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第三部分 开采爆破 l.掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置使用的水压不得小于3 MPa，外喷雾装置使用的水压不得小于1．5 MPa。 √ 2.采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。 √ 3.大断面硐室施工方法分为全断面施工法、台阶施工法、导硐施工法。 √ 4.掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局部通风机通风。 √ 5.开动掘进机前，必须发出警报。 √ 6.掘进工作面放炮后支架到工作面的距离叫最大控顶距，放炮前支架到工作面的距离最小控顶距。 √ 7.装岩机装岩前，必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗巷道帮顶。 √ 8.煤与瓦斯突出事故多发生在石门揭煤或煤巷掘进工作面。 √ 9.“一炮三检”就是在采掘工作面装药后、爆破前和爆破后，爆破工、班组长和瓦斯检查工都必须在现场，由瓦斯检查工检查瓦斯。 （ ） 10.掘进巷道在揭露老空前，必须制定探查老空的安全措施。 （√ ） 11.采掘工作面必须实行独立通风。 √ 12.采取了防护措施后，可以在防隔水煤柱中采掘。 （х ） 13.在处理突出事故中，如需在突出煤层中掘进巷道，仍需采取防突措施。 （√） 14．掘进煤巷发生明火火灾后，不能停止局部通风机运转，以免发生瓦斯爆炸。 √ 15.巷道维护须从提高围岩强度和控制围岩应力两方面采取措施。 （√） 16.巷道围岩是一种天然承载结构、具有一定的自承力。 （√） 17.巷道支护分支撑式和补强式两类。 √ 18.锚杆支护属支撑式支护。 19.煤层大巷按中线掘进，则巷道拐弯多。 （ ） 20.锚杆支护的煤巷发生冒顶事故的共同原因是锚固力太低，锚固强度过小。 √ 2l.木棚子属于支撑式支护。 （√ ） 22.锚喷支护增强了围岩自身强度，保持了围岩完整性，是主动支护方式。 （ √） 23.维修井巷过程中架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。 （ √） 24.伪顶是直接位于煤层之上，极易垮落的较薄岩层，一般在采煤时随采随落。 √ 25.煤层顶板暴露的面积越大，煤层顶板压力也就越小。 （ ） 26.采煤工作面冒顶的处理，应首先采取措施恢复生产，接着就是抢救遇险人员。 27.在巷道替换支架时，必须先拆旧支架，再支新支架。 （ ） 28.冒顶前煤壁所受压力增加，片帮煤增多，煤体变软。 （ √ ） 29.煤层顶板快要冒落的时候，往往会出现脱层的现象。检查顶板时要用“问顶”的方法进行。（√ ） 30.在处理冒顶事故的抢救中如遇有大块岩石，允许用爆破方法进行处理。（ ） 31.在处理冒顶事故时，应迅速恢复冒顶区的正常通风。如一时不能恢复，则必须利用压风管、水管或打钻向埋压或截堵的人供给新鲜空气。 （√ ） 32.凡因支护失效而空顶的地点重新支护时应先施工，再护顶。 （ ） 33．在处理冒顶事故中必须由外向里加强支护，清理出抢救人员的通道。必要时可以向遇险人员处开掘专用救人小巷道。 √ 34.采掘工作面对煤层顶板的支护不必背严实。 （ ） 35．老顶来压时，为预防压跨型冒顶事故，采煤工作面支架的初撑力应能保证直接顶与老顶之间不离层。 √ 36.煤层顶板越松软、破碎，煤层顶板压力就越小。 37.支架应具备一定的可缩性。 （ √ ） 38.摩擦式金属支柱和单体液压支柱入井前可抽查进行压力试验。 （ ） 39.煤层顶板事故虽然发生较为频繁，但对煤矿井下生产的危害性影响很小。（ ） 40.采煤工作面支架的支撑力应能平衡垮落带直接顶及老顶岩层的重量。 （√ ） 41.地下煤层开采以后，围岩的原始平衡状态没有受到太大的破坏。 （ ） 42.采煤工作面支架的可缩量应与裂隙带老顶的下沉相适应。 （√ ） 43．掘进工作面冒顶区及破碎带必须背严接实，必要时要挂金属网防止漏空。（ √ 44.巷道交岔点越多，通常认为煤层顶板压力越小。 45.架棚支护尽可能做到支架与围岩共同承载。 √ 46.巷道支架应有足够的支护强度以平衡围岩应力。 （√ ） 47.支承压力是由于开切眼或进行回采在煤层内而形成的集中应力。 （√ ） 48.老顶是位于直接顶之上厚而硬的整体岩层，有时也可能直接位于煤层之上。 √ 49.采煤工作面顶板管理是指对回采空间进行支护以及对采空区及时处理。（√ ） 50．绕道法处理冒顶，多适用于冒顶范围大，修复困难，有被堵人员的煤巷。 √ 51.冒顶事故不但影响矿井的正常生产，而且还可能造成人员伤亡。 （√） 52．掌握冒顶事故的预兆，并及时采取应急措施，可防止冒顶发生 或减少冒顶造成的损害。（ √ ） 53．如果在生产中不及时对顶板进行支护或支护不能平衡矿山压力 时就会发生冒顶事故。（ √ ） 54.采掘工作面临近断层、褶曲等地质构造带时，不容易发生冒顶事故。 （ ） 55.冒顶事故发生前都有一定预兆，特别是大面积冒顶来临前征兆比较明显。 √ 56.冒顶后顶板有一段相对稳定期时应采用“木垛法”处理冒顶。 （ √ ） 57.顶板事故可分为采场工作面顶板事故和巷道顶板事故两类。 （√ ） 58.按力源可将采场顶板事故分为大面积冒顶，小型冒顶和局部冒顶三大类。 59.按冒顶范围将采场顶板事故分为局部冒顶和大面积冒顶两大类。 （√ ） 60.复合顶板的特征之一是有下软上硬不同岩性的岩层组成。 （√） 61.片帮煤增多是冒顶事故预兆之一。 （√ ） 62.处理冒顶事故的主要任务是抢救遇险人员及恢复通风等。 （√） 63.基本顶初次破断，在采煤工作面引起的矿压显现叫初次来压。 （√ ） 64.大型切顶事故有推垮型和压垮型两种。 （ √ ） 65.用垮落法控制顶板，回柱后顶板不垮落，悬顶距离超过作业规程的规定时，必须停止采煤，采取人工强制放顶或其他措施进行处理。 （ √ ） 66.巷道冒顶主要发生在掘进工作面迎头处，巷道维修更换支架处及巷道交叉处。√ 67.为了防止钻孔施工作业场所发生片帮、冒顶事故，必须加强钻孔施工作业场所周围巷道的支护，严禁空帮空顶。 √ 68.密集放顶支柱的作用主要是防止采空区矸石窜入工作面内。 （ ） 69.冒顶事故预兆有发出响声、掉渣、片帮煤增多、顶板裂缝、顶板出现离层、漏顶有淋水等。 √ 70.老顶的初次来压步距一般为20～35 m。（√） （ √ ） 71.锚杆支护是先进的支护方式，是巷道支护技术的发展方向。 （√ ） 72.最小控顶距越大越好，因为有足够的空间安设输送机和行人、材料道，满足通风方面要求。 73.自移式液压支架分为支撑式、掩护式、支撑掩护式。 （√ ） 74．单体支柱工作面顶板下沉量等于活柱压缩量。 （ ） 75.综合机械化采煤工作面，采高不得大于液压支架最大支护高度。 （√ ） 76．采煤工作面与断层走向的交角越大，断层在采面的暴露面积就越大，顶板就越难以控制。 77.倾斜巷道支架不但承受顶板垂直方向的正压力，而且还要承受顶板下滑的下滑力，应有一定的迎山角，才能使支架稳固。 （√ 78.巷道支护应具有的性能是指一定的支撑力、一定的可缩性和一定的适应性。 √ 79.独头巷道维修支架时，必须由外向里逐架进行，并严禁人员进入 维修地点以里。（√ ） 80.采煤工作面周期垮落步距与直接顶岩性有关。 （ ） 81.工作面支架的作用就是有效地控制矿山压力。 （√ ） 82.液压支柱是利用高压油或水来升柱支撑顶板。 （ ） 83.采煤工作面初次放顶及收尾时，必须制定安全措施。 （√ ） 84.凡是煤矿井下受水害威胁的地区，不必坚持“有疑必探，先探后掘”这一原则。 85.加强靠近探水地点的支护，打好坚固的立柱和拦板，以防高压水 （ √ ） 86.探水地点不必要安设专用电话。（ ） 87.在煤矿井下掘进接近可能出水地区时不必进行探水。 （） 88.确定主要探水孔的位置，由一般人员进行标定。负责探水的领导 不必亲临现场。 89.煤矿企业每年雨季前必须对防治水工作进行全面检查。 （√） 90.防水闸门必须由设计部门根据实际情况设计。 （ ） 91.矿井水量一旦超过排水能力或突然涌水，轻者会造成矿井巷道或采区被淹，导致停产；重者会造成矿毁人亡。 √ 92.在煤矿井下透水事故的抢救中，各级领导应准确地检查煤矿井下人员，如果发现尚有人员被堵于煤矿井下，应首先制定营救措施。 （ √ ） 93.由于矿井水的影响，可能造成煤层顶板淋水量加大，会使巷道内空气的湿度增加，但不会影响工人身体健康。 