烧结法制备粉末冶金高碳铬钒工具钢的研究.pdf

第 2 7卷第 4期 2 0 0 9年 8月 粉 末冶 金技 术 Powde r M et al l ur gy Te c hno l o gy V0 1 ． 2 7． No ． 4 Aug ． 2 0 09 烧结法 制备粉末 冶金 高碳 铬钒工 具钢 的研究 傅 肃嘉 术 应金 根 龙 郑 易 潘君 益 浙江省冶金研 究院有限公司 ， 杭州 3 1 0 0 1 1 摘要 用水雾化 真空烧结法制备 了名义成分 为 c c r C o Mn V F e的粉末 冶金 高碳铬钒 工具钢 ， 研 究 了配碳 量和烧结温度对烧结行 为的影响 。结果表 明 ， 根据配碳量 和烧结温度不 同， 存在固相烧结 、 超固相线液 相烧结 、 液相烧结 三种烧结方式 ， 其 碳化物尺寸分 别为 5 p u m、 l 0 m、 1 5 m左 右 ； 固相烧结试样 相对密度和硬度 只有 9 0 ％和 5 0 H R C左右 ， 而两种液相烧结试样 的相对密 度和硬度 均可达 9 9 ％和 6 0 H R C以上 。X R D结果 表 明 烧 结和淬火样 品均 由 y F e 、 dF e和 c r c 组 成 ； 回火样 品主要 由 O L F e 、 C r C 组成 ， 回火共析反应可 能 为 v一 F e ， Cr ， C o ， Mn， C d一 F e， cr ， C0 ， Mn， CC r ， C 。 关 键 词 水 雾 化 粉 末 ； 固相 烧 结 ； 超 固相 线 液相 烧 结 ； 液 相 烧 结 ； 粉 末 冶 金 工 具 钢 S t ud y o n t he s i nt e r i n g PM t o o l s t e e l wi t h h i g h c a r bo n c hr o m i um v a na di u m Fu S u j i a，Yi n g J i n’ g e n， Lo n g Zh e n g y i ，P a n J u n y i Z h e j i a n g Me t a l l u r g y R e s e a r c h I n s t i t u t e C o ．，L t d， Ha n g z h o u 3 1 0 0 1 1 ， Ch i n a Abs t r ac t P o wd e r me t a l l u r g i c a l t o o l s t e e l s wi t h n o mi n a l c o mp o s i t i o n C2 5 Cr l 7 Co 2 Mn2 V3 Fe ha v e b e e n ma de b y wa t e r a t o mi z i n g a nd v a c u um s i n t e r i n g me t h o ds ． Th e e ffe c t s o f ca r bo n a dd i t i v e s a nd s i nt e r i n g t e mpe r a t u r e s o n t he s i n t e r i n g b e h av i o r s we r e a l s o i nv e s t i g a t e d ． Th e r e s ul t s s h o w t ha t b a s ed O i l t h e c a r bo n a d di t i v e s a nd t he s i nt e r t e mp e r a t ur e s， t he r e a r e t hr e e ki nd s o f s i nt e r i ng me c ha n i s mss o l i d p h a s e s i n t e r i n g，s u pe r s o l i d o u s l i q ui d ph a s e s i n t e r i n g an d l i q u i d p ha s e s i n t e r i n g．