机电操作规程.doc

目 录 液压支架操作工操作规程4 MG 250/601-WD型交流电牵引采煤机操作规程8 移溜工操作规程12 乳化泵司机操作规程14 井下机械维修工操作规程18 采掘维修电工操作规程21 液压试验台操作规程24 矿灯充电工操作规程25 4L-20/8 型空气压缩机操作规程27 普通车床操作规程29 氧焊、气割工操作规程31 离心式水泵的操作规程34 泥浆泵操作规程36 潜水泵操作规程38 高压电气实验操作规程39 水处理操作规程40 气腿式凿岩机操作规程42 橡套电缆修理工操作规程43 煤电钻操作规程46 摇臂钻床操作规程47 G7025A 型弓锯操作规程48 牛头刨床操作规程49 切管机操作规程50 电焊工操作规程51 ZS2 型试验台操作规程53 钻床操作规程54 水质化验操作规程55 井下电气维修工操作规程56 维修钳工操作规程59 C41250 型空气锤操作规程61 外线电工操作规程62 内线电工操作规程68 地面变电所设备操作规程73 破碎机操作规程75 砂轮机操作规程76 洗煤司机操作规程77 锚杆钻机操作规程79 BD-Ⅱ-8-№24弯掠组合正交隔爆对旋轴流式主通风机技术操作规程80 MOG-F-22/8G型移动式压风机操作规程87 GYJQ24／63A多功能剪切机操作规程90 锚杆回收机具组套操作规程91 SDB型手动高压油泵操作规程93 MST液压退锚机操作规程95 PQ150螺母剖切器操作规程96 防爆检查员操作规程98 液压支架操作工操作规程 一、一般规定 1、液压支架工经培训考试合格并持证上岗。 2、必须熟悉液压支架的性能.结构.原理.液压控制系统和本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架。 3、液压支架工要与采煤机司机密切配合，移架时，支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。 4、掌握好支架的合理高度，其活柱行程保证支架不被“压死”。 5、支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换，更换前尽可能将缸体降到最短，接头处要及时装上防尘帽。 6、备用的各种液压支架软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。 7、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对着人。 8、不准随意拆除和调整支架上的安全阀。 9、液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净、即 （1）各种操作要快； （2）移架速度要均匀； （3）移架步距要符合作业规程规定； （4）支架位置要正，不咬架； （5）各组支架要排成一直线； （6）支架.刮板输送机要平稳牢靠； （7）顶梁与顶板接触要严密不留空隙； （8）浮煤、碴矸、煤尘要清理干净。 二、准备、检查与处理 （一）准备 1、工具扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。 2、备品配件U 形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。 （二）检查 1、检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险； 2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，以及顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。 3、检查结构件顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、歪扭等。 4、检查液压件高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺 U 型销子。 5、千斤顶与支架.刮板输送机的联接是否牢固（严禁软联接）。 6、检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、敷设是否良好。 7、支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻及前梁不接顶现象。 （三）处理 1、顶板及煤帮存在问题，应及时向跟班队长或班长汇报处理。 2、支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正。 3、更换、处理液压系统中损坏的软管，插牢 U 形销。 三、操作及其注意事项 （一）正常移架操作顺序 1、.降柱使顶梁略离顶板； 2、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距； 3、调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，全中心线符合规定，工作面支架排成直线； 4、升柱同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密接触约 3-5 秒，以保证达到初撑力； 5、将各操作手把扳到“零位”。 （二）过断层、空卷顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序 1、按照有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积； 2、一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱； 3、过断层时，应按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架； 4、移架按正常移架顺序进行。 （三）移架操作注意事项 1、每次移架前都先检查管线，不得刮卡，清除架前障碍物； 2、移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态； 3、移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。 4、邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时，必须站在安全地点，面向煤壁操作。严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作； 5、移架下方和前方不准有其它人员工作。移端头支架时除移架工外其余人员一律撤到安全地点。 （四）推移工作面刮板运输机 1、先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无煤、矸石、杂物后方可进行推移工作； 2、推移工作面刮板输送机与采煤机应保持 12-15 米距离，弯曲段不小于 15 米； 3、可自上而下，自下而上，或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移； 4、除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移； 5、千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶破溜槽侧的管线； 6、移机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作； 7、移设后的刮板输送机要做到，整机安设平稳、开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直、电动机和减速器的轴心水平度要符合要求； 8、刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。 （五）放炮时的注意事项 工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏。移架前，必须把煤矸石清理干净。 四、收尾工作 1、割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。 2、移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。 3、清理支架内的浮煤、矿石及煤尘，整理好架内的管线。 4、处理完毕所存在的问题后，方可收工.清点工具.放置好备品配件。 5、向接班人员详细交待本班支架情况、出现的故障、存在问题。并按规定填写液压支架工作日志。 MG 250/601-WD型交流电牵引采煤机操作规程 一、一般规定 第1条 采煤机正、副司机必须熟悉采煤机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准保养采煤机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后，方能持证上岗。 第2条 要和工作面刮板运输机、转载机、胶带运输机司机、乳化液泵、喷雾泵、液压支架工等密切配合，按规定顺序开机或停机。 第3条 不准强行切割硬岩。 第4条 电动机、开关附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。 二、准备、检查与处理 第5条 准备 1、工具扳手、钳子、螺丝刀、锤子。 2、备品配件截齿、挡圈、润滑油等。 第6条 认真做好交接班工作。全面检查煤壁、煤层厚度和顶板变化，以及支护、切口准备和机道宽度等情况。接班司机还要了解上一班工作、检修情况和相关设备的工作情况，发现问题及时向班长和有关人员报告，妥善处理。 第7条 开机前检查 1、将采煤机隔离开关扳到切断电源位置，检查连接螺栓、销轴、截齿等应齐全、紧固有效，电控箱及左右操作站、遥控器各控制按钮应完好。 2、采煤机的行走轮、导向滑靴、支承滑靴应完好无损，磨损不超过规定。刮板运输机上的齿轨应齐全完好，无损坏，齿轨固定销轴齐全有效。刮板运输机的电缆槽安装牢靠，联接板、搭接板无松动、错差现象，中部槽铲煤板完好无损，采煤机运行时，行走轮与齿轨啮合良好，支承滑靴在中部槽铲煤板上滑行正常，采煤机与刮板机无刮卡现象。 3、采煤机拖缆装置转动灵活，电缆、水管安装在电缆夹内，无扭曲、变形，采煤机运行时，电缆不得承受拉力，电缆不得脱出电缆槽。 4、冷却喷雾装置齐全，内喷雾水压为2～3Mpa，外喷雾及电动机冷却水压为1.5～2.5Mpa，各部位喷嘴无堵塞，雾化效果良好，电动机冷却出水口畅通，出水正常。 5、采煤机自身电器闭锁及采煤机与刮板运输机电器闭装置可靠有效，能及时进行断电闭锁。 三、操作及注意事项 第8条 采煤机启动前，正、副司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在采煤机周围5米范围内无人员和障碍物后，向周围喊话告警，方可按程序操作采煤机，正常割煤时正、副司机应分别控制一侧的操作站及遥控器，并负责观察采煤机运行状态。 第9条 合上采煤机电控箱上的两个隔离开关，将采煤机急停旋钮顺时针旋至“通”的位置，采煤机电源指示灯亮，再将运输机旋钮旋至“通”的位置，发出开动刮板运输机的信号。 