GB28017-2011耐压式计量给煤机.pdf

I C S1 7 ．1 0 0 N1 3 固雪 中华人民共和国国家标准 G B ／T2 8 0 1 7 2 0 1 1 耐压式计量给煤机 P r e s s u r em o d ew e i g h i n gc o a lf e e d e r O I M LR 5 0 1 9 9 7 ，C o n t i n u o u st o t a l i z i n ga u t o m a t i cw e i g h i n gi n s t r u m e n t s ，N E Q 2 0 11 - 1 0 - 3 1 发布2 0 1 2 - 0 2 - 0 1 实施 丰瞀鹃鬻瓣警麟赞星发布中国国家标准化管理委员会仪⋯ 前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯，2 规范性引用文件⋯⋯⋯⋯⋯一3 术语和定义⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 ．1 一般定义⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 ．2 准确度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一4 型号和命名⋯⋯⋯⋯⋯⋯- ⋯4 ．1 产品型号⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 ．2 基本参数与尺寸⋯⋯⋯5 计量性能要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯，5 ．1 准确度等级⋯⋯⋯⋯⋯5 ．2 最大允许误差⋯⋯⋯⋯-5 ．3 最小累计载荷 ∑。。 ⋯-5 ．4 最小流量 Q 。。 ⋯⋯⋯5 ．5 厂内试验⋯⋯⋯⋯⋯5 ．6 现场试验⋯⋯⋯⋯⋯⋯-5 ．7 影响因子⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 结构技术要求⋯⋯⋯⋯⋯6 ．1 总体要求⋯⋯⋯⋯⋯- 6 ．2 机械结构要求⋯⋯⋯⋯6 ．3 电气要求⋯⋯⋯⋯⋯．．6 ．4 主要零部件制作技术要求6 ．5 装配技术要求⋯⋯⋯⋯⋯6 ．6 辅助设备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 ．7 操作安全性⋯⋯⋯⋯7 电子装置的要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 ．1 通用要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 ．2 干扰的适用⋯⋯⋯⋯7 ．3 开机自检程序⋯⋯⋯⋯7 ．4 功能要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 ．5 检查与试验⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 ．6 安全性能⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8 试验方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8 ．1 厂内试验 5 ．5 ⋯⋯⋯⋯8 ．2 模拟载荷装置重量控制⋯9 检验规则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯目次G B ／T2 8 0 1 7 - - 2 0 1 1V ，●2 00004040000 ，，，8m 他”nnn MMM ”“ G B ／T2 8 0 1 7 ～2 0 119 ．1 型式评价⋯⋯一9 ．2 型式评价要求⋯⋯9 ．3 出厂检验⋯⋯⋯⋯-1 0 标志、包装、运输和贮存1 0 ．1 标志⋯⋯⋯⋯1 0 ．2 包装⋯⋯⋯⋯⋯1 0 ．3 运输⋯⋯⋯⋯⋯1 0 ．4 贮存⋯⋯⋯⋯⋯附录A 规范性附录型式评价的试验程序⋯⋯⋯A ．1 审查文件 9 ．2 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯A ．2 审查给煤机的结构和装置 6 ．1 、6 ．2 、6 ．3 、6 ．6 A ．3 初步检查⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯A ．3 ．1 计量性能 5 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一A ．