1103-2回风道JSDB-19绞车能力核算.doc

1103-2回风道JSDB-19绞车能力核算 （1 ） 施工地点1103-2 施工单位掘进一队 负责人包海军 编制人杨华 编制日期2013-1-13 总工程师 安全副总 机电副总 安监科 机电科 1103-2JSDB-19双速多用绞车提升能力核算如下 JSDB-19双速多用绞车牵引力19000Kg；最大傾角8 钢丝绳规格￠30mm；巷道长度120m 计算公式 PmaxNQQvsinαf1cosαPLsinαf2cosα Fe-PLsinαf2cosα N QQvsinαf1cosα Fs M ＞6.5 Pmax 式中 Pmax 最大静拉力 f1 车轮磨擦系数 0.010.015 f2 钢丝绳磨擦系数0.2 P 钢丝绳每米重量3.42Kg／m Q 提升载重量6000 Kg Qv 提升容器重量 1800Kg Fe 额定牵引力19000 Kg Fs 钢丝绳破断拉力总和58900Kg N 提车数 M 钢丝绳安全系数 M≥6.5 ɑ ----- 8 1、提重车数 Fe-PLsinαf2cosα N QQvsinαf1cosα 19000-3.421200.13910.20.9902 60001800 0.13910.0150.9902 15.7 N取3 PmaxNQQvsinαf1cosαPLsinαf2cosα 360001800 0.13910.0150.99023.42120 0.13910.20.9902 3739.62kg Fs M ≥6.5 Pmax 58900 15≥6.5 3739.62 结论提3个重车,满足要求。 2、 提空车数 Fe-PLsinαf2cosα N Qv sinαf1cosα 19000-3.421200.13910.20.9902 18000.13910.0150.9902 68 N取3 PmaxNQv sinαf1cosαPLsinαf2cosα 318000.13910.0150.9902 3.421200.13910.20.9902 969 Fs M ≥6.5 Pmax 58900 60≥6.5 969 结论提三个空车,满足要求。 3、 挂单车最大载重 Fe-PLsinαf2cosα Q -1800 sinαf1cosα 19000-3.421200.13910.20.9902 －1800 0.06970.0150.9902 120755Kg 取40000 Kg Pmax Q sinαf1cosαPLsinαf2cosα 400000.13910.0150.9902 2.58120 0.13910.20.99026294Kg Fs M ＞6.5 Pmax 58900 9.3≥6.5 6294 结论提单重40000 Kg ,满足要求。 回柱绞车操作规程 一、绞车司机必须持证上岗。 二、司机必须熟悉本绞车的构造、性能、工作原理及完好标准。 三、工作前 1、检查钢丝绳、桃型环，地锚、压顶子戗顶子。钢丝绳应符合煤矿安全规程的有关规定。 2、检查各连结件是否紧固、齐全、完好，否则不允许作业。 3、检查信号系统是否清晰可靠，如无信号或信号不清，则不允许作业。 四、工作中1、必须按本绞车规定的提升车数进行提放车。 2、钢丝绳缠乱时，必须停止电动机后再处理，绝对禁止边运转边处理。 3、 钢丝绳缠乱时，必须停止电动机后再处理，绝对禁止边运转边处理。 5、严禁用手拽、脚蹬运行中的钢丝绳。 6、钢丝绳在滚筒上至少要保留三圈。 7、司机在提放车或停车时，必须按红灯行车，绿灯行人进行红绿灯转换。 五、工作后 1、把车停放到水平地点后，将钢丝绳缠回滚筒内或挂在帮上。 2、切断电源，将开关操作手把扳至零位。 绞车型号JSDB-19 使用地点2106 最大允许提放空矿车3 个; 电机功率45KW; 巷道倾角8度 ； 最大允许提放重3个；额定牵引力190KN；提升长度120m;最大允许提放铁料车1 个钢丝绳直径30mm ;提放重车时最大允许总重40t. 安 全 措 施 1、安装时打好地锚和压顶，压顶时找好迎山角度，必须牢固可靠。 2、信号系统畅通，声光齐全，灵敏可靠，达到完好标准，必须挂好点线。 3、钢丝绳使用必须符合要求，绳端必须用桃型环，插接回插长度应为绳径的25倍。 4、按规定设好“一坡三挡”同时正确使用。 5、拉车时应慢速，待钢丝绳拉紧后，方可正常工作，以防止掉道或跑车，放绳时滚筒应至少保留三圈钢丝绳。 6、使用中的钢丝绳严禁打结，钢丝绳一个捻距内断丝总数达10，以及钢丝绳严重锈蚀，麻坑形成沟纹，外层钢丝松动时，都必须立即更换钢丝绳。