资源描述：
I C S2 9 ．1 6 0 ．3 0 K2 6 a 雪 中华人民共和国国家标准 G B ／T219 7 4 2 0 0 8 Y Z R W 系列起重及冶金用涡流制动绕线 转子三相异步电动机技术条件 T e c h n i c a ls p e c i f i c a t i o nf o rY Z R Wr a n g eo fe d d y 。。c u r r e n tb r a k i n gw o u n d - r o t o rt h r e e - p h a s ei n d u c t i o nm o t o r sf o rc r a n ea n dm e t a l l u r g i c a la p p l i c a t i o n 2 0 0 8 - 0 6 - 1 3 发布 2 0 0 9 0 3 01 实施 宰瞀徽紫瓣訾矬瞥星发布中国国家标准化管理委员会“”。 目次 G B ／T219 7 4 2 0 0 8 前言⋯⋯‘‘‘‘‘‘‘‘⋯‘‘‘‘‘‘⋯‘‘‘‘‘‘‘’‘‘‘‘‘‘。‘。‘‘ 1 范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯- ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2 规范性引用文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3 术语和定义⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 4 型式、基本参数与尺寸⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5 技术要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 6 检验规则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 7 标志、包装及保用期⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 附录A 规范性附录 Y Z R W 系列起重及冶金用涡流制动绕线转子三相异步电动机热试验方法 附录B 规范性附录 涡流制动器额定制动力矩及机械特性曲线的测试方法⋯⋯⋯⋯⋯” Ⅱ1 l 1 2 9 2 3 5 6 刖昌 G B ／T2 1 9 7 4 - - 2 0 0 8 本标准的附录A 、附录B 为规范性附录。 本标准由中国电器工业协会提出。 本标准由全国旋转电机标准化技术委员会起重冶金和屏蔽电机标准化分技术委员会 S A C ／T C2 6 ／ S C3 归口。 本标准起草单位佳木斯防爆电机研究所、佳木斯电机股份有限公司、无锡市宏泰起重电机股份有 限公司、天津市起重电机有限公司、中国长江航运集团电机厂。 本标准主要起草人苗峰、辛怡、王景辉、薛荣辉、潘立国、唐庆华、于淑华。 Ⅲ Y Z R W 系列起重及冶金用涡流制动绕线 转子三相异步电动机技术条件 G B ／T21 9 7 4 - - 2 0 0 8 1 范围 本标准规定了Y Z R W 系列起重及冶金用涡流制动绕线转子三相异步电动机的术语和定义、型式、 基本参数与尺寸、技术要求、检验规则与试验方法以及标志、包装及保用期的要求。 本标准适用于各种起重机械及冶金辅助设备电力传动用涡流制动绕线转子三相异步电动机 以 下简称涡流制动电动机 及其涡流制动器，凡属本系列涡流制动电动机所派生的各种电动机亦可参 照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 G B ／T1 9 1 2 0 0 0 包装储运图示标志 e q vI S O7 8 0 1 9 9 7 G B7 5 5 - - 2 0 0 0 旋转电机定额和性能 i d tI E C6 0 0 3 4 1 1 9 9 6 G B ／T7 5 7 1 9 9 3 旋转电机圆锥形轴伸 G B ／T9 9 7 2 0 0 3 旋转电机结构及安装型式 I M 代号 I E C6 0 0 3 47 1 9 9 2 ，I D T G B ／T1 0 3 2 - - 2 0 0 5三相异步电动机试验方法 G B ／T1 0 9 6 - - 2 0 0 3 普通型平键 A S M EB 1 8 ．