第10条 待刮板输送机空运转1～2分钟一切正常后，打开分水截止阀，采煤机冷却喷雾系统开始工作，将电控箱的采煤机旋钮顺时针旋至“起”的位置，停留2～3秒钟，松手后旋钮自动复位，采煤机截割电动机、调高油泵电动机开始运转，再将牵引电源旋钮顺时针旋至“通”的位置，左、右操作站显示开始系统自检。 第11条 此时观察左、右操作站，待操作站显示屏显示“系统正常 青岛天迅电气有限公司”时，按一次牵停按钮，再按左牵引或右牵引键，采煤机开始牵引，确认牵引正常后，按一次牵停按钮，采煤机便停止牵引。 第12条 采煤机牵引试验正常后，按下操作站上升或下降按钮，采煤机摇臂开始升降，松开按钮摇臂便停止动作。 第13条 待采煤机试验正常后，确认采煤机已停止牵引和调高，将电控箱牵引电源旋钮逆时针旋至“断”的位置，再将采煤机旋钮逆时针旋至“停”的位置，采煤机各电动机停止运转，将急停旋钮逆时针旋至“断”的位置，采煤机控制系统电源被断开，若需闭锁刮板运输机可将运输机旋钮逆时针旋至断的位置，刮板运输机则无法启动。无需闭锁刮板运输机时，可将电控箱运输机旋钮顺时针旋至“通”的位置，刮板运输机可正常开机运行。 第14条 经以上试验及检查，确认采煤机一切正常后，可正式开机割煤，开机前需先合上左、右离合器，若离合器无法推入，可将离合手把拉出，点动采煤机，待采煤机截割电动机即将停止运转时，将离合器合上，操作时按操作程序进行操作。 第15条 采煤机可采用机身两端的操作站进行站控操作也可采用遥控器进行遥控操作。 第16条 采煤机空运转正常后，喊话告警，确认采煤机前后15米范围内无人时，方可缓慢加速牵引，开始割煤作业。 第17条 割煤时随时注意采煤机前后是否有人，顶底板、煤层、煤质变化和刮板运输机载荷情况，随时调整采煤机牵引速度及截割高度。放震动炮时，采煤机必须离放炮地点5米以外，并严格执行有关安全措施。 第18条 割煤时，要按直线割煤壁，割顶煤时不准割碰顶梁或割破人工假顶。 第19条 改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，等待3秒钟后再按动操作站牵引按钮向另一侧牵引。严禁带速度更换牵引方向。 第20条 割煤时随时注意行走轮及齿轨，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸或其它物件从采煤机下方通过，若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板运输机，进行处理。 第21条 不准采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备、物件。 第22条 不准将电控箱应急旋钮旋至“通”的位置，否则采煤机将失去各种保护功能，可能导致采煤机损坏。 第23条 发现截齿短缺，必须补齐；截齿磨钝应及时更换（截齿短缺及磨钝数量不得超过3个），补换截齿时，必须将采煤机隔离开关扳到“零”位，脱开截割部离合器，闭锁工作面刮板运输机。 第24条 牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度，停采煤机时，应先减速停止牵引，再停机。 第25条 临时停机时，应先停止牵引，将电控箱采煤机旋钮逆时针旋至“停”的位置，再将急停旋钮逆时针旋至“断”的位置，随后停止供水。如果长时间停机，应将滚筒落到底板上，将电控箱隔离开关扳到断电位置，并脱开截割部离合器。 第26条 若遇特殊紧急情况，需立即停机时，可直接将电控箱急停旋钮逆时针旋至“断”的位置或快速按动操作站、遥控站急停按钮，则采煤机停机。无特殊紧急情况则按正常操作程序停机。 第27条 有下列情况之一时，要及时停机进行处理 1、顶底板有透水预兆、冒顶、片帮等情况及瓦斯浓度在1以上时。 2、割煤过程中滚筒发生堵转时。 3、采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。 4、采煤机上方刮板运输机上发现人员、大块煤、矸、杂物或支护用品时。 5、工作面刮板运输机停止运转或溜槽错口，齿轨脱落、断裂、卡入物件影响采煤机通过时。 6、操作站、遥控器按键失灵时。 7、采煤机脱轨或拖缆装置刮卡时。 8、供水装置无水或喷雾有故障时。 9、有其它异常情况或左右操作站、主屏显示故障时。 除开关接触器触头粘住时可用隔离开关停机外，在其它情况下采用正常程序停机或用急停进行停机。 四、收尾工作 第28条 班长发出收工命令，将采煤机停在切口处或无淋水的地方，将滚筒落到底板上。 第29条 将电控箱急停旋钮旋至“断”的位置，左、右截割部离合器脱开，隔离开关手把扳到断电位置，关闭供水喷雾装置，清扫机身各部位煤尘，必要时切断运输顺槽采煤机供电开关电源。 第30条 工作面刮板运输机中的煤运完后，发出停刮板运输机、喷雾泵的信号。 第31条 向接班司机详细交待本班采煤机运行状况，出现的故障、存在的问题，履行交接班手续。 五、采煤机的维护保养与检修 第32条 采煤机的注油及维护 1、采煤机液压泵箱加注100抗磨液压油，注油量不低于油标最低油位线，不高于最高油位线，油量不足时及时补足；各传动部位齿轮箱加注N320硫磷工业齿轮油，各齿轮箱内油液油位不低于油标最低油位线，不高于最高油位线，油量不足时及时补足；各部位油杯加注锂基润滑脂，每三天补注一次，并确保油量及润滑良好。 2、注油时应注意打开注油孔、箱盖或拆卸过滤器前，要将周围清理干净，严禁进入煤粉、脏水和杂物；注油工具要专油专用并保持干净，不同牌号的油液不得混合使用；旧油排出后，各油池应清理干净；严禁用纱布、破布、棉纱等擦抺液压油池及液压元件，可用泡沫塑料擦试。 3、采煤机的油质管理严格按规定进行，发现油液油质不符合规定时，必须立即进行更换。 第33条 检修与维护保养 1、日检 （1）检查所有联接紧固件是否完整，紧固有效，发现松动要及时紧固。 （2）电缆、水管、油管有无挤压和损坏。 （3）各操作手把、按钮动作是否灵活可靠和准确。 （4）各部油位是否符合要求，各润滑点应按时注油。 （5）喷嘴有无堵塞或损坏，水过滤器是否堵塞，水量和压力是否符合要求。 （6）截齿、齿座有无损坏和丢失，若有应及时更换和补齐。 （7）各仪表是否完好并工作正常。 （8）各部运转有无异常声音、温升和振动。 2、周检 （1）检查并清洗液压传动粗过滤器。 （2）检查各工作油液油质是否符合要求。 （3）检查和处理日检不能解决的问题，对整机的运行情况、故障情况、周检内容做好记录。 （4）检查司机对采煤机的日常维护保养情况。 3、月检 月检除周检内容外，对周检处理不了的问题进行维护和检修，并对采煤机司机的班检、日检、周检工作进行检查。 移溜工操作规程 一、一般规定 1、工作面移溜工要经过专门培训，熟悉溜子、液压泵、推溜器的性能、结构和本工作面的作业规程，经考试合格方可持证上岗操作。 2、移溜后必须补齐和打好规定的支柱。 3、移溜时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员都必须撤离。 4、机道距离应符合作业规程的规定。 5、移溜应达到规程规定的要求。 二、准备、检查与处理 （一）准备 1、工具改锥、扳手、钳子、套管、撬棍（钢丝绳）等。 2、配件刮板、链环、链条、螺钉、铅丝、密封圈、油管等。 （二）检查与处理 1、检查溜子机道内浮煤及杂物是否清理干净，底板凹凸不平时，要刨平或垫平。 2、检查溜槽和溜槽弯曲部分是否脱节，链子是否出槽。 3、检查电缆、水管是否在电缆槽内，防止移溜时挤压。 4、发现问题不能单独处理时，必须汇报并配合班长、电钳工、支、回柱工等及时妥善处理后方可工作。 三、操作 1、采煤机割煤后，应距采煤机后滚筒 10 米以上距离推移溜子。 2、移溜后，要保持溜子、支架和煤壁成直线。 3、缓倾斜工作面，采煤机采用双向割煤时，可采用随机移溜，由下向上单向移溜。 4、移机头和机尾时，必须距采煤机后滚筒 15 米距离，机头、机尾必须一次移够步距；当机尾没有电动机等装置时，移机尾必须停机，到位打好稳固支柱后方能启动溜子。 5、移溜后，溜子起伏不平，需要垫平时，应该用液压千斤顶顶起溜槽处理。 6、用回柱绞车移机头时，必须点开绞车，严禁使用绳钩直接钩机头，必须使用钢丝绳套拴好机头再用绳钩钩住绳套进行。 7、移溜时，应与溜子司机联系好，遇到问题，需立即停机时，应保证准时停机。 四、收尾工作 1、溜子试车最少转两圈，不符合要求时要立即处理，直至达到质量标准。 2、清点工具、备件等。 3、向班组长汇报与接班人员详细交班。 乳化泵司机操作规程 一、一般规定 1、乳化泵司机必须经过培训，考试合格后，方可持证上岗。 2、乳化泵站应配备两泵一箱，乳化泵和乳液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体 100 毫米以上。在正常情况下，一台泵工作、一台备用或检修。 3、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。 4、电动机及开关地点附近 20 米以内风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止运转，切断电源，待瓦斯浓度降到1以下时，方可再送电开泵。 5、有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。 6、供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。 7、司机要按以下要求配合进行定期检查、检修 （1）坚持每班擦洗一次油污、脏物； （2）坚持每天更换一次过滤器网芯； （3）高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次； （4）坚持每 10 天清洗一次过滤器； （5）乳化液箱至少每月清洗一次； （6）各种保护装置由专职人员每月检查一次； （7）水质每季度化验一次； （8）过滤器应按一定方向每班旋转 1-2 次。 二、准备、检查与处理 1、准备 （1）常用工具、扳手、钳子、温度计、折射仪等。 （2）必要的备品备件、铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U 形销、高低压胶管等； （3）油脂润滑油、机械油、乳化油等。 2、检查与处理 司机接班后、把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查 （1）泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水； （2）泵站的各种设备清洁卫生情况； （3）各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞，检查防尘盖的螺钉是否紧固齐全； （4）减速器的油位和密封是否符合规定； （5）泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠，有无漏液； （6）各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏； （7）乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定（液压支架 3-5，单体液压支柱 2-3）；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。 （8）配液用水进水口压力是否在 5105 帕以上； （9）乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通； （10）用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。 