3 ．2 说明性标志 1 0 ．1 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-A ．4 试验的通用要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯A ．4 ．1 对被测给煤机 E u T 的通用要求⋯⋯A ．4 ．2 误差计算方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一A ．5 试验项目⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯A ．6 性能试验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯A ．6 ．1 通用条件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯- A ．6 ．2自动置零 5 ．5 ．5 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯A ．6 ．3 厂内试验 5 ．5 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯A ．7 影响因子试验 5 ．7 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯A ．7 ．1 静态温度 5 ．7 ．1 、6 ．3 ．8 ．1 ⋯⋯⋯⋯⋯A ．7 ．2 零流量的温度影响 5 ．7 ．2 ⋯⋯⋯⋯⋯A ．7 ．3 湿热、稳定状态 7 ．4 ．1 、6 ．3 ．8 ．1 ⋯⋯A ．7 ．4 交流电源电压变化 A C 5 ．7 ．3 ⋯⋯A ．8 干扰试验 7 ．1 ．2 、7 ．5 ．2 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯A ．8 ．1电压暂降和短时中断抗扰度试验一A ．8 ．2 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验⋯⋯⋯．．A ．8 ．3 浪涌 冲击 抗扰度试验⋯⋯⋯⋯⋯A ．8 ．4 静电放电抗扰度试验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯A ．8 ．5 电磁敏感度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯A ．9 现场试验 5 ．6 ．1 ～5 ．6 ．6 ⋯⋯⋯⋯⋯A ．9 ．1 称量准确度测试 5 ．6 ．1 ⋯⋯⋯⋯⋯- -A ．9 ．2 控制准确度测试 5 ．6 ．2 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯A ．9 ．3 重复性 5 ．6 ．3 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯A ．9 ．4 零点检查的最大允许误差 5 ．6 ．4 ⋯⋯一A ．9 ．5 指示器的置零鉴别力 5 ．6 ．5 ⋯⋯⋯⋯A ．9 ．6 零载荷的最大偏差试验 5 ．6 ．6 ⋯⋯⋯A ．1 0 安全性能试验 7 ．6 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯A ．1 l 结构性能检验 6 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯Ⅱ”鸲坞均加加∞组n 龃孔牡n 孔毖挖毖拢孙卯勰四勰∞n 弛驼弘踮踮””卵卵盯卵勰勰勰 A ．1 1 ．A ．1 1 ．A ．1 1 ．A ．1 1 ．A ．1 1 ．A ．1 1 ．A ．1 1 ．A ．1 1 ．A ．1 1 ．A ．1 1 ．A ．1 1 ．A ．1 1 ．A ．1 1 ．A ．1 1 ．A ．1 1 ．A ．1 1 ．A ．1 1 ．A ．1 1 ．A ．1 1 ．A ．1 1 ．A ．1 1 ．A ．1 1 ．A ．1 1 ．A ．1 1 ．1 给煤机本体输送机 6 ．2 ．1 2 落煤管 6 ．2 ．2 ⋯⋯⋯⋯⋯3 本体外壳 6 ．2 ．3 ⋯⋯⋯⋯4 观察和照明 6 ．2 ．4 ⋯⋯⋯一5 密封风接口 6 ．2 ．5 ⋯⋯⋯一6 检修门 6 ．2 ．6 ⋯⋯⋯⋯⋯“7 主驱动装置 6 ．2 ．7 ⋯⋯⋯一8 测速装置 6 ．2 ．8 ⋯⋯⋯⋯9 称重单元 6 ．2 ．9 ⋯⋯⋯1 0 胶带 6 ．