2 5 ．1 M 1 9 9 6 ，N E Q G B ／T1 9 9 3 - - 1 9 9 3 旋转电机冷却方法 G B ／T2 4 2 3 ．4 1 9 9 3 电工电子产品基本环境试验规程试验D b 交变湿热试验方法 e q v1 E C6 0 0 6 8 2 3 0 1 9 8 0 G B ／T4 7 7 2 ．1 19 9 9 旋转电机尺寸和输出功率等级第1 部分机座号s 6 ～4 0 0 和凸缘号5 5 ～ 1 0 8 0 i d tI E C6 0 0 7 2 1 1 9 9 1 G B ／T4 9 4 2 ．1 2 0 0 6 旋转电机整体结构的防护等级 I P 代码 分级 I E C6 0 0 3 45 2 0 0 0 ，I D T G B1 0 0 6 8 - - 2 0 0 0 轴中心高为5 6m i I l 及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值 I E C6 0 0 3 4 1 4 1 9 9 6 ，I D T G B ／T1 0 0 6 9 ．1 2 0 0 6 旋转电机噪声测定方法及限值 第l 部分旋转电机噪声测定方法 I S O1 6 8 0 1 9 9 9 ，M O D G B1 0 0 6 9 ．3 2 0 0 6 旋转电机噪声测定方法及限值第3 部分噪声限值 I E C6 0 0 3 49 1 9 9 7 ， I D T G B ／T1 3 3 0 6 1 9 9 1 标牌 G B2 0 2 3 7 - - 2 0 0 6 起重冶金和屏蔽电机安全要求 J B ／T9 6 1 5 ．1 2 0 0 0 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法 J B ／T9 6 1 5 ．22 0 0 0 交流低压电机散嵌绕组匝问绝缘试验限值 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 1 G B ／T219 7 4 - - 2 0 0 8 3 3 ．2 3 ．3 额定制动力矩r a t e db r e a k i n gt o r q u e 涡流制动器在1 0 0r ／r a i n 励磁绕组热稳定时的制动力矩。 限定制动力矩l i m i t e db r e a k i n gt o r q u e 涡流制动器在9 5 0r ／r a i n t l0 0 0r ／r a i n 励磁绕组热稳定时的制动力矩。 额定励磁电流r a t e de x c i t i n gc u r r e n t 能满足额定制动力矩及限定制动力矩的励磁电流。 4 型式、基本参数与尺寸 4 ．1 涡流制动电动机分为一般环境用 最高环境空气温度4 0 ℃ 涡流制动电动机，其外壳防护等级为 1 P 4 4 ，冶金环境用 最高环境空气温度6 0 ℃ 涡流制动电动机，其外壳防护等级为I P 5 4 ；涡流制动器的 防护等级为I P 0 0 见G B ／T4 9 4 2 ．1 2 0 0 6 。 4 ．2涡流制动电动机的冷却方法机座号1 1 2 ～1 3 2 为1 C 4 1 0 ；机座号1 6 0 ～2 8 0 为I C 4 1 1 见 G B ／T19 9 3 1 9 9 3 ． 4 ．3 涡流制动电动机的工作制分为s 3 、s 4 、s 5 s 4 、s 5 最大允许3 0 0 次／h 三种类型 见G B7 5 5 2 0 0 0 ，基准工作制为s 3 ，基准负载持续率为4 0 ％，涡流制动器的基准负载持续率为1 5 ％。 4 ．4 涡流制动电动机的结构及安装型式为I M l 0 0 1 、I M l 0 0 3 、I M 3 0 1 1 、I M 3 0 1 3 见G B ／T9 9 7 2 0 0 3 ， 并按表1 的规定制造。 表1 结构及安装型式代号制造范围 机座号 I M l 0 0 11 1 2 ～1 6 0 衄 1 M 1 0 0 31 8 0 ～3 1 5 晕 I M 3 0 1 11 1 2 ～16 0 I M 3 0 1 31 8 0 ～2 2 5 4 ．5 涡流制动电动机在基准工作制时应按下列额定功率制造1 ．5k W 、2 ．2 k w 、3 ．