微波干燥冶金物料装置研发与应用技术.pdf

2 0 1 5年 8月 第 4 4卷第 4期 总第 2 5 3期 云南冶金 YUNNAN MET ALL URGY Au g ． 2 01 5 V o 1 ． 4 4 ．N o ． 4 S u m 2 5 3 微波干燥冶金物料装置研发与应用技术 郑明春 ’ ，彭金辉 ，张世敏。 ，张利波。 ，4 ，郭胜惠 4 ，周俊文 1 ． 云南省黄金技术开发公司，云南昆明6 5 0 0 5 1 ；2 ． 云南民族大学，云南昆明6 0 0 5 0 0 ； 3 ． 昆明理工大学非常规冶金教育部重点实验室，云南昆明6 5 0 0 9 3 ； 4 ．云南省特种冶金重点实验室，云南昆明6 5 0 0 9 3 ； 5 ．昆明理工大学冶金与能源工程学院 ，云南 昆明6 5 0 0 9 3 摘要重点介绍了自行研制的用于工业生产的单层旋转式、多层旋转式、隧道式及阶梯隧道式四种典型的 微波干燥装备。并用其分别对硫酸铜、富硒渣、氯化钠、煅后焦、高钛渣、浮选钛精矿等不同冶金物料进行精准 干燥、深度脱水的微波冶金试验与生产；介绍了微波装置的功率匹配、工艺计算、设备研发、系统构成与应用技 术 ，并对研发及应用 中的工程 问题进行了分析讨论 。 关键词微波干燥 ；冶金物料；生产装置；研发应用 中图分类号T F 3 5 1 ． 4 文献标识码A 文章编号1 0 0 6 - 0 3 0 8 2 0 1 5 0 4 0 o 7 8 - 0 7 Th e De v e l o pme n t a n d App l i c a t i o n Te c hn o l o g y o f M i c r o wa v e Dr y i n g De v i c e f o r M e t a l l ur g i c a l M a t e r i a l s ZHEN Mi n gc h u n ， 。 ， ， P E NG J i n h u i ， ， ，Z HANG S h i mi n 。 ， ，Z HANG L i b o ， ， ， G UO S h e n g h u i ， 一．Z HOU J u n w e n 。 ， ， 1 ． Y u n n a n G o l d T e c h n o l o g y D e v e l o p m e n t C o mp a n y ， K u n m i n g ， Y u n n a n 6 5 0 0 5 1 ，C h i n a ； 2 ． Yu n na n Na t i o na l i t i e s Un i v e r s i t y，Ku n mi ng，Yu n n a n 6 0 05 0 0，Ch i n a； 3 ． Mi n i s t r y o f E d u c a t i o n Ke y L a b o r a t o ry o f Un c o n v e n t i o n a l Me t a l l u r g y，K u n mi n g Un i v e r s i t y o f S c i e n c e a n d T e c h n o l o gy ，Ku n mi n g ，Yu n n a n 6 5 0 0 9 3，Ch i n a ； 4 ． Yu n n a n P r o v i n c i a l Ke y L a b o r a t o r y o f I n t e n s i f i c a t i o n Me t a l l u r gy ， Kun mi n g，Yu n n a n 6 5 00 9 3，Chi n a；5． Me t a l l u r gy a nd En e r gy En g i n e e r i n g Co l l e g e，Ku n mi n g U n i v e rs i t y o f S c i e n c e a n d T e c h n o l o gy，K u n m i n g ， Y u n n a n 6 5 0 0 9 3 ，C h i n a ABSTRACT F o u r i n d i g e n o u s l y d e v e l o p e d ty p i c a l mi c r o wa v e d r y i n g e q u i p me n t s a r e e mp h a t i c all y i n t r o d u c e d，t h e y a r e s i n g l e l a y e r rot a r y ty p e。