非金属材料附录.doc

附录 工程材料手册 非金属卷（软件版）V1.0的软件目录 1 常用资料 1.1 化学元素符号表 1.2 常用计量单位新旧对照表 1.3 常用符号表 1.4 常用线规号与公称直径对照表 1.5 物理量 1.5.1 法定计量单位 1.5.2 单位换算 1.5.2.1 转动惯量 1.5.2.2 质量流量 1.5.2.3 质量 1.5.2.4 运动粘度、热扩散率 1.5.2.5 应力、压强、压力 1.5.2.6 线密度 1.5.2.7 温度 1.5.2.8 体积容积 1.5.2.9 体积流量 1.5.2.10 速度 1.5.2.11 时间 1.5.2.12 声学单位 1.5.2.13 比热容、比熵 1.5.2.14 热流量密度 1.5.2.15 热导率 1.5.2.16 平面角 1.5.2.17 能量、功、热 1.5.2.18 面密度 1.5.2.19 面积 1.5.2.20 密度 1.5.2.21 立体角 1.5.2.22 力矩、转矩、力偶 1.5.2.23 力 1.5.2.24 截面惯性矩、极惯性矩 1.5.2.25 加速度 1.5.2.26 级差 1.5.2.27 光照度 1.5.2.28 功率 1.5.2.29 动量矩 1.5.2.30 动量 1.5.2.31 动力粘度 1.5.2.32 电学和磁学厘米克秒静电制单位 1.5.2.33 电学和磁学的其他单位 1.5.2.34 电离辐射的单位 1.5.2.35 传热系数 1.5.2.36 长度 1.5.2.37 表面张力 1.5.2.38 比容、比体积 1.5.2.39 比能、比内能、比焓 1.5.3 物理常数 2 橡胶与橡胶制品 2.1 橡胶材料基础 2.1.1 橡胶的分类 2.1.2 通用橡胶的品种、组成、性能特性与主要用途 2.1.3 特种橡胶的品种、组成、性能特征与主要用途 2.1.4 工业用橡胶制品的分类及应用范围 2.1.5 橡胶制品的性能 2.1.6 通用橡胶的综合技术性能参数 2.1.7 特种橡胶的综合技术性能参数 2.2 橡胶制品系列之一胶带 2.2.1 V带系列 2.2.1.1 普通V带和窄V带 2.2.1.1.1 普通V带和窄V带尺寸 2.2.1.1.2 普通V带基本长度 2.2.1.1.3 窄V带基准长度 2.2.1.1.4 V带基准长度的极限偏差 2.2.1.1.5 普通V带基准长度系列 2.2.1.1.6 9N、15N、25N型窄V带的截面基本尺寸与露出高度 2.2.1.1.7 9N、15N、25N型窄V带的有效长度极限偏差 2.2.1.1.8 V带的配组允差 2.2.1.1.9 一般用普通V带的技术指标 2.2.1.1.10 一般用普通V带的外观质量 2.2.1.1.11 窄V带的技术指标 2.2.1.1.12 窄V带的外观质量 2.2.1.2 难燃V带 2.2.1.2.1 难燃普通V带的技术指标 2.2.1.2.2 难燃窄V带的技术指标 2.2.1.2.3 难燃普通V带的外观质量 2.2.1.2.4 难燃窄V带的外观质量 2.2.1.2.5 难燃V带的燃烧性能 2.2.1.3 工业用变速宽V带 2.2.1.3.1 工业用变速宽V带的截面尺寸 2.2.1.3.2 带的露出高度 2.2.1.3.3 带的基准长度及其极限偏差 2.2.1.3.4 工业用变速宽V带的外观质量 2.2.1.3.5 工业用变速宽V带的技术指标 2.2.1.4 一般工业用窄V带 2.2.1.4.1 一般工业用窄V带的截面尺寸 2.2.1.4.2 一般工业用窄V带的有效长度系列 2.2.1.5 汽车V带 2.2.1.5.1 汽车V带的技术指标 2.2.1.5.2 汽车V带的截面尺寸 2.2.1.5.3 汽车V带的长度偏差和配组差 2.2.1.6 农业机械用普通V带 2.2.1.6.1 农业机械用普通V带的截面 2.2.1.6.2 农业机械用普通V带基准长度 2.2.1.7 农业机械用变速（半宽）V带 2.2.1.7.1 农业机械用变速（半宽）V带的截面尺寸 2.2.1.7.2 农业机械用变速（半宽）V带的基准长度系列与极限偏差 