铝及铝合金中Fe、Si杂质元素的冶金与熔铸过程控制.pdf

铸 造 F OU ND RY Ma y2015 Vo 1 ． 6 4 N0 ． 5 一● ● _ ● ● ； 应用技术 { 、 ， _‘ ， ， _ ，■ __ ～ 铝及铝合金中F e 、 S i 杂质元素的冶金 与熔铸过程控制 罗旭 东 ，汤昌廷 ，马军创 ，靳承 岗 ，邵宇光 ，王家淳 ， 1 ． 山东南山铝业股份有限公司国家铝合金压力加工工程技术研究中心，山东龙口2 6 5 7 1 3 ； 2 ． 北京南山航 空材料研 究院 ，北京 1 0 0 0 4 8 摘 要 简述了铝及铝合金中F e 、s i 元素的危害作用，并分别讨论了氧化铝 、 炭素阳极、铝电解和铝合金熔铸生产过 程中控制F e 、s i 元素含量的工艺技术和管理手段 。指出在冶金和熔铸生产过程中采取有效措施 ，可将F e 、S i 杂质 元素含量控制在较低水平，为生产高品质铝及铝合金产品提供 良好条件。 关键词 铝合金；F e 、s i 元素；危害作用 ；生产控制 中图分类号 T G 8 0 ；T G 2 2 文献标识码 A 文章编号 1 0 0 1 4 9 7 7 2 0 1 5 0 5 0 4 4 0 0 6 Me t a l l u r g i c a l a n d Ca s t i n g Pr o c e s s Co n t r o I O f F e r r U m an d J⋯ ■ ■ - ● ■ ● 0 ‘ ■ 0 ● ‘ ■ ■ ⋯C On l n AI U m I nl Um an d AI Um l nl Um AI l Oy S LUO Xu d o n g 0 ， TANG Cha ng rin g ， MA J u n c h ua n g ， J 1 N Che ng g a n g。 ， S HAO Yu g u a n g ． W ANG J i a - c hu n ’ 1 ． S h a n d o n g Na n s h a n A l u mi n i u m C o ． ， L t d ． ， Na t i o n a l E n g i n e e r i n g R e s e a r c h C e n t e r F o r P l a s t i c Wo r k i n g o f A l u mi n i u m A l l o y s ， L o n g k o u 2 6 5 7 1 3 ， S h a n d o n g ， C h i n a ； 2 ． B e i j i n g Na n s h a n I n s t i t u t e o f Ae r o n a u t i c a l Ma t e r i a l s ， B e ij i n g 1 0 0 0 4 8 ， C h i n a Ab s t r a c t Ha r mf u l e f f e c t o f f e r r u m a n d s i l i c o n i n a l u mi n i u m a n d a l u mi n i u m a l l o y s wa s i n t r o d u c e d b r i e fl y ． Te c h n o l o g y c o n d i t i o n a n d p r o d u c t i o n ma n a g e me n t i n p r o c e s s e s o f a l u mi n a ,c a r b o n a n o d e a n d p r i ma r y a l u mi n i u m， s me l t i n g a n d c a s t i n g we r e d i s c u s s e d ． I t i s p o i n t e d o u t t h a t e f f e c t i v e me a s u r e s i n me t a l l u r g i c a l a n d c a s t i ng p r o c e s s wo u