2 ．1 0 ⋯⋯⋯⋯⋯1 1内、外侧清扫装置 6 ．2 ．1 1 - 1 2 链条清扫机构 6 ．2 ．1 2 ⋯1 3 胶带张紧装置 6 ．2 ．1 3 ⋯1 4 堵煤、欠煤检测装置 6 ．2 ．1 4 1 5 皮带跑偏检测装置 6 ．2 ．1 5 1 6 煤流检测装置 6 ．2 ．1 6 ⋯1 7 温度检测装置 6 ．2 ．1 7 ⋯1 8 压力检测装置 6 ．2 ．1 8 ⋯1 9 煤闸门 6 ．2 ．1 9 ⋯⋯⋯⋯2 0 原材料要求 6 ．2 ．2 0 ⋯⋯2 1 铸铁件 6 ．2 ．2 1 ⋯⋯⋯⋯2 2 铸钢件 6 ．2 ．2 2 ⋯⋯⋯⋯2 3 焊接件 6 ．2 ．2 3 ⋯⋯⋯⋯- 2 4 锻压件 6 ．2 ．2 3 ⋯⋯⋯⋯A ．1 1 ．2 5 表面涂装 6 ．2 ．2 5 A ．1 1 ．2 6 轴承温升 6 ．2 ．2 6 A ．1 1 ．2 7 噪声 6 ．2 ．2 7 ⋯A ．1 2 电气性能测试 6 ．3 ⋯A ．1 2 ．1 一般要求 6 ．3 ．1 ⋯⋯⋯．．A ．1 2 ．2 防护等级 6 ．3 ．2 ⋯⋯⋯⋯．．A ．1 2 ．3 输入、输出 6 ．3 ．3 ⋯⋯⋯⋯A ．1 2 ．4 变频控制 6 ．3 ．4 ⋯⋯⋯⋯．．A ．1 2 ．5 强弱电控制、信号回路 6 ．3 ．5 A ．1 2 ．6 信号调节 6 ．3 ．6 ⋯⋯⋯“A ．1 2 ．7 电源功率要求 6 ．3 ．7 ⋯⋯A ．1 2 ．8 控制室场地 6 ．3 ．8 ⋯⋯⋯A ．1 3 主要零部件检测 6 ．4 ⋯⋯⋯⋯A ．1 3 ．1 壳体 6 ．4 ．1 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯A ．1 3 ．2 框架 6 ．4 ．2 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯A ．1 3 ．3 主、从动滚筒 6 ．4 ．3 ⋯⋯⋯A ．1 3 ．4 托辊 6 ．4 ．4 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯A ．1 4 装配检测 6 ．5 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯A ．1 5 辅助设备检测 6 ．6 ⋯⋯⋯G B ／T2 8 0 1 7 2 0 1 ’⋯⋯⋯⋯⋯3 8⋯⋯⋯⋯⋯⋯- 3 8⋯⋯⋯- ⋯⋯⋯3 8⋯⋯⋯⋯⋯3 8⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 8⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 8⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 8⋯⋯⋯⋯⋯3 8⋯⋯⋯⋯⋯3 8⋯⋯⋯⋯⋯3 9⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 9⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 9- t ⋯⋯3 9⋯⋯⋯⋯⋯3 9⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 9- - - - 3 9- - - 3 93 9- - - - - - - - - - - t3 9- - 3 9⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 9- 3 9- 4 0- - - - - - - - 4 0- 4 0- 4 0- - 4 0- - 4 0- ⋯一4 0- ⋯⋯⋯4 0- ⋯- ⋯⋯4 0- - ⋯⋯⋯一4 0⋯⋯4 0⋯- - 4 0- ⋯4 1- - - - 4 1- 4 1- - - - - 4 14 1- 4 1- - - - - - - - 4 14 1t 4 2Ⅲ 刖着G B ／T2 8 0 1 7 2 0 1 1本标准按照G B ／T1 ．12 0 0 9 给出的规则起草。本标准使用重新起草法参考国际法制计量组织5 0 号国际建议O I M LR 5 0 连续累计自动衡器 皮带秤 } C o n t i n u o u sT o t a l i z i n gA u t o m a t i cW e i g h i n gI n s t r u m e n t s 1 9 9 7 年版 E R 5 0 1 、R 5 0 2 编制，与O I M LR 5 0 的一致性程度为非等效。