煤气化主要生产控制.doc

煤气化主要生产控制 一、煤气炉的大开车步骤 1、炉条机试运转 ①通知电工送电启动电机开关，使电机空运转观察其运转方向是否正确。 ②开启炉条机电机，由慢到快转速300转/分600转/分1200转/分，每种速度使灰盘转一圈。 ③装少量灰渣进行炉条机负荷试验，要求连续运行8小时，期间半小时检查一次，炉条机电流不得超过名牌要求。 2、给料机试运行。 ①检查给料机具备试车的条件，一切正常。 ②联系电工送电。 ③启动给料电机，检查其工作正常，开插板阀进行给料实验，往复直到给料正常。 3、油压系统试运行 ⑴检查油泵正常，油箱油位在2/34/5。且准备好加油装置，油位低随时加。 ⑵将油泵调压阀调至最低，检查泵站进出口阀，阀站进出口阀及各阀门考克处于关闭状态。 ⑶启动油泵，渐调压力至4.0MPa，待压力稳定后，开泵站回油阀，高压油阀，各高压油阀考克进行通油试漏，对于差动连接阀门，应先开有杆腔后开无杆腔高压考克，期间密切注意油箱油位。 ⑷通油正常后，点击微机阀门显示屏面，单阀手操开关，逐个试验各阀门的起落情况。⑸一切正常后，油压微机调整正常参数，注意吹风排队，投入试运行，要求连续运行四小时，期间检查各油压阀门变向情况，各阶段运行情况。 3、夹套锅炉试压、试漏 ⑴工作压力0.08MPa0.12MPa，试验压力0.2MPa，加满水后关闭放空阀，及出口阀。再加水升压，待压力升至0.2MPa后，检查有无漏水现象，若无漏水现象，保压五分钟。再检查重点焊缝，锅炉底部、S弯、进出口，看有无渗漏或变形，若无不良情况为合格。 ⑵调校安全阀 5、废热废锅试压、试漏参照夹套锅炉进行 6、电器、仪表、设备恢复正常 7、点火、升温、投产。 ⑴向洗气塔加水，溢流正常，煤气出口阀加水保持溢流。 ⑵恢复两锅炉液位，加水至合格位置低限。 ⑶仔细检查炉系统各手动阀门，使其处于开车状态。 ⑷向炉内装渣，底煤及木柴。 ⑸关闭各阀门、方门、防爆门。 ⑹开微机电源，点阀门手头开关至于手动操作状态。 ⑺开布料器，使其提升，用油布点火入炉或在炉口垒木柴点火待着火到一定程度后通过加焦机落到炉内点着。 ⑻确认炉内着火后，关布料器及时装上防爆板。 ⑼开氮空气总阀，上吹氮空气升温。得升一定程度加炭，继续升温，产生煤气后落烟囱，防止爆炸。 ⑽待加入一定量炭，温度升高后可盖炉盖，关闭空气总阀上吹氮空气，用一次风小负荷升温，打开烟囱阀。 ⑾注意两锅炉压力、液位正常后，要立即回收两锅炉蒸汽。 ⑿当炭层提至指标，炉面温度升至300℃时，手动取样后，停止手操，取样分析合格后，即可转入正常制气。 ⒀开炉投入运行后，检查各阀门是否正常，微机进入自动状态，并注意吹风排队。 ⒁开炉后的前几个循环，观察炉子流量、压力、阀门情况，发现异常及时处理并做好开车记录。 二、上下行温度的控制 造气炉的生产能力和煤气质量主要影响是气化层的温度和火层的分布情况，气化层温度的高低决定化学反应速度快慢的主要因素。气化层温度越高化学反应速度越快，在不超过燃料灰熔点，如温度范围内尽量维持高温操作，以提高煤气炉产量和蒸汽分解率增加气体有 效成分。火层厚水蒸气与炽热炭层接触时间长，水蒸气分解率就高。因此，控制好上下行温度对提高气质气量至关重要。若炉上行温度过高气体带出显热多，热损失 大，消耗高。如炉上温度低，产气的质和量都不符合要求。炉上温度还容易出现煤炸裂现象，增加料层的阻力，不利于风量的提高，下行温度低说明渣层厚，气化层 薄，炉内有效空间利用不足，气化层上移，理想的气化层位置是煤气炉的中下部。降低上部温度，提高中下部的温度的手段。 ⑴增加料层厚度，相应增加干燥层、干馏层厚度。 ⑵改变上下吹时间和蒸汽用量，下吹蒸汽宜大。 相反，下行温度过高，含残Ｃ碳量增加，消耗增加。还会烧坏炉箅，因此，下吹时间和蒸汽用量都要控制在一个较为合理的平衡点导航。至于上下行温度平衡关系已在本书中讲述，这里不再赘述。 三、上下行蒸汽的使用与控制 上下吹入炉蒸汽用量不但会影响炉内工况的正常。严重时炉内气化层恶化，甚至迫使煤气炉熄灭打疤。 ⑴上吹、下吹蒸汽量同时过大，炉内气化层温度低，产气量低，灰渣返焦驘，此种情况不挂炉，不结疤，不结块，但是煤气炉产气量低，消耗高。 ⑵上下吹蒸汽同时都过小，则会出现炉上结疤，炉下结块，此时蒸汽分解率高，但是产气量仍低。有时出现上吹和下吹蒸汽都小炉子也不结疤，主要是炉子气化层分散，气化层温度低，产气量也低，特别是煤气中有效成分低，循环氢低。 ⑶上吹蒸汽用量大，会出现气化层严重上移，炉上温度高而造成结疤挂炉，炉下温度低返焦高，气化层上移。单炉生产能力也降低。下吹蒸汽用量过大，则会出现气化层严重下移，炉上温度低炉下温度高，严重时火层下移烧坏炉条和灰盘等设备。 上下吹蒸汽用量要根据燃料的性质，系统蒸汽压力情况，上下行温度及炉况的正常与否，认真调节与控制，它是造气炉炉况稳定与否的关键因素。 调节蒸汽用量另一个依据就是半水煤气中的CO2含量的高低。CO2含量高表明气化层温度低，要相应减少蒸汽用量。CO2含量低表明气化层温度高，要相应增加蒸汽用量。 因此，在正常煤气炉操作中，百分比一般变化不大，煤气炉一次风量也很少改变，操作工通常经过上下吹蒸汽用量来调节和炉条机来稳定火层。上下吹蒸汽用量主要根据上下行温度，原料性质，CO2含量和蒸汽分解率高低加以调整与控制。 四、氢氮比的调节与控制 氢氮比调节原则，以吹风阶段提前关烟囱即回收回收氢氮为主。临时调节采用手动打吹净，或加上加氮的方法为主，或上加氮，吹净回收综合起来考虑，灵活运用。 调氮气时加减吹风回收不要集中在一台炉上。生产不稳定的煤气炉尽量不要作氢氮比炉子用。 调氢气时要掌握外界生产负荷和见效时间做到心中有数，对于负荷加减，停机停炉的影响要有预见性，早调节，调节要得当。 及时了解煤气炉操作情况，原料变化情况，维护炉况稳定，才能保证半水煤气的稳定。 处理循环氢的氢氮比，要以补充氢的变化估计循环氢的变化，要找到补充氢的稳定轴线，在轴线附近操作可确保循环氢的稳定。当然，这个轴线是相对的，它会随醇氨比生产负荷，合成他惰性气体等因素的变化而变化。 影响氢气下降因素很多，炉温低、火层差、煤气炉操作异常，燃料层吹凹、吹翻、吹风洞或局部过氧都可造成，氢气下降很快。 另外，吹风负荷减少，蒸汽用量不稳，吹风与吹净碰头，设备出现故障，如烟囱阀不开或不关，二次风阀不关或不开，总蒸汽不开等都可以造成氢气不稳。 还有后工段变换炉一氧化碳转化率的变化，脱碳气中二氧化碳的高低也影响氢气的稳定。 因此，控制氢氮比要综合各种情况，要有预见性地操作，把氢氮比控制在一个较稳定的水平上。 五、油泵压力的控制 在正常情况下，油泵油位要在1/22/3，油泵压力4.05.5MPa，油温要小于45℃。 油泵在使用时，必须定期倒换，倒换下的油泵必须清洗过滤网。 使用时经常巡检，手感电机油温是否正常，有异常或有异响应倒换油泵。测温高应检查冷却水。平时两台泵一开一备，备用泵要起备用作用，不应有一台泵站开两台泵。 经常检查油位，油位不足及时补油，并确认加油品质。负荷要求，油泵压力一般控制在4055MPa,油压低煤气炉自动阀门不起或起的慢，油压太高油缸及电磁阀易内漏油，管道易破坏。因此必须严格控制油泵压力在一定的范围内。