GB27743-2011变压器专用设备检测方法.pdf

I C S2 9 ．1 0 0 ．0 1 K9 7 雷亘 中华人民共和国国家标准 C B ／T2 7 7 4 3 2 011 变压器专用设备检测方法 I n s p e c t i o nm e t h o df o rt r a n s f o r m e ro fs p e c i a le q u i p m e n t 2 0 1I - 1 2 - 3 0 发布2 0 1 2 - 0 5 - 0 1 实施 宰瞀徽鬻瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会促1 9 目次G B ／T2 7 7 4 3 - - 2 0 1 1前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯Ⅲ1 范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯- - - - - ⋯⋯⋯⋯⋯- - ⋯⋯⋯- ⋯⋯⋯⋯- - - - - - - ⋯⋯⋯⋯⋯⋯- - - 12 规范性引用文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13 术语和定义⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14 通用检测方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14 ．1 环境适应性检测⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14 ．2 安全保护检测⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14 ．3 外观质量检测⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯24 ．4 噪声检测⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯25 专用设备检测方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯- - 25 ．1 硅钢片横剪生产线专用检测方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 ．2 硅钢片纵剪生产线专用检测方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 ．3 立式绕线机专用检测方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 ．4 变压法真空干燥设备和气相干燥设备的专用检测方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 前言G B ／T2 7 7 4 3 2 0 1 1本标准按照G B ／T1 ．1 2 0 0 9 给出的规则起草。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国电工专用设备标准化技术委员会 S A C ／T C4 1 2 归口。本标准起草单位西安启源机电装备股份有限公司、中山凯旋真空技术工程有限公司。本标准主要起草人许树森、高峰、彝磊鹰、李龙军、李刚。皿 1 范围变压器专用设备检测方法G B ／T2 7 7 4 3 - - 2 0 11本标准规定了变压器专用设备中的硅钢片横剪生产线、硅钢片纵剪生产线、立式绕线机、变压法真空干燥设备和气相干燥设备的通用检测方法、专用检测方法。本标准适用于变压器专用设备中的硅钢片横剪生产线、硅钢片纵剪生产线、立式绕线机、变压法真空干燥设备及气相干燥设备。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本 包括所有的修改单 适用于本文件。G B1 5 0 钢制压力容器G B ／T2 9 0 0 ．