94.在煤矿井下透水事故的抢救中，首先要通知泵房人员，要将水仓水位降到最低程度，以争取较长的缓冲时间。 √ 95.当采掘工作面接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时采取相应的防护措施后不需要进行探水。 96.对井口及工业广场内建筑物的高程低于当地历年最高洪水水位时，必须修筑堤坝、沟渠或采取其他防排水措施。 √ 97.由于矿井受到水的威胁，有时就需要留设保安防水煤柱，这必然会影响煤炭资源的充分利用，有的甚至难以开采。 √ 98.掘进工作面发现透水征兆时，必须停止掘进，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。 （√ ） 99.发生透水事故时，应沿来上班的路线撤退。 （ ） 100.在水淹区域应标出探水线的位置。采掘到探水线位置时，必须探水前进。 √ 101.每年雨季时，必须对全部工作水泵和备用水泵进行1次联合排水试验。 √ 102.顶板下沉和跨落、煤壁“挂汗”、底板鼓起、支架折损等现象 都属于突水前的预兆。 103.在采掘工作面设防水闸门，正常时是敞开的，不可以在运输巷 内设防水闸门。 104.探水钻孔的布置方式是与巷道类型、煤层厚度和产状有关，主要有扇形和半扇形两种。√ 105.钻孔放水过程中如发现水量较大时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压。√ 106.耀水钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或顶钻等异常情况，必须停止钻进，拔出钻杆，迅速救人。 107.当放水钻孔流量突然变小或突然断水，表明水基本放净。 （ 108.矿井水有大气降水、地表水、含水层水、老空水和断层水五大水源，其中含水层水有潜水和承压水两种赋存形式。 √ 109.在矿井发生水灾的情况下，人员升井后应立即清点人数，并组 织人员进行营救。 110.探放水设计中应首先设计出积水线、探水线和警戒线三条线。 √ 111.老空水是指废弃的井巷、古井、老窑和采空区内的积水。 √ 112.老空水具有死水、静储量、出水几率高和呈酸性等特征。 （√） 113．有明显透水征兆未撤出井下作业人员，不属于重大安全生产隐患和行为。 114.承压水具有随深度增加，其水压、水量减小的特征。 （） 115.探水超前距是指探水钻孔中最浅钻孔终孔点与巷道允许掘进终点之间的距离，其数值应根据水头高低、煤岩层厚度和硬度来取值。 （√） 116.煤矿井下必须有工作、备用和检修水泵。 （√ ） 117.煤矿企业应查明矿区和矿井的水文地质条件，编制年度防治水 计划，并组织实施。√ 118.井下主、副水仓淤泥应及时清理，并在雨季前必须清理一次。 （√） 119.井下防水主要是预防井下突然溃水，其应急措施有防水墙、防水闸门和防水煤柱等。√ 120.底板突水可分为突发型、缓发型和滞后型三种。 （√ ） 121.矿井防治水的方针是预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采。 √ 122.矿井充水的条件是矿井具备充水水源和涌水通道。 （√） 123.矿井主要水仓必须有主仓和副仓，水仓容量最小能够容纳8 h正常涌水量。 124.对于防止老空老窑水而言，最好的防治水策略应该是以堵为主。 （） 125.井上、下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。 （√） 126.五级煤矿许用炸药的安全性最高。 （√） 127.我国煤矿常用的煤矿许用雷管有瞬发电雷管和毫秒延期电雷管。 √ 128.炸药爆炸后产生的有毒气体主要有一氧化碳和氮氧化物。 （√） 129.水胶炸药的主要成分是硝酸铵的饱和水溶液。 （√） 130.矿用炸药就是煤矿许用炸药。 （） 131.同一工作面可以使用2种及2种以上不同品种的煤矿许用炸药。 132.有煤岩与瓦斯突出危险的工作面，必须使用安全等级不低于 三级的煤矿许用炸药。 133.高瓦斯矿井岩石掘进工作面，必须使用安全等级不低于三级的 煤矿许用炸药。√ 134．