7 k w 、5 ．5k w 、 7 ．5k W 、1 1k W 、1 5k W 、2 2k W 、3 0k W 、3 7k W 、4 5 k W 、5 5k W 、7 5k W 、9 0k W 见G B ／T4 7 7 2 ．1 1 9 9 9 。涡流制动器在额定转速1 0 0r ／r a i n 时的额定制动力矩按下列数值制造7N m 、1 8N m 、 6 4N m 、1 1 8N m 、17 0N m 、2 3 5N m 、3 9 0N 1 3 2 、5 9 0N m 、9 8 0N 1 7 1 1 。 4 ．6 涡流制动电动机的额定频率为5 0H z ，额定电压为3 8 0V ，定子绕组为Y 接法，根据用户要求， Y 接法的涡流制动电动机可增加零点引出线。 4 ．7 涡流制动电动机在基准工作制时的额定功率，转子转动惯量J 。。，转子绕组开路电压及其涡流制 动器的额定制动力矩和限定制动力矩，电枢的转动惯量L 与机座号的对应关系应符合表2 的规定。 表2 G B ／T219 7 4 - - 2 0 0 8 涡流制动电动机 同步转速／ r ／m i n 机 涡流制动器 10 0 07 5 06 0 0 座 号 转子开 功率／ Jo , i ／ 转子开 功翠／』。，／ 转子开 额定制 额定转限定制 i 。／ 功率／J 。。／ 路电压／路电压／路电压／动力矩／速／动力矩／ k W k g m 2 k W k g m 2 k W k g m 2 k g n 1 2 VV V N mN F 1 1 1 1 2 M15 0 ．0 3 1 0 071 0 02 601 3 1 3 2 M 12 ．200 61 3 2 1 81 0 06 4 0 ．3 1 3 2 M 23 ．7O ．0 71 8 5 1 6 0 M 1 5 ．5 01 2】3 8 1 6 0 M 2 7 ．5 01 51 8 56 41 0 01 9 606 1 6 0 1 ，1 1O22 5 07 ．5O ．2 02 0 5 1 8 0 L1 50 ．3 92 1 81 10 ．3 91 7 21 1 8 1 0 0 2 4 5 13 2 0 0 L2 206 72 0 01506 71 7 81 7 01 0 03 9 019 2 2 5 M3 0 0 ．8 4 2 5 02 2 0 ．8 2 2 3 22 3 51 0 05 4 02 ．9 2 5 0 M l3 71 ．5 22 5 03 015 22 7 2 3 9 0 1 0 07 8 5 5 ．3 2 5 0 M 24 51 ．7 82 9 03 71 ．7 93 3 5 2 8 0 S5 523 52 8 04 523 53 0 53 73 ．5 81 5 0 5 9 01 0 011 8 088 2 8 0 M7 52 ．8 63 7 05 52 8 , 63 6 04 539 81 7 2 3 1 5 S l5 56 ．82 2 5 3 1 5 S 27 57 ．32 4 29 8 01 0 018 6 01 0 ．2 3 1 5 M 9 08l2 8 0 注根据用户需要涡流制动电动机上的涡流制动器可不按表中对应关系匹配。 4 ．7 ．1 转子绕组开路电压的容差机座号1 1 2 ～2 5 0 为7 ．5 ％，机座号2 8 0 ～3 1 5 为1 0 ％。 4 ．7 ．2 转动惯量容差为 1 0 ％。 4 ．7 ．3 涡流制动器励磁绕组电源为直流，额定励磁电压为8 0V 1 5V 。若用户需要也可制成1 6 0V 土3 0V 。 4 ．8 涡流制动电动机的尺寸及公差 见G B ／T4 7 7 2 ．1 l9 9 9 。 4 ．8 ．1 涡流制动电动机的安装尺寸及其公差应符合图1 ～图2 、表3 ～表4 的规定，外形尺寸应不大于 图1 ～图2 、表3 ～表4 的规定。 G B ／T2 1 9 7 4 - - 2 0 0 8 垒圄一 L．亘] l “ L n o L A I 十 J ，r 一 舡_ E。 表 机座号 安装尺寸 AA ／2 。BC o驴D lD 2 8 E E l 基本极限基本基本极限基本极限基本 基本 基本 极限 基本基本极限 尺寸偏差尺寸尺寸偏差尺寸偏差尺寸 尺寸 尺寸偏差 尺寸尺寸偏差 1 9 09 51 4 07 03 21 1 2 M 0 ．5 c土2 ．0 M 3 0 28 0 士0 ．