l d r e d uc e c o n t e n t of f e r r u m a nd s i l i c o n,a n d p r o v i de g oo d c o n di t i o ns f o r h i g h q u a l i t y pr od uc t i o n o f a l umi n i u m a n d a l umi n i u m a l l o y s ． Ke y wo r d s a l u mi n i u m a l l o y s ； f e r r u m a n d s i l i c o n ； h a r mf u l e f f e c t ； p r o c e s s c o n t r o l 铝及铝合金 中F e 、s i 杂质元素对材料 的强度 、断 裂韧性 、抗疲劳和抗应力腐蚀等性能有重要影响，随 着铝合金材料在航空 、航天 、汽车及电力电子等行业 的广泛应用 ，对其 中F e 、s i 含量的控制要求也 日趋严 格 。本文将从冶金和熔铸生产过程人手 ，对F e 、S i 元 素的控制方法和具体措施进行分析和讨论 ，力求为铝 及铝合金生产过程中的杂质控制提供参考。 1 铝及铝合金中F e 、S i元素的作用 1 ． 1 铝及铝合金中F e 元素的危害作用 在少数铝合金 中或特定的情况下会有意添加少量 F e 元 素 以改 善 合 金 的某 种 性 能 ，如在 A1 ． C u ． N i 和 A1 一 S i C u 合金 中添加F e 以增加合金的高温强度 ，如在压 铸铝合金中添加少量F e 以防止铸件和模具 的 “ 粘结” 。 还 有研 究表 明 ，在铝及 铝合金 熔 体 中加 入A1 ． F e 或 A1 ． 1 0 S i ． 2 F e 中间合金 ，其 中F e 或含铁化合物可作为形 核质 点或起 晶界钉扎作用 ，从而起到细化组织 的作 用 [ 。 在绝大多数情况下 ，F e 被认为是铝合金 中主要的 杂质元素。由于F e 在铝 中的固溶度很小 ，因此铝及铝 合金中的F e 元素主要以析出相 如针片状B 铁相的形 式存在，容易引起铝合金组织 内部应力集 中并萌生裂 纹 。在随后 的变形加工过程 中，析出相变形程度与基 体变形程度不一致 ，基体与脆性析出相的交界面上容 易产生孑 L 隙，造成微观裂纹。微观裂纹在材料的使用 过程中会演变为宏观裂纹 ，降低合金的断裂韧性[ 3 1 。生 产经验表明 ，铝合金铁含量达到0 ． 4 w t ． ％时，很容易析 出粗大针状铁相；当铁含量超过0 ． 7 w t ． ％时，粗大针状 铁相将大量存在，见图1 。 铁相除对材料的性能产生影响之外 ，还存在 以下 两方面危害l 4 】 一是F e 含量增多时，大量针片状富铁相 在凝 固过程中会影响枝晶间的金属液的流动 ，阻塞枝 晶间的补缩通道能 ，从而增加铸锭的缩孔和疏松等缺 陷 ；二是富铁相硬度较高 ，在机加工时对刀具的磨损 收稿 日期 2 0 1 4 1 2 - 0 9 收到初稿 ，2 0 1 5 - 0 2 2 6 收到修订稿。 作者简介 罗旭东 1 9 7 9 一 ，男 ，工程师 ，博士 ，主要从 事铝电解 和铝合金熔铸工作 。电话 0 1 0 6 8 7 1 9 1 9 1 ，E ． ma i l l u o x u d o n g n a n s h a n ． c o m．c n 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m F OUNDRY Ma y2 0 1 5 Vo 1 ． 6 4 No． 5 将被还原而进入电解铝液。对某电解厂近两年使用的 氧化铝 中的杂质含量进行统计分析 ，仅氧化铝原料一 项就使 电解铝液中的s i 含量增加近0 ． 0 1 0 ％，F e 含量增 加0 ． 0 1 8 ％左右。氧化铝 中的杂质含量除受到铝土矿品 位 的限制外 ，还受到生产工艺条件的影响，有必要在 氧化铝生产过程 中采取一定 的工艺措施 ，提高氧化铝 的纯度等级。 1 采用预脱硅工艺 ，减轻溶出过程中设备的结 疤现象 ，并降低铝酸钠溶液 中的S i O ，进而减少进入 流程的杂质。