mu hi l a y e r rot a r y t y p e，t u n n e l t y p e a n d l a d d e r t u n n e l t y p e wh i c h a r e us e d f o r i n d u s t ria l pr o d u c t i o n ．T h e mi c rowa v e me t a l l u r g y t e s t a n d p rod u c t i o n ， s u c h a 8 p r e c i s i o n d 州n g and d e e p d e h y d r a t i o n w a s c a r r i e d o u t s e p a r a t e l y for c o p p e r s u l f a t e ， s e l e n i u m e n ri c h me n t s l a g ， s o d i u m c h l o ri d e，c a l c i n e d c o k e，h i g h t i t a n i u m s l a g，fl o t a t i o n t i t a n i u m c o n c e n t r a t e ，a n d t h e o t h e r me t a l l u r g i c a l ma t e ri a l s ；t h e p o we r ma t c h i n g，p r o c e s s c a l c u l a t i o n，e q u i p me n t r e s e e h a n d d e v e l o p me n t ，t h e s y s t e m c o mp o s i t i o n an d a p p l i c a t i o n t e c h n o l o g y o f mi c r o wa v e eq u i p me n t a l e i n t r o d u c e d，a n d t h e e x i s t i n g e n g i n e e ri n g p rob l e ms i n the r e s e arc h a n d d e v e l o p me n t are ana l y z e d a n d d i s c u s s e d ． KE Y W ORDSmi c row a v e d ryi n g ； me t a l l u r gic al ma t e ri a l s ；p r o d u c t i o n e q u i p m e n t ； d e v e l o p m e n t a p p l i c a t i o n 收稿 日期 2 0 1 5 - - O 4 - 2 9 作者简介郑明春 1 9 5 7 一 ，男，四川西昌人，工程师。 基金项目微波能工程应用及装备技术国家地方联合工程实验室创新能力建设项 目国家发改委 K K G W2 0 1 3 5 2 0 0 5 。 通信作者彭金辉，教授， 从事微波冶金、微流体冶金、超声波冶金和超重力冶金等新技术开发，微波高温反应器的研发 ；E ma i l j h p e n g k m u s t ． e d u ． c n 张世敏 ，正高工 ，从事微波冶金及其高温反应器 的研发 ；Em a i l 1 5 7 8 8 9 3 2 8 6 q q ． c o rn 7 8 郑 明春，等微波干燥冶金物料装置研发与应用技术 微波是一种频率在 31 0 一 31 0 “H z的电磁 波。微波可以被介 电材料吸收并产生电场 ，致使材 料中的自由电子和束缚电子运动，反抗这种电子运 动的力导致材料发生介电损耗 ，由此产生热 。微波 加热具有 的内部 加热 、选 择性加 热 的特点 ，特 别适宜进行干燥脱水。采用微波干燥 冶金物料时 ， 微波可以只需加热冶金物料 中含有的水、而不必加 热全部冶金物料 ，从而大幅度地降低能耗 ，节约成 本。微波加热可实现机械化、电气化操作和 自动化 控制 ，能有效地提高产品的质量 _ 2 j 。