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中华人民共和国煤炭行业标准 MT / T 5 4 1 . 2 一 1 9 9 6 悬臂式掘进机检修规范机械部分 1 主题内容与适用范围 本标准规定了悬臂式掘进机 以下简称掘进机 机械部分检修质量的一般技术要求。各系统机构中 元部件的检修质量及检修方法。 本标准适用于煤矿井下掘进机机械部分检修质量的评定和控制 2 引用标准 G B 3 7 6 6 液压系统通用技术条件 G B 7 9 3 5 液压元件通用技术条件 G B 1 0 0 9 5 渐开线圆柱齿轮精度 G B 1 0 0 9 6 齿条精度 G B 1 1 3 6 5 锥齿轮和准双曲线齿轮 精度 M T 2 3 8 悬臂式掘进机通用技术条件 M T 2 9 1 . 1 悬臂式掘进机齿轮箱检验规范 MT 2 9 2 . 2 悬臂式掘进机液压缸检验规范 3 一般技术要求 3 . 1 检修原则 3 . 1 . 1 掘进机各零部件检修后应满足设计及工艺要求， 装配应按照装配工艺规程进行。 3 . 1 . 2 将整机进行解体清洗干净， 对零部件进行技术鉴定， 视各零部件损坏情况确定修复的具体方案。 3 . 1 . 3 更换的外购件、 标准件、 需有合格证。 3 . 1 . 4 装修过程中， 不得划伤、 碰坏零件的接合面、 配合面。 3 . 2 齿轮及传动齿轮箱 3 . 2 . 1 齿轮啮合部位若有裂纹、 折断、 剥落及严重磨损等现象应更换。齿轮的失效判断应根据 MT 2 9 1 . 1 规定。 3 . 2 . 2 齿轮齿面需修刮时， 一般只修刮大齿轮齿面; 若在齿轮箱内对研时， 应防止磨料甩入轴承内。 3 . 2 . 3 齿轮箱体与箱盖上定位销与销孔的配合应满足设计要求。齿轮箱体与箱盖的结合面不应划伤， 若有局部划伤， 在长度不超过结合面宽的1 / 3 ， 深度不大于。 . 3 -0 . 5 m m时， 可研平修复。 3 . 2 . 4 齿轮箱体不应有变形、 裂纹等; 箱体允许补焊修复， 但应有防变形消除内 应力措施。 3 . 2 . 5 齿轮箱装配后， 转动应灵活无卡阻。 3 . 2 . 6 齿轮箱装配后， 应按设计要求进行空载试验， 试验时不应有冲击， 其噪声、 温度和渗漏不得超过 MT 2 9 1 . 1 规定。 3 . 2 . 7 齿轮装配后， 齿面的接触斑点及侧隙应符合设计要求， 或分别符合表 1 、 表2 的要求。 中华人民共和国煤炭工业部1 9 9 6 一 0 4 一 1 8 批准 1 9 9 6 一 1 0 一 0 1 实施 MT / T 5 4 1 . 2 一 1 9 9 6 表 1 齿轮类型接触斑点 精度等级 6 7 8 9 渐开线圆柱齿轮 按齿高不少于 按齿长不少于 5 0 4 5 4 0 3 0 4 0 3 5 3 0 7 0 6 0 S O 4 0 圆 弧齿轮跑合后 按齿高不少于 按齿长不少于 5 5 5 0 4 5 4 0 9 0 8 5 8 0 7 5 圆锥齿轮 按齿高不少于 按齿长不少于 6 0 5 0 4 0 6 0 5 0 4 0 注 括号内的数值 ， 适用于斜齿轮。 表 2 齿轮副的中心距， m m侧隙， a m 8 0 - 1 2 5 1 2 5 - 1 8 0 1 8 0 - 2 5 0 2 5 0 - 3 1 5 3 1 5 - 4 0 0 4 0 0 - 5 0 0 5 0 0 -6 3 0 6 3 0 . 8 0 0 8 0 0 - 1 0 0 0 1 0 0 0 - 1 2 5 0 1 4 0 1 6 0 1 8 5 2 1 0 2 3 0 2 5 0 2 8 0 3 2 0 3 6 0 4 2 0 3 . 2 . 8齿轮齿条副装配后， 齿面接触斑点及侧隙应符合设计要求。接触斑点或符合表3 的要求。 表 3 接触斑点 齿轮精度 3456789 按齿高不小于， 6 56 05 55 04 53 02 0 按齿长不小于， 9 59 08 07 06 0402 5 3 . 2 . 