溶 出分离是氧化铝生产 中最重要 的脱硅 过程 ，溶出的着眼点是A l 2 0 ， 和N a O的溶出率 ，但从脱 硅角度考虑还应同时要求粗液中S i O 含量 。稀释矿浆 在溶出后槽停 留足够的时间，可以进一步降低铝酸钠 溶液中的S i O ，进而控制种分产品中的S i O 含量 。 2 溶出后 ，绝大部分铁矿物残 留在赤泥中，铝 酸钠溶液中未被滤除的极少数氧化铁是氧化铝中铁杂 质的主要来源。铁在铝酸钠溶液 中的溶解度随着温度 的降低而减小，降低温度可使一部分铁结晶析出、滤 除，进而使滤液中的铁含量降低【 3 2 j 。在分解溜槽上或 输送氧化铝的皮带上安装强磁铁也是生产上降低铁含 量的有效措施之一_ 3 3 ] 。 3阳极炭块生产过程中的F e 、S i 控制 铝 电解用预焙阳极炭块的生产原料包括石 油焦 、 生 阳极碎块和残极等 ，这些原料经过煅烧 、破碎、筛 分和磨粉 ，按一定的配方与沥青混合 、振动成形和焙 烧后成为阳极炭块。在石油焦的生产过程中，渣油焦 化使各种金属元素及其盐类杂质富集到石油焦 中，而 煤沥青是煤焦油经蒸馏加工后的残留产物。因此 ，分 别以石油焦和煤沥青作为骨料和粘结剂的阳极炭块 中 难免会含有各类金属杂质。 如果 阳极炭块中的微量元素含量超过一定范围 ， 会对阳极的使用性能和电解铝液的品质产生较大影响。 日前，同内对于铝电解用炭素阳极中的微量元素还没 有统一的标准要求。从整个生产流程来看，炭素阳极 中的微量元素主要来 自于原料和成形过程 ，可以采取 相应措施进行控制。 1 由于原油品质和炼化_ [ 艺不同，来 自不同供 应商的石油焦 ，甚至 同一供应商不同批次的石油焦中 的杂质冗素含量都有较大差别，见图3 。 在石油焦供应量趋紧的形势下，碳素厂难以定点 、 定质地采购，因此有必要对不同品质 的石油焦进行合 理搭配使用 ，以保证煅后焦中的杂质元素含量保持在 一 个相对稳定的范围内，进而保证理化指标的稳定 。 2 在原料运输和存储过程 中，石块 、风沙 、尘 土和垃圾的混入会增加原料中s i 和C a 杂质含量 ，因此 在运输过程中注意遮盖 ，存储料场四周要遮挡。 不 『司供应 商或不 同批次 的自油焦 图3 某碳素厂所使用 的石油焦中的F e 、S i 杂质含量 F i g ． 3 Th e c o n t e nt o f f e r r u m a n d s i l i c o n i n p e t r o l c o k e s a mp l e d f r o m a c a r b o n p l a n t 3 煅烧炉内衬材料的磨损和脱落，会带入一部 分硅 、钙等杂质 ，可以通过放慢排料速度减缓摩擦 、 降低杂质_ 3 5 ] 。 4 在煅后焦 的输送线上安装磁选机 分离其中 铁 、镍及其氧化物可以起到一定除杂作用 ，实际效果 取决于磁选机的磁感应强度 、结构和安装位置等因素。 5 在破碎和磨粉过程中杂质元素往往容易在细 小物料中富集 ，例如球磨粉和细残 中的F e 、s i 元素含 量远高于其他物料。企业往往把一部分收尘粉返回流 程 以降低产品成本 ，致使产品中F e 、S i 元素含量产生 波动。从提高阳极品质的角度 ，收尘粉不宜返回流程 ； 如确需使用 ，应先进行成份检验并严格控制收尘粉 的 用 量 。 6 阳极组装前 ，用抛丸机或其它有效手段将钢 爪表面氧化皮清理干净。阳极组装后 ，应将阳极表面 上的铁渣的吹扫干净。 4 铝电解生产过程中F e 、S i控制 F e 、s i 元 素可 以通过两大类途径进入电解 铝液 第一类是氧化铝和阳极炭块中携带的F e 、S i 化合物在 电解过程中析出F e 、S i 元素而污染 电解铝液。铝 电解 厂通常对原料 中的杂质含量有 比较严格 的控制 ，因此 通过第一类途径进入电解铝液 中的杂质含量 ，基本保 持在相对稳定 的范围。第二类途径是在 电解生产过程 中，由于阳极钢爪遭受电解质 冲刷 、阴极及侧部硅砖 破损等原因，造成F e 、s i 元素直接或间接进入 电解铝 液。由于化爪 、槽体破损程度难以控制 ，通过第二类 途径进入电解铝液的杂质元素含量 ，各槽间差别较大， 严重的F e 含量达到0 ． 