本标准和O I M LR 5 0 国际建议存在的差异，主要技术变化如下一编写格式上按照G B ／T1 标准化工作导则的要求对R 5 0 国际建议的编写格式进行了调整。名称由“连续累计自动衡器 皮带秤 ”改为“耐压式计量给煤机”并增加了相关术语；一增加了第2 章“规范性引用文件”的内容；一增加了第4 章“型号和命名”的内容；一增加了5 ．1 给煤机的控制“准确度等级”的内容；增加了6 ．1 “总体要求”的内容；增加了6 ．2 “机械结构要求”的内容；增加了6 ．3 “电气要求”的内容；增加了6 ．4 “主要零部件制作技术要求”的内容；一增加了6 ．5 “装配技术要求”的内容；增加了6 ．6 “辅助设备”的内容；增加了7 ．6 “安全性能”的内容；一增加了9 ．1 中“型式评价”的内容；一增加了9 ．2 ．5 中“型式评价结果的判定”的内容；增加了9 ．3 中“出厂检验”的内容；“模拟试验”项目改为5 ．5 “厂内试验”项目，取消了现场物料试验项目}一增加了第1 0 章“标志、包装、运输和贮存”的内容；一修改了表A ．6 “电压暂降和短时中断抗扰度试验”中的电压幅值暂降由原1 0 0 ％、5 0 ％改变为0 ％、4 0 ％、7 0 ％、8 0 ％；一增加了A ．8 ．3 “浪涌 冲击 抗扰度试验”的内容；修改了A ．8 ．4 ．1 “射频电磁辐射抗扰度试验”场强指标，由3V ／m 改为1 0v ／m ，频率由2 6 M 一10 0 0 M H z 改为8 0 M - 10 0 0 M H z ；修改了A ．8 ．2 “电快速瞬变脉冲群抗扰度试验”由正、负极各持续2r a i n 改为1r a i n ；一一增加了A ．8 ．5 ．2 “射频场感应的传导骚扰抗扰度试验”的内容；一增加了A ．6 ．3 ．2 “控制准确度测试”的内容；增加了A ．1 0 “安全性能试验”的内容；一增加了A ．1 1 “结构性能检验 6 ．2 ”的内容；一增加了A ．1 2 “电气性能测试 6 ．3 ”的内容；增加了A ．1 3 “主要零部件检测 6 ．4 ”的内容；增加了A ．1 4 “装配检测 6 ．5 ”的内容；增加了A ．1 5 “辅助设备检测 6 ．6 ”的内容。本标准由全国衡器标准化技术委员会 S A C ／T C9 7 归口。一V G B ／T2 8 0 1 7 2 0 11Ⅵ本标准负责起草单位上海大和衡器有限公司。本标准参加起草单位上海发电成套设备设计研究院、江苏赛摩集团有限公司。本标准主要起草人陈日兴、钟华。本标准参加起草人王明义、何福胜。 1 范围耐压式计量给煤机G B ／T2 8 0 1 7 2 0 1 1本标准规定了耐压式计量给煤机 以下简称“给煤机” 的术语、产品型式基本参数、技术要求、检验方法和规则及标志、包装、运输和贮存。本标准还为以溯源的方式评价给煤机的计量特性或技术特性提供标准化的要求和试验程序。本标准主要适用于发电燃料锅炉的煤粉制备系统中利用重力原理、以连续的称量方式、定量控制输送带上的散状物料的输送流量并确定其累计重量的、结构形式为耐压等级不低于0 ．3 5M P a 的计量给煤机产品，对于相同原理与类似结构的定量给料机产品可参照执行。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本 包括所有的修改单 适用于本文件。G B ／T1 9 1 包装储运图示标志G B ／T7 5 5 旋转电机基本技术要求G B ／T9 7 9 碳素钢铸件分类及技术条件G B ／T1 3 4 8 球墨铸铁G B1 4 9 8 电机，低压电器外壳防护等级G B ／T2 4 2 3 ．1电工电子产品基本环境试验规程试验A 低温试验方法G B ／T2 4 2 3 ．2电工电子产品基本环境试验规程试验B 高温试验方法G B ／T2 4 2 3 ．3电工电子产品基本环境试验规程试验C a 恒定湿热试验方法G B ／T2 4 2 3 ．3 7 2 0 0 6电工电子产品基本环境试验规程试验L 砂尘试验方法G B ／T2 4 2 3 ．3 8 - - 2 0 0 8电工电子产品基本环境试验规程试验R 水试验方法G B ／T2 8 8 72 0 0 0电子计算机场地通用规范G B ／T2 9 7 0 中厚钢板超声波探伤方法G B ／T3 3 2 3 钢焊缝射线照片及底片分类等级G B ／T3 7 6 8 噪声源声功率级的测定简易法G B3 8 3 6 ．2 爆炸性气体环境用电气设备第2 部分隔爆型电气设备G B ／T4 8 7 9 防锈包装G B ／T4 9 4 2 ．2 低压电器外壳防护等级G B ／T5 0 4 8 防潮包装G B5 2 2 6 ．