煤化工、甲醇厂事故案例.doc

甲醇厂煤气中毒事故案例 一、事故经过 2004年5月20日20点30分,某甲醇厂巡检工李某发现合成气压缩机机间换热器封头漏气净煤气严重。巡检工李某把情况报告给值班长,值班长找来钳工王某处理。在处理的过程中,王某感到头晕,离开作业部位3米处晕倒。监护人员及当班人员护送王某去医院抢救,没有酿成严重后果。 二、事故原因 经过调查分析,这是一起严重的由于违反安全操作规程引起的煤气中毒事故。 1、王某工作经验欠缺,安全意识淡薄,对有关的工作知识掌握不够。没有配戴安全防护用具长管防毒面具,这是发生事故的主要原因。 2、监护人李某工作马虎大意,掉以轻心。由于此换热器在室内,发现漏气后,没有采取必要的安全防护措施。例如启动事故风机或开启门窗等。李某发现王某没有配戴长管防毒面具,没有提醒或制止,监护工作不到位,失去了监护人的意义。这是此次事故的次要原因。 3、该厂安全管理力度不够,对职工安全教育不够,也是发生事故的一个原因。 三、事故的教训及防范措施 针对此次事故,本单位制定了相应的安全防范措施如下 1、加强安全管理,将安全责任落实到人,做到安全工作奇抓共管。 2、加强职工的思想教育和安全教育,进行业务培训。并且严格考核,不合格者一律待岗学习。 3、事故无论大小,都要本着“四不放过”的原则进行考核。不能漏掉任何一个环节。 4、加大现场安全检查力度。严厉查处工作中习惯性违章行为,避免类似事故的发生。 5、增加安全大检查的次数,由每周一次增加为每周两次。严查设备隐患,根据隐患情况,限定整改时间,落实隐患整改责任人。 大庆石油管理局化工集团甲醇分公司“220”重大事故调查 2006年2月20日10时20分左右,大庆石油管理局建设集团化建公司所属球罐公司在大庆石油管理局化工集团甲醇分公司合成氨装置火炬系统阻火器水封罐检修过程中,发生氮气窒息事故,当场死亡3人。由黑龙江省安监局、省总工会,大庆市安监局、市总工会等部门组成的联合调查组,经过现场勘察、技术鉴定、询问有关当事人,查清了事故原因并做出了责任认定。从联合调查组今年3月1日提交的报告中了解到,“220”重大责任事故发生的原因系当事人各项违规行为所致。 不经意就出事了 2006年2月20日10时20分,球罐公司的4名工作人员,在甲醇公司合成氨装置火炬系统检查蒸汽伴热系统的冻坏情况。当查看卧式阻火器水封罐蒸汽伴热管线时,发现罐池内积存约500mm深的水,又查看卧式阻火器水封罐内是否有损坏泄漏合成氨装置已于2006年1月2日全线停车抢修,并用氮气对全装置保护,再未投入生产。当拆卸开入孔盖之后,球罐公司项目经理余建奎即下入罐中查看,晕倒在罐内,在入孔处的技术员赵鹏占发现后,也下到罐内,同样晕倒在罐内。此时在罐上的经理马福明大喊快救人,球罐公司小车司机递来绳子,马福明拿起绳子又进入罐内,也晕倒在罐内。电焊工史兆杰见状立即跳下罐,跑去找人,在化建工程处人员及120救护车和119消防人员的救护人,将3人救出罐外,经医生确认,3人均已经死亡。经公安部门认定为氮气窒息死亡。 都是违章造成的 事故调查组确认这是一起在检修过程中发生的重大安全生产责任事故。 从球罐公司方面分析事故原因。球罐公司余建奎、赵鹏占和马福明是在末采取有效防护措施的情况下相继进入存在高浓度氮气阻火器水封罐内的,立即引起氮气窒息,并迅速昏迷导致死亡。 从甲醇公司方面分析事故原因。一是合成氨车间作为事故发生火炬系统的直接管理部门,又作为危险化学品的生产、使用车间,管理人员未按规定在危险危害部位设置明显标识,对火炬系统区域失控漏管,火炬系统区大门没有上锁,外来人员可随意进入危险装置区域;对进入厂区内的外来人员安全管理不严,发现有人进入装置区作业,既没有向领导汇报,也没有进行认真审查核实,造成外来施工人员进厂作业无人监管。二是甲醇公司作为合成氨车间的上级管理部门,对外来人员进入厂区审查把关不严,对合成氨车间监督检查不严,造成基层单位有章不循,有令不行。 从化建公司方面分析事故原因。一是化建公司所属球罐公司在进入阻火器水封罐内进行检修作业前,未办理有限空间作业票,未作有毒有害气体采样分析,也没有采取有效的防护措施,盲目进入罐内,导致事故发生。