5 ％以上，s i 含量达No ． 2 ％以上。 由于电解铝液 中的杂质含量受 到多种因素影响 ， 因此控制 电解铝液 中的杂质含量需从工艺技术 、过程 稳定性和生产所涉及 的原辅材料 、工具等多方面采取 控制措施 。 1 加强原料管理 。在大型预焙槽的生产过程 中，通常将一部分极上 电解质块进行粉碎作为阳极保 枷 姗 瑚 ㈣ 目 d d ， 蛔舡懈 蟮礤}娥辱 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 铸造 罗 旭东 等 铝及铝合金中 F e 、S 晾． 质元素的冶金与 熔铸过 程控制 4 4 3 温料使用 ，但粉碎料中的F e 含量通常高达0 ． 2 ％～ 0 ． 4 ％， 应加强这部分物料的磁选或使用新鲜物料代替。文献 报道口 6 1 ，利用滚筒式磁选机可以将覆盖料 中的F e 含量 从0 ． 3 2 ％降至0 ． 1 ％，进而使原铝 中F e 含量 由0 ． 1 2 ％降至 O ． 0 7 9 ％。在使用其他F e 、s i 元素含量较高的脏料 ，如 地沟脏料 、停槽刨炉料和清包料时 ，也要将里面的杂 物 、沙石和铁屑挑捡干净并选择适当添加工艺 ，避免 造成铝液成分的大幅度波动。也可以指定专门电解槽 集 中消化各类脏料 ，产出的电解铝液可用于生产对F e 、 S i 含量控制范围较宽的铝合金。 2 严格控制电解质水平 。一般来讲 ，电解质水 平高则热稳定性好 ，氧化铝溶解能力强 ，而电解质水 平过低 ，氧化铝溶解能力弱 ，易产生槽底沉淀 ，电解 槽稳定性差 。但电解质水平过高容易冲涮阳极钢爪进 而影响原铝质量 ，应加强对电解质水平 的监控 ，及时 处理偏高及偏低现象 ，以维护电解槽热平衡 、获得较 好的技术经济指标和原铝质量。 3 阴极钢棒熔化或筑炉材料 耐火砖 、侧部碳 化硅 、浇注料 、捣 固糊破损是导致原铝质量问题和 安全事故的原因之一。优化电解槽 内衬的结构设计和 材料选择 、提高施工质量及采用合理的焙烧启动方法 ， 同时加强技术参数管理 、提高 自动化控制水平 、推进 员工标准化操作 ，使电解槽保持长期稳定的能量和物 料平衡 ，可以防止早期破损 、有效延长 电解槽寿命 ， 并获得较好的原铝质量。 4 制定合理的换极周期 ，不能单纯依靠延长换 极周期降低阳极单耗。残极太薄 ，阳极化爪和底掌穿 孔现象就会增多 ，甚至可能会 因残极强度过低发生断 裂 、脱极现象 。加强巡查力度 ，发现阳极有裂纹 、掉 块 、泡爪 、钢爪发红 、阳极壳面塌陷等情况时要及时 处理 ，避免电解质直接冲刷阳极钢爪和磷生铁环。 5 正确使用生产工具，加强设备维护。避免使 用破损严重的铁质工具 ，在捞炭渣 、测量作业或处理 电解槽异常情况时，钩 、耙等铁质工具应及时冷却或 更换。由于电解生产的连续性 ，打壳锤头浸人电解质 的动作频繁 ，需经常观察下料打壳锤头的运动磨损情 况。对电解槽上部结构部件要经常检查，发现有磨损 、 松动的部件 ，要及时更换或维修。真空抬包应使用高 铝质 、低硅 、低铁耐火材料 ，清理抬包过程中注意耐 火材料破损情况 ，内衬破损严重的抬包应及 时维修。 真空抬包的吸铝管在使用过程中不仅受到高温熔体的 冲刷腐蚀还要经受反复热冲击 ，因此吸铝管材料应具 有抗高温腐蚀和抗热震性。 6 加强生产管理 ，设置合理的技术参数条件 ， 防止由于技术条件 的波动而影响铝液质量。通过 日常 原铝成分分析、槽温和两水平等数据的变化趋势来监 测电解槽运行状态。例如 ，当铝液中s i 含量超过0 ． 0 8 ％ 且持续上升时 ，表明硅砖已受到严重地冲刷侵蚀 ；当 铝液 中F e 含量超过0 ． 2 ％且持续上升或突然升高 ，则有 可能 出现槽底破损或 阳极涮爪造成。对于F e 、s i 杂质 含量异常但原因暂不明确的电解槽 ，应提高阳极 、炉 底、炉帮和伸腿等部位的排查力度。 5 熔铸生产过程中的F e 、S i控制 熔铸厂可以通过高、低品位原料搭配使用来控制 铝及铝合金 中的杂质 ，同时在生产过程中也需注意对 杂质的控制。 5 ． 