3 7 2 161 0 81 7 88 93 81 3 2 M o ．0 1 8 2 1 0 o ．0 0 2 1 6 0 M 2 5 41 2 71 0 84 8M 3 6 2 2 5 41 1 0 O4 31 5 0 L 30 2 7 91 3 9 ．52 7 97 5180L1215 5M 3 6 3 M 3 6 28 2 3 1 81 5 93 0 51 3 36 02 0 0 1 。 M 4 2 3 6I V [ 4 8 2 O oo ．4 6 3 5 61 7 8 3 1 1 1 4 9 6 51 4 01 0 5 2 2 5 M 4 0 62 0 3 3 4 9 1 6 8 7 0250MM483M 4 8 2 3 6 82 8 0 S士0 ．5 0 4 5 72 2 851 9 08540M 5 6 4 M 6 4 2 10 0 2 8 0 M4 1 9 o ．0 5 4 1 7 01 3 0 o 4 0 6 3 1 5 S oo5 4 5 0 82 5 42 1 69 5M 6 4 4M 6 4 2 4 5 73 1 5 M a 如K 孔的位置度合格，则A ／2 可不考核。 bC 尺寸的极限偏差包括轴的窜动。 c 圆锥轴伸按G W T7 5 7 一】9 9 3 的规定进行。 dD 。为定子接线口尺寸。 端盖上无凸缘的涡流制动电动机 G B ／T2 1 9 7 4 - - 2 0 0 8 3 单位为毫米 及公差 外形尺寸 FGHⅣ 恳 极限基本极限基本极限 c A 基本极限位置度螺栓 B B A B A CH D L D 2 L E 偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差公差直径 l 加 O 2 71 1 22 3 52 5 0 2 4 5 3 3 06 9 8≠2 2 01 2 5 o ．0 3 6 2 8 31 2 ≠1 ．0 ⑩ M 1 0 3 31 3 22 6 02 7 5 2 8 53 6 07 7 5佗6 01 4 5 o ．4 3 2 9 0 9 1 6 4 251 6 03 1 7 o 3 2 03 2 54 2 0把1 5 1 7 1 o 1 5 M 1 23 3 59 6 0 一05 j ，t o 1 991 8 03 1 9 ≠1 ．5 ⑩ 3 8 0 3 6 03 6 04 6 010 7 0≠3 5 52 4 1 【1 6 一00 4 3 2 142 0 03 7 54 0 04 0 54 0 55 1 012 0 0把9 5 o 】9M 1 62 4 5 o2 2 3 ．9 2 2 54 2 54 1 04 5 54 3 05 4 5I2 7 0≠4 4 5 1 82 5 ．42 5 04 8 85 】0 5 1 54 8 06 0 5】4 5 5衄9 53 1 0 2 4 o5 2 M 2 05 3 015 6 9 0 2 03 172 8 05 0 0 5 7 5 5 3 5 6 6 5 ≠5 5 5 3 4 1 0o 把0 ⑩ 16 2 0 5 8 0 0 ．0 5 2 10 17 5 5 } 2 2 3 5 ．23 1 55 7 02 8M 2 46 4 0 6 2 07 5 0拓2 53 9 1 6 3 0l8 0 4 5 C B ／T219 7 4 - - 2 0 0 8 1 1 2 1 刍㈣眼 詈母 ] 0 ““““Ⅲ 制 J k 。⋯I I 。 ；f 、I l 一～I 、． f _ _ 硼I 一． }o Ⅳ ， 图2I M 3 0 1 1 及I M 3 0 1 3 立式安装、机座不带底脚、 表 安装尺寸 ／3 “E ￡1 FG 机座号 凸缘号 基本极限 D 1 D 基本极限基本极限基本极限基本极限 M 尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差 1 1 2 MF F 2 1 53 2 2 72 1 5 M 3 0 28 00 ．3 7 1 0 0 0 ．0 3 6 00 1 8 1 3 2 MF F 2 6 53 83 32 6 5 00 0 2 1 6 0 M 4 8M 3 6 24 2 ．5 0 02 1 6 0 I ．F F 3 0 01 1 0 士0 ．4 3 1 43 0 0 0 1 8 0 L5 5M 3 6 3M 3 6 28 2 1 99 00 4 3 2 0 0 L6 0 00 46 2 l4 F F 4 0 0 0 M 4 2 3M 4 8 21 4 00 ．