本文重点介 绍 自行研发 的单层 、多层旋转式与隧道式及阶梯隧 道式四类微波干燥装置在不同冶金企业 ，对不同冶 金物料进行精准干燥 、深度脱水的试验与生产 ，并 讨论研发与应用中的工程问题。 l 旋转 式微波 干燥 生产试 验装置研 发与 应用 1 ． 1 单层旋转式微波干燥试验装置研发与应用 为了加 快微波加热 在冶金 、化 工行业 中的应 用 ，昆明理工大学张世敏 、彭金辉等人 _ 8 研 制 了2 0 k W 微波加热生产试验装置 ，并 对微波加热 干燥硫酸铜进行了探索性研究。 如图 1 所示 ，装置将旋转平盘设置于箱型 四面 体多模谐振腔体中 ，并在腔体上下设置了进出料机 构 ，以实现连续干燥作业。调整旋转平盘的传动转 速 、控制进料量 、改变 出料 速度、调 控微波功 率 等，即可实现对干燥物料产量及质量的控制。微波 腔体上设置排湿系统 ，将干燥 中脱出的蒸汽及时抽 出谐振腔外 ，防止蒸汽冷凝后重复吸收微波 ，增大 能耗 。 微波频率选用 9 1 5 M H z，将单管 2 0 k W大功 率磁控管产生的微波能通过功率分配器形成纵横两 个支路馈入谐振腔，并 以手动调节微波电源输人电 压方式，实现对微波功率的连续调控；定向耦合器 用来检测入射波与反射波 ，通过调整传输波导上的 四螺钉调配器 ，控制入射功率与反射功率 ，以减小 驻波 比，使谐振腔与微波能馈送达到最佳匹配 ，促 使腔体 内的物料更充分地吸收微波能 ，达到最佳干 燥效果 ；环形器及水负载组成吸收反射波的保护系 统 ，确保微波源的安全。 昆明理工大学应用单层旋转式微波干燥生产试 验装 置对 云南 某 厂 的硫 酸铜 进 行 了精 准 脱水 试 验_ 8 。 。 。用 1 0 k W 微波功率辐射 1 0 m i n ，将硫酸 铜含量为 9 5 ． 6 7 ％的 5 0 原料 ，精准脱水 ，达到 含 9 6 ． 4 8 ％的硫酸铜 ，平均脱水率 为 0 ． 8 5 ％ ，确保 将二级品实现精确升级 ，达到一级品标准。试验表 明，整个旋转平盘上原料的脱水率极为均匀， 平均 相 差仅 为 0 ． 0 1 ％ 。 试验发现 ，绝大部分微波功率只对硫酸铜 中所 含有的水进行选择性加热 ，并实现快速升温 ，达到 水蒸汽与硫酸铜 的快速分离 ；而硫酸铜本体属弱吸 波物质 ，极少吸收微波能 ，自身温度并未升高。与 传统加热干燥方式相比，明显降低了能耗。 I l 图 1 单层旋 转式微波干燥生产试验装置示意 图 F i g ． 1 T h e s c h e ma t i c d i a g r a m o f s i n g l e r o t a r y mi c r o wa v e dr y i n g pr o du c t i o n t e s t e qu i p me n t 1 ． 2 多层旋转式微波干燥试验装置研发与应用 传统的硒冶金提取 ，采用燃煤加热炉 、燃油加 热炉、真空负压干燥炉或电阻加热炉等对原料进行 干燥 。但传统加热方式 ，存在污染空气、时间长、 能耗高 、劳动强度大 、干燥不均匀 、深度干燥难等 缺陷 ，不利于保护环境、节能减排 、降低成本及提 高经济效益 卜挖 j 。 针对云南某厂在粗硒提取 的富硒渣预处理中， 需将含水量高于 3 0 ％的原料脱除至含水 1 ％以下的 要求 ，昆明理工大学采用多层旋转式微波辐射深度 干燥富硒渣工艺 ，进行了工业化试验与生产 。生产 试验表明该装置不仅满足 了富硒渣生产要求 ，还 提高了 1 ％以上的粗硒直收率 ，增加了生产效益。 多层旋转式微波装置选择的微波工作频率为 2 4 5 0 5 0 MHz 、由 3 6只 1 ． 5 k W 的磁控管 经过优 化组合形成 5 4 k W 微 波功率 ，控制 系统设 有 P I D 自动和手动两种方式 ，以方便切换 ；并根据红外测 温仪检测信号 ，调控可控硅三相移相调压模块 ，实 现对微波功率 0～ 5 4 k W 的连续调控。 图 2所示的微波预处理富硒渣生产试验装置由 7 9 郑 明春 ，等微波干燥冶金 物料装置研发与应用技术 高钛渣 的基本规 律 ，获得优化 工艺参数 在煅 后 焦 、氯 化 钠 平 均 水 分 达 到 0 ． 2 5 ％、0 ． 2 0 ％、 0 ． 