离心式风机维护检修规程(SHS01022-2004).doc

离心式风机维护检修规程SHS01022-2004 离心式风机维护检修规程 1．1主题内容与适用范围 1．1．1本规程规定了石油化工离心式风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1．1．2本规程适用于石油化工离心式通风机和离心式鼓风机。 1．2编写修订依据 GB 502751998 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 HGJ 102479 化工厂离心通（鼓）风机维护检修规程 2检修周期与内容 2．1检修周期（见表1）根据状态检测结果及设备运行状况可适当调整检修周期。表1检修周期 月 检修类别 大修检修周期 24～36 2．2大修内容 2．2．1检查入口调节风门。 2．2．2检查各零部件磨损情况。 2．2．3检查测量主轴、转子各部配合尺寸和跳动。 2．2．4叶轮找静平衡，必要时进行动平衡实验。 2．2．5检查地脚螺栓。 2．2．6联轴器或皮带轮找正。 2．2．7清扫检查冷却水系统及润滑系统。 3 检修与质量标准 3．1拆卸前的准备 3．1．1掌握风机的运行情况，备齐必要的图纸资料。 3．1．2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 3．1．3切断电源水，关闭风机出入口挡板，符合安全检修条件。 3．2拆卸与检查 3．2．1拆卸联轴器护罩，检查对中。 3．2．2拆卸联轴器或皮带轮及附属管线。 3．2．3拆卸轴承箱压盖，检查转子窜量。 3．2．4拆卸机壳，测量气封间隙。 3．2．5清扫检查转子。 3．2．6清扫检查机壳。 3．2．7拆卸检查轴承及清洗轴承箱。 3．3检修质量标准 3．3．1联轴器 3．3．1．1联轴器与轴配合为H7/js6 3．3．1．2联轴器螺栓与弹性圈配合应无间隙，并有一定紧力，弹性圈外径与孔配合应有0.51.0mm间隙，螺栓应有弹簧垫或止退垫片锁紧。 3．3．1．3机组的对中应符合表2。 3．3．1．4弹性柱销联轴器两端面间隙为26mm. 3．3．1．5对中检查时，调整垫片每组不得超过4秒。 3．3．1．6膜片联轴器表2 机组对中允许值（表值） mm 连轴器型式 外圆径向 端面弹性柱销式 0．08 0．06 刚 性 0．06 0．04 膜片式 0．10 0．08 a.安装半联轴器时，将半联轴预热到120℃，安装后需保证轴端比半联轴器端面低00.5mm b. 联轴器短片及两个膜片组长度尺寸之和，与两个半联轴器端面距离进行比较，差值在00.4mm,同时应考虑轴热伸长的影响，膜片安装后无扭曲现象； c.膜片传扭距螺栓需采用扭距扳手上紧至厂家资料规定的力距。 d.用表面着色探伤的方法检测膜片连接螺栓，发现缺陷时及时更换。 3．3．2叶轮 3．3．2．1叶轮应进行着色检查无裂纹、变形等缺陷。 3．3．2．2转速低于2950 r/min 时，叶轮允许的最大静不平衡应符合表3。表3 叶轮外径/mm 401～500 501～600 601～700 701～800 801～1000 1000～1500 不平衡重/g 10 12 15 17 20 25 3．3．2．3叶轮的叶片转盘不应有明显减薄。 3．3．3主轴 3．3．3．1主轴颈轴承处的圆柱度公差值应符合表4。表4主轴颈圆柱度公差轴颈直径 ≤150 150～175 175～200 200～225 圆柱度公差 0．02 0．025 0．03 0．04 3．3．3．2主轴直线度应符合表5。表5主轴直线度公差风机转速/（r/min） 直线度公差值 风机转速/（r/min） 直线度公差值 ≤500 0．10 1500～3000 0．05 500～1500 0．07 3．3．3．3主轴应进行着色检查，其表面光滑、无裂纹、锈蚀及麻点，其他处不应有机械损伤及缺陷； 3．3．3．4轴颈表面粗糙度为Ra0.8. 3.3.4轴承 3．3．4．1滚动轴承 a.滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、斑痕，保持架应无变形、裂纹等缺陷； b轴同时承受轴向和颈向载荷的滚动轴承配合为H7/js6,轴与仅承受径向载荷的滚动轴承配合为H7/k6,轴承外圈与轴承箱内孔配合为Js7/h6. c.采用轴向止推滚动轴承的风机，其滚动轴承外圈和压盖轴向间隙为0.02～0.10mm； d.滚动轴承热装时，加热温度不超过100℃，严禁直接用火焰加热； e．自由端轴承外圈和压盖的轴向间隙应大于轴的热伸长量，热伸长量应考值应符合表6。表6轴热态伸长量温度/℃ 0～100 100～200 200～300 每米轴长的延伸量/mn 1．20 2．51 3．92 3．3．4．2滑动轴承衬 a.轴承衬表面应无裂纹、砂眼、夹层或脱壳等缺陷； b.