3 9 电工术语电机、变压器专用设备G B ／T6 0 7 0 真空技术法兰尺寸 G B ／T6 0 7 0 - - 2 0 0 7 ，I S O1 6 0 9 1 9 8 6 ，M O D G B ／T1 6 7 6 9 金属切削机床噪声声压级测量方法G B ／T2 3 6 4 4 电工专用设备通用技术条件J B ／T9 6 5 8 变压器专用设备硅钢片纵剪生产线J B ／T1 0 9 1 8 变压器专用设备硅钢片横剪生产线J B ／T1 1 0 5 4 变压器专用设备变压法真空干燥设备J B ／T1 1 0 5 6 变压器专用设备气相干燥设备J B ／T1 1 1 4 7 变压器用立式绕线机3 术语和定义G B ／T2 9 0 0 ．3 9 界定的术语和定义适用于本文件。4 通用检测方法4 ．1 环境适应性检测空载运转性能试验前，应进行设备工作环境、电压波动情况检测。检测工具为温度计、湿度计、电压表，检测结果应符合G B ／T2 3 6 4 4 的规定。4 ．2 安全保护检测4 ．2 ．1绝缘电阻测量。用5 0 0V 及以上的绝缘电阻表在电气控制装置带电回路与接地装置之间进行测量绝缘电阻，测量结果应不小于1M 0 。洼测量时电容器和半导体器件等不应承受试验电压的元器件应短路或拆除。4 ．2 ．2 接地电阻测量。用接地电阻测试仪在电气控制装置主接地端子和装有电器的任何金属构件之间进行测量接地电阻，测量结果应不大于0 ．1n 。1 G B ／T2 7 7 4 3 2 0 1 14 ．2 ．3 带有保护开关的安全防护装置应进行动作试验不少于3 次。4 ．2 ．4 设备通电后，检查其动作应符合设备的功能要求。4 ．2 ．5 其他项目进行检测，结果应符合G B ／T2 3 6 4 4 的规定。4 ．3 外观质量检测4 ．3 ．1目测油、水、气、电等管、线路安装排列状况。4 ．3 ．2 用常规量具测量结合面的错位量。4 ．3 ．3 目测设备外观表面质量。4 ．3 ．4 以上检测项目结果应符合G B ／T2 3 6 4 4 的规定。4 ．4 噪声检测噪声检测应在设备最高转速下进行，检测方法按G B ／T1 6 7 6 9 的要求，检测结果应符合G B ／T2 3 6 4 4的规定。5 专用设备检测方法5 ．1硅钢片横剪生产线专用检测方法5 ．1 ．1 空载运转性能试验设备装配后，先进行各单机空载运转性能试验，时间不少于2h 。其中主机的运转应从低速逐步升高至最高速度，保持最高速运转不少于1h ，检测设备运行的灵活性、平稳性，测试设备噪声是否符合4 ．4 的要求。试验合格后，再进行整机联动空载运转性能试验，时间不少于2h ，检查设备的程序及动作能否满足使用的要求。5 ．1 ．2 负载运转性能试验空载运转性能试验合格后，进行负载运转性能试验，检测产品性能参数，其结果应符合J B ／T1 0 9 1 8的规定；剪切精度检测应符合表1 的规定。裹1检涮项目检测工具检测方法要求剪切长度误差游标卡尺用游标卡尺测量多点，取最大差值角度误差万能角度尺用万能角度尺测量，取最大差值符合J B ／T1 0 9 1 8 的规定毛刺千分尺用千分尺测量多点，取最大值5 ．1 ．3 装配质量检测5 ．1 ．3 ．1 开卷机质量检测应符合表2 的规定。表2I检测项目检测工具检测方法要求I卷简直径卡钳、钢板尺用卡钳测量卷筒外径符合J B ／T1 0 9 1 8 的规定I油缸漏油目测 5 ．1 ．3 ．2 送料机质量检测应符合表3 的规定。表3G B ／T2 7 7 4 3 2 01 1检测项目检测工具检测方法要求用直角尺一边贴合导轨，另一边用送料辊与固定导轨垂直度误差直角尺、千分表千分表检测不少于3 次，取最大值符合J B ／T1 0 9 1 8 的规定测量辊与送料辊平行度误差千分表用千分表检测不少于3 次，取最大差值5 ．1 ．3 ．3 冲床段质量检测应符合表4 的规定。裹4检测项目检测工具检测方法要求冲床滑台两条直线导轨与水平面千分表用千分表检测，取最大差值的平行度误差冲床滑台两条直线导轨与直角尺、千分表用直角尺一边贴合导轨，另一边用固定侧的垂直度误差千分表检测不少于3 次取最大值符合J B ／T1 0 9 1 8 的规定冲床下刀面与剪床下刀面等高误差高度尺用高度尺检测，取最大差值剪切硅钢片毛刺千分尺用千分尺测量多点，取最大值5 ．T ．3 ．4 剪床段质量检测应符合表5 的规定。表5检测项目检谢工具检测方法要求剪床下刀面与冲床下刀面等高误差下排辊上母线高度与剪床下刀面高度误差高度尺用高度尺检铡，取最大差值各段活动佣导轧高度与固定符合J B ／T1 0 9 1 8 的规定侧导轧高度误差各调宽丝杠与冲床滑台千分表用千分表检测，取最大差值导轨平行度误差5 ．