第八章空场采矿法.ppt

8空场采矿法,制作陈国山,,8.1留矿采矿法8.1.1适用条件1矿石、围岩均稳固2矿体倾角＞553矿体的厚度＜8米，＞0.8米4矿体规整无夹石5矿石无氧化性，自燃性，结块性。1-顶柱，2-矿块天井，3-联络道；4-拉底巷道，5-阶段运输平巷，6-漏斗闸门，7-间柱，8-回风巷道,,8.1.2结构1顶柱保护上阶段的主运巷道，（本阶段回风巷）没有工程2间柱安全支柱作用，支撑顶柱和上下盘围岩。,内有天井和天井联络道,3底柱接受矿石，完成运搬任务，设置底部结构底柱内有阶段运输巷，斗颈，漏斗。,,8.1.3结构参数1阶段高度40-60米，一般为50米2矿块长度40-50米，一般50米3矿块密度0.8-8米4间柱4-6米，一般为6米5顶柱4-6米，一般为6米6底柱5-6米一般为6米7漏斗间距5-7米取5.6米8天井联络道间距4-6取6米8.1.4采准工程1采准巷道（1）阶段运输巷薄矿体脉内单一沿脉厚矿体脉外单一沿脉（2）通风人行天井薄矿体脉内中央布置厚矿体脉内中央布置断面22，21.5,1.51.5,1.81.83天井联络道断面1.52,22,间距4-6米两侧交错布置,间距为回采分层整数倍4拉底巷道断面22,位于底柱之上,矿房最下面.5斗颈断面1.81.8,长4-5米,掘进6米2施工顺序阶段运输巷,天井及联络道,斗颈,拉底巷道.,,8.1.5切割工作包括拉底和扩漏1拉底扩漏同时进行不打拉底平巷,掘进斗颈到拉底空间顶面,爆破形成斗及斗颈。1、2、3、4、5、6-掘进爆破顺序；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ各步骤浅孔布置2拉底扩漏分别进行掘进斗颈,在斗颈上部形成拉底巷,扩帮到边界.打倾斜炮孔形成漏斗。,,8.1.6回采自下而上分层分梯段回采1凿岩上向平行浅孔,孔深2米,斗内添满矿石作工作台.2爆破2岩石炸药,导爆管起爆.3通风一个班4局部放矿碎胀系为1.3-1.4每次放出1/3,等量均匀放矿5撬顶毛,二破,平场.6大量放矿8.1.7.特点工艺简单,劳动强度大采切量小安全性差通风好机械化程度低损失贫化适中.,a）一字形，（b）之字形，c）平行排列，d）交错排列,,8.1.8实例1.普通留矿法方案2.缓倾斜矿体电耙方案,,3.人工假底无矿柱方案4.不留矿柱方案,1-顺路天井,2-采准天井,3-回风平巷,4-运输平巷,5-放矿漏斗口,,5.平底铲运机出矿留矿法6.电耙底部结构留矿法,,8.2全面法8.2.1适用条件1.矿石,围岩顶板稳固.2.矿体倾角＜303.矿体厚度＜3米4.品位低8.2.2结构三视图1-切割上山，2-回风平巷，3-阶段平巷，4、6-阶段矿柱，5-采区矿柱，7、8-人行道，9-矿柱或岩柱，10-矿石溜子，11-切割平巷8.2.3结构参数斜长40-60米阶段走向长100-200米矿块长顶底柱2-3米溜井间距10-20米,,8.2.4采准切割1阶段运输巷下盘布置,平直.2小溜井或溜子行人,通风，溜矿,断面22,长5-7米3.切割平巷行人,通风,自由面,补偿空间沿脉沿走向脉内布置,顶底柱之上.4上山初始工作面,行人,通风5.绞车硐室222正对溜井6.行人上山掘进在顶底柱内.8.2.5回采沿走向全面推进一次采全厚1.落矿水平平行浅孔,以上山为工作面.根据稳固程度多种变形方案.2.运搬电耙运搬进入小溜井或矿石溜子3.地压管理不规则矿柱,木支柱,矿石堆.,,8.2.6评价优缺工艺简单损失贫化大通风好安全性差成本低生产能力小可手选机动灵活8.2.7具体应用1.直接出矿方案2.溜井连接方案2-阶段运输平巷，3-联络巷道，4-小溜井,5-材料人行斜巷兼做安全出口,,8.3房柱采矿法8.3.1适用条件1矿石和围岩顶板稳固2矿体的倾角＜303矿体的厚度＜6米4矿岩接触规整的中价矿石.1-运输巷道，2-放矿溜井，3-切割平巷，4-电耙硐室，5-上山，6-联络平巷，7-矿柱，8-电耙绞车，9-凿岩机，10-炮孔,,8.3.2结构1缓倾斜矿体的剖视方法;2.矿房矿柱的划分顶底柱，不连续的间柱3.顶底柱内的工程电耙硐室,,4.底板内工程阶段运输巷，溜井，5.矿房内工程切割平巷，上山，联络平巷，6.间柱内的工程不连续间柱，无工程,,8.3.3结构参数1.矿块长度斜长40-60米2矿块宽度走向8-20米3顶底柱宽度4-6米4矿柱间距5-8米,∮3-7米.8.3.4采准切割工作1阶段运输巷沿走向.下盘岩石内,距矿体5-8米断面双轨平直.2溜井断面1.81.8,间距8-20米,先行人通风，后溜矿。3切割平巷矿脉内,行人.通风.自由面.探矿,沿脉走.4.硐室222正对溜井,顶底柱,铰车硐室5.上山垂直走向,矿脉内近底板22,行人通风，工作面,探矿。