恰当地表示出测试与检查的结果，并做上记号，“√” 代表设备状态良好，“”代表设备存在问题。在提供的地方必须记下发现的问题。 ４．工作报告 每天工作结束后都要完成工作报告。发现的问题细节及采取的措施都应记录在上 面。这个报告的内容应足够详细，确保所需的准确措施得以实施，并用日后易于理解的 第第 13 页页 使使 用用 说说 明明 书书 172S04/05- SY 共共 18 页页 方式完成。 ５、检查表及内容。 检查Ａ－每班 年 月 日 班次 检查内容 一 二 三 四 备注 目测检查溜槽、 挡煤 板和压链块是否有 损坏。 目测槽间间隙和槽 脱开情况。 目测检查输送机链 条、 刮板和接链环是 否损坏。 目测液压软管及液 压装置有无损坏和 渗漏。 检查机架和过渡槽 挡板是否安全。 检查机尾端是否有 过多的回煤。 检查煤是否正确卸 到转载机上。 目测检查电缆槽和 电缆是否有损坏 采煤机的电缆是否安 全，完好。 检查者签名 监督者签名 在检查表内做下列评价标记 好 不好 未检查 √ 0 第第 14 页页 使使 用用 说说 明明 书书 172S04/05- SY 共共 18 页页 检查Ｂ－每天 周次 日期 检查内容 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 备注 卸载端机架、舌板及观察 门变形与安全的一般情况 机尾端机架和回煤罩变形 与安全的一般情况 所有减速器的非正常噪 音、振动和过热。机架上 螺栓的可靠性 检查所有观察盖、挡护板 安装是否可靠且状态良好 链轮有无损坏 检查链条通道的平滑性 链轮轴与轴承正确安装及 润滑状况，无过热 输送机链条无缠结，无损 坏接链环，无松驰和丢失 螺栓，无损坏或断裂刮板 测量并记录预张紧 检查者签名 监督者签名 第第 15 页页 使使 用用 说说 明明 书书 172S04/05- SY 共共 18 页页 在检查表内做下列评价标记 好 不好 未检查 √ 0 检查Ｃ－每周 从 月 日 到 月 日 周次 检查内容 备注 减速器 检查油位并采油样 链轮 无碎料或其他矿料在联接罩内堆 积 链轮无磨损和损坏情况 舌板拨链器无磨损与变形 溜槽的损坏，过度磨损情况 压链块、以及过渡槽无磨损和破 坏 输送机链条无损坏 检查传动部件是否均衡负载 清除传动部件处过多的煤、矸石 检查者签名 监督者签名 在检查表内做下列评价标记 好 不好 未检查 √ 0 第第 16 页页 使使 用用 说说 明明 书书 172S04/05- SY 共共 18 页页 检查Ｄ－每月 月份 检查内容 备注 机尾端 检查减速器润滑情 况，需要时更换润 滑油 机头端 测量输送机链条单位长度，记录 伸长量。 当延伸达到原有长度 2 －5时必须考虑链条未来寿命。 检查者签名 监督者签名 在检查表内做下列评价标记 好 不好 未检查 √ 0 检查Ｅ－每季 季次 检查内容 备注 机头端 吸干冲洗并重新在 输送机链轮中注油 机尾端 检查者签名 监督者签名 第第 17 页页 使使 用用 说说 明明 书书 172S04/05- SY 共共 18 页页 在检查表内做下列评价标记 好 不好 未检查 √ 0 检查Ｆ－半年 时间 检查内容 备注 机头端 排干、冲洗和重新加满输 送机、减速器润滑油 机尾端 检查者签名 监督者签名 在检查表内做下列评价标记 好 不好 未检查 √ 0 第八章 润滑 １、概述 １.１、进行无尘注油，若实际情况允许，应在被润滑部件（减速器、链轮等）* 装上注油接头，这有助于保证注入的油中减少或消除灰尘和污物。 １.２、当润滑输送机任何部件时，确保工作人员得到并理解润滑剂的参数及有* 关说明，特别注意对衣着、防火、泄漏处理、贮存方式的要求。 １.３、所有的传动部件不能有煤矸石的堆集，这会引起其过热，从而降低轴承* 和齿轮的寿命，并有可能引起火灾危险。 １.４、安装在减速器、链轮上的通气孔必须保持清洁、无煤、无尘。 ２、链轮的润滑 检查链轮润滑油位时,必须等输送机停止和油冷却后进行,在拆卸链轮* 时必须排干油,冲洗,再用时,重新注油。 ３、减速器的润滑详见其使用说明书 第第 18 页页 使使 用用 说说 明明 书书 172S04/05- SY 共共 18 页页 第十章 贮藏 １、输送机的所有部件、零件都应储存在有盖的、清洁的、干燥的、无烟雾的* 环境中，温度控制在 5℃～15℃之间，如果可能应将机械零部件储存在原包装箱* 内，并盖上盖。 ２、输送机的所有部件、零件表面应涂防锈油。 ３、需长时间储存或由于零部件包装箱损坏而保护层失效时，输送机零部件应重新进行 防锈蚀处理。 ４、输送机的零部件储存期间，要防止机械损伤。 ５、电气设备及备件要放在库房架上或用原包装储存，并有防潮防尘措施。 ６、橡胶制品要在采暖库房中储存，空气中不含碱性、酸性及其它腐蚀性气体。 ７、减速器储存时，应将防腐油注入直到顶部并将透气塞卸下，装上螺塞拧紧。在储存 期间，间隔一定时间（一个月）就要手动旋转减速器的输入轴，至少使减速器的输出轴 旋转一周。 ８、链轮储存时，链轮腔内应注满防腐油，在储存期间间隔一定时间（一个月）就要手 动旋转链轮轴至少一周。 . SGZ630/220 型输送机 铸造 172S06/06 安 装 使 用 图 册 中煤张家口煤矿机械有限责任公司 2007.1. 安装、使用、维护图册目录 1． 输送机总图 （172S06/06） 2． 机头传动部 （172S04/0501） 3. 传动装置 （172S04/050101） 4. 机头架 172S01/050101 5． 链轮组件 （172S01/050102） 6. 联接垫架 172S04/050102 7． 舌板 （102S01160102） 8. 拨链器 （102S011601-2） 9. 联接槽 （172S04/0502） 10. 前推移梁 （172S01/0502） 11. 底座 （172S01/0503） 12. 过渡推移梁 （172S01/0504） 13. 过渡槽 （172S01/0505） 14. 过渡铲煤板 172S01/0506 15 过渡左底挡板 172S01/0507 16 阻链器 （172S01/0510） 17 左挡板 （172S01/05-1） 18 抬高槽 172S04/0503 19. 机尾传动部 （172S04/0504） 20. 紧链器 1ZJ 21. 1322 中部槽 （59/30ZC） 22. 0030 开天窗槽 （59/18KC） 23. 11GL3 刮板链 （11GL3） 24. 联接罩 95S01100103 25. 电缆槽 （172S05/0109） 26. 左电缆槽 （172S06/0601） 27. 挂钩 （172S06/0603） 590 145026001500 15001500 93 150013950015002600 937550 1245 1245 937550 1020 150600 1446 550 180 A-A 14 A A 67 3637366715 1516 校对 描图 校对 描图 序号代号名称数量 1172S04/0501机 头 传 动 部1 2172S04/05-1铭 牌2 3GB67-85螺 钉 M4 68 4172S01/0502前 推 移 梁2 5GB5782-86螺 栓 M30 10016 6GB93-87垫 圈 3044 7GB6170-86螺 母 M3044 8172S01/0503底 座2 9172S01/0504过 渡 推 移 梁4 10 172S01/0505过 渡 槽2 11 172S01/0506过 渡 铲 煤 板2 12 172S01/0507过渡 左底 挡 板1 13 172S01/0508过渡 右底 挡 板1 14Q/ZM251-1997螺栓 M24 2 8528 15GB93-87垫 圈 2440 16GB6171-86螺 母 M24 236 17Q/ZM168-1999卡 板 2436 18 172S06/0601过渡 左电 缆 槽1 19 172S04/0502联 接 槽1 20 172S05/0109电 缆 槽95 2159/30ZC1322中 部 槽83 2259/18KC0030开 天窗 槽10 23 180S00/01-1哑 铃 销192 24 180S00/01-2卡 块192 