Th e i r c a r bi de s i z e s a r e a b o ut 5 m ， 1 O m a n d 1 5 m r e s p e c t i v e l y ． Fo r s o l i d ph a s e s i n t e r e d s a mp l e s， t he d e n s i t i e s a nd ha r d ne s s e s a r e o nl y a b ou t 9 0％a n d 50HRC，whi l e f o r b o t h ki n ds o f l i q u i d ph a s e s i n t e r e d s a mp l e s， t h e d e n s i t i e s a n d h a r d ne s s e s a r e a s h i g h a s a b o v e 99％a n d 6 0HRC． X RD a na l y s i s r e s ul t s s h o w t h a t f o r s i nt e r e d a nd q u e nc h e d s a mp l e s t he mai n p ha s e c o mp o s i t i o n s a r e - Fe、O t F e a n d Cr 7 C3，a nd a fte r t e mp e r i ng t h e ma i n ph a s e c o mp o s i t i o n s a r e O t F e a n d Cr 7 C 3 ．T h e mi a n t e mp e r i n g r e a c t i o n ma y b e 一 F e， C r ， C o， Mn， C d一 F e， Cr ， Co ， Mn， CC r 7 C 3 Ke y wor ds wa t e r a t o mi z e d p o wd e r； s o l i d p ha s e s i n t e r i n g； s u p e r s o l i do u s l i q ui d p h a s e s i n t e r i n g； l i q u i d ph a s e s i u t e r i n g PM t o o l s t e e l s 粉 末冶 金高 碳 铬钒 工具 钢是 一种 耐 磨耐 蚀 粉末 工具 钢 ， 其 高含铬 量 使材 料具 有 优 良的抗 腐蚀 性 ， 高 含碳 量 和高 含钒 量使 材料 硬 度 和抗磨 性 得到 大 幅度 提 高 ， 该 材料 可应 用 在 塑 料 注 射 模 具 、 挤 压螺 杆 、 发 动机 活 塞 环 、 喷 嘴 、 气 门 阀座 、 化 工 阀 门 、 齿 轮 泵 、 冶 浙江省科技厅项 目 2 0 0 7 F 2 0 0 1 4 傅肃嘉 1 9 5 6一 ， 男 ， 高级工程师 ， 硕士 。 收稿 日期 2 0 0 8 0 61 3 金 轧辊 等领 域 。 粉末 冶 金工 具钢 一 般采用 气 雾化 制粉 热 等静 压工 艺制 造 。为 了降 低 成 本 ， 一 种 经 济 的水 雾 化 制 粉 成形 液相 烧结 工艺 已在 刀具 制造 等 方面得 到 实 际应用 。该工 艺 采 用 水 雾化 预 合 金 粉 末 ， 成 形 后 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 2 6 0 粉末冶金技术 2 0 0 9年 8月 在真 空或气 氛 中烧 结 ； 为 得到近 完全致 密 ， 烧 结温 度 常控 制在 固相线 之上 液 相线 之 下 的合 适 温 度 ， 称 为 超 固相 线液 相烧 结 S L P S 。然 而 ， 烧结 法 制 造 高碳粉末工具钢 的碳 化物容易粗大 ， 如 S ． G i m e n e z 和 I ． I t u r r i z a研 究 了 不 同 工 艺 制 备 的 M3 5 M HV c c r C o 5 5 Mo V 2 W6 F e 粉末 高 碳 工 具 钢 的 组 织 ， 发现 热等静 压 HI P 的 M 3 5 MH V组 织 晶粒尺 寸 3 Ix m， 气压烧 结 s i n t e r HI P 和 超 固相 线 液相 烧 结 的 M 3 5 MH V 的 平 均 晶 粒 尺 寸 均 比 较 大 ， 分 别 为 l O m和 1 7 p ． m左 右 。