2.2.1.7.3 农业机械用变速（半宽）V带的技术指标 2.2.1.7.4 农业机械用变速（半宽）V带的外观质量 2.2.1.8 活络V带 2.2.1.8.1 活络V带的类型、断面尺寸及其公差范围 2.2.1.8.2 活络V带的物理力学性能 2.2.1.8.3 活络V带的外观质量 2.2.1.8.4 活络V带各型产品的使用条件 2.2.1.9 双面V带（重叠V带） 2.2.1.9.1 双面V带的型号、断面尺寸及公差 2.2.1.9.2 六角带的规格及主要参数 2.2.1.9.3 双面V带的技术指标 2.2.2 平带系列 2.2.2.1 平带的宽度及极限偏差 2.2.2.2 环行带长度及极限偏差 2.2.2.3 有端平带最小长度的规定 2.2.2.4 平带产品的物理力学性能 2.2.2.5 普通平带 2.2.2.5.1 有端平带的最小长度 2.2.2.5.2 普通平带的技术指标 2.2.2.5.3 普通平带的外观质量 2.2.2.6 聚酰胺片基平带 2.2.2.6.1 聚酰胺片基平带的宽度与极限偏差 2.2.2.6.2 聚酰胺片基平带的环形平带内周长度极限偏差 2.2.2.6.3 聚酰胺片基平带的技术指标 2.2.3 同步带系列 2.2.3.1 同步带的类型（圆弧齿和汽车用同步带除外） 2.2.3.2 同步带的型号与节距 2.2.3.3 MXL、XL、L、H、XH、XXH型带齿的尺寸 2.2.3.4 XXL型带齿的尺寸 2.2.3.5 XL、L、H、XH、XXH型带的长度 2.2.3.6 MXL型带的长度 2.2.3.7 XXL型带的长度 2.2.3.8 MXL、XL、L、H、XH、XXH型带的宽度与高度 2.2.3.9 XXL型带的宽度与高度 2.2.3.10 双面同步带的高度 2.2.3.11 一般传动同步带（环状梯形）的技术指标 2.2.3.12 汽车同步带（凸轮同步带） 2.2.3.12.1 汽车同步带的齿尺寸 2.2.3.12.2 汽车同步带的节线长极限偏差 2.2.3.12.3 汽车同步带的带宽极限偏差 2.2.4 输送带系列 2.2.4.1 运输带的规格（1） 2.2.4.2 运输带的规格（2） 2.2.4.3 输送带基本性能 2.2.4.4 一般用途橡胶型输送带（织物芯输送带的外观质量） 2.2.4.5 普通用途织物芯输送带 2.2.4.5.1 普通用途织物芯输送带覆盖层的技术指标 2.2.4.5.2 普通用途织物芯输送带全厚度的拉伸性能 2.2.4.5.3 100聚酰胺纤维帆布作带芯的层间粘合强度 2.2.4.5.4 棉纤维帆布作带芯的层间粘合强度 2.2.4.5.5 其他纤维帆布作带芯的层间粘合强度 2.2.4.5.6 普通用途织物芯输送带的侧托辊倾角 2.2.4.5.7 普通用途织物芯输送带的直线度 2.2.4.6 一般用途难燃输送带 2.2.4.6.1 覆盖层的物理性能 2.2.4.6.2 全厚度拉伸强度等级 2.2.4.6.3 100聚酰胺纤维帆布作带芯的层间粘合强度 2.2.4.6.4 棉纤维帆布作带芯的层间粘合强度 2.2.4.6.5 其他纤维帆布作带芯的层间粘合强度 2.2.4.6.6 一般用途难燃输送带的成槽度侧托辊倾角 2.2.4.6.7 一般难燃输送带的直线度 2.2.4.6.8 一般难燃输送带的安全性能 2.2.4.7 钢丝绳芯输送带 2.2.4.7.1 钢丝绳芯输送带的规格 2.2.4.7.2 钢丝绳芯输送带系列 2.2.4.7.3 钢丝绳芯输送带的宽度规格 2.2.4.7.4 钢丝绳芯输送带覆盖层的性能与级别 2.2.4.7.5 钢丝绳的拉伸强度 2.2.4.7.6 钢丝绳的粘合强度 2.2.4.7.7 钢丝绳芯输送带的外观质量 2.2.4.8 钢丝绳芯难燃输送带 2.2.4.8.1 钢丝绳芯难燃输送带的规格（1） 2.2.4.8.2 钢丝绳芯难燃输送带的规格（2） 2.2.4.8.3 钢丝绳芯难燃输送带覆盖层的物理性能 2.2.4.8.4 钢丝绳的粘合强度 2.2.4.8.5 钢丝绳芯难燃输送带的安全性能 2.2.4.9 钢丝绳牵引难燃输送带 2.2.4.9.1 