二是作为球罐公司的主管部门,对施工作业现场管理不够,对基层单位执行操作规程和规章制度不到位的问题,督促检查不力,造成基层管理人员和施工作业人员缺乏自我保护意识、安全防范意识差。 企业名称工艺路线发生时间事故后果事故原因安徽淮化集团公司煤气化德士古 2002.12 3人死亡 中国化工建设第三公司在承接安徽淮化集团公司热电站安装锅炉建设工程施工时,由于氮气管道阀门开启,使煤粉仓内冲积大量氮气,造成2人死亡。在抢救过程中,有1名抢救者窒息死亡,共造成3人死亡 平阴鲁西化工第三化肥厂有限公司煤气化 2005.03 4人死亡,32人受伤,经济损失约780万元事故原因为中国石化集团南京化学工业公司化工机械厂制造的尿素合成塔的质量包括制造和服务原因造成爆炸,导致的重大人员伤亡和财产损失 陕西神木化学工业有限公司煤气化德士古 2006.01 一般机械事故 合成气总管闪爆事故 湖北宜化化工股份有限公司煤气化 2007.6 4人轻伤,其中1人烧伤 合成氨1系统合成工段热交换器顶部发生煤气泄漏,泄漏气体因摩擦发生空间爆炸,引发燃烧。 山东德齐龙化工集团有限公司煤气 2007.7 9人死亡、1人受伤,企业濒临破产,被兖矿重组 2号压缩机七段出口管线存在强度不够、焊接质量差、管线使用前没有试压等严重问题,导致出口管线突然发生爆炸,气体泄漏引发大火 河南煤业化工集团中原大化公司煤气化壳牌2008.023人死亡、1人受伤。 氮气储罐的连接电磁阀误动作,使氮气串入煤灰过滤器,造成正在进行除锈作业的人员窒息晕倒,由于盲目施救,导致伤亡扩大。 贵州兴化化工股份有限公司煤气化 2008.08 3人死亡、2人受伤 贵州兴化化工股份有限公司精甲醇罐区发生燃烧爆炸事故,该罐区有8个甲醇贮罐,事故造成6个甲醇贮罐3个1000立方米、3个250立方米损坏,3人死亡、2人受伤 兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故案例 2008年8月2日,贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐发生爆炸燃烧事故,事故造成在现场的施工人员3人死亡,2人受伤其中1人严重烧伤,6个储罐被摧毁。事故发生后,省安监局分管负责人立即率有关有关处室人员和专家组成的工作组赶赴事故现场,指导事故救援和调查处理。初步调查分析,此次事故是一起因严重违规违章施工作业引发的责任事故。为防范类似事故发生,现将事故 情况和下一步工作要求通报如下 一、事故简要情况 2008年8月2日上午10时2分,贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐区一精甲醇储罐发生爆炸燃烧,引发该罐区内其他5个储罐相继发生爆炸燃烧。该储罐区共有8个储罐,其中粗甲醇储罐2个各为1000立方米、精甲醇储罐5个3个为1000立方米、2个为250立方米、杂醇油储罐1个250立方米,事故造成5个精甲醇储罐和杂醇油储罐爆炸燃烧爆炸燃烧的精甲醇约240吨、杂醇油约30吨。2个粗甲醇储罐未发生爆炸、泄漏。 事故发生后,黔西南州、兴义市政府及相关部门立即开展事故应急救援工作,控制了事故的进一步蔓延。据当地环保部门监测,事故未对环境造成影响。 二、事故原因初步分析 贵州兴化化工有限责任公司因进行甲醇罐惰性气体保护设施建设,委托湖北省宜都市昌业锅炉设备安装有限公司进行储罐的二氧化碳管道安装工作据调查该施工单位施工资质已过期。2008年7月30日,该安装公司在处于生产状况下的甲醇罐区违规将精甲醇c储罐顶部备用短接打开,与二氧化碳管道进行连接配管,管道另一端则延伸至罐外下部,造成罐体内部通过管道与大气直接连通,致使空气进入罐内,与甲醇蒸汽形成爆炸性混合气体。8月2日上午,因气温较高,罐内爆炸性混合气体通过配管外泄,使罐内、管道及管口区域充斥爆炸性混合气体,由于精甲醇c罐旁边又在违规进行电焊等动火作业据初步调查,动火作业未办理动火证,引起管口区域爆炸性混合气体燃烧,并通过连通管道引发罐内爆炸性混合气体爆炸,罐底部被冲开,大量甲醇外泄、燃烧,使附近地势较底处储罐先后被烈火加热,罐内甲醇剧烈汽化,又使5个储罐4个精甲醇储罐,1个杂醇油储罐相继发生爆炸燃烧。