林 耀 军 等人 对 真 空 烧 结 的 C P M1 0 V材料 的研 究表 明 ， 根据 烧结 温 度 的不 同 ， 碳 化 物尺寸 可 达 81 6 m 。粗 大 的碳 化 物 对 于 材 料 的 冲击 韧性 、 加 工性 、 耐 磨 性都 是 不 利 的。 因此 ， 如何 控制碳 化物 尺寸是烧 结法 制备粉 末 冶金工具 钢 的重要 课题 之一 。 为 了研究 烧结粉 末冶 金高碳 铬钒 工具 钢制备 工 艺与组 织和 性能 的关 系 ， 笔 者用 名义成 分 为 c c r 。 C o V ， F e的水雾 化 粉 末 为原 料 ， 在 不 同 的 配碳 量 和 烧 结温度 下制 备 了粉 末 高碳 铬钒 工具 钢 试样 ， 对试 样 的组织 和硬度 进行 了研究 。 1 试 验方 法 1 ． 1 试样 制备 用 水 雾 化 法 制 备 了 名 义 成 分 为 C C r 。 g ● ≥ g 褂 蠼 綦 C o ， M n ， V F e的 高 碳 铬 钒 工 具 钢 预 合 金 粉 ， 粒 度 为 1 5 4 ／ x m。为降低粉末硬度和含 氧量 ， 在上述粉末 中 分 别 配 加 质 量 分 数 为 0 ． 2 5 ％ 、 0 ． 5 0 ％ 、 0 ． 7 5 ％ 、 1 ． 0 0 ％ 的石 墨碳 粉 ， 球 磨 2 4 h后 ， 在 l 0 P a的真 空 和 9 0 0 ℃ 的温 度 下 退 火 还 原 1 ． 5 h ； 然 后 在 6 0 0 M P a 的单压 下 成 形 ， 压 坯 尺 寸 为 5 0 m m X 5 ra m， 压坯 相 对 密度约 8 0 ％ 。 固相 和 液 相 烧 结 均 在 真 空烧 结 炉 中进 行 ， 真 空 度 为 l 0 P a左 右 ， 烧 结 温 度 分 别 为 1 1 9 0 ℃和 1 2 1 0 ℃ ， 时间均 为 1 ． 5 h 。淬火 和 回火试 验 在通 氩气保 护 的箱 式 电阻炉 内进行 ， 淬火介 质 为油。 1 ． 2性 能测试 原始 粉末 热分 析采用 N e t z s c h S T A 4 4 9 C型 D S C 仪 ， 升 温速 度 2 5 K ／ ra i n ； 烧 结 、 淬 火 及 回火 试样 的物 相分析采用 A R T ． X R A Y多晶 x射线衍射仪 ； 显微组 织观 察采 用 4 X C型金相 显微 镜 ； 密度 测 定采 用 排水 法 ； 硬 度测定 采用 HB R V U一1 8 7 ． 5型 布 洛维 光学 硬 度计 。 2 试 验 结 果 2 ． 1原 始粉末 DS C分 析 为 了选 择合 适 的烧 结 温 度 ， 对原 始 水雾 化 预合 金粉末 进行 了 D S C分 析 。升温 和 降 温 D S C曲线 如 图 1所 示 。 ， 昌 - ≥ g 替 a 升 温 ； b 降 温 图 1 原始粉 末 D S C升温和 降温 曲线 Fi g ．1 DSC h e a t i n g c ur v e o f s t a r t i n g po wd e r s 根据材料成分可知 ， 高碳铬钒工具钢为过共析 根据 D S C结果， 选取原始粉末 固相线温度附近 钢 ， 图 1中 1 3 0 7 ℃ 为液 相线 温 度 m ， 1 1 9 5 ℃ 为 固 的 1 1 9 0 “ C和 1 2 1 0 ％进 行烧结 试 验 。 相线 温 度 T s ， 7 3 6 C为 奥 氏 体 共 析 转 变 温 度 ， 2 ． 2 烧 结材 料的金 相组 织 8 6 3 C为渗碳 体溶 人 奥 氏体 温 度 A ，6 3 2 C是 一 对 不 同配碳量 和烧结 温度 的试样 进行 了金相 分 个 未知放 热反应 峰 ， 可 能是 急 冷 水雾 化 粉 末 中非 晶 析 ， 发现 根据 配碳 量 和烧 结 温 度 不 同 ， 存 在 固 相烧 成 分的 晶化峰 ， 在降温 曲线 中不存 在相应 的峰 ， 且 其 结 、 超 固相 线 液相烧 结 、 液 相烧结 三种 差异 明显 的金 7 3 6 ℃ 峰高增加 表 明结 晶相 成分 增加 。 