钢丝绳牵引难燃输送带的规格 2.2.4.9.2 钢丝绳牵引难燃输送带的技术指标 2.2.4.9.3 钢丝绳牵引难燃输送带的安全性能 2.2.4.10 耐热输送带 2.2.4.10.1 耐热输送带的型号和规格 2.2.4.10.2 耐热输送带覆盖层技术指标 2.2.4.10.3 耐热输送带覆盖层的磨耗量 2.2.4.10.4 耐热输送带的全厚度纵向伸长率 2.2.4.10.5 耐热输送带的层间粘合强度 2.2.5 多楔带系列 2.2.5.1 工业用多楔带 2.2.5.1.1 工业用多楔带的截面尺寸 2.2.5.1.2 工业用多楔带有效长度的极限偏差 2.2.5.1.3 带轮的轮槽尺寸 2.2.5.1.4 带轮最小有效直径 2.2.5.2 汽车多楔带 2.2.5.2.1 汽车多楔带的截面和结构 2.2.5.2.2 汽车多楔带的拉伸性能 2.2.5.2.3 带长极限偏差 2.3 橡胶制品系列之二胶管 2.3.1 常用胶管尺寸及外观质量 2.3.1.1 一般工业用织物增强软管的内径尺寸 2.3.1.2 供液压系统用织物增强和钢丝增强软管内径尺寸的允许范围 2.3.1.3 一般工业用织物增强软管的长度公差 2.3.1.4 橡胶软管的外观质量 2.3.2 输水、通用橡胶软管 2.3.2.1 输水、通用橡胶软管的型号级别 2.3.2.2 输水、通用橡胶软管的规格尺寸 2.3.2.3 输水、通用橡胶软管胶料的技术指标 2.3.2.4 输水、通用橡胶软管胶料的液压性能 2.3.3 织物增强吸水胶管 2.3.3.1 织物增强吸水胶管的类型 2.3.3.2 织物增强吸水胶管的规格 2.3.3.3 织物增强吸水胶管的技术指标 2.3.4 压缩空气橡胶软管 2.3.4.1 压缩空气橡胶软管的型号和级别 2.3.4.2 压缩空气橡胶软管的规格 2.3.4.3 压缩空气橡胶软管的技术指标（1） 2.3.4.4 压缩空气橡胶软管的技术指标（2） 2.3.4.5 压缩空气橡胶软管的技术指标（3） 2.3.5 蒸汽胶管 2.3.5.1 蒸汽胶管的型号与用途 2.3.5.2 蒸汽胶管的规格尺寸 2.3.5.3 蒸汽胶管的耐蒸汽性能 2.3.6 氧气、乙炔橡胶软管 2.3.6.1 氧气、乙炔橡胶软管的规格尺寸 2.3.6.2 氧气、乙炔橡胶软管的技术指标 2.3.7 耐稀酸碱橡胶软管 2.3.7.1 耐稀酸碱橡胶软管的型号和用途 2.3.7.2 耐稀酸碱橡胶软管（A型）的规格尺寸 2.3.7.3 耐稀酸碱橡胶软管（B、C型）的规格尺寸 2.3.7.4 耐稀酸碱橡胶软管的技术指标 2.3.7.5 A、C软管的液压要求 2.3.8 钢丝绳编织液压胶管 2.3.8.1 钢丝绳编织液压胶管的规格尺寸 2.3.8.2 钢丝绳编织液压胶管最小弯曲半径的规定 2.3.8.3 软管的试验压力和最小爆破压力与设计工作压力的比率 2.3.8.4 胶管同心度偏差 2.3.8.5 钢丝绳编织液压胶管的工作压力 2.3.8.6 钢丝绳编织液压胶管的其他性能 2.3.9 钢丝绳缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件 2.3.9.1 液压橡胶软管的内径尺寸 2.3.9.2 增强层外径和软管外径 2.3.9.3 软管的同心度 2.3.9.4 最大工作压力、试验压力和最小爆破压力 2.3.9.5 液压橡胶软管的最小弯曲半径 2.3.9.6 液压橡胶软管的外观质量及其他性能指标 2.3.10 织物增强液压橡胶软管和软管组合件 2.3.10.1 织物增强液压橡胶软管的分类和结构 2.3.10.2 织物增强液压橡胶软管的内径和外径 2.3.10.3 软管的同心度 2.3.10.4 织物增强液压橡胶软管的工作压力 2.3.10.5 织物增强液压软管的试验爆破压力与工作压力的比率 2.3.10.6 不同直径软管在相应工作压力下的弯曲半径 2.3.10.7 软管及软管组合件的脉冲试验 2.3.10.8 织物增强液压橡胶软管的其他技术指标 2.3.11 液化石油气橡胶软管 2.3.11.1 液化石油气橡胶软管的尺寸及公差 