MT 962-2005 煤矿带式输送机滚筒用橡胶包覆层技术条件.pdf

I C S 8 3 . 1 4 0 . 0 1 G4 0 备案 号1 6 7 9 3 -2 0 0 5 MT 中 华 人 民 共 和 国 煤 炭 行 业 标 准 MT 9 6 2 - 2 0 0 5 煤矿带式输送机滚筒用 橡胶包覆层技术条件 T h e s p e c i f i c a t io n o f b e l t c o n v e y o r r o l le r s r u b b e r c o v e r us e d i n c oa l mi ne 2 0 0 5 - 0 9 - 2 3发布2 0 0 6 - 0 2 - 0 1实施 国家发展和改革委员会发 布 M T 9 6 2 - 2 0 0 5 前言 本标准的第 3 章为强制性的， 其余为推荐性的。 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭工业煤矿安全标准化技术委员会归口。 本标准起草单位 煤炭科学研究总院上海分院。 本标准主要起草人 郑琪、 王利平、 陶洁。 M T 9 6 2 - 2 0 0 5 煤矿带式输送机滚筒用 橡胶包覆层技术条件 范围 本标准规定了煤矿带式输送机滚筒用橡胶包覆层 以下简称橡胶包覆层 的要求、 试验方法、 检验规 则、 包装和贮存。 本标准适用于煤矿用带式输送机金属滚筒表面的阻燃橡胶包覆层。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有 的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 5 2 8 -1 9 9 8 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 e q v I S O 3 7 1 9 9 4 G B / T 5 3 1 -1 9 9 9 橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法 i d t I S O 7 6 1 9 1 9 8 6 G B / T 3 5 1 2 -2 0 0 1 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 e q v I S O 1 8 8 1 9 9 8 G B / T 9 8 6 7 -1 9 8 8 硫化橡胶耐磨性能的测定 旋转辊筒式磨耗机法 n e q I S O 4 6 4 9 1 9 8 5 G B / T 1 5 2 5 4 -1 9 9 4 硫化橡胶与金属粘接 1 8 0 0 剥离试验 e q v I S O 8 5 1 0 - 2 1 9 9 0 MT 1 1 3 -1 9 9 5 煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则 3要求 3 . 1外观 橡胶包覆层表面应平整， 无影响使用的明疤、 起泡、 缺胶和裂痕。 3 . 2 橡胶包扭层的物理机械性能 3 . 2 . 1 橡胶包覆层的拉伸强度应不小于 1 5 . 0 MP a , 3 . 2 . 2 橡胶包覆层的拉断伸长率应不小于2 5 0 , 3 . 2 . 3 橡胶包覆层的硬度应为 6 0 7 5 S H A0 o 3 . 2 . 4 橡胶包覆层的磨耗量应不大于1 6 0 m m3 , 3 . 2 . 5 橡胶包覆层经7 0 ℃的温度持续1 6 8 h 热空气老化后拉伸强度变化率应为一2 5 -2 5 ， 拉断 伸长率变化率应为一 2 5 一2 5 , 3 . 3 橡胶包祖层与金属滚筒的剥离强度 3 . 3 . 1 常温硫化后的橡胶包覆层与金属滚筒的剥离强度 与金属粘结 1 8 0 0 , 固化 7 2 h 应不小于 4 . 8 k N/ m, 3 . 3 . 2 加热硫化后的橡胶包覆层与金属滚筒的剥离强度 与金属粘结1 8 0 0 应不小于9 . 8 k N/ m, 3 . 4 阻燃性能 橡胶包覆层的酒精喷灯、 酒精灯燃烧性能应符合表 1 的规定。 3 . 5 导电性能 橡胶包覆层的上、 下两个表面的表面电阻算术平均值均应不大于3 X 1 0 6 d 2 M T 9 6 2 - 2 0 0 5 表 1 酒精喷灯、 酒精灯燃烧性能单 位 为 秒 设 备 名 称} 有 焰 燃 烧 时 间 平 均 值有 焰 嫩 烧 时 间最 大 值无 焰 燃 烧 时 间 平 均 值无 焰 嫩 烧 时 间 最 大 值 酒 精 喷 灯 酒 精 灯 6 1 0 5 1 2 卯 6 2 0 塑 5 6 0 铆-铆 4 试验方法 4 . 