1 机械电气安全机械电气设备第1 部分通用技术条件G B ／T5 6 7 7 铸钢件射线照片及底片分类等级G B ／T6 3 8 8 运输包装收发货标志G B ／T6 4 8 4 钢材表面预处理及除锈等级G B ／T6 7 5 9 输送带的层间粘合强度测定方法G B ／T7 2 3 3 铸钢件超声波探伤及重量评级分法G B ／T7 2 5 1 低压成套开关和控制设备一】 G B ／T2 8 0 1 7 2 0 11G B ／T7 5 5 1 称重传感器G B ／T7 7 2 1 - - 2 0 0 7 连续累计自动衡器 皮带秤G B ／T7 7 2 4 电子称重仪表G B ／T7 9 8 4 普通用途织物芯输送带G B ／T9 4 3 9 灰铸铁件G B ／T9 8 6 7 硫化橡胶耐磨性能的测定 旋转辊筒磨耗机法G B ／T1 0 5 9 5 带式输送机技术条件G B ／T1 1 3 4 5 钢手工焊缝超声波探伤工艺和方法G B1 2 4 7 6 ．1可燃性粉尘环境用电气设备G B ／T1 3 3 8 4 机电产品包装通用技术条件G B1 4 2 4 9 ．1电子衡器安全要求G B ／T1 4 2 5 0 衡器术语G B ／T1 5 3 9 5 电子设备机柜通用技术条件G B ／T1 7 6 2 6 ．2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验G B ／T1 7 6 2 6 ．3电磁兼容试验和测量技术射频电磁辐射抗扰度试验G B ／T1 7 6 2 6 ．4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验G B ／T1 7 6 2 6 ．5电磁兼容试验和测量技术浪涌 冲击 抗扰度试验G B ／T1 7 6 2 6 ．6电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度试验G B ／T1 7 6 2 6 ．1 1电磁兼容试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度试验G B1 9 5 1 7 - - 2 0 0 4 国家电气设备安全技术规范Q B ／T1 5 6 3 衡器产品型号编制方法D L ／T5 1 3 9 3N J G 型耐压式计量给煤机D L ／T8 6 92 0 0 4 火力发电厂焊接技术规范J B ／T8 产品标牌J B ／T6 0 6 1 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级J B ／Z Q4 0 0 0 ．3 焊接件通用技术要求J B ／Z Q4 0 0 0 ．7 锻件通用技术要求J B ／Z Q4 0 0 0 ．1 0 涂装通用技术条件N F P A ～8 5 0 3美国防火协会防爆耐压技术要求3 术语和定义G B ／T1 4 2 5 0 、G B ／T7 7 2 12 0 0 7 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3 ．1 一般定义3 ．1 ．1连续累计自动衡器 皮带秤 c o n t i n u o u st o t a l i s i n ga u t o m a t i cw e i g h i n gi n s t r u m e n t b e l tw e i g h e r 无需对被称物料进行细分或者中断输送带的运动，而对输送带上的散状物料进行连续称量的自动衡器。示例按承载器分类的称量台式与输送机式皮带秤；按皮带速度分类的单速皮带秤与变速皮带秤 或定量给料机 。3 ．1 ．2计量给煤机w e i g h i n gc o a lf e e d e r发电燃料锅炉的煤粉制备系统中利用重力原理、以连续的称量方式、定量控制输送带上的输煤流量2 G B ／T2 8 0 1 7 2 0 1 1并确定其累计重量的给煤机产品。本标准所述的计量给煤机属于称量台式、变速皮带秤，属于连续累计自动衡器。3 ．1 ．3耐压式计量给煤机P r e s s u r em o d ew e i g h i n gc o a lf e e d e r发电燃料锅炉的煤粉制备系统中利用重力原理、以连续的称量方式、定量控制输送带上的输煤流量并确定其累计重量的、结构形式为耐压等级不低于0 ．3 5M P a 的计量给煤机。3 ．2 准确度3 ．2 ．1称量准确度等级w e i g h i n ga c c u r a c yc l a s s就给煤机而言，对输送带上的散状物料进行连续称量，并确定以累计载荷重量的相对百分数误差表示的准确度等级。给煤机的称量准确度分为0 ．5 级、1 级。3 ．2 ．