9 锥齿轮副若损坏， 应成对更换， 更换锥齿轮副时， 应调整间隙和接触区使其正确啮合。 3 . 3 轴及轴孔 3 . 3 . 1 轴不允许有影响配合要求和强度要求的伤痕。 重要轴弯曲挠度不大于轴颈公差， 否则需配新轴。 3 . 3 . 2 轴孔磨损后， 在整体强度允许的前提下， 可以镶套修复。 3 . 4 轴承 3 . 4 . 1 滑动轴承的磨损间隙， 不应超过表4 规定， 否则予以更换。 表 4 mm 轴颈配合间隙最大 磨 损 问 晾 3 05 00 . 05 - 0 . 1 1 0 .1 6 5 0 8 00 . 0 7 - 0 . 1 40 . 1 9 8 0 - 1 2 00 . 0 8 - 0 . 1 6 0 . 2 4 1 2 0-- 1 8 00 . 1 0 0 . 2 0 0 .3 0 3 . 4 . 2 滑动轴承应无严重烧伤、 点蚀或脱落现象。 MT / r 5 4 1 . 2 一1 9 9 6 3 . 4 . 3 3 . 4 . 4 声。 3 . 4 . 5 对于油脂润滑的轴承， 装配后应注入符合规定的润滑脂， 注油量为空腔体积的1 / 2 2 / 3 . 滚动轴承的内外圈和滚动体不得有裂痕、 脱皮、 锈蚀。 保持架应完整无损， 转动应灵活， 无异常噪 滚动轴承径向间隙不应超过表 5 的规定， 否则应更换。 表 5 轴直径 允许间隙 3 0-- 5 0 0 . 0 5 - 0 . 1 3 5 0 8 0 0 . 0 6 - 0 . 1 5 8 0 1 2 0 0 . 0 7 - - 0 . 1 8 1 2 0 - 1 8 0 0 . 1 0 - 0 . 2 5 1 8 0 2 5 0 0 . 1 2 - 0 . 3 0 3 . 4 . 6 交叉轴承滚柱磨损不得更换少数滚柱， 应全套更换。更换后应转动灵活， 无卡阻现象。 3 . 4 . 7 组装交叉轴承应防止热处理软带作为承受力带。 3 . 5 链轮 3 . 5 . 1 链轮齿面无裂纹， 无严重咬伤， 禁止用补焊修复。 3 . 5 . 2 主动 链轮与 从动 链轮的 轮齿几 何中 心 平面应 重合， 其 偏移量不得 超出 设计要求， 若设计未规定， 一般应不大于两轴中心距的千分之二。 3 . 5 . 3 链轮与链条啮合时， 工作边必须拉紧， 并应保证啮合平稳， 链条非工作边的下垂度应符合设计要 求。 3 . 6 联接件、 紧固件、 密封件及油脂 3 . 6 . 1 损坏键应严格按装配工艺规定配制， 键槽磨损后允许加宽量为原槽宽的5 Y -键与键槽之间不 允许加垫， 键应重新配制。 3 . 6 . 2 螺钉、 螺栓、 螺母的螺纹部分如有损伤应更换， 主要承力部位的螺栓、 螺母应全部更换。 在安装拧 紧后， 其支承面应贴合完好。 3 . 6 . 3 检修时， 所有橡胶密封圈。橡胶石棉垫及纸垫等密封件均应更换。 、 3 . 6 . 4 传动系统采用的润滑油脂和液压系统采用的液压油， 应符合原设计规定。 3 . 6 . 5 各种联轴节其联接配合面不得严重磨损， 否则应更换损坏件。 联轴节两轴同轴度、 端面间隙应符 合设计要求， 或参照表6 . 表 6 类型 外形直径 t 】 】 nl 端面间隙 ni m 两轴同 轴度 径向位移， mm倾斜， 弹性圆柱销连轴器 7 0 - 2 6 0 2 6 0 - 4 1 0 4 1 0 - 5 0 0 设备最大轴向窜量 力 口 1 - 2 0 . 1 0 镇0 . 1 2 镇0 . 1 5 3 0 0 - 5 0 0 5 0 0 - 9 0 0 9 0 0 - 1 4 0 0 5 1 0 1 5 2 0 o . 2 0 镇0 . 2 5 提0 . 3 0 镇0 . 3 5 1 . 0 3 . 了 液压件、 管路及其他 3 . 7 . ， 液压件及系统管路在装配前必须清洗干净， 不得将脏物带人油路中。装配时应注意防尘、 防锈。 MT / T 5 4 1 . 2 一 1 9 9 6 3 . 7 . 2 各种管子不得有凹痕、 皱折、 压扁、 破裂等现象， 管路弯曲处应圆滑， 软管不得有扭转现象。 3 . 7 . 