2.3.11.2 液化石油气橡胶软管的技术指标 2.3.11.3 液化石油气橡胶软管的液压值 2.3.11.4 液化石油气橡胶软管的其他指标 2.3.12 输送常规石油基燃烧用橡胶软管 2.3.12.1 输送常规石油基燃烧用橡胶软管的型号及规格 2.3.12.2 输送常规石油基燃烧用橡胶软管的技术指标 2.3.13 岸上排吸油橡胶软管 2.3.13.1 岸上排吸油橡胶软管的型号 2.3.13.2 岸上排吸油橡胶软管的级别 2.3.13.3 岸上排吸油橡胶软管的规格尺寸 2.3.13.4 岸上排吸油橡胶软管的技术指标 2.3.14 汽车液压制动软管 2.3.14.1 汽车液压制动软管的规格尺寸 2.3.14.2 汽车液压制动软管的工作压力性能 2.3.14.3 汽车液压制动软管压力下自由长度的内容积膨胀量 2.3.14.4 汽车液压制动软管的其他性能指标 2.3.15 汽车气压制动胶管 2.3.15.1 汽车气压制动胶管的规格尺寸 2.3.15.2 汽车气压制动胶管的技术指标 2.3.16 汽车用输水橡胶软管 2.3.16.1 汽车用输水橡胶软管的内径、壁厚及公差 2.3.16.2 汽车用输水橡胶软管的长度与公差 2.3.16.3 胶料的物理性能 2.3.16.4 软管的物理性能 2.3.17 内燃机燃油系统输送常规液体燃油（含非氧化物）用纯胶管和橡胶软管 2.3.17.1 胶管的型号和等级 2.3.17.2 纯胶管的规格尺寸 2.3.17.3 软胶管的规格尺寸 2.3.17.4 纯胶管和橡胶软管的技术指标 2.3.18 内燃机车机油橡胶软管 2.3.18.1 内燃机车机油橡胶软管的规格尺寸 2.3.18.2 软管的最大工作压力 2.3.18.3 制造软管胶料的技术指标 2.3.18.4 软管的技术指标 2.3.19 油槽车输油用橡胶软管 2.3.19.1 油槽车输油用橡胶软管的规格 2.3.19.2 油槽车输油用橡胶软管的技术指标 2.3.20 喷砂橡胶软管 2.3.20.1 喷砂橡胶软管规格尺寸 2.3.20.2 喷砂橡胶软管的技术指标 2.3.20.3 喷砂橡胶软管的技术要求 2.4 橡胶制品系列之三橡胶板 2.4.1 工业用橡胶板 2.4.1.1 工业用橡胶板的规格尺寸 2.4.1.2 工业用橡胶板的技术指标 2.4.1.3 工业用橡胶板的附加性能 2.4.2 电绝缘橡胶板 2.4.2.1 电绝缘橡胶板的规格尺寸 2.4.2.2 电绝缘橡胶板的力学性能 2.4.2.3 电绝缘橡胶板的绝缘性能 2.4.3 设备防腐衬里用橡胶板 2.4.3.1 设备防腐衬里用橡胶板的分类 2.4.3.2 设备防腐衬里用橡胶板的规格尺寸 2.4.3.3 设备防腐衬里用橡胶板硫化橡胶的物理力学性能 2.4.3.4 设备防腐衬里用橡胶板的允许缺陷 2.4.3.5 设备防腐衬里用橡胶板的粘合强度 2.4.3.6 设备防腐衬里用橡胶板耐液体的适用范围 2.5 橡胶制品系列之四密封橡胶制品 2.5.1 机械密封用O形橡胶圈 2.5.1.1 O形橡胶圈的尺寸和公差 2.5.1.2 常用O形圈的橡胶材料及代号 2.5.1.3 各种橡胶材料的主要特点及使用温度 2.5.1.4 各种橡胶材料的物理性能 2.5.2 VD形橡胶密封圈 2.5.2.1 S型密封圈的尺寸 2.5.2.2 A型密封圈的尺寸 2.5.2.3 VD形橡胶密封圈用橡胶材料的特性和工作条件 2.5.2.4 VD形橡胶密封圈的技术指标 2.5.3 U形内骨架橡胶密封圈 2.5.3.1 U形内骨架橡胶密封圈的型式和尺寸 2.5.3.2 密封圈用胶料的特性和工作条件 2.5.3.3 密封圈胶料的技术指标 2.5.4 高压电器设备用橡胶密封件 2.5.4.1 密封件的工作介质和材料 2.5.4.2 密封件材料的技术指标 2.5.4.3 O形圈外观质量的检验要求 2.6 橡胶制品系列之五轮胎 2.6.1 轮胎的分类 2.6.2 轮胎的特性 2.6.3 载货汽车轮胎系列 2.6.3.1 微型载货汽车、客车及其挂车普通断面斜交轮胎 2.6.3.1.1 微型载货汽车、客车及其挂车普通断面斜交轮胎的基本参数与主要尺寸 