低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。 √ 135.不同厂家生产的电雷管，只有型号一致时方可掺混使用。 （） 136.煤矿井下严禁使用火雷管。 （√ ） 137.采掘工作面爆破时，可以掺混使用不同厂家生产的同一类型的电雷管。 138.瓦斯燃烧爆炸存在感应期。 （√） 139.冲击波可以使瓦斯空气混合物气体温度升高。 （√） 140.经过科研机构推荐，爆炸材料新产品就可以在煤矿井下试用。 141.过期、变质而不能使用的爆炸材料必须就地销毁。 （） 142.爆破装药可利用的自由面越多，爆破效果就越好。 （√） 143.炮泥可以保证炸药充分反应，使之放出最大热量和减少有毒气体生成。 √ 144.炮泥不能降低爆生气体逸出的温度和压力。 （） 145.周围介质对炸药药包密封的越严密，越有利于炸药爆炸。 √ 146.在爆破引起瓦斯、煤尘爆炸事故中，大多数是由于炮泥不足引起的。 √ 147.工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0．5 m。 √ 148.有3个自由面时，在岩层中工作面最小抵抗线不得小于0．3 m。 （√ 149.浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线不得小于0．3 m。 （√） 150.浅眼装药爆破大岩块时，封泥长度都不得小于0．5 m。 （） 151.炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用黏土炮 泥封实。 √ 152.炮眼封泥必须全部使用水炮泥。 （） 153.无封泥、封泥不足或不实的炮眼可以起爆。 （ ） 154.煤矿井下严禁裸露爆破。 （√ ） 155.煤矿许用炸药过去称作煤矿安全炸药。 （√ ） 156.炮眼封泥不足、质量不高是放空炮的主要原因之一。 （√） 157.井下爆破时，封泥不足可能引起瓦斯爆炸。 （√） 158.药卷聚能穴一致朝向眼口的柱状装药为正向装药。 （） 159.反向爆破比正向爆破效果好，但正向爆破比反向爆破更有利于安全。 √ 160.“三人连锁制”中的“三人”是指爆破工、瓦检员和班组长。 √ 161.爆破前必须保护电缆和设备。 （√ ） 162.装药前，电雷管的脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同任何物体接触。 √ 163.杂散电流不会引爆电雷管。 （ ） 164.爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁。 √ 165.一个采煤工作面最好使用2台或3台发爆器同时进行爆破。 166.爆破前，必须做电爆网路全电阻检查，检查的方法是采用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。 167.爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。 √ 168.爆破工接到起爆命令后，必须立刻起爆。 （ ） 169.地面临时性爆炸材料库周围的围墙高度不低于2 m。 （√） 170.地面临时性爆炸材料库的内外部安全距离可小于永久性地面爆炸材料库规定的安全距离。 171.爆破前，爆破工必须清点人数，确认无误后方准起爆作业。 （ 172.装填炸药时必须用力将炸药捣紧捣实，爆破效果会更好。 173.要加强上隅角的瓦斯检查。工作面特别是上隅角附近20 m以内放炮前后，必须由瓦斯检查员亲自检查作业地点的瓦斯，否则，不准放炮。 √ 174．未按矿井瓦斯等级选用相应的煤矿许用炸药和雷管，未使用专用发爆器的就是重大安全生产隐患和行为。应停产整顿、接受处罚。 （√） 175.为方便生产，爆炸材料可以临时存放在井口房或井底车场的硐室内。 176.井下爆炸材料库的炸药和电雷管可以不分开贮存。 177.爆炸材料库房的发放爆炸材料硐室允许存放当班待发的炸药，但其最大存放量不得超过3箱。 √ 178.井下无爆炸材料库的矿井内可设立爆炸材料发放硐室。 √ 179.发爆器的开关钥匙可以由其他人员保管。 180.运输爆炸材料的汽车必须使用栏杆加高。 181.