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 第 2 7卷第 4期 傅肃 嘉等 烧结 法制备粉末冶金高碳铬 钒工具钢的研究 2 6 1 相 组织 ， 如 图 2所 示 。图 2 a 是 固相 烧 结 组 织 ， 碳 化 物尺 寸较 小 ， 为 5 m左 右 ； 图 2 b 是超 固相 线 液 相 烧结 组织 ， 其碳 化 物尺 寸 中等 ， 为 1 0 m左 右 ； 图 2 c 是 液 相 烧 结 组 织 ， 其 碳 化 物 尺 寸 较 大 ， 为 1 5 Ix m 左 右 。碳化 物尺 寸大 小 与其 长大 机理 有关 。固相 烧 结 时碳 化物 长大 是 由碳 原 子 固 相 扩 散速 度 控 制 的 ， 速 度慢 ， 尺寸 小 ； 液 相 烧 结 时 ， 碳 化 物 长 大 是 通 过 液 相 中溶 解析 出机 制进 行 ， 速度 较快 ； 在 超 固相线 液 相 烧 结 时 ， 碳化 物 尺寸 长大 受 到液相 量 少 的限制 ， 而 在 温度 过 高或碳 含 量 过 多 的 液 相烧 结 时 ， 由于 液 相 量 多 ， 形成 的碳 化物 尺 寸就会 过 度长 大 。 表 1是 配 碳 量 、 烧 结 温 度 与烧 结 组 织 的 金相 分 析结 果 。从 表 1可 知 ， 随 着 配 碳 量 增 加 或烧 结 温度 的升高 ， 烧结 方式 出现 了固相烧 结 、 超 固相线 液 相烧 结 、 液相 烧结 的变 化 ， 原 因是配 碳量 的增加 和烧 结温 度 的升 高均会 增 加 液 相 量 ， 从 而 改 变 材 料 的烧 结 机 制 和组 织 。 表 1 配碳量、 烧结 温度与烧结机制的关系 Ta b a l 1 Re l a t i o ns o f c a r bo n a d di t i v e s 、 s i n t e r i n g t e mpu r e t ur e s a n d mi c r o s t uc t u r e s 0 ． 2 5 0 ． 5 0 O ． 7 5 1 ． O O 固相烧结 固相 烧 结 超 固相线液相烧结 液相烧结 超 固相线液相烧结 超 固 相 线 液 相 烧 结 液相烧结 液相烧结 固相烧 结孔 隙 度高 ， 液相 烧结 碳化 物过 大 ， 这对 材 料性 能都 是不 利 的 ， 只有 超 固相 线 液相 烧 结 组 织 比较理 想 。根据 表 1可 知 ， 该 材 料 超 固相 线 液 相 烧 结 温度 与 配碳 量 有关 ， 配碳 0 ． 2 5 ％ ～ 0 ． 5 0 ％ 试 样 的 烧 结温 度 应 在 1 2 1 0 ℃ ， 而 配 碳 0 ． 7 5 ％ 试 样 的应 在 1 1 9 0 ℃较 好 ； 对 于 配 碳 1 ． 0 0 ％ 样 品 ， 烧 结 温 度 还 应 该 进一 步 降低 。 a 固相烧结 ； b 超 固相线液相烧结 ； C 液相烧 结 图 2 不同烧结机理 的真 空烧结试样的金相组织 F i g ． 2 Mi c r o s t u c t u r e s o f v a c u um s i n t e r i ng s a mpl e s wi t h di f f e r e n t s i n t e r i n g ma c h e n i s ms 2 ． 3烧结 材料 的物 相组 成 图 3是 1 l 9 0 ℃ 固 相烧 结 配碳 0 ． 2 5 ％ 和 超 固 相线 液相 烧 结 配 碳 0 ． 7 5 ％ 试 样 的 X R D测 定 结 果 。根 据 图 3 ， 固相 烧 结 和 超 固相 线 液 相 烧 结 试 样 的物 相 组 成 基 本 相 同 ， 主 要 由 一F e 、 仅 一F e和 c r c 组 成 。