6.联络平巷矿脉内近顶板沿脉回风出口。8.3.5回采工作自下而上分层分梯段回采.l-拉底层，2-第二分层，3-第三分层，4-矿堆，5-矿柱,,1.第一层的回采凿岩水平平行浅孔,以上山为工作面,切平为自由面.爆破2岩石炸药,导炸管起爆.通风、撬毛安装电耙出矿机械与重力联合运搬,采用两步耙矿耙入溜井掏切矿柱由连续变间断,间距5-8米.2.第二三层的回采凿岩利用矿堆作为工作台水平压矿垂直爆破出矿垂直与水平两方向耙矿工艺过程爆破通风撬毛平整出矿凿岩,,8.3.6评价优缺工艺简单损失贫化大通风好安全性差采切量小8.3.7具体应用1.厚矿体方案1-自行凿岩台车，2-电铲。3-回风巷道，4-自卸汽车，5-推土机，6-顶板支柱台车，7-顶板检查台车，8-矿柱，9-采区巷道，10-运输巷道,,2.顶板不稳固方案3.矿体不稳固方案,,8.4分段凿岩矿房法8.4.1适用条件1矿岩稳固2矿体倾角＞553矿体厚度8-15米4不含夹石,,8.4.2结构1.顶柱无工程,保护回风巷2.间柱天井及凿岩巷道3.底柱双排漏斗电耙底部结构对称交错,对称布置,交错布置,,单排漏斗电耙底部结构,1-电耙道,2-溜井,3-阶段运巷，4-斗穿,5-斗颈,6-喇叭口,7-耙斗,8-电耙铰车,,堑沟受矿电耙底部结构.,单排堑沟,,双排堑沟交错布置8.4.3结构参数矿块长度50-60米矿块高度50-60米矿块宽度8-15米顶柱高度6-8米底柱高度9-12米间柱宽度8-10米分段高度8-12米漏斗间距5-7米8.4.4采准工程、1阶段运输巷脉内脉外均可2天井脉内布置22，与凿光巷道处于同一立面。3小溜井从主巷道掘进1.81.8224.电耙巷道从天井向中央施工.5.凿岩巷道从天井向中央掘进拉底巷道6.斗川斗颈从电耙巷向上施工.7.切割天井从拉底巷道到顶柱,,8.4.5切割工作拉底,扩漏.切割槽1.拉底方法（方法同留矿法）2.扩漏方法（方法同留矿法）3.切割槽形成方法深孔法（如下图）和浅孔法浅孔法浅孔扩切割立槽的实质是把切割立槽当做一个急倾斜薄矿体，用浅孔留矿法回采，大量放矿后形成立槽，8.4.6回采工作凿岩上向垂直扇形中深孔.爆破由少到多排起爆,对侧上下同时起爆.,深孔法,,通风电耙巷通风,排烟通风.1-天井，2、5-上阶段运输平巷，3-切顶巷道，4-顶柱，6-分段巷道，7-风门，8-本阶段运输巷道，9-电耙巷道，10-漏斗颈出矿电耙耙矿,重力放矿.8.4.7评价优能力大,安全缺损失贫化大,,8.4.8具体应用1.垂直走向布置方案,1-运输平巷，2-运输横巷，3-分段横巷，4-切割天井，5-天井，6-通风横巷，7-通风平巷，8-装矿短巷,9-拉底巷,,2.缓倾斜矿体方案,,3.多种受矿方案受矿方式漏斗或堑沟,1-V形堑沟．2-铲运机，3-运输巷道，4-装矿短巷，5-铲运机向溜井卸矿，6-溜井,,8.5阶段矿房法8.5.1适用条件1矿石,围岩均稳固2矿体倾角＞553矿体厚度15-25米4不含夹石,1-下盘运输平巷，2-上盘运输平巷，3-运输横巷，4-下盘通风平巷，5-上盘通风平巷，6-通风横巷，7-凿岩天井，8-电耙道，9-放矿口,,8.5.2结构1顶柱支撑作用2.间柱天井及凿岩硐室3.底柱平场受矿电耙底部结构,1-电耙道，2-斗穿；3-平底，4-残留三角矿柱，5-爆下矿石，6-耙斗,,8.5.3参数阶段高50-70米矿块长15-25米矿块宽20-30米顶柱6-8米底柱10-12米间柱6-8米8.5.4采准工程1，阶段运输巷沿脉加川脉（脉外）2，天井及硐室规格符合凿岩机要求,位置符合炮孔要求3．电耙巷两条垂直走向4拉底及斗川5凿岩巷道垂直走向为形成拉底空间6溜井电耙与阶段连接8.5.5切割工程形成拉底空间和切割槽,,1.拉底空间的形成,2，切割槽的形成,,8.5.6回采工艺1.凿岩在凿岩硐室内打水平扇形中深孔.2.落矿自下而上向切割槽内落矿3.电耙出矿电耙耙矿,重力溜井出矿8.5.7评价安全.高效,生产能力大,损失贫化大.,,8.5.8实例应用1.水平孔落矿,,2.倾斜炮孔方案,,3.球形药包VCR法（垂直炮孔）,,8.6留矿理论8.6.1浅孔留矿法特点回采的矿石大部分留在采场内.8.6.2留矿的作用矿石留在采场内有两个作用支撑两帮围岩,防止片帮,作为继续回采的工作台对两帮围岩有一定的支撑作用.8.6.3大量放矿大量放矿时留矿放出,起支撑作用的矿石放出,围岩失去支撑仍有片帮现象出现,产生岩石混入,造成贫化.8.6.4留矿的特点1一定时期有支撑作用2放出时造成损失贫化大3资金的滞留4充作工作台,降低了成本8.6.5采矿方法分类先期对围岩起一定支撑作用,大量放矿时矿石放出,支撑作用撤消,根据采矿方法分类一级依据,仍为空场法.,