MT541.1-1996悬臂式掘进机检修规范整机部分.pdf

中华人民共和国煤炭行业标准 悬臂式掘进机检修规范 整机部分 MT / T 5 4 1 . 1 一 1 9 9 6 1 主题内容与适用范围 本标准规定了悬臂式掘进机 以下简称掘进机 整机部分检修质量的一般技术要求、 装配质量、 性能 测试、 外观质量检查。 本标准适用于煤矿井下用掘进机检修质量的评定和控制。 2 引用标准 G B 3 8 3 6 . 1 爆炸性环境用防 爆电气设备 通用要求 G B 3 8 3 6 . 2 爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“ d “ G B 3 8 3 6 . 4 爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“ i ; MT 2 3 8 悬臂式掘进机通用技术条件 3 一般技术要求 3 . 1 结构完整性 3 . 1 . 1 检修后的掘进机， 应保持原机各部件、 各系统结构的完整性。 3 . 1 . 2 整机及各部件中， 实现掘进机各种功能的执行件以及控制元件、 传动联接件、 紧固件、 油管、 电 缆、 卡子以及原机其他应有的零部件均应齐全。 3 . 1 . 3 损坏的零件应更换 3 . 1 . 4 磨损、 变形的零件， 在不影响安装尺寸、 强度、 刚度、 等要求情况下可修复， 否则应更换。 3 . 1 . 5 滚动轴承内外圈若有裂纹、 点蚀、 锈蚀、 保持架若有损坏等情况时应更换。 3 . 1 . 6 密封件应更换。 3 . 2 安全保护性能 3 . 2 . 1 电 控部分检修质量应符合“ 煤矿安全规程” 和G B 3 8 3 6 . 1 ; G B 3 8 3 6 . 2 ; G B 3 8 3 6 . 4 以及电控设备 各自产品标准等要求。 3 . 2 . 2 所有更换的电器元件应具有产品合格证， 电 控设备应具有防爆合格证及煤矿安全标志。 3 . 2 . 3 照明灯应工作可靠， 安装牢固。 3 . 2 . 4 防爆标志， 应用红漆描好。 3 . 2 . 5 行走机构制动系统及防滑装置应动作灵敏， 可靠。 3 . 2 . 6 各机械、 电气、 液压保护装置及系统间闭锁、 联锁装置应动作灵敏、 可靠。 3 . 2 . 7 液压、 喷雾系统中过滤器应更换。 3 - 3 使用性能 3 . 3 . 1 切割机械应转动灵活， 摆动自 如、 摆动范围符合原机要求， 其公差不大于士5 0 m m e 3 . 3 . 2 装载机构应运转正常， 耙爪转速应符合原机要求。 中华人民共和国煤炭工业部 1 9 9 6 一 0 4 一 ， 8 批准 1 9 9 6 一 1 0 一 0 1 实施 MT / T 5 4 1 . 1 一 1 9 9 6 3 . 3 . 3 中间运输机应运转平稳、 无卡链、 跳链现象、 张紧装置调整灵活、 可靠。 3 . 3 . 4 行走机构前进、 后退、 转弯应运转正常， 行走及调动速度符合原机要求。 3 . 3 . 5 各传动箱润滑油、 油箱中液压油， 应按规定牌号更换新油。 3 . 3 . 6 液压、 喷雾系统压力调整正确， 流量满足使用要求， 喷嘴无堵塞现象。 3 . 3 . 7 各操作手柄、 按钮、 旋钮应动作灵活可靠。 3 . 3 . 8 各传动齿轮箱、 液压、 喷雾系统无渗漏现象 装配质t 切割机构检修后， 盘动切割头， 应能转动灵活、 平稳。 切割悬臂滑道配合间隙， 应符合设计要求。且润滑良好、 运动灵活、 无卡死、 振动及爬行现象。 截齿与齿座配合松紧适度， 有互换性， 拆装方便。 履带张紧适度， 安装正确， 下链的悬垂度应为 5 0 -7 0 mm, 履带链与链轮啮合准确， 行走平稳， 无爬 4.1424.344 行、 卡链现象。 4 . 5 耙爪应安装正确， 耙爪臂下平面与铲板表面应有2 . 0 -5 . 5 m m间隙。 4 . 6 重要部件的联接螺栓， 其材质、 强度、 防松装置、 紧固力矩应符合原机要求。 4 . 了 在设有黄油嘴的部位， 都应更换新油嘴， 并注人适量黄油。 5 性能测试 整机性能测试项目、 内容及要求见表 1 , 表 1 序号测试项 目 掘进机调整质量 a . 耙爪臂与铲板间 隙 b . 行走履带及中间 刮板机链条 。 . 液压及喷雾系统 压力调整 d . 切割机构及铲板 下降速度调整 e . 