3、拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向一致。 4、起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。 （1）泵运转是否平稳，声音是否正常； （2）卸载阀，安全阀的开启和关闭压力是否符合规定； （3）过滤站的脏物指示器是否正常，进出口压力提示的压力差是否在1.5-3.0兆帕之间; （4）电流表、压力表的指示是否正常准确； （5）柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑的压力是否在 2105 帕以上； （6）各接头和密封是否严密，无滴漏； （7）乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠； （8）控制按钮信号，通讯装置是否灵敏可靠。 三、操作及其注意事项 1、接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话“开泵了“，然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。 2、运行过程中应注意以下事项 （1）各种仪表显示情况； （2）机器声音是否正常； （3）机器温度是否超限； （4）乳化泵液箱中的液位是否保持在规定范围内； （5）柱塞是否润滑，密封是否良好； （6）乳化液箱盖是否平整严实； （7）乳化液箱内乳化油液面是否有污染物，发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。 3、发现下列情况之一时，应立即停泵 （1）异声异味； （2）温度超过规定； （3）压力表指示压力不正常； （4）乳化液温度超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动； （5）控制阀失效、失控； （6）过滤器损坏或被堵不能过滤； （7）供液管路破裂、脱开，大量泄液； 4、事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作 （1）打开手动卸载阀，使泵空载运行； （2）关闭高压供液阀和泵的吸液阀； （3）按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。 5、注意事项 （1）必须确认信号，信号不清不开车； （2）修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压件； （3）乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合本规程规定； （4）不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力； （5）在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀； （6）要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合格为止。要定期化验测定水质，其 PH 值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定； （7）在接触器触头粘住时，可用隔离开关停泵，其它情况下只许用按钮停泵。 6、接到班长收工命令和停泵信号立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。 7、清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。 8、向接班司机交清情况后，填写运转和交班记录。 井下机械维修工操作规程 一、一般规定 1、井下机械维修工（以下简称维修工）必须具备一定的钳工及液压基础操作知识，经过培训并考试合格后，持证方可上岗。 2、维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。 3、下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否完好、齐全，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符，并备好专用停电牌。 4、维修工在进行检修工作时，不得少于 2 人，在维修时应与司机配合好。 5、不允许在井下拆检的设备、部件等，必须及时升井检修。 6、在距检修地点 20 米内风流中瓦斯浓度达到 1时，严禁送电试车，达到 1.5时，停止一切作业，并切断电源。 7、在倾角大于 150 的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。 二、操作前的准备 1、维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系，处理故障时，要确认故障的部位和性质。 2、在检修现场，检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施，清点所带材料、备件，应符合维修需要。 3、清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围有无其它不安全因素，如有问题，应处理后方可作业。 4、对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。 三、操作 1、维修工对所负责的设备维护检查时应注意 （1）检查各部紧固件应齐全、可靠。 （2）润滑系统中的油嘴、油路应畅通、接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。 （3）转动部位的防护罩应齐全、可靠。 （4）机械（或液压）安全保护装置应可靠。 （5）各焊件应无变形、开焊和裂纹。 （6）机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运行正常。 （7）减速箱、轴承温升正常。 （8）液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形； （9）相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好； （10）液力偶合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定； （11）输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边； （12）上、下运输送带应检查防逆止装置，各项保护应齐全可靠； （13）发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。 2、在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等；注意保护设备的防爆面结合面，以免受损伤；注意保护拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏，丢失或落入机器内。 3、在吊运物件时，必须检查周围环境，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具，应符合安全要求。 4、处理刮板输送机浮链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别运行中的刮板链。 5、进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。 6、处理机头或机尾故障、紧链、接链后，起动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。 7、处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。 8、检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、转动滚筒及输送带等运转部位的上方工作，如确需站在上述部位上或进行其他工作处理事故时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。 9、在更换输送带和输送带接头时，应远离转动部位 5 米以外作业，如需点动开车并拉动输送机时，严禁站在转动部位上方和直接用手拉或用脚蹬踩输送带进行。 10、需要在井下焊接作业时，必须按煤矿安全规程中的有关条款和安全技术措施执行。 四、收尾工作 1、维修工应会同司机对维修部位进行检查验收，并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。 2、检查清点工具及剩余材料、备品配件特别是运转部位不得有异物。 3、认真清理检修现场。 采掘维修电工操作规程 一、一般规定 1、采掘维修电工必须持合格证上岗作业。 2、采掘维修电工必须熟悉煤矿安全规程、煤矿机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准及电气防爆的有关规定和标准。 3、采掘维修电工必须熟悉维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及电缆与设备的运行状况。 4、采掘维修电工必须忠于职守，精心维护，遵守劳动纪律和各项规章制度。 5、采掘维修电工必须清楚矿井及采掘巷道布置、工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉出现事故的停电顺序和人员撤离路线。 二、操作前准备工作 1、准备材料、配件、工具、测试仪表及工作中应用的其它用具。 2、办理计划中的停电审批单、高压停电工作票，与通风部门联系安排瓦斯测试事项。 3、在工作地点交接班，弄清前一班遗留的问题，安排本班工作计划。 三、操作 1、接班后对维护地区内电气设备的运行状况、电缆吊挂及保护设施进行巡检，并做好记录。 2、巡检中发现设备失爆、保护失灵等问题时，要及时进行处理，对处理不了的问题，必须停止运行，并汇报调度室。 3、在采掘区内检查电气设备时要注意下列事项 （1）只有在瓦斯浓度低于 1的风流中，方可停电打开低压电气设备的门（或盖）目视检查，使用电工仪表测试，用导体对地放电。 （2）检查高压设备时，必须执行工作票制度，从前一级开关切断电源后再进行工作。 （3）在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险的巷道内打开设备盖检查时，必须切断前级电源开关再进行检查。 4、从事检修工作时，必须执行停送电制度，检修电气设备时必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂“有人工作，严禁送电“警示牌。送电时，指定专人送电，不得盲目送电，有两组以上人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌，要互相联系无误后，方可送电。严禁约定时间送电。 5、电气设备开盖检查前必须用与电源电压等级相符合的验电笔验电，确认无电压后进行放电，放电完毕后工作。 6、电气设备检修应在支护良好、周围环境瓦斯浓度在 1以下工作。