这 种 三 相 共 存 组 织 在 F e c r C体 系 高 碳 高铬 区由液态 直 接凝 固材 料 中是 常见 的 。 根 据有 关 相 图 ， c r 、 C o 、 Mn均可 与 F e形 成 同溶 体 ， 因此 一 F e或 一 F e实 际 上 是 含 C r 、 C o 、 Mn的 F e 基 固溶 体相 。V在 材 料 中应 以 V C形 式 存 在 ， 但 由 于含 量低 ， 在 X R D 图谱 线 中其 衍 射 峰 不 明 显 ， 难 以 鉴别 出来 。 从 图 3还 可 以看 到 ， 与 配 碳 0 ． 2 5 ％ 的 固相 烧 结 试 样相 比 ， 配碳 0 ． 7 5 ％ 的超 固相 线 液相 烧 结 试 样 的 ．F e 相 衍 射 峰位 置 有所 移 动 ， 表 明其 点 阵常 数 有所 变化 ， 这 可能 与 一 F e 相 中碳 含量 变 化有 关 。根 据衍 射 峰 d值 数据 ， 可算 出配碳 0 ． 2 5 ％试样 的 一 F e点 阵 常数 为 0 ． 3 6 1 5 n m， 配 碳 0 ． 7 5 ％试 样 的 y F e点 阵 常 数 为 0 ． 3 6 4 5 n m。根据 ． F e点 阵常 数 与含 碳 量 的关 系 ， 可 知 配 碳 0 ． 2 5 ％ 试 样 的 一 F e相 碳 含 量 为 1 ． 5 ％左 右 ， 配 碳 0 ． 7 5 ％ 试 样 的 y F e相 碳 含 量 为 2 ． 0 ％左 右 。 由此 可 知 ， 配碳量 除 了影 响材料 的 液相 线温度 和 烧结 机理 外 ， 对 ． F e相 的碳 含量 也 有 显著 的影 响 。 计 算 还 表 明 ， O t F e 相 的点 阵 常数 为 0 ． 2 8 8 5 n m， 比文 献 中 O L F e 3 4 - 0 3 9 6 ， 1 1 ． 7 ％ C r 的 0 ． 2 8 7 6 n m 大 ， 这 可 能与材 料 中铬 高达 1 7 ％ 、 0 【 ． F e中固溶 的 C r 等原子 较 多有关 。 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 2 6 2 粉末冶金技术 2 0 0 9年 8月 言 U 图 3 固相烧结和超 固相线液相烧结试样 X R D图谱 Fi g ． 3 XRD pa t t e r ns f o r s a mp l es ma d e by s o l i d us a n d l q ui d s i nt e r i ng me t h o ds 2 ． 4烧结材 料的密 度 用 排水 法测定 了不 同配碳 量和 不 同烧 结温度 烧 结 的试 样 的相 对 密度 ， 结 果 如 图 4所 示 。根 据 图 4 并结合 前面 金相分 析 可 知 ， 固相 烧 结 的试 样 相 对 密 度只有 9 0 ％左 右 ， 而超 固相线 液 相烧 结 和液 相 烧结 试 样 的相 对 密 度 均 为 9 9 ％ 左 右 。根 据 D S C分 析 ， 1 1 9 0 。 C基 本上是 该材料 最 高 的固相 烧结 温 度 了 ， 但 图 4中配 碳 0 ． 2 5 ％ ～ 0 ． 5 0 ％样 品 在 这 个 温 度 下 固 相烧 结试 样的密度 均小 于 9 2 ％ ， 表 明该材 料 的 固相 烧结 致 密化 相 当 困难 ； 而 当配 碳 为 0 ． 7 5 ％ 时 ， 由于 出现 超 固相 线 液 相 烧 结 ， 密 度 迅 速 上 升 到 9 8 ％ 以 上 ， 表 明该材料 超 固相 线 液 相烧 结 或 液相 烧 结 可 实 现近全致 密烧结 。 冰 、 稍 靛 翠 舀 c 碳量 质 量分数 ， ％ 图 4 配 碳 量 、 烧 结 温 度 与烧 结 密 度 的关 系 Fig． 4 Re l a t i o n s o f c a r b o n a dd i t i v e s 、 s i n t e r i ng t e mp ur e t u r e s a nd s i n t e r i n g de ns i t i e s 2 ． 