1 熔铸过程中F e 元素的控制 在使用废杂铝和回炉料生产时，应做好原料分级和 管理工作，特别是车、削、锯、铣产生的铝屑在重熔之 前应经过烘干 ，使粘附在铝屑上的铁屑和铁粉自行脱落 一 部分 ，再进行筛选和磁选，以有效控制铁含量。 除了原料的影响之外 ，铝合金在熔铸过程 中与模 具、升液管和扒渣耙等铁质工具的接触也是铁含量增加 的原因之一。采用离子渗氮、渗硼或喷涂陶瓷层等表面 处理的方法 ，可以避免铁质工具与铝液的直接接触 ，但 在动态腐蚀条件下 ，表面处理层很容易磨损甚至剥落。 在实际生产过程中，经常在铁质工具表面涂刷滑石粉 、 钛白粉或氮化硼等涂料以抵抗铝熔体侵蚀。在使用铸铁 坩埚时，趁红热状态进行彻底清理，再刷涂料时的涂挂 性好 、厚度均匀、不易脱落，可增强抵抗铝熔体侵蚀的 能力 ，从而抑制铝熔体中铁含量的增加 。 近年来 ，电磁搅拌 永磁搅拌技术得到广泛应 用 ，该技术可 以对炉内的合金液进行充分的搅拌 、加 快合金元素的扩散速度 、使合金熔体的化学成份更加 均匀 ，同时能彻底消除搅拌工具对熔体 的污染 、利于 产品质量的提高。 5 ． 2 熔铸过程中Si 元素的控制 铝锭 、合金元素 、成分添加剂 、环境中的尘土和 杂物等均可 向熔体中带人一定量S i 杂质 ，因此应注意 各类原辅材料的选择、存储以及车间环境的保持。 熔炉的耐火材料也是影响铝熔体 中s i 元素含量 的 重要因素。随着A1 O 含量的增加 ，Al O ． S i O 系耐火材 料的抗铝液侵蚀性增强 ，与铝液直接接触的熔池部位 ， 一 般应使用Al 0 ， 含量大于8 5 ％的耐火砖 ；对于熔池 以 外的炉壁 ，可选用7 0 高铝砖或普通 耐火粘土砖砌筑 。 在选择浇注料和耐火泥时 ，应选用与耐火砖成分相近 的高铝粉作骨料 ，提高高温粘结强度和砖缝抗浸蚀能 力 ，有利于减少S i 杂质污染。 值得注意的是，耐火砖中A 1 O 含量并不是影响其 抗浸蚀性的唯一因素 ，当耐火砖的结构疏松 、显气孔 率高 、气孔孔径较大时 ，铝液更容易渗入砖的内部 ， 造成砖 的严重浸蚀 ；当耐火砖结构致密 、显气孑 L 率 低 、气孔分布均匀时 ，则不易被铝液渗透 。因此在选 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 4 4 4 F OUNDRY May201 5 VO I ． 6 4 No． 5 择耐火砖时 ，不仅要注意砖中A l O 。 的含量 ，还要考虑 砖体结构 、显气孔率、孔径分布等因素。 另外 ，砌筑熔铝炉的耐火砖的几何尺寸精度应从 严控制，必要 时应在砌筑前对砖体进行精磨 ，保证砌 缝小于1 mm，使砌筑得更加紧密 ；炉衬采用整体浇 筑工艺 ，可保证炉膛为无缝整体 ，减缓铝液向耐火材 料 内部 的渗 入 。 6 结束语 铝和铝合金 中的杂质含量受到冶金和熔铸工艺技 术 、过程稳定性和生产所涉及的原辅材料 、工具等多 方面的影响 ，因此需从各生产过程 的工艺技术和生产 管理等多方面人手进行控制。通过控制铝酸钠溶液中 的F e 、s i 含量 ，提高氧化铝品质 ，可以降低 电解铝液 和重熔用铝锭中的F e 、s i 杂质。对 阳极的原料和成 型 过程进行控制 ，可减少阳极对 电解铝液的污染。制定 合理工艺并保持电解过程的稳定性有利于提高电解铝 液的品质 ，进而控制铝及铝合金 中的F e 、S i 含量 。正 确选择 、使用铁质工具和熔炉耐火材料可以减少熔铸 过程对铝及铝合金熔体的污染。 美国铝业 、迪拜铝业【4 l 等国外公司通过冶金过程 控 制 ，可 以产 出 纯 度 高 于 9 9 ． 9 ％ ，包 括 P 0 2 0 2 A、 P 0 3 0 3 A 和P 0 4 0 4 A等牌号的原铝。国内一些原料和工艺 经过特意控制的电解槽也可以产出9 9 ． 9 ％的原铝。这些 高纯度原铝为电力 电子 、航空航天和国防等领域的高 品质铝合金制品的生产提供了良好条件。 