3 管路排列应整齐， 便于液压系统的调整和维修。 3 . 7 . 4 机器各部位的注油通道修复后应畅通。 4 切割机构 4 . 1 耐磨板损坏严重应更换， 耐磨网磨平应用H S 4 . 2 截齿座严重磨损， 影响其强度或内孔变形过大 1 0 1 焊丝或高铬铸铁焊丝堆焊修复。 ， 影响使用时应予以更换。 在更换过程中不得损伤切 割体的其他部位。 4 . 3 更换齿座时应首先保证与原设计的几何位置相同， 然后采用预热和保护焊等特殊工艺， 保证焊接 强度， 且齿座应具有互换性。 4 . 4 截齿尖不得损坏， 截齿体磨损严重应更换。 4 . 5 同轴度要求较严的箱体、 涨套等应按对角线顺序逐级拧紧螺钉， 重要联接螺栓， 应按设计要求采用 力矩扳手操作。若设计未规定力矩值， 可参照附录A及附录B e 4 . 6 拆卸或装配无键过盈连接的齿轮与轴， 应用专用工具和采取特殊工艺。 4 . 了 喷嘴若堵塞应修复畅通， 否则应更换。 4 . B 托梁器开焊、 变形应修复， 达原设计要求。 4 . 9 外喷雾架开焊、 变形应修复， 修复中应保护水道， 防止喷嘴螺孔损伤。 4 . 1 0 内喷雾配水装置中易损件、 密封件应更换， 两金属零件密封面磨损后应成对更换。 4 门1 安装浮动密封必须按装配工艺操作， 对摩擦表面不许有划伤， 安装时应抹少量机油， 并按规定的 轴向压力进行调整。 4 . 1 2 切割速度可变的掘进机， 变速器应灵活， 手把固定应可靠。 4 . 1 3 切割臂可伸缩的掘进机， 其滑动轨道表面不得锈蚀、 损伤、 伸缩应灵活， 不得有爬行动作。 5 装运机构 5 . 1 铲板减速器及其他部位的耐磨板磨损严重应更换。 52 安全防撞板中耐磨棒磨损后应补焊修复至原设计要求。 5 . 3 刮板减速箱中铆接式大锥齿轮若更换时， 铆接应不损坏锥齿轮表面， 不得使其变形。 5 . 4 修复后刮板输送机体应无变形无开焊及严重损伤， 刮板弯曲变形不大于5 m m， 中板和底板磨损量 一般不大于原厚度的3 5 e 5 . 5 刮板输送机必须准确地固定在铲板中心线上。 5 . 6 减速器紧固螺栓要正确拧紧， 以保证调节螺杆不受弯矩， 减速器联轴器要调节正确， 以保证驱动轴 运转平稳。 5 . 7 安全摩擦离合器的打滑扭矩值， 应据设计要求进行调整， 以保证耙爪运转安全可靠。 5 . 8 装载部回转机构应灵活， 不得有卡阻现象。 6 行走机构 61 行走减速箱与机架的结合面应完好， 若有划伤、 凸边等应修平。 6 . 2 履带架若有局部变形应整形; 若重要受力部位有裂纹等缺陷修复应慎重， 保证其强度及刚度要求。 63 液压张紧装置中张紧柱塞镀铬层若有锈蚀、 划伤、 剥脱现象应修复或更换; 机械张紧装置修复后应 灵活可靠。 6 . 4 履带板、 履带销轴损坏一般应更换。 6 . 5 履带板表面上防滑钉， 磨损后其高度不低于原高度的4 0 ， 否则应更换。 6 . 6 履带板销孔磨损不圆度不大于直径 1 0 ， 否则应更换。 MT / T 5 4 1 . 2 一1 9 9 6 6 . 了 链轮齿部严重磨损后， 应重新更换链轮， 不允许使用补焊修复轮齿 6 ， 8 履带支重轮内易损件、 密封件应更换; 无支重轮的履带滑动耐磨板， 磨损后应用耐磨材料补焊 回转台及机架 转台上切割臂支座连接面应完好， 螺纹孔完好无损坏; 否则应将其面堆焊， 重新加工至原设计尺 回转台与机架结合面的螺钉损坏应按设计要求的材质强度配制， 安装时应交叉对称紧固。 回转台回转应灵活， 回转的角度应符合设计要求。 回转台、 机架等大型件若出现裂纹， 修复应慎重， 保证其强度和刚度符合设计及使用要求。 机架与其他零件的结合面若有损伤应修整完好。 机架与回 转台、 铲板连接的孔、 螺孔应完好。若变形、 损坏应修复至设计要求。 闷..。口‘IJ月叼r3‘︺ 不寸又不不不不 8 液压系统 8 . 1 系统要求 8 门. ， 按系统原理图要求将系统中各回 路的溢流阀调至设计要求值。若溢流阀或密封件损坏无法调 整， 则应更换。 8 . 1 . 2 油箱中按油位加入要求牌号的液压油。 