2控制准确度等级c o n t r o la c c u r a c yc l a s s就给煤机而言，为达到输送带上的输煤流量为恒定，并确定以设定输送流量的相对百分数误差 简称设定误差 表示的准确度等级。给煤机的控制准确度分为1 级、2 级。4 型号和命名4 ．1 产品型号建议按Q B ／T1 5 6 3 或根据相关标准或企业规定自行命名。4 ．2 基本参数与尺寸给煤机的基本参数与尺寸示例，见表1 。表1 给煤机的基本参数序号内容单位1 8 时2 4 时2 6 时3 0 时3 6 时进料口1≠4 5 7 ．2 6 0 9 ．6j 6 6 6 0 ．4d 7 6 2 9 1 4 ．4尺寸最大流量2t ／h Q ～称量3级0 ．510 ．510 ．510 ．510 ．51准确度控制4级12l212l212准确度瞬间值瞬间值瞬间值瞬间值瞬间值5设定方式设定设定设定设定设定6控制方式皮带速度控制皮带速度控制皮带速度控制皮带速度控制皮带速度控制称量长度7 L G B ／T2 8 0 1 7 2 0 1 1表1 续序号内容单位1 8 时2 4 时2 6 时3 0 时3 6 时8皮带宽出料口9尺寸1 0标准给煤距离计量皮带机用全闭室外型 变频式1 1驱动电机清扫链条机用全闭室外型 普通注1 最大流量指物料堆积密度为o ．6t ／m 3 ～1 ．ot ／m 3 ，粒度小于7 0m m ，水分小于1 0 ％情况下的生产能力。注2 序号1 、2 、7 、8 、9 、1 0 各项参数由企业自行规定。注3 I 时一2 5 ．4I l a _ r n 。5 计量性能要求5 ．1 准确度等级给煤机的称量准确度等级0 ．5 级，控制准确度为1 级；给煤机的称量准确度等级1 级，控制准确度为2 级。5 ．2 最大允许误差最大允许误差适用于载荷等于或大于最小累计载荷 ∑。。 的情况。5 ．2 ．1自动称量的最大允许误差对应于每一准确度等级自动称量的最大允许误差 正的或负的 应是表2 中累计载荷重量的百分数，若需要可将这个百分数化整到最接近于累计分度值 d 的相应值。表2 自动称量的最大允许误差累计载荷质量的百分数准确度等级％级首次柱定、后续检定使用中检验o ．5士o ．2 5士o ．5称量准确度等级1o ．5士1 ．ol土o ．5土1 ．o控制准确度等级2士1 ．o士2 ．o5 ．2 ．2 影响因子试验的最大允许误差对应于每一称量准确度等级影响因子试验的最大允许误差 正的或负的 应是表3 中累计载荷重量的百分数化整到最接近于累计分度值 d 的相应值。。4 表3 影响因子试验的最大允许误差G B ／T2 8 0 1 7 2 0 1 1称量准确度等级累计载荷质量的百分数级％o ．5土o ．1 81土o ．3 5当对称重传感器或累计指示器进行影响因子试验时，被测模块的最大允许误差应是表2 中相应规定值的0 ．7 倍。5 ．3 最小累计载荷 ∑一最小累计载荷应不小于下列各值的最大者在最大流量下1h 累计载荷的2 ％；在最大流量下皮带转动一圈获得的载荷；对应于表4 中相应累计分度值数的载荷。表4 最小累计载荷的累计分度值数称量准确度等级累计分度值 d 级0 ．58 0 014 0 05 ．4 最小流量 Q 一最小流量推荐为最大流量的1 0 ％。5 ．5 厂内试验5 ．5 ．1 称量准确度测试使用载荷模拟装置进行称量准确度测试，给煤机的示值误差应不超过5 ．2 ．1 规定的自动称量的称量准确度最大允许误差。5 ．5 ．2 控制准确度测试使用载荷模拟装置进行控制准确度测试，给煤机的示值误差应不超过5 ．2 ．1 规定的自动称量的控制准确度最大允许误差。5 ．5 ．3 速度变化测试当使用调速装景进行连续变速时，对于标称带速值士1 0 ％的速度偏差或超出带速范围1 0 ％的速度变化，给煤机的示值误差应不超过5 ．2 ．2 规定的影响因子试验相应最大允许误差。5 ．5 ．4 偏载测试载荷的重心偏离皮带方向轴线不超过皮带宽度的2 5 ％范围时，给煤机的累计示值误差应不超过5 ．2 ．2 规定的影响因子试验相应最大允许误差。。5 G B ／T2 8 0 1 7 2 0 1 15 ．5 ．5 置零在置零范围内的每一次置零后，累计示值误差应不超过5 ．2 ．2 规定的影响因子试验相应最大允许误差。5 ．5 ．6 重复性当试验条件与载荷量大致相等时，在实际相等的流量下获得的几个称量结果的相对误差的差值应不超过5 ．2 ．1 自动称量相应称量准确度等级最大允许误差的绝对值。5 ．5 ．7 零点检查的最大允许误差在皮带转动一定时间 或一定圈数 后，零点示值的误差应不超过试验期间最大流量下累计载荷的下列百分数对0 ．5 级称量准确度为0 ．0 5 ％；对1 ．0 级称量准确度为0 ．1 ％。5 ．5 ．