1 ．3 ．5 液压系统检测应符合表6 的规定。衷6检测项目检测工具检测方法要求噪声声级计用声级计检测取最大值漏油目测符合J B ／T1 0 9 1 8 的规定用工业温度计测量液压油温升工业温度计的最高温度，计算温升值 G S ／T2 7 7 4 3 - - 2 0 115 ．1 ．3 ．6 电气控制系统的检测应符合表7 的规定。表7检测项目检测工具检测方法要求l程序测试目测、符合J B ／T1 0 9 1 8 的规定l5 ．2 硅钢片纵剪生产线专用检测方法5 ．2 ．1 空载运转性能试验设备装配后，先进行各单机空载运转性能试验，时间不少于2h 。其中主机的运转应从低速逐步升高至最高速度，保持最高速运转不少于1h ，检查设备运行的灵活性、平稳性，检测设备噪声是否符合4 ．4 的要求。试验合格后，再进行整机联动空载运转性能试验，时间不少于2h ，检查设备的程序及动作能否满足使用的要求。5 ．2 ．2 负载运转性能试验空载运转性能试验合格后，进行负载运转性能试验，检测产品性能参数，应符合J B ／T9 6 5 8 的规定，剪切精度检测应符合表8 的规定。表8检测项目检测工具检测方法要求剪切毛刺千分尺用千分尺测量多点，取最大值用平尺贴合硅钢片侧面，单边不直度塞尺、平尺用塞尺测量多点，取最大值剪切宽度误差游标卡尺用游标卡尺测量多点，取最大差值符合J B ／T9 6 5 8 的规定专用检测工具、将专用检测工具放置在一个刀轴上，用千分两刀轴平等度误差千分表表沿另一个刀轴母线进行测量，取最大差值刀具端面圆跳动误差千分表用千分表测量分具两端面，取最大值刀片硬度硬度计用硬度计测量．取最小值5 ．2 ．3 装配质量检测5 ．2 ．3 ．1 开卷机质量检测应符合表9 的规定。表9检测项目检测工具检测方法要求卷筒直径卡钳、钢板尺用卡钳测量卷筒外径符合J B ／T9 6 5 8 的规定减速箱噪声声级计用声级计检测取最大值4 5 ．2 ．3 ．2 纵剪机质量检测应符合表1 0 的规定。衰1 0G B ／T2 7 7 4 3 2 011检测项目检测工具检测方法要求刀轴径向圆跳动误差千分表用千分表检测取最大值刀轴轴向游晾符合J B ／T9 6 5 8 的规定减速箱噪声声级计用声级计检测取最大值5 ．2 ．3 ．3 收卷机质量检测应符合表1 1 的规定。表1 1检测项目检测工具检测方法要求I卷筒直径卡钳、钢板尺用卡钳测量卷筒外径符合，B ／T 。e s s 的规定I减速箱噪声声级计用声级计检测取最大值5 ．2 ．3 ．4 液压系统检测应符合表1 2 的规定。表1 2检测项目检测工具检测方法要求噪声声级计用声级计检测取最大值漏油目测符合J B ／T9 6 5 8 的规定用工业温度计测量液压油温升工业温度计的最高温度，计算温升值5 ．2 ．3 ．5 电气控制系统检测应符合表1 3 的规定。袭1 3检测项目检测工具检测方法要求I符合J B ／T9 6 5 8I程序测试目测的规定5 ．3 立式绕线机专用检测方法5 ．3 ．1 空载运转性能试验设备装配后，先进行空载运转性能试验，时间不少于2h 。试验时设备应从低速逐步升高至最高速度，保持最高速运转不少于1h ，检查设备运行的灵活性、平稳性，检测设备噪声是否符合4 ．4 的要求，检查设备的程序及动作能否满足使用的要求。5 G B ／T2 7 7 4 3 - - 2 01 15 ．3 ．2 负载运转性能试验空载运转性能试验合格后，进行负载运转性能试验，检测产品性能参数，应符合J B ／T1 1 1 4 7 的规定。5 ．3 ．3 装配质量5 ．3 ．3 ．1 花盘传动系统装配质量应符合表1 4 的规定。表1 4检测项目检测工具检测方法要求花盘升降及旋转运动目测丝杠、导轨润滑系统目测升降系统噪声声级计用声级计检测符合J B ／T1 1 1 4 7 的规定花盘升降行程卷尺用卷尺测量花盘升降速度秒表、卷尺用秒表、卷尺检测，计算升降速度花盘旋转速度秒表用秒表检测5 ．3 ．3 ．2 活动平台检测应符合表1 5 的规定。表1 5检测项目检测工具检测方法要求活动盖板伸缩范围卷尺用卷尺测量符合J B ／T1 1 1 4 7 的规定活动盖板移动平稳性带载检测5 ．3 ．3 ．3 电气控制系统检测应符合表1 6 的规定。表1 6检测项目检测工具检测方法要求程序测试目测符合J B ／T1 1 1 4 7 的规定5 ．