采煤工作面联合试运转期间安全技术措施.doc

采煤工作面联合试运转安全技术措施 一、工作面概况 二1-12020采煤工作面为汝州市瑞平蜈绍窝煤业有限公司技改后的首采面,该工作面平均可采走向长192m,平均采长95米,煤层倾角平均26,煤层厚度平均3m。采煤方法为走向长壁后退式炮采采煤法。工作面装备ZH1600/16/24ZL型悬移支架77架,上下安全出口使用DZ-25型单体柱配π型钢梁,首采面设备及配套电器设备已于2013年9月在地面检验完毕,并报经矿机电、生产、技术等部门验收完毕。现在二1-12020工作面安装基本结束,工作面设备联合试运转已具备条件。 二、采煤工作面联合试运转安全技术措施 一试运转前准备工作 1、试运转前,应将试运转期间所需的工具,材料,易损配件准备齐全,检查确保完好。 2、试运转所需的各类油品准备齐全,各种牌号的油要准备充足,保证满足试运转期间的需求。 3、试运转前要保证供水水量充足、供电能够正常供给,水质要求清洁无杂物。 4、试运转前,各台设备所需用油应按要求添加,油量要符合要求,油品牌号应与设备所明书要求所用油品牌号一致。 5、试运转设备的传动部中有液力耦合器的,要按要求提前加入水 或难燃液,充液量要合适,按容积的95添加。 6、按煤矿矿井机电设备完好标准的要求对供电系统、供液系统、通讯、照明系统以及其余各台转运设备进行外观及静态测试检查,必须达到标准要求后方可进行试运转工作。 7、所参加试运转人员,上岗前先学习有关措施,经考试合格方可入井,必须按工作安排持相应证件上岗,并按章作业。 8、试运转时应按顺序依次对工作面供电系统、通讯、照明系统、供液、供水系统、刮板输送机、悬移支架、带式输送机进行单机试运转空载。最后各单机设备运行正常时可放炮作业进行联合试运转。 二试运转步骤及要求 1、供电系统 ①各相分别验电,验电前应先在有电设备上进行验电,确证验电器良好。 ②高压验电必须戴绝缘手套。电工进行千伏级电器作业时,必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套,监护人备好与工作电压相符的验电器、万用表、接地线、停送电警示牌。 ③对整个系统进行外观检查和静态测试。包括所有电器设备,高低压开关主回路,电动机电缆的绝缘值测试保护接地的接地电阻测试。 ④检查测试完后,如果符合以上技术要求,则可以进行试送电工作。 ⑤通电测试时按顺序逐台进行,自检、实验合格后才可进行下一台设备的操作。 ⑥对保护装置应进行3次短路及漏电测试,每次均应可靠动作,并 给出显示信号。 ⑦按以上步骤和要求对所有电器设备进行合闸、自检、整定。合闸自检、整定程序按从高压到低压,从变电站到开关、从干线到支线依次、逐台、分段进行。各台电器开关保护整定值按12020采面供电系统图计算的数值进行整定。 2、供液、供水系统 ①检查各管路,仪表连接正确,各接头螺栓紧固,润滑油面高度合适,乳化液配比合格。 ②用手转动连轴器,使其转动4-5 圈,检查各运动部件是否转动灵活。 ③打开手动卸载阀,先起动一下,观察电机转向,应和旋向标牌方向相同后才可启动进行试运转。 ④起动后要放尽腔内空气,先空载运行5-10 分钟,应无异常噪音、抖动、管路泄露等现象。 ⑤经空载运转后,关闭手动卸载阀,让泵逐渐升压当卸载阀开始自动卸载时,打开压力表观察卸载压力,如不符合规定值,则需调整到规定压力值。 ⑥运转时,按额定压力的 25、50、75逐级调定升压观察安全阀及卸载阀动作情况。 ⑦调节先导阀的弹簧预紧力,由最松至最紧,反复三次观察压力表的读数。 ⑧以上检查正常,可开机进行试运转。 3、刮板运输机 ①试运转前应按技术要求的标准检查,保证试运转是在设备达到完好标准的基础上进行的。 ②试运转前先打开机头、机尾冷却水。 ③试运转前要安排专人在机头机尾及中间处观察刮板机运转情况,如有异常要保证能够及时停机。 ④试运转时先分别启动一下机头,机尾电机,观察转向要一致。 ⑤如无异常情况,可开机进行试运转,并观察运转情况。 4、悬移支架 ①试运转前应检查支架上各零部件和管路系统应齐全,安装位置和连接方式应符合图纸要求。 ②试运转期间在额定工作压力下结构件、零部件不得有变形、开焊和裂缝等损坏现象。支架试运转要在额定供液压力和流量下进行。 ③在额定供液压力和流量下支架动作应准确、灵活、平稳、无外漏现象。 ④操作阀手把至于各工作位置时,在额定工作压力下不得渗漏。 ⑤每个工作位置动作准确、操作灵活。 ⑥在额定工作压力下,其操作力矩不得大于规定值。 ⑦连接销轴处转动不得有卡阻现象,侧护板无变形,推拉杆不得有弯曲现象。立柱、千斤顶的伸缩极限应符合产品图纸的规定。 ⑧对液压系统拆卸或更换管路时要进行卸压。 ⑨立柱在额定工作压力下稳压2 分钟不得渗漏。 ⑩支架在额定工作压力下,稳压 4 小时不得有渗漏现象。架内无杂物,浮矸不埋压管路和液压件。 5、带式输送机 ①试运转时,输送机沿线各要点都必须安排人员观察情况。如有异常要立即停机进行处理。 ②运转一段时间后,要检查电动机,滚筒,减速箱温升是否正常,正常时方可连续运转。运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托滚的边缘,下部胶带不磨机架。 ③胶带无破裂,横向裂口不超过带宽的5,中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5。速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全,试验灵活可靠。 ④信号装置必须声光兼备,清晰可靠。滚筒无破裂,键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒的表面紧密贴合,不得有脱层或裂口。滚筒、托辊齐全,转动灵活,无异响,无卡阻现象。接头卡子牢固平整。 ⑤机头架、无开焊和变形,连接件紧固,中间架平直无开焊,固定可靠。浮动托辊架两铰接梁的高度尽量保持相同 ⑥带式输送机要进行整体调直调平,巷道起伏的地方要保证机身平滑过渡。 ⑦胶带输送机机头要备有两个合格的灭火器和灭火沙,机道要有消防水管,并且水管上要留有闸门和管接头,并配有胶管。 ⑧如有横穿机道的地方,输送机上方应安装安全牢靠的过桥。 ⑨、胶带输送机点开一次,然后进行连续运转,期间停开三次,检 查起动控制装置和调速装置的可靠性以及响应灵敏性。 （三）工作面初次放顶安全技术措施 1、制定初采初放安全技术措施，成立以生产矿长为组长的初采 初放领导小组，组织相关职能部门人员现场跟班，检查安全措施香肠 落实情况，解决现场存在的问题。 2、加强工作面和两巷超前支护的支护质量。确保工作面支架支 护质量，初撑力符合规定要求，在采面压力显现强烈时，超前支护的 单体柱要穿柱鞋。 3、初采初放期间，采高必须控制在 2m 以内。 4、加强工作面顶板、煤壁管理，放炮后及时使用翻转梁进行护 顶，带压进行移架；若片帮超过 1m 无法及时移架支护顶板时，必须 架设走向木棚支护顶板。 5、初采初放期间加强矿压观测工作，由生产技术部门牵头成立 矿压观测小组，收集观测数据，技术部门应及时掌握矿压显现及变化 规律，并将结果反馈到生产单位和相关科室，指导初采初放工作。 6、工作面要确保达到“三直两平一净两畅通”的要求，架间浮 煤、杂物清理干净。 7、加强液压系统和支架的日常检修和维护，确保完好，泵站压 力不低于 31.5Mpa，支架初撑力达到规定值。 （四）顶板管理措施 1、工作面过断层及地质异常带前，技术科地质人员必须及时向 矿分管领导、技术科、生产区队提供地质预报，施工单位及时编制技 术安全措施。 2、总工程师组织相关业务科室，坚持对作业规程进行一月一复 审制度，对工作面存在问题及时进行分析，并制定安全技术措施。 3、在工作面回采过程中，施工队必须认真做好记录和安全质量 班评估工作， 对工作面安全隐患及存在问题必须处理好后方可正常回 采。 4、支架要成线，柱距偏差不大于100mm，排距距偏差不大于 100mm，支架要垂直顶底板，歪斜不超过5，与顶板接触严密， 支架初撑力必须达到规定要求。 5、支架保持完好，无窜液、漏液、不自动卸载，损坏部位及时 更换。 （五）超前支护管理 1、风巷设计 20m 超前支护，煤壁向外 20m 范围内打双排支护抬 棚，抬棚使用 HDJA-1000 型金属铰接梁，铰接梁要求一梁一柱，柱 子为 DZ-25 型液压单体柱，支柱沿走向排成一条直线，迎山有力打 在硬底上，用铁丝或绳进行连锁，防止自泄柱伤人，当底板松软时必 须穿柱鞋进行支护。 2、机巷设计 20m 超前支护，煤壁向外 20m 范围为套棚段，套棚 后沿转载机下帮打双排支护抬棚，抬棚使用 HDJA-1000 型金属铰接 梁，铰接梁要求一梁一柱，柱子为 DZ-25 型液压单体柱，支柱沿走 向排成一条直线，迎山有力打在硬底上，用铁丝或绳进行连锁，防止 自泄柱伤人，当底板松软时必须穿柱鞋进行支护。 3、工作面上、下隅角要及时进行回收，与工作面切顶线保持一 致，严禁滞后。 4、回收工作必须遵循“由里向外”的原则，逐棚回收，严禁金 属间的碰撞产生火花。回收过程中，要安排专人观察顶板，并保持退 路畅通。 5、对两巷超前支护段进行矿压观测工作，并做好矿压数据分析、 整理工作，及时反馈到相关领导及施工区队指导生产。 2014 年 1 月