2.6.3.1.2 微型载货汽车、客车及其挂车普通断面斜交轮胎的气压与负荷对应表2.6.3.2 轻型载货汽车、中小客车及其挂车普通断面斜交轮胎 2.6.3.2.1 轻型载货汽车、中小客车及挂车普通断面斜交轮胎的基本参数与主要尺寸 2.6.3.2.2轻型载货汽车、中小客车及其挂车普通断面斜交轮胎的气压与负荷对应表 2.6.3.3 轻型载货汽车、中小客车及其挂车普通断面子午线轮胎 2.6.3.3.1 轻型载货汽车、中小客车及挂车普通断面子午线轮胎基本参数与主要尺寸 2.6.3.3.2 轻型载货汽车、中小客车及挂车普通断面子午线轮胎的气压与负荷对应表 2.6.3.4 载货汽车、大客车及其挂车普通断面斜交轮胎 2.6.3.4.1 载货汽车、大客车及其挂车普通断面斜交轮胎的基本参数与主要尺寸 2.6.3.4.2 载货汽车、大客车及其挂车普通断面斜交轮胎的气压与负荷对应表 2.6.3.5 载货汽车、大客车及其挂车普通断面子午线轮胎 2.6.3.5.1 载货汽车、大客车及其挂车普通断面子午线轮胎的基本参数与主要尺寸 2.6.3.5.2 载货汽车、大客车及其挂车普通断面子午线轮胎的气压与负荷对应表2.6.3.6 重型载货汽车普通断面斜交轮胎 2.6.3.6.1 重型载货汽车普通断面斜交轮胎的基本参数与主要尺寸 2.6.3.6.2 重型载货汽车普通断面斜交轮胎的气压与负荷对应表 2.6.3.7 重型载货汽车普通断面子午线轮胎 2.6.3.7.1 重型载货汽车普通断面子午线轮胎的基本参数与主要尺寸 2.6.3.7.2 重型载货汽车普通断面子午线轮胎的气压与负荷对应表 2.6.3.8 轻型载货汽车、中小客车及其挂车子午线无内胎轮胎（15深槽轮辋） 2.6.3.8.1 轻型载货汽车、中小客车及其挂车子午线无内胎轮胎（15深槽轮辋）基本参数与主要尺寸 2.6.3.8.2 轻型载货汽车、中小客车及其挂车子午线无内胎轮胎（15深槽轮辋）的气压与负荷对应表 2.6.3.9 载货汽车、大客车及其挂车子午线无内胎轮胎（15深槽轮辋） 2.6.3.9.1 载货汽车、大客车及其挂车子午线无内胎轮胎（15深槽轮辋）的基本参数与主要尺寸 2.6.3.9.2 载货汽车、大客车及其挂车子午线无内胎轮胎（15深槽轮辋）的气压与负荷对应表 2.6.3.10 保留生产的载货汽车轮胎 2.6.3.11 载货汽车轮胎的外观质量 2.6.3.12 载货汽车轮胎使用的速度与负荷对应表 2.6.3.13 载货汽车轮胎最小破坏能值 2.6.3.14 载货汽车轮胎的其他性能指标 2.6.4 轿车轮胎系列 2.6.4.1 “95”系列普通断面轿车斜交轮胎 2.6.4.1.1 “95”系列普通断面轿车斜交轮胎的基本参数与主要尺寸 2.6.4.1.2 “95”系列普通断面轿车斜交轮胎的气压与负荷对应表 2.6.4.2 “88”系列低断面轿车斜交轮胎 2.6.4.2.1 “88”系列低断面轿车斜交轮胎的基本参数与主要尺寸 2.6.4.2.2 “88”系列低断面轿车斜交轮胎的气压与负荷对应表 2.6.4.3 “82”系列超低断面轿车斜交轮胎 2.6.4.3.1 “82”系列超低断面轿车斜交轮胎的基本参数与主要尺寸 2.6.4.3.2 “82”系列超低断面轿车斜交轮胎的气压与负荷对应表 2.6.4.4 “60”系列轿车子午线轮胎的基本参数与主要尺寸 2.6.4.5 “65”系列轿车子午线轮胎的基本参数与主要尺寸 2.6.4.6 “70”系列轿车子午线轮胎的基本参数与主要尺寸 2.6.4.7 “75”系列轿车子午线轮胎的基本参数与主要尺寸 2.6.4.8 “80”系列轿车子午线轮胎的基本参数与主要尺寸 2.6.4.9 负荷指数（LI）与轿车轮胎负荷能力（TLCC）对应表 2.6.4.10 轿车轮胎的速度符号与最高行驶速度 2.6.4.11 轮胎的最高行驶速度 2.6.4.12 轿车外胎的外观质量 2.6.4.13 轿车轮胎、内胎其他要求指标 2.6.5 工程机械轮胎系列 2.6.5.1 工程机械轮胎系列分类 2.6.5.2 轮胎花纹的分类代号及命名 2.6.5.3 