1102采煤工作面维修安全技术措施.doc

1102采煤工作面维修安全技术措施 1102 采煤工作面春节期间因长期停工停产,造成支柱漏液卸压,工作面变形严重,影响通风和行人安全。经矿办公会议研究决定对其进行维修,为确保维修工程顺利进展,特制定安全技术措施如下 一、延长缩短输送机的安全措施 1、当机头机尾需要延长时,延长以前要先将浮煤清净,输送机开空,打紧戗柱,在机头将链子掐开;延长机头时,在对应的机头前方打上戗柱,利用导链将其延长到需要的位置;延长机尾时,先要调整好周围的支架,然后根据情况用导链将机头机尾拉到需要的位置,戗柱打好升紧,不能拉倒,影响机头机尾移动的支柱要及时改掉,移动后要及时补上,在作业过程中要派专人观山,防止倒棚造成事故。司机不得站在受力物体的前方,附近不得有人员停留。 2、延长刮板输送机时,先将机道浮煤清净、平整,机头正前选择顶板完整,支架完好的地方用单体柱打好戗柱,固定好。戗柱要设专人看护,人员要站在安全地点。 3、用导链移动机头时电缆开关要跟着前进,机头前方不能站人,防止断绳伤人。 4、机头移动到位置后,要用方木将机头放平、垫稳,然后铺上链子,对好槽子,机头机尾打上压柱,检查无误后方能紧链试机。悬吊机头时,必须先加固支架,若棚子不牢固,应用单体柱配合工字钢打上一梁二柱抬棚,防止拉翻棚子,砸伤人员或造成冒顶事故;悬吊掷机头时,要有完好导链,棚子牢固。动作要迅速,要派专人观山,保证安全操作。无论是掐链子,还是提机头,必须事先检查开关和操作是否灵活,不得带隐患作业,启动时,要轻轻点动开关按钮,以防发 生意外。 5、当采面需要缩短时,先将浮煤清净,在机头将链子掐开,松开上链,在靠近机尾处把掀掉的槽子掀开抬出。 6、提机尾时应先把两侧的柱子打好,防止倒棚子造成冒顶,机尾提出和输送机接好后要打上压柱,方能紧链试机。 7、顺槽过低影响出煤和行人,延长输送机时要进行卧底,卧底前首先将浮煤清净,输送机开空,把输送机掀开并挖到需要的深度和长度,清理平整,重新铺槽即可。 8、卧底时要先将柱子升紧升牢,防止挖倒柱子冒顶伤人。 9、其它仍按煤矿各工种操作规程移输送机工中的有关内容执行。 二、采煤工作面维修工程安全技术措施 1、工程质量严格按达标标准执行,做到“三直一平两畅通”即煤墙直、支柱直、运输机直,运输机平,上下安全出口畅通。 2、各工程都必须按照达标标准和作业规程的要求进行施工,严格执行工程质量验收制度,不合格的坚决推倒重来。 3、采面支架要上尺上线,溜子保持一条线,基本柱距、排距、梁头等必须符合作业规程的规定,支柱迎山合理,无松动失效现象。 4、上、下出口要保持畅通,浮煤清净,改柱时要把人行道留出来,两巷超前长度、高度符合本规程规定,上、下机头顶梁严格按规定架设,配件齐全打紧。 5、加强顶板管理,挂梁、打临时柱要及时,顶要刹实背严,严禁空顶作业。梁要垂直煤墙,片帮地段要及时挂好超前梁,打上临时柱或帮柱 6、穿柱鞋时,必须把浮煤清净,放在底板平整的地方,柱子要放在中间, 以免受压不均匀而造成柱鞋损坏支柱不稳定而失去作用。柱鞋要用铁丝与柱子连锁为一体,并能及时回收二次利用。 7、采面延长、缩短时,验收员负责对采面柱梁进行补充和更换,保证使用数量,否则不准生产。 8、采煤工作面严禁使用折损的坑木,损坏、老化的金属顶梁,失效的单体柱,有顶梁变形、焊缝开裂、单体柱液压密封件失效漏液、阀体损坏和失灵、柱体弯曲、掉爪等必须立即更换。 三、单体柱和顶梁的使用管理 1、单体柱要正确使用,在运输和使用过程中不准摔碰,要轻搬轻放,不准用锤敲击钢体和三用阀,不准用单体柱推输送机。 2、在用支柱和顶梁全部编号管理,回出的单体柱要及时打上戗柱或密集柱,防止埋压、丢失。 3、更换三用阀时要注意卫生,不得让煤粉进入柱腔,左右阀套必须用专用工具上紧,安全阀限压螺丝不得随意调整,保证安装质量。 4、单体柱液压密封件失效、漏液、阀体损坏和失灵、柱体弯曲、柱爪不齐等必须立即更换,否则不得使用,严禁使用开焊、变形、缺牙的顶梁。 5、根据采面变化及时配够所用的顶梁,并保证有10的备用,支柱下井前要进行试压,合格后方能下井,采面回采结束后或使用时间超过8个月,金属顶梁和单体液压支柱都必须升井检修,合格后方可下井使用。 6、严禁使用弯曲、变形、折损、梁牙损坏的顶梁。 7、支柱顶盖的四爪应卡在顶梁花边槽上,不允许将四爪顶在顶梁上或顶梁接头处 6、穿柱鞋时,必须把浮煤清净,放在底板平整的地方,柱子要放在中间,以免受压不均匀而造成柱鞋损坏支柱不稳定而失去作用。