飞 外观采用 目 测方法进行。 4 . 2 橡胶包覆层的拉伸性能试验按 G B / T 5 2 8 -1 9 9 8的规定进行。 4 . 3 橡胶包覆层的硬度试验按GB / T 5 3 1 -1 9 9 9的规定进行。 4 . 4 橡胶包覆层的磨耗量试验按 G B / T 9 8 6 7 -1 9 8 8的规定进行。 4 . 5 橡胶包搜层的热空气老化性能试验按 G B / T 3 5 1 2 -2 0 0 1的规定进行。 4 . 5 . 1 拉伸强度 变化率计算见公式 1 , 尸 。 一 8 _ s 0 X 1 0 0 o 式中 P a 老化后拉伸强度变化率; 戈 老化后拉伸强度， 单位为牛顿每毫米 N/ mm ; 氏老化前拉伸强度， 单位为牛顿每毫米 N/ mm o 4 . 5 . 2拉断伸 长率杏化率计算 见公式 2 _L. 一 L._ _ 。 r,. X I V U 7 0 乙 。 1 2 式 中 尸 L 老化后拉断伸长率变化率; L , 老化后拉断伸长率; L a 老化前拉断伸长率。 4 . 6 橡胶包覆层与金属剥离强度的试验按 G B / T 1 5 2 5 4 -1 9 9 4 的规定进行。 4 . 7 酒精喷灯燃烧试验按 MT 1 1 3 -1 9 9 5中4 . 1 的规定进行。 4 . 8 酒精灯燃烧试验按 MT 1 1 3 -1 9 9 5中4 . 2 的规定进行。 4 . 9 导电性能试验按 MT 1 1 3 -1 9 9 5中第 5 章的规定进行。 5 检 验规 则 51 出厂检验 5 . 1 . 1 每批产品由 制造厂质量检验部门负责检验， 以1 0 0 0 k g 为一批 不足1 0 0 0 k g 视为一批 ， 但一 周不足一批时， 不得少于一次进行随机抽样检验， 检验合格并签发合格证后方可出厂。老化试验每季度 至少应进行一次。 5 . 1 . 2 出厂检验项目见表 2 , 5 . 2 型式检验 5 . 2 . 1 有下列情况时， 应进行型式检验 a 新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定; b 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; c 正常生产时， 应每 2年进行 1 次检验; d 产品停产 2 年后， 恢复生产时; M T 9 6 2 - 2 0 0 5 e 出厂检验结果与上次型式检验结果不符合时; f 国家安全生产监察、 质量监督机构等提出进行型式检验要求时。 5 . 2 . 2 型式检验项目见表 2 . 表 2 检验项 目 序 号检 验 项 目出 厂 检 验型 式 检 验 1 外 观J z 拉伸强度JJ 3 拉 断 伸 长 率JJ 4 硬 度JJ s 磨 耗 量了J 6 老 化 后 拉 伸 强 度 变 化 率了J 7 老化后拉断伸长率变化率 粼J B 橡胶包极层与金属剥离强度 JJ s 酒精喷灯然烧性能 , /J 1 0 酒精灯嫌烧性能 J丫“ 1 1导 电 性 能JJ 注 “ 丫” 表示进行检验， “ 一” 表示不进行检脸。 5 . 2 . 3 型式检验样品应从出厂检验合格的产品中抽取， 抽样基数为5 0 0 k g ， 样品数量为 5 k g 。橡胶包 覆层与金属剥离强度的试验样品由生产企业提供。 5 . 3 判定规则 5 . 3 . 1 合格判定条件 符合以下任一条件的判定为合格 a 检验项目全部合格; b 检验项目一项不合格， 取双倍试样对该项 目进行复验后合格。 5 . 3 . 2 不合格判定条件 符合以下任一条件的判定为不合格 a 检验项目一项不合格， 取双倍试样对该项目进行复验后仍不合格; b 检验项 目两项及以上不合格。 包装和贮存 6 . 1 包装 每件橡胶包覆层应有包装覆盖物， 包装上应有质量检验部门签发的出厂检验合格证。 62贮存 橡胶包覆层应贮存在温度为一1 0 0C - 4 0 0C， 相对湿度为5 0 0 0 8 0 的环境中。橡胶包覆层表面 应保持清洁， 避免阳 光直射、 雨雪浸淋。防止与酸、 碱、 油类、 增塑剂等影响产品 质量的物质接触， 并距离 热源 1 m以外， 存放期间应每季翻动一次。