8 指示器的置零鉴别力对于皮带转动一样的整数圈且持续时间尽可能接近3 r a i n 的试验，无论是向承载器施加还是从承载器卸掉等于下述最大秤量的百分数的载荷，给煤机在无载荷和有载荷的零点示值之间都应有一个明显的差值为对0 ．5 级称量准确度为0 ．0 5 ％；对1 ．0 级称量准确度为0 ．1 ％。5 ．5 ．9 零载荷的最大偏差试验在5 ．5 ．7 规定的零载荷试验期间，当最小累计载荷等于或小于给煤机在最大流量下转3m i a 的载荷量时，整个试验期间累计指示器的显示值与其初始显示值的示值偏差应不超过下列最大流量下累计载荷的百分数为对0 ．5 级称量准确度为0 ．1 8 ％；对1 ．0 级称量准确度为0 ．3 5 ％。5 ．6 现场试验5 ．6 ．1 称量准确度测试使用载荷模拟装置进行称量准确度测试，给煤机的示值误差应不超过5量准确度最大允许误差。5 ．6 ．2 控制准确度测试使用载荷模拟装置进行控制准确度测试，给煤机的示值误差应不超过5制准确度最大允许误差。2 ．1 规定的自动称量的称2 ．1 规定的自动称量的控5 ．6 ．3 重复性当试验条件与载荷量大致相等时，在实际相等的流量下获得的几个称量结果的相对误差的差值应不超过5 ．2 ．1 自动称量相应称量准确度等级最大允许误差的绝对值。，6 G B ／T2 8 0 1 7 2 0 1 15 ．6 ．4 零点检查的最大允许误差在皮带转动一定时间 或一定圈数 后，零点示值的误差应不超过试验期间最大流量下累计载荷的下列百分数对0 ．5 级称量准确度为0 ．0 5 ％；对1 ．0 级称量准确度为0 ．1 ％。5 ．6 ．5 指示器的置零鉴别力对于皮带转动一样的整数圈且持续时间尽可能接近3 r a i n 的试验，无论是向承载器施加还是从承载器卸掉等于下述最大秤量的百分数的载荷，给煤机在无载荷和有载荷的零点示值之间都应有一个明显的差值为对0 ．5 级称量准确度为0 ．0 5 ％；对1 ．0 级称量准确度为0 ．1 ％。5 ．6 ．6 零载荷的最大偏差试验在5 ．5 ．7 规定的零载荷试验期间，当最小累计载荷等于或小于给煤机在最大流量下转3r a i n 的载荷量时，整个试验期间累计指示器的显示值与其初始显示值的示值偏差应不超过下列最大流量下累计载荷的百分数为对0 ．5 级称量准确度为0 ．1 8 ％；对1 ．0 级称量准确度为0 ．3 5 ％。5 ．7 影响因子5 ．7 ．1 温度在一1 0 ℃～4 0 ℃的温度范围内，给煤机应能满足相应的计量性能要求和通用技术要求。对于特殊用途的给煤机，其适用的温度范围可以与上述的要求有所不同。条件是温度范围不小于3 0 ℃，并应在说明性标志中给予明确标注。5 ．7 ．2 零流量的温度影响在运行中没有置零的情况下，零流量在相差1 0 ℃的温度下取得的两个累计示值之差应不大于累计期问最大流量累计载荷的0 ．0 3 5 ％ 当称量准确度为0 ．5 级时 或0 ．0 7 ％ 当称量准确度为1 级时 。两个累计示值之间的温度变化率应不超过5 “ C ／h 。5 ．7 ．3 交流电源 A C 当电源电压和电源频率在下列范围变化时，给煤机应符合相应的计量性能要求和通用技术要求给煤机标称电压值的 1 1 5 ％ ～ 1 1 0 ％ ；给煤机标称频率的 1 - - 2 ％ ～ 1 2 ％ 。6 结构技术要求6 ．1 总体要求给煤机应能实现连续均匀给煤、称量准确、安全可靠、容易调节，能对给煤量进行就地控制或根据锅炉燃烧控制系统的要求进行远程手动／自动调节，使实际给煤量和锅炉负荷相匹配。给煤机本体结构应7 G B ／T2 8 0 1 7 2 Q 1 1符合G B ／T1 0 5 9 5 要求。6 ．2 机械结构要求6 ．2 ．1 给煤机本体输送机输送机的构造应有足够的刚性，结构应牢固，应具备胶带防滑和防跑偏功能。输送机可以是水平的，也可以是倾斜的。如果输送机是倾斜的，应保证倾斜不得超过1 8 。，并确保被称物料不出现滑动现象。输送机的设计应符合G B ／T1 0 5 9 5 的要求。6 ．2 ．2 落煤管6 ．2 ．2 ．1与煤流接触的所有零部件材料，根据要求采用防锈蚀或耐磨损材料。6 ．2 ．2 ．2 进、出口的落煤管应根据现场需要设置可调连轴节，连轴节可调距离不得小于5 0n l m 。6 ．2 ．3 本体外壳给煤机本体结构具有耐压壳体，应符合N F P A - 8 5 0 3 要求，设计耐压等级不低于0 ．3 5M P a ，且密封严密，不漏粉尘。6 ．2 ．4 观察和照明6 ．2 ．4 ．1给煤机壳体应设有观察窗，便于观察内部运行情况。6 ．2 ．4 ．2 本体内部应设有照明装置，便于观察内部运行情况且易于更换灯泡。6 ．2 ．4 ．3 内部照明装置应设有隔爆型外壳，隔爆照明装置应符合G B3 8 3 6 ．