5 01 0 5 1 64 0 0 2 2 5 M6 5 2 3 ．9 8 圆锥形轴伸按G B ／T7 5 71 9 9 3 的规定进行。 bD 。为定子接线口尺寸。 C P 尺寸为最大极限尺寸。 d R 为凸缘配合面至轴伸肩的距离，其中极限偏差包括轴的窜动。 1 6 0 M ～I S O L 璐鞘B - - B 端盖有凸缘、轴伸向下的涡流制动电动机 G B ／T219 7 4 - - 2 0 0 8 4 单位为毫米 1 及公差外形尺寸 NR oS 孔数 憾 极限 P ‘ 基本极限基本极限位置度螺栓 TA DLL AL B 个 偏差尺寸偏差尺寸偏差公差直径 o0 1 4 1 8 02 5 0 2 2 07 3 56 5 5 一o0 1 14 - o ．4 3 2 ．01 5M 1 241 4 o 2 3 03 0 02 3 08 0 57 2 5 4 10 8 49 7 4 00 1 6 0 ≠1 ．5 ⑩ 2 6 0 oo 】3 2 5 03 5 030 l1 2 81 810 1 8 05 2 1 9M 1 652 8 012 4 111 3 1 0 13 6 412 2 4 3 5 。士0 ．0 1 84 5 04 ．083 2 02 0 14 5 3 13 1 3 7 G B ／T2 1 9 7 4 - - 2 0 0 8 4 ．8 ．2 涡流制动电动机轴伸键的尺寸及其公差应符合表5 的规定 见G B ／T1 0 9 6 - - 2 0 0 3 。 表5单位为毫米 轴伸直径D 键宽F 键高G D 3 2 1 0 一。，。8 0 9 。 3 8 4 8 1 4 。9 0 9 。 5 5 6 0 1 6 ～㈣l o ㈨ 6 5 7 0 1 8 ～。，。1 1 。 8 5 2 0 ～o 。21 2 一I l o 4 ．8 ．3 涡流制动电动机轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应不大于表6 的规定。 表6 单位为毫米 轴伸直径D径向圆跳动公差 3 0 ～5 0o ．0 5 0 5 0 ～8 0 0 ．0 6 0 8 0 ～1 2 000 7 0 4 ．8 ．4 凸缘止口对涡流制动电动机轴线的径向圆跳动公差及凸缘配合面对涡流制动电动机轴线的端 面圆跳动公差应不大于表7 的规定。 表7单位为毫米 凸缘代号径向及端面圆跳动公差 F F 2 1 5 ～2 6 50 ．1 0 0 F F 3 0 0 ～5 0 00 ．1 2 5 4 ．8 ．5 涡流制动电动机轴线对底脚支承平面的平行度公差应不大于表8 的规定。 表8单位为毫米 轴中心高平行度公差 1 1 2 ～2 5 00 ．5 2 8 0 ～3 1 51 ．0 4 ．8 ．6 涡流制动电动机底脚支承平面的平面度公差应不大于表9 的规定。 表9单位为毫米 底脚外边缘距离的最大尺寸 A B 或B B 平面度公差 1 6 0 ～2 5 0 01 5 2 5 0 ～4 0 00 ．2 0 4 0 0 ～6 3 00 ．2 5 4 ．8 ．7 涡流制动电动机轴伸键槽的对称度公差应不大于表1 0 的规定。 G B ／T2 1 9 7 4 - - 2 0 0 8 表1 0 单位为毫米 键槽宽度F对称度公差 l oo ．0 3 1 4 1 6 o ．0 4 1 8 2 0 o ．0 5 2 2 5 技术要求 5 ，1 涡流制动电动机应符合本标准的要求，并应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5 ．2 涡流制动电动机在下列条件下使用时应能额定运行。 5 ．2 ．1 海拔不超过10 0 0m ，如果涡流制动电动机指定在海拔超过10 0 0m 使用时，应按G B7 5 5 2 0 0 0 的规定处理。 5 ．2 ．2 最高环境空气温度随季节而变化，一般环境空气温度不超过4 0 ℃，冶金环境空气温度不超过 6 0 ℃，环境空气最低温度为1 5 ℃。如果涡流制动电动机指定在环境空气温度高于或低于上述规定 使用时，应按G B7 5 52 0 0 0 的规定处理。 5 ．2 ．3 户内使用。 5 ．2 ．4 按不同工作制的规定频繁地起动、制动 电气的或机械的 及逆转。 5 ．2 ．5 经常地机械震动及冲击。 5 ．