论薄煤层机械化开采.doc

论薄煤层机械化开采 达竹煤电集团斌郎煤矿机械化开采的启示 达竹煤电集团公司是川东北最大的煤炭生产和加工企业，现属四川省煤炭产业集团下属子公司。我们培训班于2011年9月7日参观了斌郎煤矿一个薄煤层综合机械化开采工作面，采高仅0.8m。 斌郎煤矿是达竹煤电集团下辖的其中一对生产矿井，所开采的煤层薄、断层多、煤层厚度及倾角变化大，地质构造复杂，煤层的赋存条件极差，绝大部分煤层为薄煤层和极薄煤层，薄煤层及极薄煤层占可采储量的70以上，其中极薄煤层占到了可采储量的40，所以对巷道系统的布置及回采的影响是特别大的，单个工作面的生产能力都较低，回采工作面的数量较多，造成战线长，用人多，占用的设备多，设备故障频繁，不可预见的因素多，生产系统不配套，技术力量薄弱，开采技术落后，致使在安全生产方面压力大，管理难度大，严重制约着生产正常持续的发展。要提高矿井的产能，提高劳动效率，减轻工人劳动强度，提高煤矿安全保障度，只有大力发展采掘机械化。 达竹集团公司领导统一认识、坚定信心和决心，狠抓投入，立足客观实际，因地制宜，于2010年4月，由达竹煤电集团公司与辽源煤机厂和山东矿机集团等单位合作研发、具有自主知识产权的极薄煤层电牵引爬底式综采成套设备（MG110/130-TDP）在斌郎煤矿进行工业性试验，开始了国内极薄煤层的综合机械化采煤。通过大力发展薄煤层机械化，实现了减人增效，减少了工作面个数，缩短了战线，降低了生产成本。在生产效率大幅提高的同时，员工劳动强度大幅度降低，安全保障能力也大幅提高。 目前，世界上先进的采煤工艺是综合机械化采煤，简称“综采”。综采在回采过程中的破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理等五大生产环节全部实现了机械化作业，综采的突出特点是使用自移式液压支架支护顶板，解决了支柱与回柱、放顶由人工操作的问题，实现了支护与采空区处理的全部机械化，从而使顶板事故大为减少，综合机械化开采减少了中间人力参与的环节，提高了劳动效率和安全系数。 传统的采煤工艺通常采用工作面打眼放炮落煤方法，该种开采方法工作面个数多、采用人海战术、产量低、工人劳动强度大、安全性差。要提高单产水平和工作面效率，实现矿井安全高效开采，必须采用综合机械化开采，扩大综采的应用范围，提高综采的经济效益，实现煤矿生产的高产高效。 从斌郎煤矿的极薄煤层机械化开采的发展可以看到薄煤层综合机械化开采的优点 1. 提高安全系数，改善工人工作环境。传统的炮采工艺每次循环都需要放炮落煤。一是工人工作环境恶劣，爆破破坏了顶板，顶板维护困难，工作面安全系数极低；二是工作面空气质量差，空气中除了有煤尘外，还有放炮逸出的CO等有害气体。综采采用采煤机割煤，提高了空气质量，改善了工人工作环境。同时，综采对顶板影响较小，维系较好，提高了安全系数。 2. 提高了煤质，增加煤炭回收率。如果薄煤层采用炮采，势必会放落一部分矸石，降低了原煤的煤质。采用机械化开采后，基本可以只割煤不割矸，减少了矸石混入原煤的数量，提高采出的煤质，采用刮板运输机，可以减少浮煤的数量，增加煤炭回收率，提高公司效益。 3. 增加日循环个数，提高产量。传统的放炮落煤工序繁琐，需打眼放炮、移支护、移输送机，日循环个数较低，对工作面的回采需要较长的时间。综合机械化开采操作相对简单，只需割煤、移架、移输送机，每日可以比炮采多出3个循环，可以在较短的时间对工作面实现回采。 4. 降低和减少了炸药、电雷管、坑木等材料消耗，提高了煤炭资源回收率。 5. 降低了职工劳动强度，缩短了工作时间，安全得到了保证，提高了职工的收入。 薄煤层采用机械化开采的缺点薄煤层进行综合机械化开采，使工作面巷道高度降低，工人的活动空间减少，不利于行走、工作。我们有理由相信随着科技的发展，这些问题都会得到很好的解决。 建设高产高效矿井是煤炭企业生产和发展的必由之路，是增强煤炭企业整体竞争力和可持续发展的基本途径。薄煤层综合机械化的发展需要领导的高度重视、坚定的信心和决心；大力的投入；职工思想的转变，要打破传统的思维方式和工作习惯；加强对机关管理人员和基层管理人员机电专业知识、新工艺、新设备及操作技能的培训。 薄煤层综合机械化开采在斌郎煤矿的实践应用中，增加矿井年原煤产量，提高煤质，降低工人劳动强度，工人工作环境安全系数大大提高，使矿井获得了良好的经济效益和社会效益，实现了现代化矿井的高产高效。 斌郎煤矿的薄煤层综合机械化开采经验对我们煤炭企业的可持续发展提供了宝贵了经验财富和借鉴参考的方式。