电气作业应不少于 2 人，1 人监护，1 人工作。 7、在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，要保护好隔爆面，所更换的保护组件必须经测试合格后方可使用。在检修有电气联锁的开关时，必须切断被联锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁，悬挂“有人工作，禁止送电“标志牌。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。 8、井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排出故障后方可送电，禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。 9、局部通风机、瓦斯自动检测报警断电装置与掘进电源必须实行联锁，严禁无计划随意停止局扇运转，局部通风机及其供电系统需要停电时，必须经公司相关领导批准，采取相应措施后方可停电停风；在恢复送电前，必须由瓦检员检查瓦斯浓度，允许后（局扇及其开关地点附近 10 米以内风流中瓦斯浓度都不超过 0.5时）方可送电，开动局部通风机。 10、发生电气火灾及异常火灾时，必须切断就近电源，用灭火器材灭火，并向调度汇报，按调度指令切断有关的其它电源。 11、采区胶带输送机的低速、跑偏、烟雾报警、煤位及温度等保护装置发生故障时应立即进行处理，严禁甩掉保护装置运行。 12、电气安全保护装置的维护与检修 （1）不准任意调整电气保护装置的整定值。 （2）采区供电系统的检漏装置必须按规定试验，严禁甩掉漏电保护运行。 （3）移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行，补偿调节装置经一次整定后，不能任意改动。用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮应每天试验一次。 （4）在采区内做过流保护整定试验时，应与瓦检员一起进行。 13、在采掘区内使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定 （1）测试仪表由专人携带和保管。 （2）测量时，1 人操作，1 人监护。 （3）测试地点瓦斯浓度必须在 1以下。 （4）测试设备和电缆的绝缘电阻后，必须将导体放电。 （5）测试电子元件设备的绝缘电阻时，应拔下电子插件。 14、安装与拆卸时应注意下列事项 （1）设备的安装与电缆敷设应安设在顶板完好和底板无积水的地方，应不妨碍人员和车俩通行，距轨道和钢丝绳应有足够的距离，并符合规程规定。 （2）直接向采煤机供电的电缆，必须使用电缆夹，无法上电缆夹的电缆放在专用的电缆车上。 （3）橡套电缆之间的直接连接，必须采用硫化热补或有同等效能的冷补工艺。综掘机、耙斗机、装岩（煤）机及电煤钻的负荷电缆，禁止使用接线盒连接。其它电缆的连接按有关规定执行。 （4）用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人员应在电缆外侧拉运。 （5）工作面与顺槽拐弯处的电缆要吊挂牢固，禁止在三角区吊挂电缆，工作面的电缆及开关的更换，必须满足设计要求。 （6）搬运电气设备时，要绑扎牢固，禁止超宽超高，要听从负责人指挥，防止碰人和损坏设备。 （7）严禁带电搬运设备。 四、收尾工作 1、清点工具、仪器、仪表、材料，填写检修记录。 2、现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交接清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关，要重点交接，交接清楚后方可离岗。 液压试验台操作规程 一、一般规定 1、液压试验台操作工必须经过培训，熟练操作台的各种性能及工作原理。 2、检查油箱、乳化液箱油液是否足够及浓度是否符合要求。 3、各电器设施、零部件、仪表、阀及安全保护装置是否完好无损、可靠、灵活。 4、各液压系统有无明显泄漏现象。 二、操作程序 1、试验三用阀打开乳化液高压截止阀和低压截止阀，关闭其卸载截止阀。 2、打开乳化液泵注液，乳化液低压表压力上升，到 2Mpa 停泵，进行三用阀的低压密封 2 分钟，保压试验，如低压合格，则关闭低压，开动乳化泵注液，使泵压力上升，用调压手把调整三用阀的安全阀所规定的压力，才能卸载、停泵，三用阀的安全阀应在规定的关闭压力时间内关闭，稳压2 分钟不变为合格（试验后，打开卸载阀，将增加操纵开关打到中间位置，待压力降完后即可卸下三用阀）。 3、支柱试验将支柱立在压机下面，用注液枪注液使其上升到足够高度，升降几次，排尽柱内空气，打开压机开关截止阀和保压截止阀以及高压截止阀，关闭油低压表截止阀、卸载阀，开动油泵，最后先打到下压位置，待高压表有压力指示，然后将增加器操纵开关打到吸油位置，待泵头充够油泵反向到增压的位置上，逐渐给支柱安全阀在关闭压力时间内关阀，这时关闭压机保压截止阀，微形卸载阀，使其压力缓慢下降，打开油低压表截止阀，当压力下降到 2Mpa 时关闭卸载阀和保压截止阀，压力保持 2 分钟不变，密封试验结束，应开油泵，将压机活塞提升到支柱把两个操纵开关均打到中间位置、停泵，并降档。 三、停机操作 1、拉掉电源，卸下备试件，打扫卫生，清点工器具。 2、各操纵手柄打到零位。 四、运行中的注意事项 运行中注意各管路系统是否漏液、漏油，液温不得超过 50℃，油温不得超过 70℃，油泵温度和动转声响，发现问题立即停机处理，做好记录。 矿灯充电工操作规程 一、一般规定 1、矿灯充电工必须经过培训，考试合格后，方可持证上岗。 2、熟悉矿灯架的性能及工作原理。 二、矿灯充电包括日常充电和新到矿灯的初充电。