轴承衬与轴径接触应均匀，接触角在60～90，在接触角内接触点不小于2～3点/cm; c.轴承衬背与轴承座孔应均匀贴合，接触面积上轴承体与上盖不少于40，下轴承体与下座不少于50。轴承衬背过盈量为-0.02～0.03mm; d.轴承顶间隙符合表7，轴承侧向间隙为1/2顶间隙；表7轴承顶间隙轴径 轴承顶间隙 轴径 轴承顶间隙 50～80 0．10～0.18 120～180 0．23～0.34 80～120 0．15～0.25 180～250 0.34～0.40 e.轴承推力间隙一般为0.20～0.30mm,推力轴承面与推力盘接触面积应不少于70。 3．3．5转子的各部圆跳动、全跳动允许值应符合表8。表8 转子各部跳动允许值测量部位 跳动类别 允许值 测量部位 跳动类别 允许值叶轮外圆 圆跳动 0．07D 叶轮外圆两侧 全跳动 0．01D 主轴的轴承颈 圆跳动 0．02 联轴器外缘 全跳动 0．05 联轴器外圆 圆跳动 0．05 推力盘的推力面 全跳动 0．02 注D为叶轮外圆直径。 3．3．6密封 3．3．6．1离心鼓风机叶轮前盖板与壳体密封环径向半径间隙为0.35～0.50mm；离心通风机叶轮进口圈与壳体的端面和径向间隙不得超过12mm。 3．3．6．2轴封采用毡封时只允许一个接头，接头的位置应放在顶部。 3．3．6．3机壳密封盖与轴的每侧间隙一般不超过1～2mm 3．3．6．4轴封采用胀圈式或迷宫式，其密封间隙应符合表9。表9轴封间隙极限值密封间隙 密封每侧间隙 安装值 极限值滑动轴承箱内的密封 0．15～0.25 0.35 机壳内的密封 0.20～0.40 0.50 3．3．7壳体与轴承箱 3．3．7．1机壳应无裂纹、气孔；焊接机壳应焊接良好。 3．3．7．2整体安装的轴承箱，以轴承座中分面为基准，检查其纵、横水平偏差值为0.1mm/m. 3．3．7．3分开式轴承箱的纵、横向安装水平。 a.每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04mm/m. b.每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于0.08mm/m; c.主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04mm/m. 3.3.8齿轮油泵见SHS010172004齿轮泵维护检修规程。 4试车与验收 4．1试车前的准备 4．1．1检查检修记录，确认检修数据正确。 4．1．2轴承箱清洗并检查合格，按规定加注润滑油（脂）；润滑、冷却水系统正常。 4．1．3盘车灵活，不得有偏重，卡涩现象。 4．1．4安全防护装置齐全牢固。 4．1．5进气调节风门开度0～5度，出口全开。 4．1．6电机单机试运转，并确定旋转方向正确。 4．2试车 4．2．1按操作规程启动电机，各部位无异常现象和摩擦声响，方可继续运转，风机在小负荷下运行时间不应小于20min，小负荷运转正常后，逐渐开大进气风门，直至规定的负荷为止。 4．2．2检查轴承温度、振动，出口风压、风量、电流等，连续运行4 h，并做好记录。 4．2．3检查轴承温升，滚动轴承温度不得超过环境温度40℃，其最高温度不得超过80℃；滑动轴承温度不得超过65℃。 4．2．4检查风机振动，振动标准见SHS 010032004石油化工旋转机械振动标准。 4．3验收 4．3．1经过连续负荷运行4h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。 4．3．2设备达到完好标准。 4．3．3检修记录齐全、准确。 5维护与故障处理 5．1日常维护 5．1．1每两小时巡检一次，检查风机声音是否正常、轴承温度和温度是否超标、运行参数是否正常，查看润滑油油位、压力是否稳定，判断冷却水系统是否畅通。 5．1．2每五天检查一次润滑油质量，一旦发现润滑油变质应及时更换。 5．1．3及时添加润滑油（脂）。 5．1．4备用离心风机应每天盘车180度。 5．2常见故障与处理（见表10）表10 常见故障与处理序号 故障现象 故障原因 处理方法 1 机组振动 叶轮铆钉松动或叶轮变形机壳、轴承箱连接螺栓或地脚螺栓松动叶轮与风机摩擦风机与电机对中不良转子不平衡轴承严重磨损转子的叶轮、联轴器、皮带轮与轴连接松动 修理或更换叶轮紧固螺栓解体检查摩擦部位，并消除进行对中检查转子进行平衡校验修理或更换轴承调整联接部位 2 轴承温度高 润滑油脂变质轴承磨损或装配不当机体不水平，轴向负荷大冷却水系统堵塞轴承间隙不合适润滑脂过量 更换润滑油脂调整修理轴承调整水平清洗检查冷却水系统调整轴承间隙减少润滑油脂 3 电机超负荷 流量超过额定值风机输送介质密度增大或压力过高电机输入电压过低或单相断电 调整风机流量调整工艺指标检查电系统 本文出自www.lanbeng- | ；帖子地址http//www.lanbeng-