5烧结材料 的硬 度 在 布 洛维 硬 度 计 上 测 定 了不 同配 碳 量 试 样 在 1 1 9 0 ℃ 和 1 2 1 0 C烧 结 材 料 的硬 度 ， 结 果 如 图 5所 示 。根据 图 5和金相分 析结 果 表 1 、 图 2 ， 超 固相 线 液相烧 结或 液相烧 结 材料 硬度 较 高 ， 可 达 6 0 HR C 以上 ； 而固相烧 结材料 硬度 只有 5 0 HR C左右 。同 时 还 可看 出 ， 虽然 随着 配碳 量增 加 材料 硬 度 也逐 步 增 大 ， 但 影 响相对 较小 ； 烧 结 材料 的硬度 主要取 决于是 否采 用液 相烧结 ， 即材 料密 度 的大 小 。 图 5 目 碳 量 、 烧 结 温 度 与硬 度 关 系 Fi g ． 5 Re l a t i o ns o f c a r bo n a d di t i v e s ， s i nt e r i n g t e mpu r e t ur e s a n d h a r d n e s s e s 2 ． 6淬火 和 回火材料 的硬 度 对 配碳 0 ． 5 ％ 、 1 2 1 0 ℃ 超 固相 线 液 相 烧 结 的试 样进 行 了热处 理试验 。淬火 和 回火均在 通氩气 保护 的箱 式 电阻炉 内进行 ， 淬火介 质为 油 ， 奥 氏体化 温度 分别 为 1 0 0 0 ℃ 、 1 0 5 0 q C、 1 1 0 0 c C、 1 1 5 0 o C， 时 间 均 为 1 h ， 然 后在油 中淬 火 。回 火温 度 为 5 5 0 ℃ ， 时 间 2 h 。 试 验得 到 的淬火和 回火硬 度 曲线如 图 6所示 。 根 据图 6 ， 淬 火 硬 度 在 6 0～ 6 5 H R C之 间 ， 回火 硬 度在 5 8～ 6 3 H R C之 间 。 由于该 材 料 为 超 固 相线 液 相烧 结 ， 其 硬 度 已达 到 6 0 H R C 图 5 ， 因 此在 某 些应用场合 ， 该材料可以直接采用烧结材料 ， 以降低 材料 制造成 本 。 2 ． 7 淬火 和回火材 料 的金相 组织及 物相 组成 对 上述 超 固相 线液 相烧 结的淬火 及 回火试样 组 织 进行 了金相 分析 ， 结果 如 图 7、 图 8所示 。 比较 图 2 b 和图 7 ， 可知 淬火 和烧结 试样 的金相 组织 相 近。 ∞碥的 勰 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 第 2 7卷第 4期 傅肃嘉等 烧结法制备粉末 冶金 高碳铬钒工具钢 的研究 2 6 3 rJ 士 一 淬火温度 ／ ℃ 图 6试 样 的淬 火和 回 火 硬 度 曲线 Fi g ． 6 Ha r dn e s s e s c ur v es f o r q ue nc h e d a nd t e mp e r e d s a m p l e s 但 在 回火试 样组 织 图 8 中 ， 奥 氏体 相 已发 生 共 析 分 解 ， 在原 奥 氏体 晶界 内 析 出 了较 小 的条 状 二 次 碳 化 物相 。 图 7 1 1 5 O ℃ 淬 火 试 样 的金 相 照 片 F i g ． 7 Mi c r o s t u c t ur e o f s a mp l e s qu e nc he d a t 1 1 50 C 图 8 5 5 0℃ 回火 试 样 的金 相 照 片 Fi g ． 8 M i c r o s t u c t u r e o f s a mpl e s t e m p e r e d a t 5 5 0 C 图 9是 上述 淬火 及 回火试 样 的 X R D分析 结果 。 根 据 图 9 ， 淬火 试样 与烧 结 试 样 的物 相 组 织 相 同 ， 由 ． F e 、 F e 、 C r C 组 成 。在 回火 试 样 中 奥 氏 体 相 已 消失 ， 由 F e 、 C r ， C 和极 少 量 的 F e C组 成 ， 表 明 回 火 反 应 主 要 是 y 一 F e， C r ， C o， Mn， C 一 仅一 F e ， C r ， C o， Mn， C C r C 3 ； 即 Cr优 先 与 C 反 应 生 成 C r 7 C 3 ， 一 F e ， C r ， C o ， Mn， C } 一 F e ， C r ， C o， Mn ， C F e ， c的共析 转变 程 度较 小 。 