普通断面轮胎 2.6.5.3.1 普通断面轮胎的基本参数与主要尺寸 2.6.5.3.2 第一类普通断面轮胎的气压与负荷对应表（最高速度65km/h） 2.6.5.3.3 第一类普通断面轮胎的气压与负荷对应表（最高速度50km/h） 2.6.5.3.4 第一类普通断面轮胎的气压与负荷对应表（最高速度15km/h） 2.6.5.3.5 第二类普通断面轮胎的气压与负荷对应表（最高速度40km/h） 2.6.5.3.6 第四类普通断面轮胎的基本参数与主要尺寸 2.6.5.3.7 第四类普通断面轮胎的气压与负荷对应表（最高速度8km/h） 2.6.5.3.8 第三类普通断面轮胎的气压与负荷对应表（最高速度8km/h） 2.6.5.4 宽基轮胎 2.6.5.4.1 宽基轮胎的基本参数与主要尺寸 2.6.5.4.2 第一类宽基轮胎的气压与负荷对应表（最高速度50km/h） 2.6.5.4.3 第一类宽基轮胎的气压与负荷对应表（最高速度65km/h） 2.6.5.4.4 第一类宽基轮胎的气压与负荷对应表（最高速度15km/h） 2.6.5.4.5 第三类宽基轮胎的气压与负荷对应表（最高速度8km/h） 2.6.5.5 低断面轮胎 2.6.5.5.1 低断面轮胎的基本参数与主要尺寸 2.6.5.5.2 “70”系列低断面轮胎不同速度下的气压与负荷对应表 2.6.5.5.3 “65”系列低断面轮胎不同速度下的气压与负荷对应表 2.6.5.6 保留生产的工程机械轮胎 2.6.5.7 工程机械轮胎的技术要求 2.6.6 工业车辆轮胎系列 2.6.6.1 普通断面轮胎的基本参数与主要尺寸（1） 2.6.6.2 普通断面轮胎的基本参数与主要尺寸（2） 2.6.6.3 宽断面轮胎的基本参数与主要尺寸 2.6.6.4 工业车辆轮胎的速度与负荷 2.6.6.4.1 工业车辆轮胎的速度与负荷对应表（1） 2.6.6.4.2 工业车辆轮胎的速度与负荷对应表（2） 2.6.6.4.3 工业车辆轮胎的速度与负荷对应表（3） 2.6.6.4.4 工业车辆轮胎的速度与负荷对应表（4） 2.6.6.4.5 工业车辆轮胎的速度与负荷对应表（5） 2.6.6.5 叉车、电瓶车轮胎参数与主要尺寸 2.6.6.6 平板车轮胎参数与主要尺寸 2.6.6.7 工业车辆轮胎的技术要求 2.7 橡胶材料的特性比较 2.7.1 各种橡胶抗拉强度受温度影响值 2.7.2 各种橡胶耐老化性能比较 2.7.3 按使用性能要求推荐选用的橡胶品种 2.7.4 橡胶选用参数 2.7.5 橡胶材料选用参考 2.7.6 机械密封材料的选择 2.7.7 部分橡胶密封圈的选材及应用实例 2.7.8 几种油封材料的性能比较 3 塑料与塑料制品 3.1 塑料的分类与性能 3.1.1 塑料的分类 3.1.2 塑料及树脂的缩写代号 3.1.3 塑料的组成成分 3.1.4 常见的热固性塑料 3.1.5 常见的热塑性塑料 3.1.6 塑料的性能种类、含义及其在使用上的意义 3.1.7 常见热塑性塑料的综合技术指标 3.1.8 塑料的燃烧特性 3.2 常用工程塑料 3.2.1 工程塑料的分类 3.2.2 ABS树脂的技术指标 3.2.3 尼龙1010树脂的技术指标 3.2.4 聚碳酸酯树脂的技术指标 3.2.5 共聚甲醛树脂的技术指标 3.2.6 聚四氟乙烯树脂的技术指标 3.2.7 聚三氟氯乙烯树脂的技术指标 3.2.8 模塑和挤塑用聚全氟乙丙烯树脂的技术指标 3.2.9 酚醛模塑料 3.2.9.1 酚醛模塑料的类别、品级、特征性能与用途 3.2.9.2 酚醛模塑料的技术指标 3.2.10 电线电缆用软聚氯乙烯塑料（简称聚氯乙烯电缆线） 3.2.10.1 电线电缆用软聚氯乙烯塑料的型号、名称、规格及用途 3.2.10.2 电线电缆用软聚氯乙烯塑料的技术指标 3.3 塑料制品系列之一塑料棒材 3.3.1 尼龙1010棒材的尺寸偏差 3.3.2 聚四氟乙烯棒材 3.3.2.1 聚四氟乙烯棒材的技术指标 3.3.2.2 聚四氟乙烯棒材的尺寸偏差 3.3.3 浇注型工业有机玻璃棒材 3.3.3.1 