2 要求。6 ．2 ．4 ．4 观察孔装有压缩空气喷嘴或手动旋转式刮板，用于把灰尘从内部表面清除，而不需要打开门或停止给煤机的运行。6 ．2 ．5 密封风接口给煤机壳体应有密封风接口。密封风风量与压力应符合相应结构设计要求。6 ．2 ．6 检修门给煤机应设有开关方便的检修门，计量输送部分用专用工具可以方便的拆卸，并能从壳体中全部拉出，便于调试检修维护。6 ．2 ．7 主驱动装置6 ．2 ．7 ．1 给煤机皮带主驱动滚筒结构应具备防滑和防跑偏功能。6 ．2 ．7 ．2 主驱动电机应为全闭室外型 变频式 ，减速机应按要求加足润滑油。6 ．2 ．7 ．3 主驱动、从动滚筒支承轴承应配有有密封端盖，注油式轴承必须配有注油，并按要求加足油脂。6 ．2 ．7 ．4 减速电机应符合G B ／T7 5 5 技术条件要求。6 ．2 ．8 测速装置6 ．2 ．8 ．1给煤机应设有皮带测速装置，测速装置应采用同轴式。6 ．2 ．8 ．2 测量信号应与其替代的等于 或小于 称量长度的皮带的位移相一致。6 ．2 ．8 ．3 测速装置的可调部件应能加封。一8 G B ／T2 8 0 1 7 2 0 116 ．2 ．9 称重单元6 ．2 ．9 ．1 给煤机的称重单元应由称重传感器及组件和计量托辊组成。称重传感器应为粉尘防爆型，能在恶劣的粉尘环境中正常工作。6 ．2 ．9 ．2 称重传感器计量性能应符合G B ／T7 5 5 1 中C 级20 0 0 分度的要求。6 ．2 ．9 ．3 称重传感器防爆性能应符合G B1 2 4 7 6 ．1 要求，并有国家相应防爆检测技术机构出具的防爆合格证书。6 ．2 ．9 ．4 称重传感器应有过载保护，防止载荷偶然超过最大秤量而造成的影响。6 ．2 ．1 0 胶带给煤机胶带应采用阻燃型多层聚酯帆布芯高强度连续胶带，环形无接头，覆盖层材料应为天然橡胶，其中合成橡胶及改良剂比例不得超过3 0 ％，不能含有再生胶。橡胶上覆盖层厚度不得低于5r a m ，其永久延伸率小于1 ％，两侧带裙边，以防止煤漏下皮带。胶带应符合G B ／T7 9 8 4 的重量指标要求，其中磨耗量指标应满足D 级 强磨损工况 ≤1 0 0m m 2 的要求，覆盖层与带芯粘结力≥3 ．5N ／m m 。6 ．2 ．1 1内、外侧清扫装置给煤机设有胶带内、外侧清扫装置，以除去粘附在胶带表面的煤粉。清扫装置刮板材质不能损伤胶带。6 ．2 ．1 2 链条清扫机构给煤机应设刮板链条清扫机构，安装在胶带下面壳体底板上，用于清扫胶带上清扫下来的煤粉，以及运行过程中吹落下来的煤粉，使壳体底部没有煤堆积。链条必须保证运行寿命不得低于2 00 0 0h 。6 ．2 ．1 3 胶带张紧装置给煤机应设有胶带张紧装置，使胶带保持恒定张力，保证稳定计量精度。张紧装置要便于调节。8 ．2 ．1 4 堵煤、欠煤检测装置给煤机本体内应设有堵煤、欠煤检测装置。6 ．2 ．1 5 皮带跑偏检测装置给煤机可设有皮带防跑偏机构与跑偏检测装置。6 ．2 ．1 6 煤流检测装置给煤机应在进料口设有煤流检测装置，以便实现系统自动运行与互锁。6 ．2 ．1 7 温度检测装置给煤机一般应设有温度检测装置，以便检测本体内部温度实况。6 ．2 ．1 8 压力检测装置给煤机一般可根据需要设置压力检测装置，以便检测本体内部压力实况。6 ．2 ．1 9 煤闸门6 ．2 ．1 9 ．1 给煤机进、出口的煤闸门为手动或电动或气动闸板型，气密性好，并具有自清洁功能，重复多9 G B ／T2 8 0 1 7 2 0 11次运行也不会因煤粒进入而卡涩，手动时开关方便省力。6 ．2 ．1 9 ．2同煤流接触的部件应采用不锈钢材料制成。6 ．2 ．1 9 ．3 煤闸门结构设计能承受0 ．3 5 M P a 的爆炸压力。6 ．2 ．1 9 ．4 进口煤闸门可根据需要增设吹气与放水接口，出口煤闸门可根据需要增设防磨措施。6 ．2 ．1 9 ．5 煤闸门结构中闸板推力大小应根据落煤口径及具体结构设计，并经过实际测试合格。6 ．2 ．2 0 原材料要求原材料外购件协作件均应有制造厂的合格证明文件，须经检验合格后方可使用。6 ．2 ．2 1 铸铁件铸铁件应符合G B ／T9 4 3 9 和G B ／T1 3 4 8 的规定。6 ．2 ．2 2 铸钢件铸钢件应符合G B ／T9 7 9 的规定。6 ．2 ．2 3 焊接件焊接件应符合J B ／Z Q4 0 0 0 ．3 、D L ／T8 6 9 的规定。6 ．2 ．2 4 锻压件锻压件应符合J g ／Z Q4 0 0 0 ．7 的规定。6 ．2 ．2 5 表面涂装碳钢件的涂漆应符合J t 3 ／Z q4 0 0 0 ．1 0 的规定。涂漆前的表面预处理及除锈等级应符合G B ／T6 4