8 . 1 . 3 过滤器若无法清洗， 更换过滤网时， 应整体更换。 8 . 1 . 4 检修时高压胶管一般应更换， 硬管做耐压试验合格时仍可使用。系统管路应齐全， 敷设整齐， 固 定可靠。 8 . 2 液压泵、 液压马达要求 8 . 2 . 1 各种液压泵和液压马达检修后， 须经检验合格后， 方可装机使用。 8 . 2 . 2 液压泵若由于密封件损坏， 达不到性能要求时， 可更换密封件。检修后进行性能测试， 压力应达 到原液压泵指标， 流量不低于系统设计要求; 液压泵主要零件损坏， 应整体更换。 8 . 2 . 3 各种液压马达若密封件损坏应更换新件， 并对其性能进行测试， 若液压马达磨损严重， 应更换新 马达 83 液压缸要求 8 . 3 . 1 液压缸活塞杆镀铬层出现轻微锈斑、 每处面积小于3 5 m m , 整体上不多于3 处， 用油石修复至 所要求的粗糙度后， 方允许使用， 否则应重新镀铬， 修复后尺寸应符合原设计要求 8 . 3 . 2 8 . 3 . 3 B - 3 . 4 8 . 4 8 . 4 . 1 8 . 4 . 2 8 . 4 . 3 8 . 4 . 4 8 . 4 . 5 液 压 缸 活 塞 杆 表 面 粗 糙 度 不 大 于 V .i l 体 内 孔 表 面 粗 糙 度 不 大 于 拭 液压缸作1 . 5 倍额定压力试验 5 m i n 不能有内外渗漏。 液压缸密封件一般应更换。 阀件及其他要求 各种阀类密封件损坏应更换。 主要元件损坏应更换新件。 各种阀修复后应能满足液压系统要求。 阀体上各种配合孔道表面， 阀芯表面以及其他镀层表面不得剥落和出现锈蚀。 阀用弹簧， 不得有锈迹、 腐蚀斑点， 否则更换。 方向控制阀检修后， 应保证其动作灵活， 作1 . 5 倍额定压力的耐压试验5 m i n 不得渗漏。 压力 表、 温度计 损坏应 更换， 若未损 坏应对 其质量 进行校核， 保证 正确可靠工作。 MT / T 5 4 1 . 2 一 1 9 9 6 附录A 粗牙螺栓拧紧力矩表 参考件 表 A 1 性能等 级 踢 叹 且 惶 r , r 、 1 ， 、 丫 ， ， 3 . 64. 64 . 85 . 65 . 86 . 8 8 . 89 . 81 0 . 91 2 . 9 拧紧力矩了 V .m 30 . 4 60 . 5 90 . 8 80 . 7 28 . 9 71 . 1 31 . 4 9 1 . 6 92 . 1 32 . 2 4 3. 50 . 7 30 . 9 81 . 2 51 . 1 31 . 5 41 . 7 72 . 3 42 . 6 6 3 . 3 53 . 9 2 41 . 8 71 . 3 71 . 8 51 . 6 72 . 2 7 2 . 6 23 . 4 63 . 9 44 . 9 65 . 7 9 52 . 1 82 . 7 83 . 7 43 . 3 84 . 5 95 . 3 17 . 8 8 7 . 9 61 8 . 8 31 1 . 7 3 63 . 6 94 . 7 16 . 3 55 . 7 47 . 7 99 . 8 2 1 1 . 9 31 3 . 5 71 7 . 8 31 9 . 8 9 76 . 1 97 . 9 11 8 . 6 69 . 6 31 3 . 8 91 5 . 1 11 9 . 9 9 2 2 . 7 32 8 . 5 63 3 . 3 2 88 . 9 61 1 . 4 51 5 . 3 71 3 . 8 71 8 . 9 82 1 . 9 82 8 . 8 33 2 . 9 1 4 1 . 3 44 8 . 2 8 1 01 7 . 6 82 2 . 6 13 0 . 6 82 7 . 5 43 7 . 4 04 3 . 3 55 7 . 1 26 5 . 1 18 1 . 7 79 5 . 7 1 1 2 31 . 8 13 9 . 5 85 3 . 2 45 8 . 1 46 5 . 2 87 5 . 6 89 9 . 7 61 1 3 . 4 21 4 2 . 