3 涡流制动电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应符合G B7 5 5 - - 2 0 0 0 的规定。 5 ．4 涡流制动电动机起动时，转子必须串人附加电阻或电抗，以限制起动电流的平均值不超过额定电 流的2 倍。 5 ．5 涡流制动电动机采用联轴器或正齿轮传动。若采用正齿轮传动时，其齿轮节圆直径应不小于轴伸 直径的2 倍。 5 ．6 涡流制动电动机在额定电压下、基准工作制时，最大转矩对额定转矩之比的保证值应不低于表1 1 的规定，数值修约间隔为0 ．1 。 表1 1 额定功率／k W最大转矩／额定转矩 ≤5 ．5 2 3 55 ～1 12 5 】1 2 ．8 5 ．7 最大转矩容差为保证值的1 0 ％。 5 ．8 涡流制动电动机的绝缘等级为F 、H 级两种。F 级绝缘涡流制动电动机适用于环境空气温度不超 过4 0 ℃的场所，H 级绝缘涡流制动电动机适用于环境空气温度不超过6 0 ℃的场所。当海拔和环境空 气温度符合5 ．2 的规定时，涡流制动电动机各发热部位的温升限值或允许温度应不超过表1 2 的规定， 数值修约间隔为1 。 如果试验地点的海拔或环境空气温度与s ．2 的规定不同时，温升限值应按G B7 5 52 0 0 0 的规定 修正。 涡流制动电动机的集电环允许采用B 级绝缘，但其温度值不超过1 2 0 ℃。 G B ／T2 1 9 7 4 - - 2 0 0 8 表1 2 绝缘等级 热分级绝缘等级 热分级 涡流制动电动机发热部位 F 1 5 5 H 1 8 0 绕组温升 电阻法 1 C 4 l O1 0 5K1 0 5K I C 4 1 l1 0 0K1 0 0K 集电环温升 温度计法 9 5K8 0K 轴承允许温度 温度计法 9 5 ℃1 1 5 ℃ 涡流制动器电枢表面最高温度 温度计法 1 5 0 ℃1 5 0 ℃ 注轴承允许温度是指在5 ．2 所规定的环境空气温度下的数值。当在低于规定的环境空气温度下测量时，轴承温 度应为实测温度加规定的环境空气温度与实际环境空气温度之差。 5 ．9 当三相电源平衡时，涡流制动电动机三相空载电流中的任何一相与三相平均值的偏差应不大于三 相平均值的1 0 ％。 5 ．1 0 涡流制动电动机定、转子绕组的绝缘电阻，在热态下应不低于式 1 和式 2 所求得的数值。 R z 一而犏 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 】 R z 一而‰ 2 式中 R 。定子绕组绝缘电阻，单位为兆欧姆 M n ； u 。定子额定电压，单位为伏特 v ； ’ R 。转子绕组绝缘电阻，单位为兆欧姆 M n ； u 。转子绕组开路电压，单位为伏特 V ； P 涡流制动电动机的额定功率，单位为千瓦特 k w 。 涡流制动器励磁绕组的绝缘电阻在热态时应不低于1M D ．。 5 ．1 1涡流制动电动机的定、转子绕组及涡流制动器的励磁绕组，应能承受历时lr a i n 的绝缘耐电压试 验而不发生击穿，试验电压的频率为5 0H z ，并尽可能为正弦波形，试验电压的有效值定子为10 0 0V 加2 u 。，转子为10 0 0V 加4 u 。，涡流制动器励磁绕组为15 0 0 V 加2 倍额定励磁电压。 5 ．1 2 涡流制动电动机在热态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受5 ．6 所规定的最大转矩值 允许计及容 差 的短时过转矩试验，历时1 5S 而无转速突变、停转及发生有害变形。此时电压和频率应维持额定值。 5 ．13 涡流制动电动机允许的最大转速为同步转速的2 ．5 倍。涡流制动电动机空载及涡流制动器励磁 绕组无励磁电流时应能承受1 ．2 倍最大转速的超速试验，历时2m i n 。超速试验后，应无永久性的异常 变形和不产生妨碍涡流制动电动机正常运行的其他缺陷，并且转子绕组在超速试验后能满足5 ．1 1 规定 的耐电压试验要求时，则为合格。 5 ．1 4 涡流制动电动机绕组应能承受匝问绝缘耐冲击电压试验而不发生击穿，其冲击电压峰值按 j B ／T9 6 1 5 ．22 0 0 0 的规定。 对成型绕组应能承受短时升高电压试验而不发生故障。试验是在转子静止和转子开路情况下进 行，试验的外施电压为额定电压的1 3 0 ％。