淬火3／ 1 - c t - F e ． Cr 3 4 0 3 9 6 1 2 一 F e 3 C 3 5 7 7 2 3 一 C r C 3 3 6 1 4 8 2 4 一F e 3 1 一h S l 9 1 。 。 八 4 0 5 0 6 0 7 0 8 0 9 0 l O0 2 0 ／ 。 图 9 淬火及回火试样的 X R D图谱 F i g ． 9 XRD p a t t e r n s for qu e n c h e d a n d t e mp e r e d s amp l e s 3 结 论 1 名 义成分 为 c c r 。 C o Mn V F e的 粉末 高碳 铬钒 工具 钢 的固相 线 温度 为 1 1 9 5 c lC， 液相 线 温 度 为 1 3 07℃ 。 2 根 据 配 碳 量 和 烧 结 温 度 不 同 ， 存 在 固相 烧 结 、 超 固相线 液相 烧 结 、 液 相 烧 结 三 种 烧 结 方式 ， 其 碳 化 物尺 寸分 别 为 5 m、 l O l m和 1 5 m左 右 。 3 该 材 料 通 过 超 固相 线 液 相 烧 结 或 液 相 烧 结 可得 到 9 9 ％ 相对 密度 和 6 0 HR C的硬 度 。 4 烧 结 态 和 淬 火 态 组 织 均 由 一 F e 、 一 F e和 C r C 相组 成 ； 5 5 0 C回火 态 组 织 主要 由 F e 、 C r C 相 组 成 ， 回火共 析 反应 主要 是 一 F e ， C r ， C o ， M n ， C _ d一 F e ， C r ， Co ， Mn， CC r 7 c 3 。 参 考 文献 [ 1 ]R a n d a l l G e r m a n M．S u p e r s o l i d u s l i q u i d p h a s e s i o t e r i n g o f p r e a l l o y e d p o w d e r s ．Me t a l l Ma t e r T r a n s ， 1 9 9 7， 2 8 A 7 1 5 5 3 [ 2 ]曾德 麟， 张怀 泉 ．超 固相线 液相烧结 ． 粉末冶 金工业 ，1 9 9 5， 2 5 1 61 1 [ 3 ]章林 ， 刘芳， 李志友 ， 等 ．粉末高速钢 S L P S的研究进展 ．材料导 报 ， 2 0 0 5 ， 1 9 3 5 2 5 5 [ 4] G i me n e z S ， l t u r r i z a I ．M i c r o s t r u c t u r a l c h a r a c t e r i s a t i o n o f p o w d e r me t a l l u r g y M3 5MHV HS S a s a f u n c t i o n o f t h e p r o c e s s i n g r o u t e ． J o u r n a l o f Ma t e r i a l s Pr o c e s s i n g Te c h n o l o g y ， 2 0 0 3， 1 4 31 5 5 5 5 5 7 [ 5]林耀军 ， 陈景榕 ， 张丽英高碳高钒模具钢 C P M1 0 V的真空烧结 组织 ．粉末冶金技术 ， 1 9 9 7 ， 1 5 4 2 5 5 2 5 7 [ 6]陈建一 ， 严文 ． 凝 固速度对 F e C r C原位生 长复合材料定 向凝 固 组织 的影响． 铸造技术 ， 2 0 0 6 ， 2 7 2 1 3 1 1 3 4 [ 7] 刘宗昌 ， 任彗平 ， 宋义全 ．金属 固态相 变教程 ．北京 冶金工 业 出版 社 ， 2 0 0 3 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m