JBT 7688.3-1995 冶金起重机技术条件 地面加料起重机.pdf

中华人民共和国机械行业标准 冶金起重机技术条件 地面加料起重机 J B / T 7 6 8 8 . 3 一 9 5 1 主题内容与适用范围 本标准规定了地面加料起重机的技术要求， 试验及检验规则等内容 本标准适用于用料箱挑杆作为取物装置， 对平炉加料的地面加料起重机 以下简称起重机 2 引用标准 G B3 7 6 6 液压系统通用技术条件 J B / T 7 6 8 8 . 1 冶金起重机技术条件通用要求 J B / T 7 6 8 8 . 2 冶金起重机技术条件平炉加料桥式起重机 J B 1 1 3 6 5 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 3 技术要求 除下述要求外， 其他技术要求按J B / T 7 6 8 8 . 1中的有关规定 3 门环境条件 起重机的工作环境温度最低为一1 0 C ， 最高不超过5 5 C o 3 . 2 使用性能 起重机的额定起重量为料箱和被起升物料的质量总和。 3 . 3 主要零部件 3 . 3 . 1 挑杆摆动机构的曲轴、 连杆的材料应不低于G B 6 9 9 中的4 5 钢。 曲轴上、 F 轴线距离尺寸极限偏 差为士1 m m, 3 . 3 . 2 挑杆材料按J B / T 7 6 8 8 . 2 中3 . 4 . 2 条规定。 3 . 3 . 3 大车和小车前、 后车轮轴的材料应采用不低于G B 6 9 9 中的4 5 钢。 3 . 3 . 4 车轮推荐采用6 5 Mn钢锻制车轮。 踏面硬度为3 0 0. 3 8 0 H B S 淬硬层深度不小于2 0 m m， 其深 度处的硬度不低于2 6 0 HB S 。车轮踏面直径公差为h 9 , 3 . 3 . 5 小车上、 下导向弹簧辊子的材料应不低于4 5 钢， 踏面硬度不低于4 0 H R C o淬硬层深度 为 2 -4 mm. 辊子直径公差为h 9 , 3 . 3 . 6 用于减速器内的锥齿轮副精度应不低于G B 1 1 3 6 5 中的8 级， 用于开式锥齿轮副的精度应不低 于 9 级 3 . 3 . 7 摆动机构缓冲装置的每组弹簧中， 其高度差应不大于3 mm. 3 . 3 . 8 桥架 3 . 3 . 8 . 1 主梁跨中上拱度为 0 -1 / 2 O O O S . 3 . 3 . 8 . 2 桥架的对角线差应不大于4 mm. 3 . 3 - 8 . 3 小车的上轮轨距K, 、 下轮轨距K 的极限偏差应不超过士2 m m 见图工 3 . 3 - 8 . 4 在与小车运行方向相垂直的同一截面上两条轨道之间的高低差不大于2 m m 见图1 , 中华人民共和国机械工业部 1 9 9 5 - 0 6 - 1 6 批准1 9 9 6 - 0 7 - 0 1 实旅 J B / T 7 6 8 8 . 3 一 9 5 3 . 3 - 8 . 5 小车上轮轨道面与下轮轨道面距离A的极限偏差为0 . 5 m m 下轮轨道面距离B极限偏差为 士1 mm 见图 1 车挡 图 1 3 . 3 . 8 . 6 小车挡距c的极限偏差为士2 mm 见图1 3 . 3 - 8 . 7 挑杆锁紧机构推荐采用液压驱动， 其液压元件应符合G B 3 7 6 6 的要求 3 . 4 装配 3 . 4 . 1 小车下轮与其轨道面的间隙为2 -4 mm. 3 . 4 . 2 小车架体与每侧车挡的间隙为4 -5 m m 3 . 4 . 3 挑杆各段连接后， 其连接面的要求按J B / T 7 6 8 8 . 2 中3 . 5 . 1 0 条规定 3 . 4 . 