历时3r a i n ，试验时允许提高频率。 5 ．1 5 涡流制动电动机绕组在按G B ／T2 4 2 3 ．4 ～19 9 3 所规定的4 0 ℃交变湿热试验方法进行6 个周期 试验后，绝缘电阻应不低于5 ．1 0 的规定，并应能承受5 ．1 l 所规定的耐电压试验而不发生击穿，但试验 电压的有效值为5 ．1 1 的8 5 ％。 5 ．1 6 涡流制动电动机转子和涡流制动器电枢应校动平衡。 10 G B ／T219 7 4 - - 2 0 0 8 5 ．1 7 涡流制动电动机在空载时测得的振动速度有效值应不超过表1 3 的规定，数值修约间隔为0 ．1 。 表1 3 机座号 1 1 2 ～1 3 216 0 ～2 2 5z s 。～。，s l 振动速度有效值／ r a m ／s 1828。．s 5 ．1 8 涡流制动电动机在空载时 涡流制动器无励磁 测得的A 计权声功率级的噪声限值，应不超过 表1 4 的规定 见G B1 0 0 6 9 ．3 2 0 0 6 ，数值修约间隔为1 。噪声限值的容差为 3d B A 。 表1 4 同步转速／ r ／m i n 功率／ k W 10 0 07 5 0 及6 0 0 声功率级／d B A 1 ．j 7 8 2 ．2 37 8 2 5 5 7 ．5 8 58 2 1 1 1 5 8 88 6 2 2 3 0 9 19 0 3 7 4 5 9 49 3 5 5 7 59 8 9 6 9 0 5 ．1 9 涡流制动电动机定、转子及涡流制动器电枢与磁极的气隙不均匀度应不大于表l5 的规定。 表1 5 05 50 ．6 0 07 510 2 051 9 ．7190 1 85 1 8 ．0 1 50 注d气隙公称值； e 不均匀度，其定义为 9 r i i i 一 e 一 ／讲 鹾一鼠赴一岛炙一氓8 - j 。。 式中盈、赴、氏为相距1 2 0 。测得的气隙值。 5 ．2 0 涡流制动电动机定子接线盒位于机座顶部，可沿涡流制动电动机两侧方向出线。转子和涡流制 动器励磁绕组，可以从端盖的两侧出线，并应可靠地固定。 5 ．2 1涡流制动电动机上的各紧固螺栓须有防松措施。 5 ．2 2 涡流制动电动机的接线盒内应设有接地端子，并应在接地端子附近设置接地标志，此标志应保证 在涡流制动电动机整个使用时期内不易磨灭。 5 ．2 3 电动机的安全性能应符合G B2 0 2 3 7 2 0 0 6 的规定。 G B ／T2 1 9 7 4 - - 2 0 0 8 6 检验规则 6 ．1 每台涡流制动电动机须经检验合格后方能出厂，并应附有产品合格证。 6 ．2 每台涡流制动电动机应经过检查试验，检查试验项目包括 a 机械检查 按6 ．3 的规定 ； b 定子、转子、涡流制动器励磁绕组对机壳绝缘电阻的测定 检查试验时可测量冷态绝缘电阻， 但应保证热态绝缘电阻不低于5 ．1 0 的规定 ； c 定子、转子、涡流制动器励磁绕组在实际冷却状态下直流电阻的测定； d 转子绕组开路电压的测定； e 定、转子绕组匝间绝缘耐冲击电压试验； f 空载电流及损耗的测定； g 绕组相问及绕组和涡流制动器励磁绕组对机壳的耐电压试验，当涡流制动电动机只有三根引 出线时，绕组相间耐电压试验允许在半成品上进行； h 涡流制动器励磁绕组热稳定后，在1 0 0r ／r a i n 时，额定制动力矩及励磁电压和励磁电流的测定； i 噪声的测定； J 振动的测定。 6 ．3 涡流制动电动机的机械检查项目包括 a 转动检查涡流制动电动机转动时，应平稳轻快，无停滞现象； b 外观检查检查涡流制动电动机的装配是否完整正确，表面油漆应干燥完整、均匀、无污损、碰 坏、裂纹等现象； c 安装尺寸、外形尺寸及键的尺寸检查安装尺寸及外形尺寸应符合4 ．8 ．1 的规定，键的尺寸应 符合4 ．8 ．2 的规定； d 圆跳动公差、底脚支承平面的平行度公差和平面度公差及键槽对称度公差的检查圆跳动公 差应符合4 ．8 ．3 和4 ．8 ．4 的规定；底脚支承平面的平行度公差和平面度公差应符合4 ．8 ．5 和 4 ．8 ．6 的规定；键槽对称度公差应符合4 ．8 ．7 的规定。底脚支承平面的平面度公差和键槽对 称度公差允许在零部件上进行检查； e 电刷与集电环接触情况检查电刷与集电环应接触良好。 6 ．