工业有机玻璃棒材的规格尺寸 3.3.3.2 工业有机玻璃棒材的技术指标 3.3.3.3 工业有机玻璃棒材的外观质量 3.4 塑料制品系列之二塑料管材 3.4.1 流体输送用热塑性塑料管材 3.4.1.1 流体输送用热塑性塑料管材的通用壁厚（e）表 3.4.1.2 流体输送用热塑性塑料管材的公称外径和公称压力 3.4.2 硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 3.4.2.1 硬聚氯乙烯管材的任何部位外径和公称外径极限偏差 3.4.2.2 硬聚氯乙烯管材的公称外径和平均外径极限偏差 3.4.2.3 硬聚氯乙烯（PVC-U）和聚乙烯（PE）及聚丙烯（PP）管材的外径、壁厚极限偏差 3.4.2.4 化工用硬聚氯乙烯管材 3.4.2.4.1 化工用硬聚氯乙烯管材的公称压力 3.4.2.4.2 化工用硬聚氯乙烯管材的规格尺寸及其偏差 3.4.2.4.3 化工用硬聚氯乙烯管材的弯曲度 3.4.2.4.4 化工用硬聚氯乙烯管材的温度与压力的关系 3.4.2.4.5 化工用硬聚氯乙烯管材的技术指标 3.4.2.4.6 化工用硬聚氯乙烯管材不宜输送的流体 3.4.2.5 埋地排污、废水用硬聚乙烯管材 3.4.2.5.1 埋地排污、废水用硬聚乙烯管材的刚度等级 3.4.2.5.2 埋地排污、废水用硬聚乙烯管材的外径和壁厚 3.4.2.5.3 埋地排污、废水用硬聚乙烯管材的长度及偏差 3.4.2.5.4 埋地排污、废水用硬聚乙烯管材的平均外径及偏差 3.4.2.5.5 埋地排污、废水用硬聚乙烯管材任一点壁厚及偏差 3.4.2.5.6 埋地排污、废水用硬聚乙烯管材的平均壁厚及其偏差 3.4.2.5.7 埋地排污、废水用硬聚乙烯管材弹性密封圈连接的承口和插口尺寸 3.4.2.5.8 埋地排污、废水用硬聚乙烯管材粘接式连接承口和插口尺寸 3.4.2.5.9 埋地排污、废水用硬聚乙烯管材的技术指标 3.4.2.6 建筑排水用硬聚氯乙烯管材 3.4.2.6.1 建筑排水用硬聚氯乙烯管材的规格尺寸 3.4.2.6.2 建筑排水用硬聚氯乙烯管材的技术指标 3.4.3 给水用管材 3.4.3.1 给水用聚氯乙烯管材 3.4.3.1.1 给水用聚氯乙烯管材的公称压力和规格尺寸 3.4.3.1.2 给水用聚氯乙烯管材不同温度的下降系数 3.4.3.1.3 给水用聚氯乙烯管材的弯曲度 3.4.3.1.4 给水用聚氯乙烯管材的平均外径及偏差、圆度 3.4.3.1.5 给水用聚氯乙烯管材任一点的壁厚及偏差 3.4.3.1.6 给水用聚氯乙烯管材的平均壁厚及允许偏差 3.4.3.1.7 给水用聚氯乙烯管材的承口尺寸 3.4.3.1.8 给水用聚氯乙烯管材的技术指标 3.4.3.2 给水用聚丙烯（PP）管材 3.4.3.2.1 给水用聚丙烯管材的最大连续工作压力系数 3.4.3.2.2 给水用聚丙烯管材的公称压力 3.4.3.2.3 给水用聚丙烯管材的公称外径、壁厚及其偏差 3.4.3.2.4 给水用聚丙烯管材的型号及公称压力 3.4.3.2.5 给水用聚丙烯管材的公称外径、壁厚及其偏差 3.4.3.2.6 给水用聚丙烯管材的技术指标 3.4.3.2.7 给水用聚丙烯管材的冲击韧度指标 3.4.3.3 给水用低密度聚乙烯（LDPE、LLDPE）管材 3.4.3.3.1 给水用低密度聚乙烯管材的公称压力 3.4.3.3.2 给水用低密度聚乙烯管材的规格尺寸及其偏差 3.4.3.3.3 给水用低密度聚乙烯管材的技术指标 3.4.3.4 给水用高密度聚乙烯（HDPE）管材 3.4.3.4.1 给水用高密度聚乙烯管材的公称外径、壁厚和压力 3.4.3.4.2 给水用高密度聚乙烯管材在不同温度下工作压力的校正系数 3.4.3.4.3 给水用高密度聚乙烯管材的弯曲度 3.4.3.4.4 给水用高密度聚乙烯管材的技术指标 3.4.4 燃气用埋地聚乙烯管材 3.4.4.1 燃气用埋地聚乙烯管材的原料基本性质 3.4.4.2 燃气用埋地聚乙烯管材的工作压力 3.4.4.3 燃气用埋地聚乙烯管材的公称外径、壁厚及其允许偏差 