煤气化公司经验.doc

践行安全“零理念” 推行“精细化”管理 煤气化公司 2011年在煤业化工集团的正确领导下，煤气化公司秉承“从零开始、向零奋斗”的安全理念，认真贯彻落实集团公司一号文件精神，大力推行“012345”安全管理模式，以“双基”建设为抓手，加强干部执行力建设、安全培训和隐患排查治理工作，实现了生产装置“安、稳、长、满、优”高负荷运行。 2011年上半年，累计生产城市煤气3.49亿Nm3，完成年计划的59.31 ，同比增长40.36；累计生产精甲醇12万吨，完成年计划的59.95 ，同比增长44.72，上半年总计盈利689万元。圆满实现了时间过半、任务过半的生产经营目标，未发生任何安全事故，安全形势保持了持续稳定的良好态势。 煤气化公司自“双基”建设开展以来，在集团公司安监局的指导下，员工的安全理念、精神面貌；基础管理和生产现场管理都得到较大的提升。为进一步落实集团公司“012345”安全管理模式，实现“精细化管理”的目标，煤气化公司结合实际开展了“无泄漏工厂”的创建工作，现汇报如下 一、进一步提高认识，转变观念，认真践行集团公司“012345”安全管理模式 化工企业工艺复杂、流程长、设备种类多，现场的“跑、冒、滴、漏”成为多数化工企业的顽疾，我们的一些管理人员也只重视设备的检修和抢修，而对“跑、冒、滴、漏”习以为常。2011年，集团公司一号文件下发后，煤气化公司认真组织学习，并结合实际，提出（1）大力推行“012345”安全管理模式，实行“精细化”管理。（2）转变观念，提高认识，树立全新的生产现场“零”泄漏理念。（原化学工业部和现石化行业关于化工无泄漏工厂标准中规定静密封点泄漏率≤0.5‰，动密封点泄漏率≤2‰）。（3）以创建“无泄漏工厂”为载体，高标准，严要求，实现设备“零”泄漏，全面提高管理水平。 二、建立“无泄漏工厂”创建机制，确保创建工作的顺利进行 （1）成立了以董事长、总经理为组长的 “无泄漏工厂”创建领导小组，加强对创建工作的领导。（2）制定下发了煤气化公司创建“无泄漏工厂”管理办法（试行）、煤气化公司创建“无泄漏工厂”考核办法（试行），做到有计划、有方案、有责任、有落实、有效果。公司考核组对创建工作的制度管理、技术档案（台账）管理、现场综合管理，每月组织一次检查、考核、奖惩。 6月1日，煤气化公司组织有关部门，对“无泄漏工厂”的创建工作进行了检查考核。查出义马气化厂问题162项，现场漏点较多。根据考核办法，对气化厂处罚5万元。此举引起了气化厂领导的高度重视，认真研究，对重点区域实行领导包保，机关部室参与，落实责任，加大治理力度。 7月5日，对气化厂进行了第二次抽查考核，查出问题20项。现场漏点大大减少，环境面貌明显改善。根据考核办法，奖励气化厂10.5万元。 三、落实责任、分解目标、全员参与，全面开展“无泄漏工厂”的创建工作 煤气化公司创建“无泄漏工厂”管理办法下发后，公司总经理立即组织在义马气化厂召开了创建“无泄漏工厂”工作推进会。义马气化厂结合实际制定了具体的“无泄漏工厂”创建实施方案，层层分解目标，落实责任，厂领导包干负责，员工全员参与。为加强基础管理，建立完善了8项管理制度，7项档案台账。对动、静密封点、现场漏点进行了全面的识别、排查、统计。截止5月底，总计动密封点27805处，静密封点416838处，现场各类泄漏点1327处。 在全面识别、普查、登记漏点的基础上，组织技术人员根据漏点处理的难易程度，将漏点划分为三类。A类漏点不停车就可以处理，挂蓝牌标识。B类漏点需局部停车或系统停车方能处理，挂黄牌标识。C类漏点需技术攻关、改造或采用新材料方能处理，挂红牌标识。 对A类漏点，做到“及时发现、及时登记、及时消除、及时验收”。B类漏点列入机会检修台账，在保障生产高负荷运行的前提下，充分利用局部设备计划检修、切换等时机，及时消除。C类漏点为创建工作中的重点和难点。公司成立攻关组，提出改造方案，并通过现场试验，优化方案，对漏点逐一解决，目前已完成空分、净化等车间17台泵机封改型，运转效果良好。 通过集中整治，截至6月30日，公司总计投入130万元，消除漏点1196处（A类漏点986处；B类漏点186处；C类漏点24处）。“无泄漏工厂”的创建活动取得了显著成效，环境面貌得到明显的改变。 四、开展“无泄漏工厂”创建的效果 1、进一步树立了“精细化”管理的理念和意识，体现了“用心做事，追求卓越”的企业核心文化理念。将安全“零理念”融入到具体的工作中，做到用理念引领工作，用工作诠释理念，不断将“双基”建设推向深入。 2、为“系统抓、抓系统”，推行“精细化”管理，找到了结合实际、切实可行的具体抓手和平台。 3、建立、完善了公司、分公司（厂）、车间、班组“四级”“查缺消漏”管理体系。 4、将漏点细分为A、B、C三类，依具体情况，分别处理。 5、建立了日“查缺消漏”统计台账和周“查缺消漏”统计台账，形成了“动态化、常态化”的长效管理机制。 6、消除了环境污染，为职工创造了清洁、舒适的工作环境。7、减少了物耗、能耗，提高了企业的经济效益。 五、建立“动态化、常态化”的“查缺消漏”长效管理机制 “无泄漏工厂”的创建达标，仅仅是创建工作的第一步，如何形成“动态化、常态化”的“查缺消漏”长效管理机制，保持创建成果十分重要。对此，重点作了以下几方面的工作 1、健全、完善各级、各类人员在“查缺消漏”工作中的岗位责任制，落实责任。 2、基层建立了日“查缺消漏”统计台账、系统建立了周“查缺消漏”统计台账，做到动态管理，及时发现、登记、消除。 3、管理部门每月对“无泄漏工厂”的创建工作进行一次检查、考核。季度总评，奖优罚劣。 4、凡在规定期限内，达不到“无泄漏”标准的，取消各种评先资格。创建达标后，如管理水平下降，取消“无泄漏”称号，重新申报，验收。 六、开展“无泄漏工厂”创建的体会 1、领导观念的转变是我们做好一切工作的根本 只要转变观念，勇于创新，“隐患可控、事故可防”就会成为现实，安全“零”目标就一定能够实现。如气化车间领导，转变观念，对气化炉煤溜槽进行了技术革新，将通用的帆布软连接更换为金属膨胀节式煤溜槽，彻底消除了建厂以来气化炉煤溜槽的煤粉泄漏问题。 2、 充分调动广大员工的积极性和主动性，全员参与，献计献策，形成群策群力的治理局面。 3、 建立长效机制，坚持不懈，持之以恒，一抓到底。 4、 把“无泄漏工厂”的创建活动与精神文明建设结合起来，增强员工的爱岗敬业精神和凝聚力，使“无泄漏工厂”创建活动上升为企业文化理念。 回顾过去，我们虽然在安全管理和“无泄漏工厂”的创建工作中，取得了一定的成绩，但距集团公司“精细化”管理的目标，还有一定的差距。在今后的工作中，我们将认真践行“从零开始，向零奋斗”的安全理念，全面推行集团公司“012345”安全管理模式，借鉴、学习兄弟单位先进的安全管理经验，使安全管理工作再上一个新台阶。