装配起爆药卷时，电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线纽结成短路。 √ 182.在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内，除爆破工或护送人员，不得有其他人员。 √ 183．严禁用刮板输送机运送爆炸材料，采取措施后可以采用阻燃材 料的胶带输送机运送。 184．水平巷道和倾斜巷道内即使有可靠的信号装置，也不可用钢丝绳牵引的车辆运送爆炸材料。 185.进入井下爆炸材料库的人员要随身携带矿灯、自救器。 186．交接班、人员上下井的时间内，严禁在井筒内运送爆炸材料。 √ 187．采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定时，严禁装药爆破。 √ 188．爆破地点附近20 m以内风流中瓦斯浓度达到1．0％时，严禁装药爆破。 √ 189．在爆破地点20 m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面l／3 以上时，严禁装药爆破。 √ 190.炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，严禁装药爆破。 √ 191.采掘工作面风量不足时，严禁装药爆破。 √ 192.巷道掘进时，不得使用固定爆破母线。 √ 193.巷道贯通时，停掘工作面可以停风。 194.巷道贯通时，在掘工作面每次爆破前必须检查停掘工作面及其回风流中的瓦斯浓度。 √ 195.爆炸材料必须装在耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内，电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。 √ 196.在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破。在掘进工作面应全断面一次起爆；采煤工作面，可分组装药、但一组装药，必须一次起爆。 √ 197．爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作必须由爆破工一人操作。 √ 198．爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号至少再等5 s方可起爆。 √ 199．爆破落煤的正确工序是打眼装药，填炮泥，联炮线，放炮等工序组成。 √ 200.井下爆破材料库的最大贮存量，不得超过该矿3天的炸药需要量和10天的电雷管需要量。 √ 201.采煤工作面的炮眼布置方式有单排眼、双排眼和三排眼三种。 √ 202.反向起爆是起爆药卷位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的起爆方法。 203.井下使用的起爆材料主要是电雷管。 √ 204.发爆器的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。 √ 205.电雷管运送时，除爆破工外，也可由其他人员代送。 （ ） 206.炮眼封泥应用水炮泥，若现场没有水炮泥可用块状材料作炮泥。 （ ） 207.处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。 √ 208.砂岩属变质岩。 （） 209.石灰岩属岩浆岩。 （ ） 210.裂隙属于断裂构造。 （ √ ） 211.向斜轴部一般有顶板压力增大现象、瓦斯突出的危险。 （√ ） 212.向斜轴部附近肯定不会发生冒顶事故。 （ ） 213.褶皱构造对煤矿安全生产不会造成影响。 （ ） 214.断层在地形地质图上表现为一条线。 （ √ ） 215.掌握煤系柱状图可以研究断层的性质。 √ 216.地形等高线必定是一条闭合的曲线，不会中断。 √ 217.一条等高线不能分叉为两条。 √ 218.不同高程的等高线，不能相交或合并成一条。 √ 219.山地等高线的标高由里向外逐渐升高。 220.盆地等高线的标高由里向外逐渐降低。 221.煤层底板等高线一定是连续闭合的。 （ ） 222.煤层底板等高线间距越大，煤层倾角越大。 （ ） 223.在煤层底板等高线图上可以测出煤层的倾角。 （√ ） 224.在煤层底板等高线图上不需要注明煤层的厚度。 （ ） 225.煤层底板等高线图是反映平面情况的图件。 （ ） 226.煤层底板等高线图是反映煤层空间形态的图件。 （ √ ） 227.煤层底板等高线凸出方向，若是标高升高方向则为向斜。 （ √ ） 228.煤层底板等高线凸出方向，若是标高降低方向则为背斜。 （ √ ） 229.底板等高线由里向外标高升高的为穹隆构造。 （ ） 230.底板等高线由里向外标高降低的为构造盆地。 （ ） 231.煤的炭化程度越高，煤的水分和挥发分越少，含炭量越多，发热量也可能越高。 √ 232.煤层厚度是指煤层顶底板岩层之间的垂直距离。 （√ ） 233.地质构造的形态多种多样，概括起来可分为单斜构造和双斜构造。 （） 234.煤矿地质构造的基本类型有单斜构造、褶皱构造和断裂构造。 （√ ） 235.矿山岩石按其生成原因不同，可分为岩浆岩、沉积岩和变质岩，煤层的顶板和底板多是由沉积岩组成。 √ 236.泥岩和页岩都属于沉积岩。 √ 237.褶曲不会使煤层的厚度发生变化。 （ ） 238.褶曲可使煤层的产状经常发生变化。 （√ ） 239.煤岩层的走向、倾向和倾角称为煤岩层产状三要素。（√ ） 240.煤层走向表示倾斜煤层在水平面上的延伸方向。 （ √ ） 241.岩层裂隙发育时，炮眼可沿主要裂隙面布置。 （ ） 242.裂隙破碎带是地下水的良好通道。 （ √ ） 243.缓倾斜煤层是指煤层倾角小于15的煤层。 （ ） 244.采掘工程平面图中可以不注明巷道名称。 （ ） 245.采掘工程平面图中要注明井田边界、相邻关系。 （ √ ） 246.采掘工程平面图中可以不注明巷道变坡。 （ ） 247.储量一定，井型越大，服务年限越短。 （ √ ） 248.设计规范中规定，井型越大，服务年限应越短。 （ ） 249.井型就是矿井实际生产能力。 （ ） 250.作为运料、出矸、升降人员等用途的井硐称为主井。 （ ） 251.提煤的井硐称为主井。 （ √ ） 252.穿岩层的水平巷道就是石门。 （ √ ） 253.穿岩层的水平巷道就是煤巷。 （ ） 254.穿岩层的水平巷道就是运输大巷。 （ ） 255.巷道开掘顺序为开拓巷道、回采巷道和准备巷道。 （ ） 256.斜井开拓时，装有带式输运机的井筒，不可兼作回风井。 （ ） 257.计算开采矿井服务年限时，应考虑储量备用系数。 （ √ ） 258.房柱式开采系统中，当煤房全部掘完后连续采煤机开始后退回收煤柱。 √ 259.房柱式采煤法是用同一套设备完成了掘进和回采，实现了“采掘合一”。 √ 260.只采“房”不回“柱”的是房柱式采煤法。 （ ） 261.分区式布置多用倾斜长壁采煤法开采。 （ ） 262.分带式布置用走向长壁采煤法开采。 （ ） 263.盘区和采区类似。 （√ ） 264.采区一般布置成双翼。 （√ ） 265.轨道曲线半径越小，允许行驰的车辆速度就越小。 （√ ） 266.采煤工作面推进一般采用后退式。 （√ ） 267.道岔的型号可比基本轨的型号低一级。 （ ） 268.有计划地处理采空区，工作面运煤方向平行于工作面的方向是壁式采煤。 √ 269.工作面矿山压力显现较弱、工作面运煤方向垂直于工作面的方向是柱式采煤。 √ 270.采煤系统是指采区内的运输系统和生产系统。 （） 271.走向长壁采煤工作面是沿煤层走向布置。 （ ） 272.倾斜长壁采煤工作面是沿倾斜方向推进。 （√ ） 273.倾斜长壁采煤法适用于倾角在12以下的煤层。 （√ ） 274.倾斜长壁工作面，当工作面顶板淋水较大时，宜采用仰斜推进。 √ 275.倾斜长壁工作面，当工作面瓦斯涌出量较大时，宜采用俯斜推进。 √ 276.倾斜长壁采煤法巷道布置主要特点是取消了采区上下山，简 化了井下巷道系统。√ 277.有涌水的煤仓、溜煤眼可以放空存煤，放空后，放煤口闸板可不关闭。 278.正悬臂支架主要是为了支护采空区侧顶板。 （） 279.倒悬臂支架主要是为了支护机道上方顶板。 （ ） 280.采用全部垮落法管理顶板时，工作面达到最大控顶距时必须回柱放顶。 （√） 281.采区是一个独立的生产系统。 √ 282
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