参考文献 [ 1 ] Z h a n g Yij i e ，Ma Na i h e n g ，Yi H o n g z h a n ，e t a 1 ． E ff e c t o f F eo ng r a i n r e fi n e me n t o f c o mme r c i a l p u r i t y a l u mi n u m [ J ] _ Ma t e r i a l s a n d De s i g n ， 2 0 0 6，2 77 9 4 7 9 8 ． [ 2 ] Z h a n g Yo n g ，Z h e n g Ho n g l 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g J i n b i a o ，e t a 1 ． C o mb in e d e f f e c t s o f ul t r a s o n i c v i b r a t i o n a nd ma n g a n e s e o n F e ‘。c o nt a i ni n g i n t e r 。。m e t a l l i c c o mp o u n d s a n d m e c h a n i c a l p r o p e r t i e s o fA1 1 7S i a l l o y wi t h 3 wt ．％ Fe [ J ] l C h i n a F o u n d r y ，2 0 1 3 ，1 0 3 1 4 8 1 5 4 ． [ 1 2 ]李鹏伟． 精炼铝工艺 中阳极合金渣 除铁硅 的研究 [ D] ． 沈阳 沈 阳 理工大学 ，2 0 1 2 ． 【 1 3 ]Ch e n C h o n g，Wa n g J u n ，S h u Da ，e t a 1 ． I r o n r e d u c t i o n i n a l u mi n u m b y e l e c t r o s l a g r e fi n i n g[ J ] l T r ans a c t i o n s o f No n f e r r o u s Me t a l s S o c i e t y o fCh i n a，2 01 2， 2 2 9 6 4 9 6 9 ． [ 1 4 ]王海彬，袁洪伟 ，刘科研，等． 富铈混合稀土对工业纯铝中富铁 相形貌的影响 Ⅲ． 轻合金加工技术 ， 2 0 1 2 ，4 0 8 2 3 2 6 ． [ 1 5 ]刘涛 ，苏光． Mn 对A 3 5 6 铝合金铁相形貌组织和力学性能的影响 [ J ] ． 铸造，2 0 1 4 ，6 3 7 6 4 7 6 5 0 ． [ 1 6 ]王耀武，冯乃祥，尤晶， 等． 氯化锰去除铝硅合金中铁杂质的研 究 [ J ] ． 稀有金属与硬质合金 ，2 0 0 8 ，3 6 4 1 0 1 3 ． [ 1 7 ]孙迪． 铝熔体除铁研究 [ D] ． 大连 大连理工大学 ，2 0 1 0 ． [ 1 8 ]高建卫． 硼化物对铝熔体 中杂质铁的净化作用及机理 [ D ] 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a s e d a l l o y s [ J ] ． M a t e ria l s S c i e n c e a n d En g i n e e r i n g A， 2 0 0 8， 4 9 0 3 8 5 - 3 9 0 ． [ 2 4 ]周振平 ，马建超 ，白彦华 ，等 熔体处 理对过共 晶铝铁合 金富铁 相的影响 ⋯． 铸造 ，2 0 0 2，5 1 6 3 4 3 3 4 5 ． [ 2 5 ]Awa n o Y， s h i mi z u Y． No n e q u i l i b ri u m c rys t a l l i z a t i o n o f A I S i F e c o mp o u n d i n me l t - s u p e r h e a t e d AI - S i a l l o y c a s t i n g [ J 】 ．AF S T r an s a c t i o n s ， 1 9 9 0， 1 7 6 8 8 9 8 9 6 ． 【 2 6 ]代雨成 ，樊 自田，蒋文 明，等 ． s r 变质对z L1 1 4 A合金 共晶硅形貌 和拉伸性能的影 响 ． 