8 8 1 6 6 . 8 7 1 44 9 . 2 76 2 . 8 3 -8 4 . 7 37 6 . 6 41 5 4 . 8 11 2 5 . 4 31 5 5 . 7 51 8 5 . 6 42 2 7 . 8 52 6 6 . 5 6 1 67 6 . 9 89 8 . 1 91 3 2 . 4 61 1 9 . 6 81 6 2 . 3 81 8 7 . 6 82 4 7 . 7 92 8 2 . 8 85 3 5 . 6 84 1 3 . 4 4 1 81 8 5 . 8 81 3 5 . 2 51 8 2 . 8 71 6 4 . 6 3 2 2 3 . 3 82 5 8 . 5 73 5 1 . 9 84 8 6 . 5 45 6 9 . 1 6 2 01 4 9 . 9 41 9 1 . 7 62 5 8 . 4 82 3 3 . 2 43 1 6 . 5 43 6 7 . 2 8 4 9 9 . 8 06 9 0 . 2 08 0 9 . 2 0 2 22 8 3 . 8 32 6 8 . 6 83 5 1 . 1 93 1 7 . 1 54 3 8 . 1 84 9 7 . 4 26 8 8 . 6 89 3 8 . 7 41 8 9 9 . 5 6 2 42 5 9 . 8 83 3 1 . 3 84 4 4 . 7 23 9 9 . 8 45 4 6 . 7 26 3 2 . 4 8 8 6 4 . 9 61 1 9 5 . 4 41 3 9 5 . 3 6 2 737 9 . 1 34 8 6 . 5 46 5 1 . 7 85 9 2 . 1 17 9 8 . 6 69 2 7 . 1 01 2 6 2 . 2 51 7 4 8 . 7 92 0 4 2 . 5 5 3 0 5 1 5 . 1 0 6 5 7 . 9 08 8 7 . 4 08 0 0 . 7 01 0 8 6 . 3 81 2 5 9 . 7 01 2 1 8 . 7 82 3 7 6 . 6 02 7 7 4 . 4 0 3 37 0 1 . 2 58 9 7 . 6 01 2 8 6 . 1 51 0 8 8 . 3 41 4 8 1 . 8 41 7 1 1 . 0 52 3 3 3 . 7 63 2 3 1 . 3 63 7 7 5 . 5 3 3 68 9 9 . 6 41 1 5 0 . 5 61 5 4 8 . 3 61 4 0 1 . 4 81 8 9 7 . 2 02 1 9 7 . 0 82 9 9 0 . 8 84 1 4 9 . 3 6 4 8 4 7 . 0 4 3 9 1 1 6 6 . 8 8 1 4 8 5 . 1 22 0 0 8 . 8 91 8 0 9 . 9 9 2 4 5 9 . 7 3 12 8 4 4 . 2 73 8 8 5 . 1 05 3 7 0 . 3 06 2 7 8 . 8 4 注 本表是本色 未电 镇 螺栓的近似扭矩值。 这些值是通过等于螺栓材料的保证载荷的8 6 导出的 2 7 0 MT / “r 5 4 1 . 2 一 1 9 9 6 附录B 细牙螺栓拧紧力矩表 参考件 表 B l 螺纹直径 d , mm 性能等级 3. 64 . 64 . 85 . 65 86 . 88 . 89 . 81 8 . 91 2 . 9 拧紧力矩 N m 8X 19 . 6 01 2 . 2 71 6 . 5 91 4 . 9 62 0 . 2 62 3 . 3 93 0 . 8 73 5 . 2 24 4 . 2 55 1 . 6 8 1 8 X 11 9 . 7 22 5 . 1 63 4 . 8 83 8 . 7 74 1 . 6 54 8 . 2 86 3 . 5 87 2 . 4 2 9 8 . 9 5 1 8 6 . 4 2 1 8 X 1 . 2 51 8 . 7 82 3 . 9 73 2 . 3 82 9 . 8 73 9 . 6 14 5 . 7 36 8 . 3 56 8 . 6 88 6 . 3 61 8 8 . 