3.4.4.4 燃气用埋地聚乙烯管材的技术指标 3.4.4.5 燃气用埋地聚乙烯管材的破坏应力与最小破坏时间对照表 3.4.5 聚四氟乙烯管材 3.4.5.1 聚四氟乙烯管材的技术指标 3.4.5.2 聚四氟乙烯管材的尺寸公差 3.4.6 浇注型工业有机玻璃管材 3.4.6.1 工业有机玻璃管材的规格尺寸 3.4.6.2 工业有机玻璃管材的壁厚公差 3.4.6.3 工业有机玻璃管材的外径公差 3.4.6.4 工业有机玻璃管材的物理力学性能 3.4.6.5 工业有机玻璃管材的外观质量 3.4.7 纤维缠绕增强热固性树脂压力管 3.4.7.1 纤维缠绕增强热固性树脂压力管结构层类别 3.4.7.2 管的最小短时水压失效环向应力和最小轴向拉伸强度 3.4.7.3 纤维缠绕增强热固性树脂压力管的最小平行板外载刚度 3.4.7.4 纤维缠绕增强热固性树脂压力管的内径和偏差、长度和偏差 3.4.8 红泥耐候塑料管材和管件 3.4.8.1 红泥耐候塑料管材和管件的用途、分类和规格 3.4.8.2 红泥耐候塑料管材和管件的性能（适用于A、B类管材） 3.4.8.3 红泥耐候塑料管材和管件的性能（适用于Bj类管材） 3.4.9 流体输送用软聚乙烯管 3.4.9.1 流体输送用软聚乙烯管的规格尺寸 3.4.9.2 流体输送用软聚乙烯管的技术指标 3.4.10 电线绝缘用软聚氯乙烯套管 3.4.10.1 电线绝缘用软聚氯乙烯套管的技术指标 3.4.10.2 电线绝缘用软聚氯乙烯套管的规格尺寸 3.4.11 聚合物增强热塑性材料排吸软管 3.4.11.1 聚合物增强热塑性材料排吸软管的规格尺寸 3.4.11.2 聚合物增强热塑性材料排吸软管的切割长度和公差 3.4.12 吸引和低压排输石油液体用塑料软管 3.4.12.1 吸引和低压排输石油液体用塑料软管的规格尺寸 3.4.12.2 吸引和低压排输石油液体用塑料软管的切割长度公差 3.4.13 压缩空气用织物增强热塑性塑料软管 3.4.13.1 压缩空气用织物增强热塑性塑料软管的型号和结构材料 3.4.13.2 压缩空气用织物增强热塑性塑料软管的内径和偏差 3.4.13.3 压缩空气用织物增强热塑性塑料软管的切割长度偏差 3.4.13.4 压缩空气用织物增强热塑性塑料软管的液压性能 3.4.13.5 压缩空气用织物增强热塑性塑料软管的其他性能 3.4.14 织物增强液压型热塑性塑料软管和软管组合件 3.4.14.1 织物增强液压型热塑性塑料软管的分类、结构和用途 3.4.14.2 液压树脂软管的规格尺寸 3.4.14.3 液压树脂软管壁厚的最大允许公差 3.4.14.4 液压树脂软管的设计工作压力、试验压力和最小爆破压力 3.4.14.5 液压树脂软管的最小弯曲半径和长度变化率 3.4.14.6 液压树脂软管的脉冲试验要求 3.4.14.7 液压树脂软管的其他技术指标 3.5 塑料制品之三塑料板材 3.5.1 硬质聚氯乙烯层压板材 3.5.1.1 硬质聚氯乙烯层压板材的尺寸偏差 3.5.1.2 硬质聚氯乙烯层压板材的外观质量 3.5.1.3 硬质聚氯乙烯层压板材的技术指标 3.5.2 硬质聚氯乙烯挤出板材 3.5.2.1 硬质聚氯乙烯挤出板材的尺寸偏差 3.5.2.2 硬质聚氯乙烯挤出板材的外观质量 3.5.2.3 硬质聚氯乙烯挤出板材的技术指标 3.5.3 聚乙烯挤出板材 3.5.3.1 聚乙烯挤出板材的尺寸偏差 3.5.3.2 聚乙烯挤出板材的技术指标 3.5.4 改性聚丙烯层压板材 3.5.4.1 改性聚丙烯层压板材的尺寸偏差 3.5.4.2 改性聚丙烯层压板材的技术指标 3.5.5 高抗冲聚苯乙烯挤出板材 3.5.5.1 高抗冲聚苯乙烯挤出板材的外观质量 3.5.5.2 高抗冲聚苯乙烯挤出板材的尺寸偏差 3.5.5.3 高抗冲聚苯乙烯挤出板材的技术指标 3.5.6 ABS塑料挤出板材 3.5.6.1 ABS塑料挤出板材的用途、尺寸及外观质量 3.5.6.2 ABS塑料挤出板材的测试技术指标 3.5.7 聚四氟乙烯板材 3.5.7.1 聚四氟乙烯板材的规格尺寸