1 7 ％的前提下 ，煅后焦的电耗均控制在 1 2 k Wh ／ t 以下 ；外购氯化钠产能达到1 5 0 0 t ／ a时，电耗可 在 1 4 k Wh／t 以下 ；循环氯化钠达到 5 0 0 t ／ a时，电 耗控制在 8 8 k Wh ／ t 以下 ；以含水 7 ％的高钛渣为 原料 ，干燥 至 0 ． 3 ％时 ，总 电耗 包括微波功率 、 控制系统、传动系统等脱水率为0 ． 9 2 0 ． 9 8 k g ／ k wl 1 ，远远优于目前国内微波设备 0 ． 4 0 ～ 0 ． 7 0 k s ／ k wh的水平 ，并通 过现场 工艺 指导 与技 术服务 ， 确保外购氯化钠干燥电耗成本在 8元／ t 内、循环氯 化钠干燥电耗成本在 4 5 t Jt 内。 2 ． 1 ． 2生产 试验 昆明理工大学研制的三台隧道式微波干燥设备 分别设置在氯化钠 、煅后焦 、高钛渣料仓下 ，物料 通过电动阀后 ，进入隧道式微波干燥装置 ；经微波 干燥装置的水 平输送和 干燥 后 ，成 品从 出料 口卸 出；再经斗式提升机提升到干燥物料仓备用。生产 试验中微波干燥前后各物料组分详见表 1 、表2 。 表 1 微 波干燥前后的煅后焦组分 Ta b．1 The c o mp o n e n t o f c a l c i n e d co ke b e f o r e a nd a f t e r mi c r o wa v e d r y i n g 表 2 微波干燥前后循环氯化钠组分 T a b ． 2 T h e c o mp o n e n t o f c i r c u l a r s o d i u m c h l o r i d e be f o r e a n d a f t e r mi c r o wa v e d r y i ng 2 ． 1 ． 3 隧道式微波干燥装置主要技术参数 隧道式微波干燥装 置 以氯化钠 为例 的主 要技术参数如下 电源输 入 三 相 五 线 制供 电 3 8 0 V 1 0 ％ ， 5 0 H Z ，接地电阻 4 f I ，电源总功率 1 1 4 k V A ； 微波输 出功率 9 9 k W 功率可调 ； 微波频率 2 4 5 0 MH z - 4 - 5 0 MH z ； 微波泄漏 符合 H J ／ T 1 0 ． 31 9 9 6标准要求 ； 设备总长 2 0 ． 6 5 1 1 3 ，其 中 1 5个 微波 腔体 长 1 4 ． 2 5 r fl ，微波进 出料抑制段各长 1 ． 7 n l ，进 出料 机构 长 3 m； 设备总宽 1 ． 1 0 m，输送带宽 0 ． 9 5 i n ，物料 宽度 0 ． 8 in；物料厚度 0～ 5 0 1T I m； 生产能力 干料 氯化钠 2 t ／ h 。 由于循环使用的氯化钠水分高、下料难 ，在入 料 [ 11 增设布料机构 ；为消除干燥后氯化钠结块 ，在 出料 口增加了对辊碎料器。循环使用氯化钠和外购 氯化 钠 采 用分 开 时 段进 行 干燥 作 业 ，禁 止混 合 干燥 。 隧道式煅后焦微波干燥线研制安装后 ，在传输 带为4 1 0 0 0 ram 9 5 0 ram 0 ． 7 5 m m 、铺料宽度 0～ 8 5 0 m m、铺料厚度 0～ 5 0 m m、传送速度 0～ 3 m ／ m i n范围内，进行了生产调试与运行试验。结果表 明隧道式煅后焦微波干燥线运行正 常，煅后焦产 能达到 2 0 t ／ d ，满足了钛冶金原料的干燥处理。 生产运行表 明，所 研制隧道式 的微波干燥 设 备 ，具有如下优势 1 独特的腔体与微波馈送设计及特设 的循环 水冷方式 ，确保微波 2 4 h／d稳定工作 ； 2 P L C集成控制与在线水分测定系统在原料 水分 波 动 时 ，自动 调控 微 波 输 出 功率 或 输送 带 转速 ； 3 腔体内的防腐涂层，避免或减缓了氯化钠 干燥产生的低浓度盐酸对设备及元器件的腐蚀，延 长了设备使用寿命 ； 4 温度 多段实 时检测 实现 了对微 波 腔体 内 部 、进出料端 口等重要部位 的在线监控 ，并可在总 控室全面观察、集中控制所有设备的运行情况 ，利 于生产稳定与运行安全 ； 5 以分布耦合理论对微波设备优化处理 ，确 保微波分布均匀 ，促使原料最大限度吸收微波 ，并 确保微波泄漏量优于 国家标准。 8 1 2 0 t 5年 8月 第 4 4卷第 4期 总第 2 5 3期 云南冶金 YUNNA N ME TAL L URGY Au g ． 2 01 5 V o 1 ． 4 4 ．N o ． 