9 8 1 2 X 1 . 2 53 3 . 8 74 3 . 2 55 8 . 3 45 2 . 6 3 7 1 . 4 082 . 6 21 0 8 . 9 41 2 4 . 8 31 5 5 . 8 61 8 2 . 1 7 1 2 X 1 . 5 3 2 . 4 44 1 . 4 15 5 . 6 95 0. 3 96 8 . 3 47 9 . 1 51 0 4 . 2 41 1 8 . 5 21 4 9 . 1 21 7 4 . 4 2 1 4 X1 . 5 5 3 . 5 56 8 . 5 49 2 . 3 48 3 . 3 81 1 3 . 051 3 0 . 9 81 7 2 . 5 51 9 6 . 3 52 4 7 . 5 22 8 7 . 9 8 1 6火 1 . 58 1 . 8 71 0 4 . 4 51 4 0 . 9 01 2 7. 3 01 7 2 . 7 21 9 9 . 9 22 6 3 . 5 72 9 9 . 2 03 7 8 . 8 8 4 4 0 . 6 4 1 8火 1 . 51 1 9 . 8 31 2 5 . 8 82 8 5 . 8 21 8 5 . 1 3 2 5 1 . 2 32 9 8 . 7 83 9 7 . 8 05 4 7 . 7 46 4 2 . 6 8 2 0 X 1 . 5 1 6 6 . 6 82 1 2 . 8 42 8 6 . 6 22 5 9 . 883 5 8 . 2 84 8 8 . 0 05 5 4 . 2 87 6 8 . 4 889 7. 6 8 2 2 X 1 . 52 2 4 . 0 3 2 8 6 . 8 63 8 5 . 2 23 4 8 . 5 74 7 4 . 9 85 4 9 . 7 87 4 8 . 0 01 0 3 2 . 2 41 2 0 0 . 8 2 2 4X 22 8 1 . 9 33 6 8 . 2 64 8 5 . 5 24 4 8 . 6 45 9 5 . 6 86 8 9 . 5 29 3 8 . 4 81 3 8 1 . 5 2 1 5 1 7 . 2 6 2 7冰 24 0 9 . 8 95 2 3 . 2 67 8 6 . 8 66 3 8 . 8 18 6 2 . 9 21 0 0 0 . 6 2 1 3 6 7 . 8 21 8 1 9 . 0 82 2 8 7 . 7 9 3 0又 25 7 1 . 2 07 2 9 . 3 09 8 4 . 3 08 8 7 . 4 01 2 0 3 . 6 01 3 9 2 . 3 01 9 0 2 . 3 02 6 2 6 . 5 0 8 3 0 7 0 . 2 0 3 3X 27 6 8 . 5 79 1 8 . 7 51 32 3 . 9 61 1 9 4 . 9 31 6 2 1 . 2 91 8 7 9 . 3 5 2 5 6 3 . 7 73 5 4 5 . 5 24 1 4 0 . 1 8 3 6X 29 5 4 . 7 21 2 1 7 . 8 81 6 4 8 . 1 61 4 8 1 . 8 42 8 1 3 . 4 82 3 3 1 . 7 23 1 7 6 . 2 84 3 9 4 . 1 6 5 1 3 4 . 6 8 39X 21 2 2 6 . 5 51 5 7 1 . 3 121 1 4 . 9 71 9 0 9 . 4 42 5 9 2 . 3 3 3 00 3 . 3 94 0 9 7 . 3 45 6 6 8 . 6 56 6 2 3 . 3 7 注 本表是本色 未电镀 螺栓的近扭矩似值， 这些值是通过等于螺栓材料的保证载荷的8 5 写导出的。 附加说明 本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会提出。 本标准由 煤矿专用设备标委会掘进机械分会归口。 本标准由淮南煤矿机械厂负责起草。 本标准主要起草人李振中。 2 7 1
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