装运部过载摩擦 联轴器调整 调整耙爪下平面与铲板表面的间隙 调整张紧装置， 测量下链的悬垂度 调整系统溢流阀至额定压力值 调整单向节流阀或平衡阀 用硬木卡住耙爪， 开动耙爪， 调整摩 擦片压紧弹黄 若为液压过载装置， 则调整溢流阀压 力值 若为随动系统， 则调整碰点方位尺寸 间隙应为 2 . 0 - 5 . 5 m m， 且不允许有 局部摩擦 悬垂度应为 5 0 - 7 0 m m， 且链轮正确 啮合、 运转平稳 调整压力， 变化灵敏、 调整后压力稳 定 使其下降速度适中、 平稳、 无振动冲 击现象 按原机过载系数要求值调整 r切割臂与铲板防 碰系统调整 符合原机性能要求 2} 切割机构空载试验 a . 空运转试验 开动切割机构电动机， 将悬臂置于中 间水平位置， 中间上下极限位置， 各运 转不少于3 0 m in ; 如可 变速， 各档均按此 方法试验 电动机、 齿轮箱等运转平稳， 无异常 声响及过热现象 b . 悬臂摆动时间试 验 将悬臂置于水平位置， 从一侧极端到 另一侧极端摆动全行程 3次 测量全行程所用时间、 计算平均值， 应符合原机要求， 误差土i s 2 62 MT / T 5 4 1 . 1 一 1 9 9 6 续表 1 序号测试项目内容 要求 3装运机构空载试验 a . 空运转试验 ‘ . 铲板灵活性试验 将铲板置于正中位置， 左极限位置、 右极限位置; 以上三种情况又分上中下 三个位置; 在九个位置上， 每次正向运 转 5 m i n ， 正向运转共 4 5 m i n ; 在正中位 置上每次反向运转 5 m i n ， 反向共运转 1 5 mi n 铲板无左右摆动功能时， 只作上中下 三个位置试验 在空运转试验中， 铲板作上 下左右摆 动各 5 次 在各工况运转正常， 无卡阻现象及撞 击声 摆动灵活、 无卡阻现象及撞击声 4行走机构空载试验 a . 行驶试验 b . 转向试验 在硬地面上前进、 后退各行驶2 5 m , 并记录时间 原地转向9 0 0 ， 右左各 3 次 行走速度符合原机要求， 跑偏量不大 于 5 纬 转向灵活、 无脱链及异常声响 5液压系统空载试验 ‘空运转试验 b . 耐压试验 c ， 密封性能试验 各换向阀 手柄在中位， 液压系统空转 3 0 m i n , 操纵各手柄， 每项动作不少于 1 0 次。 总运转时间6 0 m i n 当系统额定压力小于或等于 1 6 M P a 时， 试验压力为额定压力的1 . 5 倍奋 当 系统额定压力大于 1 6 M P a 时， 试验压 力为额定压力的 1 . 2 5 倍， 保压均为 3 mi n 1 将悬臂置于水平位置， 铲板居正 中的上极限位置， 分别测量悬臂和铲板 油缸活塞杆收缩或伸长量 2 将起重油缸行程全部伸出， 顶起 机器， 分别测量其收缩量 运转正常、 无过热现象 不得有渗漏及损坏现象 在同一温度下， 经 1 2 h 油泣活塞杆收 缩或伸长量不大于5 m m 6喷雾系统试验 a . 耐压试验 b . 喷雾效果试验 将喷雾系统压力调至额定压力的1 . 5 倍， 保压3 m i n 在额定压力下， 开动喷雾系统， 旋转 切割头， 观察喷雾效果 不得有渗漏及损坏现象 喷嘴无堵塞， 喷雾均匀 2 6 3 MT / T 5 4 1 . 1 一 1 9 9 6 续表 1 序号测试项目 内容要求 7整机密封性能检查 1 运转中检查各齿轮箱轴端密封 盖、 出轴密封、 箱体结合面等 2 检查放油堵， 放水堵等 3 检查液压系统， 除尘喷雾系统各 元件及管路 不得有渗漏和松动现象 8 掘进机井下试验验 证 检修后的掘进机， 用户在井下试用期 间， 检修单位应派人跟踪服务， 试用中 发现不影响生产的一般问题， 应协助修 理; 若发现较大质量间题双方协商解 决， 检修单位一般应保修。确保机器正 常使用 检修后并经使用单位验收出厂三个 月之内， 不应发生较大的质量问题 6 外观质t检查 6 . 1 检修后的掘进机， 其标志、 标牌应齐全、 清晰、 正确， 安装牢固。 6 . 2 检修后的掘进机， 应清除干净机器表面污物、 锈蚀、 重新涂漆， 涂漆表面应均匀， 无明显皱皮、 擦伤、 露底等缺陷。 6 . 3 油管、 水管、 电缆应敷设整齐， 在长度较大， 易挤压及受力部位应安装管卡。 附加说明 本标准由 煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会提出。 本标准由煤矿专用设备标委会掘进机械分会归口。 本标准由煤炭科学研究总院太原分院负责起草。 本标准主要起草人田国祥。 本标准委托煤炭科学研究总院太原分院负责解释。