铸 造，2 0 1 4 ，6 3 3 2 2 1 2 2 4 ，2 3 1 ． [ 2 7 ]齐广慧 ，刘相 法 ，冷严 ，等 ． 变 形处理A1 一 P中间合金对 A l s i 合金 变质作用 的影响 [ J ] ． 铸造 ，2 0 0 1 ，5 0 1 1 6 5 8 6 6 1 ． [ 2 8 ]段 海丽 ，张恒华 ，邵光杰 ，等 ． 铈对过 共晶A l s i 合金组织 和性能 的影响 [ J ] ． 铸造 ，2 0 0 5 ，5 4 1 2 1 2 6 5 1 2 6 8 ． 【 2 9 】刘福才 ，崔春 翔 ，董天顺 ，等 ． 快 速凝 固A1 ． L a 中间合金 对Z L1 0 8 合金组织和性能的影响 [ J ] ． 铸造 ，2 0 0 8 ，5 7 2 1 6 3 1 6 6 ． [ 3 O ]王 学诗 ． 脱硅 技术 的创 新 与脱 硅概 念 的拓展 [ J ] ． 轻 金属 ，2 0 0 1 2 2 7 2 9 ． [ 3 1 ]李 旺兴 ，尹 中林 ，刘 战伟 ． 浅谈 氧 化铝 质 量 问题 [ J ] _ 轻 金属 ， 2 0 0 7 1 1 8 一 l 2 ． [ 3 2 】陈文泪 ，陈学 刚 ，郭金权 ，等 ． 拜耳液 中铁 的行 为研究 [ J 1 ． 轻金 属 ，2 0 0 8 4 1 4 1 8 [ 3 3 ]张小 五． 拜 耳法氧 化铝 中杂质氧化 铁浅 析 [ J ] ． 化学 工程 与装 备 ， 2 0 1 0 1 0 6 6 6 8 ． [ 3 4 ]P a t r a B i n u t a ，B a ti k R K． S tu d i e s o n t h e i mp a c t o f c a l c i n e d p e t r o l e u m c o k e f r o m d i ff e r e n t s o u r c e s o n a n o d e q u a l i ty [ C]／ ／L i g h t Me t a l s ， 下转第4 4 9页 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 铸造 李断弦等 冷却速 率对Z r ⋯ C o A I Y 非晶 合金热稳定性和耐蚀性能的影响 4 4 9 [ 1 1 ]Ma l e k a n M ，S h a b e s t a r i S G，Z h a n g W，e t a 1 ． F o r ma t i o n o f b u l k me t a l l i c g l a s s i n s i t u n a n o e o mp o s i t e i n C u 5r 4 3 A 1 7 9 9 S i l a l l o y[ J ] l M a t e r i a l s S c i e n c e a n d En g i n e e r i n g A ， 2 01 2， 5 5 3 1 01 3 ． [ 1 2 ]L i n X H，J o h n s o n W L ． F o rma t i o n o f T i Z r C u Ni b u l k me t a l l i c g l a s s a n d t h e g l a s s t r a n s i t o n[ J ] ． Na tu r e ，2 0 0 1 ，4 1 0 2 5 9 - 2 6 7 ． [ 1 3 ]张朋越 ，张静武 ，刘建华 ，等 ． 预退火对合金 S m 5 F e 7 4 ． 3 N b 1 ． 5 S i l 1 ．7 B C C u 。 的非晶结构影响 【 J ] _ 功能材料与器件学报， 2 0 01 ，7 4 4 2 3 4 2 6． ”” “““””““ ” 。 一” 一 “ “ 一 ”” 一十一 一 上接第 4 4 4页 2 01 2 1 21 3 1 21 7． [ 3 5 】高守磊 ，王平 甫 ，夏金童 ，等． 铝用阳极 中微量元 素的来源 、危 害及生产 中的检测和控制 [ J 】 l 轻金属 ，2 0 0 6 1 1