4 挑杆摆动机构缓冲装置中每组弹簧应预紧调平， 其高度差应不大于4 m m。 安装后拉杆螺栓必须 锁紧， 不得松动。 3 . 4 . 5 调整挑杆锁紧机构中液压推动器的弹簧和行程或其他锁箱机构， 使锁箱准确可靠。 3 . 4 . 6 起重机的跨度极限偏差为士4 m m. 3 . 4 . 7 由小车车轮量出的轨距K的极限偏差不得超过士2 mm, 3 . 4 . 8 装配好的空载小车， 主动轮应与支承轨面相接触， 被动车轮踏面和轨面的间隙不得大于 0 . 3 mm 3 . 4 . 9 小车上、 下导向弹簧辊子与两侧车挡滑道的间隙应为1 -2 m m 3 . 5 电气设备 起重机供电集电器架应有良好的刚性， 集电器与供电滑线应均匀接触 3 . 6 安全、 卫生 3 . 6 门司机室应有良好的视野， 其水平视野角度应不小于2 8 0 0 . 3 . 6 . 2 推荐装设大车运行限位器。 3 . 6 . 3 小车应设有能移动小车的手轮装置。 以防突然断电时将料箱从炉内退出。 3 . 6 . 4 其他要求按J B / T 7 6 8 8 . 1 中3 . 9 . 1 条、 3 . 9 . 5 条、 3 . 9 . 8 条、 3 . 9 . 9 条、 3 . 9 . 1 1 条、 3 . 9 . 1 3 -3 . 9 . 2 0 条和3 . 9 . 2 5 条的有关规定。 3 ， 7 润滑 起重机宜采用点润滑。其他按J B / T 7 6 8 8 . 1 中3 . 1 1 条规定。} J B / T 7 6 8 8 . 3 一 9 5 4 试验 4 . 1 目测检查 起重机的目 测检查按J B / T 7 6 8 8 . 1 中4 . 1 条有关规定。 4 . 2 合格试验 试验时推荐采用逐步加载的方法， 允许一次加载至额定起重量。 在标准电压及电动机额定转速下做各方向的动作试验， 除验证J B / T 7 6 8 8 . 1 中4 . 2 条所规定的内容 外， 还应包括表1 所列项目。 表 1 序号项目名称计量单位要 求 值} 极 限 偏 差 1 工作速度 挑杆回转速度 r / mi n { 挑 杆 摆 动 频 率一{} 士 1 0 Y, 2 断电时小车移动用手轮装置能 灵 活 、 方 便 地 移 动 ，] 、 车一一 3 料箱锁紧机构 灵 活 可 靠}一 4 料箱锁紧指示装置灵 活 可 靠一 4 . 3 承载能力试验 4 . 3 . 1 静载试验 起重机的静载试验除按J B / T 7 6 8 8 . 1 中4 . 3 . 1 条有关要求外， 还应符合下述要求 a . 将空载小车 轮距中心 停放在跨度中央位置， 且挑杆与大车运行方向相垂直， 定出基点; b . 试验时将小车开到跨中， 按1 . 2 5 G 。 加载， 以加在料箱内为准， 卸载后检查主梁跨中基点处有无 永久变形 4 . 3 . 2 动载试验 起重机的动载试验除按J B / T 7 6 8 8 . 1 中4 . 3 . 2 条有关要求外， 还应符合下述要求 a ， 试验时按1 . 1 G 。 加载， 以加在料箱内为准; b . 料箱挑杆摆动、 回转和锁紧机构反复试验5 次; c . 试验中要求各机构运转平稳， 并能达到各机构的功能要求。在挑杆回转与小车运行机构联动 时， 不允许有卡阻现象。 5 检验规则 按J B / T 7 6 8 8 . 1 第5 章规定。 6 标志、 包装、 运输和储存 按J B / T 7 6 8 8 . 1 第6 章规定。 7 保证期 按J B / T 7 6 8 8 . 1 第7 章规定。 附加说明 本标准由机械工业部北京起重运输机械研究所提出并归口。 本标准由太原重型机器厂负责起草， 北京起重运输机械研究所参加起草 本标准主要起草人赵永华。