25154S97/010601限 位 销192 26 172S04/0503抬 高 槽1 27 172S06/0602过 渡右 电缆 槽1 28 172S01/05-1左 挡 板1 29 172S01/05-2右 挡 板1 30Q/ZM251-1997螺 栓M24 2 808 31Q/ZM209-1992螺 栓 M30 10516 32 172S04/0504机 尾 传 动 部1 33Q/ZM181-1996左 销 轨 125 81 34Q/ZM181-1996右 销 轨 125 81 35GB12-88螺 栓 M16 50772 36GB93-87垫 圈 16966 37GB41-86螺 母 M16774 38 Q/ZM24-1990内 夹 板 A350 100 1296 39 Q/ZM24-1990 外夹板A350 10096 40Q/ZM155-1995螺 栓 M16 30192 41GB6172-86螺 母 M16192 42 172S01/0510阻 链 器1 43Q/ZM181-1996销 轨 125 6191 44 Q/ZM22-1999销 B115386 45 Q/ZM22-1999销 C194 46GB91-86销 5 45388 47GB5781-86螺 栓 M16 502 481ZJZJ-1000型紧链器1 495LZ01左 支 架1 505LZ02右 支 架1 51GB5782-86螺 栓 M30 15012 5211GL311GL3刮 板 链17 5311GL411GL4调 节 链1 5497S010109机 头 左 挡 板1 5597S010110机 头 右 挡 板1 56GB5781-86螺 栓 M24 604 57GB39-88螺 母 M244 58 172S06/0603挂 钩194 59 171S99/0114工 具1 60QJZ-2 200/1140SA双速磁力启动器1 SGZ630/220型输送机 172S06/06 SGZ630/200型输送机使用维护说明书图册 172S06/06-SY 共 27页第 1页 373635 1011191213 41403938 58 2829 464544433433 264203021 42 182712356731 4750494851535257565554 14151617322223242589 A-A 14 2933 937 460 594 1699 832 90 770 794 14- 33 技术要求 1序号21齿轮联轴器装配时内腔充满锂基润滑脂，装配后 在轴向要求有一定的间隙，允许外齿套轴向窜动。 2序号29定位销和32,35螺栓，装配后不得高出定位平面M。 序号20螺栓装后不得高出舌板顶面。 3序号4链轮组件滚筒内充20号液压导轨油或20号机油，充 入量为滚筒容积的3/4。 4装配时，先将序号11螺栓装在序号8联接垫架上，然后序 号7机头架和序号8联接垫架再装配， 然后再装上序号2 传动装置 M 1819 E向 去掉序号 2 DD A A B B C C E C-CA-A D-D B-B 校对 描图 序号代号名称数量 193S010901-4垫 块1 2172S04/050101传 动 装 置1 397S010101-2挡 块2 4172S01/050102链 轮 组 件1 5102S011601-2拨 链 器1 696S01090109垫 块1 7172S01/050101机 头 架1 8172S04/050102联 接 垫 架1 9Q/ZM211-1992螺 钉 M12 452 10GB1097-79键 B45 1401 11172S04/0501-1螺 栓 M36 2504 12GB93-87垫 圈 364 13GB6170-86螺 母 M364 14GB5783-86螺 栓 M20 556 15GB93-87垫 圈 2012 16GB5782-86螺 栓 M20 1006 17172S04/050103罩1 18GB5781-86螺 栓 M16 504 19GB93-78垫 圈 1614 20GB5781-86螺 栓 M16 402 21