4 凡遇下列情况之一者，必须进行型式试验 a 经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批试生产时； b 当设计或工艺上的变更足以引起某些性能和参数发生变化时； c 当检查试验结果与以前的型式试验结果发生不可允许的偏差时； d 成批生产的涡流制动电动机应定期抽试，其抽试时间应每年一次。当抽试的数量过多时，抽 试时间间隔可适当延长，但至少每两年抽试一次。 6 ．5 涡流制动电动机的型式试验项目包括 a 检查试验的全部项目； b 效率、功率因数的测定； c 短时过转矩试验； d 超速试验； e 最大转矩的测定； f 转矩一转差率曲线的测定； g 空载特性曲线的测定； h 热试验涡流制动电动机按基准工作制时的功率进行热试验；涡流制动器按s 31 5 ％在额定制 动力矩及额定励磁电流下进行热试验； 12 i 转动惯量的测定； j 涡流制动器的机械特性曲线的测定，应分别测定0 ．2 5 ，、0 械特性曲线 I 为额定励磁电流 并编人产品样本中； G B ／T2 1 9 7 4 - - 2 0 0 8 k 涡流制动器限定制动力矩及励磁电流测定 测定时间不得超过1 5s 。 6 ．6 6 ．3 中的a 、b 必须每台检查，6 ．2 中的h ～j 和6 ．3 中的c ～e 可以进行抽查，抽查办法由制造 厂按有关规定制定。 6 ．76 ．2 中的b ～d 、f 、g 和6 ．5 中的b ～i 试验按G B ／T1 0 3 2 2 0 0 5 进行；6 ．2 中的e 按 J B ／T9 6 1 5 ．12 0 0 0 进行；6 ．2 中的1 按G B ／T1 0 0 6 9 ．1 2 0 0 6 进行；6 ．2 中的j 按G B1 0 0 6 8 - - 2 0 0 0 进 行；6 ．3 中的c 和d 检查按G B ／T4 7 7 2 ．1 1 9 9 9 进行；6 ．5 中的h 按附录A 规范性附录 进行；6 ．5 中 的j 、k 按附录B 规范性附录 进行。 6 ．8 电动机外壳防护等级的试验、4 0 ℃交变湿热试验及气隙不均匀度检查在产品定型或当结构和工 艺有较大改变时进行。外壳防护等级的试验方法按G B ／T4 9 4 2 ．1 2 0 0 6 进行；4 0 ℃交变湿热试验方 法按G B ／T2 4 2 3 ．4 】9 9 3 进行。 7 标志、包装及保用期 7 ．1 铭牌材料及铭牌E 数据的刻划应保证其字迹在涡流制动电动机整个使用时期内不易磨灭 见 G B ／T1 3 3 0 6 19 9 1 。 7 ．2 从风扇端看，铭牌应固定在涡流制动电动机机座的右上半部，应标明的项目如下 a 制造厂名称； b 涡流制动电动机名称 起重及冶金用涡流制动绕线转子三相异步电动机 ； c 涡流制动电动机型号； d 额定功率，单位为k W ； e 额定电压，单位为V ； f 额定频率，单位为H z ； g 工作制； h 额定转速，单位为r ／r a i n ； i 额定电流，单位为A ； j 转子绕组开路电压，单位为V ； k 转子电流，单位为A ； 1 环境空气温度，单位为℃； n 1 防护等级； n 转动惯量，单位为k g I n 2 ； o 噪声限值，单位为d B A ； p 接线方法； q 绝缘等级； r 涡流制动器励磁电压，单位为V ； S 涡流制动器额定励磁电流，单位为A ； t 涡流制动器额定制动力矩，单位为N m ； u 涡流制动器限定制动力矩，单位为N m ； v 质量，单位为k g ； w 标准编号； x 出品编号； y 出品年、月。 注涡流制动电动机和涡流制动器应分别给出铭牌。 13 G B ／T2 1 9 7 4 - - 2 0 0 8 7 ．3 涡流制动电动机轴伸平键须绑扎在轴上，并用轴伸保护套将轴伸和键包牢。轴伸及平键表面、凸 缘的配合表面均应有防锈及保护措施。 7 ．4 涡流制动电动机的包装应能保证在正常储运条件下，自发货之日起一年时间内不致因包装不善而 导致受潮与损坏。 7 ．5 涡流制动电动机轴伸平键、使用说明书 同一用户、同～型号的一批涡流制动电动机至少供一份 及产品合格证应随同涡流制动电动机供给用户。每台涡流制动电动机随机供给备用电刷六块。 7 ．6 包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐，内容如下 a 发货站及制造厂名称； b
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