柱鞋要用铁丝与柱子连锁为一体,并能及时回收二次利用。 8、其它仍按煤矿各工种操作规程单体支护工的有关内容执行。 四、单体液压支柱支撑力测试组织措施 1、每班配备一名专职人员,进行单体液压支柱支撑工作。 2、每班至少抽检510棵单体液压支柱。 3、单体液压支柱支撑力测试工作由矿生产副矿长负责落实。 4、若测试结果达不到规定要求,所测试的单体液压支柱禁止在井下使用。需提升到地面进行维修。维修达到规定要求,方可入井使用。 五、冒顶的预防和处理 1、加强顶板管理,搞好工程质量把关,棚子架设及背顶质量,必须符合要求,凡不符合者坚决返工。 2、摸清顶板活动规律,搞好矿压检测和地质预报,来压之前采取有效措施控制顶板,加设木垛、密集,加强支护,防止片帮冒顶。 3、采面遇到地质条件变化时,要及时采取措施保证安全生产。 4、上、下安全出口控顶面积过大,要特别注意顶板支护,移动机头机尾时要特别注意支架质量,支柱不能随意更改,改临时柱要先打替柱,移动后要及时打上基本柱。 5、采面背顶要及时,禁止长时间空顶,背好后即打上临时柱,有片帮可能的地方打贴帮柱,及时背好煤墙,防止片帮冒顶发生,空顶沿走向超过0.3米时,挂超前梁,打上临时柱或贴帮柱。 6、到最大控顶距时要及时回柱放顶,严禁不放顶继续采煤,禁止基本柱不打齐提前放顶,采空悬顶面积超过规定时要强制放顶,以防大面积跨落造成顶板事故。 7、遇断层、顶板来压、冒顶区等复杂条件,要安排有经验的老工人作业,可采用套木棚、打木垛、架密集支柱等方法控制顶板;组长、班长要定点把关,保证安全。 8、班组长及质检员要把好安全质量关,把好采面放炮、移溜、移机头、回柱放顶等易发生冒顶的关键环节,严防事故发生。 9、采面若出现顶板来压,片帮严重,支柱下沉等冒顶预兆时,应立即进行维护,情况危机时立即撤人,压力稳定后再进行处理,不得冒险蛮干. 10、采面发生冒顶时,应做如下处理 1如果冒顶范围不大,可采用掏梁窝、前探板或支悬臂梁的方法处理。首先观察顶板动静,加固冒顶区附近的支架,再控制梁窝,前探板和挂梁。棚梁上的空隙要刹严或架方木、小木垛接顶。然后清除浮渣浮煤,打好贴帮柱。 2如局部冒顶沿倾斜方向超过10米,从冒顶区两头向中间处理。先检查冒顶地带的顶板是不是已经稳定,并加固好冒顶区上下的支架,准备好材料,把人员的安全退路清理好,设专人监视顶板。属于伪顶冒落的采用前探板处理,棚梁插严背实,属于直接顶沿煤帮冒落,而且冒落矸石继续下流的要采用撞楔法通过,在加固没冒顶区的支架后,将一头削尖的小圆木或钢钎放在棚梁上,尖头朝前,尾部与顶板间垫一木板,然后用大锤打进冒顶区,把破碎岩石托住,然后在撞楔下架好支架。 11、若冒顶范围过大,处理时,队长、班组长要亲临指挥,备好材料,派有 经验的老工人观山，用川杆、圆木护住顶，然后采用木棚，打楔绞架等方法进行 处理。 12、处理冒顶时，值班矿长、科长或队长要现场指挥，动作迅速，情况危险 时立即撤人，处理过的冒顶区严禁放炮，应使用手镐落煤，提前挂梁，打好临时 柱，先控制顶板后采煤，认真执行敲帮问顶制度，防止二次冒顶。 五、其他安全技术措施 1、施工前要备齐施工所需的材料、工具。材料、工具要加强现场管理，按 照有关规定码放整齐。 2、施工人员在进行施工前首先检查现场的安全状况，发现隐患，及时处理。 只有在确保安全的前提下，才能按照顺序时行施工。施工现场由专职安全管理人 员全程跟班。 3、严格执行现场交接班制度，班组长要向下一班班组长进行手指口述交接 班，将当班任务完成情况、未处理完的隐患及应注意的问题，向下一班班组长交 待清楚，待对方同意接班后，方可离岗下班。 4、施工现场要设专人负责安全，班组长为当班第一安全责任人，班组长不 在时，要指定专人负责。并时常观察作业地点的安全状况，一旦发现不安全隐患 要立即停工，及时处理。 5、所有施工人员要穿戴好劳动防护用品， 保管使用劳动工具， 严格按照 操 作规程进行施工。 6、维修时要采取措施保护好电缆、水管、压风管等设施，否则不准施工。 7、要将本措施贯彻到每位施工人员，并有贯彻签名记录。 8、其它不尽之处严格按照煤矿安全规程及审批意见执行。 9、避灾路线 水1102 采煤工作面→1102 回风巷→回风下山（轨道下山）→副井（井 底车场、主井）→地面 火、瓦斯1102 采煤工作面→1102 运输巷→轨道下山→井底车场→主井 筒→地面 顶板1102 采煤工作面→运输巷（回风巷）→轨道下山→井底车场→主井 筒→地面 详见北崖煤矿 1102 工作面避灾线路图。