4 变压法真空干燥设备和气相干燥设备的专用检测方法5 ．4 ．1 加热器的泄漏检查传热介质是导热油的泄漏检查在加热排管中充人0 ．6M P a 的压缩空气，保压1 2h ，无泄漏。传热介质是蒸汽的泄漏检查水压检查，检测压力为工作压力的1 ．2 倍，保压1 2h ，无泄漏。5 ．4 ．2 空载运转性能试验设备安装完成后，制造厂应进行分部件空载运转性能试验。在使用厂家整机安装调试完成后，应进行整机联动空载运转性能试验，检测项目和结果应符合J B ／T1 1 0 5 4 或J B ／T1 1 0 5 6 的规定。6 G B ／T2 7 7 4 3 - - 2 01 15 ．4 ．3 系统极限压力检测5 ．4 ．3 ．1系统极限压力检测条件a 符合设备运行环境要求；b 真空干燥罐常温无负载 允许用设备本身配用的加热装置对设备进行除气c 真空检测选用与系统极限压力相适应的真空计。5 ．4 ．3 ．2 极限压力值取趋于稳定的最低压力值 3 0r a i n 内压力变化值不超过5 ％ 。5 ．4 ．4 干燥罐漏率检测将干燥罐抽空至极限压力，关闭干燥罐与真空系统间的阀门。干燥罐内部压力的第一次读数P 。应在关闭抽真空阀门5 r a i n 后开始读取，经a t ≥4h ，读取压力P 。，并计算漏率。q 2 五『_式中q 干燥罐的漏率，单位为P a L ／S ；△P P 。与P 。差值，单位为P aV 罐体系统容积，单位为L ；出检测P ，、P 。过程的时间间隔，单位为s ，5 ．4 ．5 真空系统渭率检测开启真空机组对真空系统抽真空，达到极限真空后关闭真空机组。压力变量 △_ P 、时间间隔 出的检测方法和干燥罐的检测方法相同，真空系统漏率用式 1 计算。注气相干燥设备冷凝系统漏率的检测与真空系统的检测同时进行，检测方法同上。5 ．4 ．6 温度检测5 ．4 ．6 ．1 用于检测干燥罐内空间温度的传感器距离罐壁或加热排管不少于2 0 0m m 。5 ．4 ．6 ．2 用于检测铁芯、线圈温度的传感器须与被测量物保持充分接触。5 ．4 ．6 ．3 用于检测蒸发器出口煤油蒸汽温度的传感器应放置于蒸发器出口位置 适用于气相干燥设备 。注传感器采用P t l 0 0 铂电阻。5 ．4 ．7 安全报警系统检测5 ．4 ．7 ．1 工作温度过高、水压和气压不足时，检测设备的安全报警系统是否可靠运行。5 ．4 ．7 ．2 紧急抽空启动功能检测设备空载运转性能试验时，充入空气至2 6k P a ，紧急抽空启动功能。检测是否正常工作。注此项检测方法仅适甩于气相干燥设备。5 ．4 ．7 ．3 煤油高低液位报警检测设备空载运转性能试验时，调节浮球液位计浮球高低位置，检测报警信号是否正确反馈。洼；此项检测方法仅适用于气相干燥设备。5 ．4 ．8 加工与装配质量检测加工与装配质量检测应符合表1 7 的规定。7 G B ／T2 7 7 4 3 - - 2 0 11袭1 7检测项目检测工具检测方法要求精度为o ．0 5 m m焊缝表面形状尺寸及外观直接或间接测量符合G B l 5 0 要求游标卡尺水平尺与管道夹角的对边高度值与可凝性气体水平管道安装坡度水平尺3 ‰～s g o水平尺长度之比值按平面的上部左中右、下部左中右共6罐体法兰密封面垂直度误差水平仪点所形成的两个倒映三角形各自所在不大于1 。 卧式罐 或水平度误差 V r 式罐平面分别与基准面比较取角度大的值工作时处于真空环境中目测符合设计要求的表面清洁程度精度为0 ．0 51 1 1 1 1 “ I法兰密封槽的尺寸用游标卡尺测量密封槽尺寸游标卡尺符合G B ／T6 0 7 0用表面粗糙度样板对比检测法兰的规定法兰密封面和密封槽的表面质量表面粗糙度样板密封面和密封槽的加工表面5 ．4 ．9 电气控制系统检测电气控制系统检测应符合表1 8 的规定。表1 8检测项目检测工具检测方法要求Il程序测试一目测符合设计要求I5 ．4 ．1 0 气相干燥设备功率试验5 ．4 ．1 0 ．1 蒸发器蒸发功率试验将煤油通入高温的蒸发器内测量单位时间内真空罐的温升、主冷凝器收集的煤油量和缓冲罐内的煤油量和温升，计算蒸发功率，结果应符合J B ／T1 1 0 5 6 的规定。5 ．4 ．1 0 ．2 主冷凝器冷凝功率试验将稳定工作的蒸发器蒸汽出口与主冷凝器接通，测量蒸汽冷凝速度，然后计算冷凝功率，结果应符合J B ／T1 1 0 5 6 的规定。