破碎干选工艺.doc

6、破碎干选工艺 6.1破碎站生产规模 设计处理原矿能力80104t/a。 6.2 破碎站工作制度 工作制度如见表6-1。 选矿厂工作制度表 表6-1 车间名称 年工作制度天数 每天工作班数 每班工作小时数 备注 破碎筛分车间 330 3 6 6.3设计工艺流程及主要选矿指标 参照类似破碎站选矿生产实践,最终确定设计本项目破碎干选工艺流程为三段一闭路加二段干选工艺流程。详见设计的破碎站工艺流程图。 破碎站最终产品为粗铁精矿，原矿品位Tfe29.57，粗精矿品位Tfe35.47， 干选金属回收率95.00，尾矿品位Tfe7.39，年产精矿64104t。 6.4选厂主要设备选型 设备选择尽量采用通用、先进成熟的工艺设备，破碎干选工艺主要设备见表6-2。 表6-2 破碎干选工艺主要设备表 序号 设备规格与型号 单位 数量 重 量 t 功 率 kw 备注 单 总 单 总 1 PE912颚式破碎机 台 1 52 52 110 110 2 PYFB1624圆锥破碎机 台 1 41 41 250 250 3 PYFD1307圆锥破碎机 台 2 21 42 160 320 4 2YK2460园振动筛 台 1 14.5 14.5 30 30 5 CTDG1010永磁干式磁选机 台 1 6.70 6.70 6 LGGj1021干式粉矿磁选机 台 2 4.8 9.6 18.5 37 详见设计的破碎干选工艺设备表 6.5车间组成 破碎干选车间组成为粗碎车间、中细碎车间、废石仓、筛分车间、干选车间、转运站及胶带通廊等。 厂房布置特点 粗碎破碎机单独厂房；中、细碎破碎机集中配置，细碎机及筛分前设缓冲仓以调节系统生产；各车间之间由皮带机连接，厂房之间达到距离最短，使整个选矿厂紧凑、易于管理。 6.6 检修设施 生产车间都设有起重设备，作为日常的设备检修和吊装用。根据工艺设备最大检修件的重量确定起重机吨位。各主要车间主要设备的检修起重设备见表7-12。 检修起重设备一览表 表7-12 车间名称 吊车吨位（t） 备注 粗碎车间 20/5.0 中细碎车间 16/3.2 筛分车间 16/3.2 干选车间 5 6.7生产过程简述 采矿采出的矿石600mm-0mm由汽车运到粗碎车间缓冲仓，再由仓下GZP1660棒条给矿机给入一台PE912鄂式破碎机进行粗碎， 粗碎产品给入1号皮带机运至中碎缓冲仓, 再由仓下2号胶带机给入一台PYFB1624圆锥破碎机进行中碎。 中碎产品经5号胶带机转运到筛分缓冲仓，仓下由1台振动给料机给入1台2YK2460园振动筛进行筛分，筛上产品经6号胶带机干选后，废石 卸入废石仓，产品经7号胶带机给入细碎缓冲仓，再由仓下3号和4号胶带机给入二台PYFD1307短头圆锥破碎机进行细碎。 细碎产品由5号胶带机返回闭路筛分。筛下产品-12mm经8号皮带机给入2台1021干式粉矿磁选机干选，成品由9号皮带机卸入粗精矿仓。 2 中钢集团工程设计研究院有限公司