4 S u m 2 5 3 2 ． 2 多段阶梯隧道式微波干燥生产试验装置研发 为在攀 一西地区建立一条 8万 t ／ a处理钛精矿 的微波干燥产业化示范线 ，需要解决隧道式微波干 燥线在长距离 、高负荷、大物流传输条件下 ，适宜 将含水 1 0 ％的浮选钛精矿脱水至 1 ％的微波干燥生 产线 ，同时还要达到低温干燥、清洁环保、节能降 耗的 目标 ，即干燥浮选钛精矿时的温度 ≤8 0 ℃ 、电 耗 2 0 0 k Wh ／ t 、粉尘外排浓度 ≤2 0 mg ／ m ，以防 止浮选药剂在干燥期 间产生挥发及扬尘 ，进而污染 大气环境 。 昆明理工大学经过合理的微波反应腔设计和大 功率微波的优化组合研究，为确保微波达到最小损 耗 ，实现 连 续稳 定 安 全 运 行 ，提 出 了总 功 率 为 1 9 5 0 k W 的三段阶梯隧道式微波干燥方案。 三段阶梯隧道式浮选钛精矿微波低温清洁干燥 示范线示意图见图4 。 经过二年多的设计 、研制 、安装、调试 、改进 、 优化与生产试运行 ，三段阶梯隧道式浮选钛精矿微 波低温清洁干燥示范线 ，初见成效 与传统加热的 回转干燥方式相比，具有明显优势 ，详见表 3 。 图 4三段阶梯隧道式浮选钛精矿低温清洁干燥示范线示意 图 F i g ． 4 L o w t e mp e r a t u r e c l e a n a n d d r y i n g d e mo n s t r a t e l i n e s c h e ma t i c d i a g r a m o f t h r e es e c t i o n l a d d e r t u n n e l t y p e fl o t a t i o n t i t a n i u m c o n c e n t r a t e 在二年多的研制、调试与试生产运行中，为完 善三段阶梯隧道式微波干燥生产装置，重点对浮选 钛精矿输送机械进行了优化组合，先后采用多种薄 层不锈钢输送带、链条输送、链板传动等进行对比 试验 ，优化远距离、重载荷、大物料 、低温 、清洁 干燥的工程技术 ，为微波干燥冶金物料开创了新的 技术工程路线。 表 3 微波干燥浮选钛精矿与传统回转 干燥性能对 比表 T a b ． 3 T h e d r y i n g p e rf o r ma n c e c o r r e l a t i o n t a b l e f o r mi c r o wa v e d ryi n g a n d t h e t r a d i t i o n a l r o t a r y d r y i n g o f t h e fl o t a t i o n t i t a n i u m c o n c e n t r a t e 项 目 ／ 加热方式 传统加热 回转窑干燥 微波加热 阶梯隧道干燥 综合吨耗 高 6 0～6 5元／t 运行维护费 高4 ． 8 1 Y r ／t 产品回收率 低约9 5 ％ 扬尘多损失量大 一 只 加 热 1 0 ％ 水 不 加 热 干燥效率 低 须加热全部物料 同 9 0 ％的钛精矿 生产周期 长 约 1 2 0m i n 操作温 度8 0 0 9 0 0 C 浮选药剂全部挥 发分解 冷炉 1 日 J 长 何及 u ． h， 日 E 七向 温 慢 时 启 停 时 间 短 ⋯停 耋 羹 ’ 环 境 保 护 高 ’ 黜多 ’ 噪 药 剂 、 气 味 浓 、 平 稳 ， 温 度 低 、 毳 小 茎 萎 无 污 染 源 ～ 一 一 辅助设施 配收除尘器 庞大昂贵 8 2 郑明春 ，等微 波干燥 冶金物料装置研发与应用技术 3 微波干燥生产试验装置的工程应用技术 综上所述 ，微波干燥冶金物料装置技术经过研 发 、应用 以来 ，取得 了突破性进展 ，实现了万吨／ 年以上的连续生产 ，显示出良好的经济性能与应用 前景 。微波冶金作为新型的绿色冶金方法 ，已发展 成引人注 目的前沿交叉学科 。微波干燥在冶 金生产实际研发应用中，呈现了下列 明显优点 。 3 ． 1 微波干燥优点 以浮选钛精矿为例， 微波干燥浮选钛精矿与传 统加热 回转窑干燥相 比，有如下明显优势 1 运行维护费用低 阶梯隧道式微波干燥产业化示范生产线的维护 费用仅来源于磁控管的年度更换费用 ，以磁控管的 寿命为8 0 0 0 h 、价格为 0 ． 0 4 5万元、年损耗 1 0 ％ 计 ，年维护 费用 约 5 ． 5 5万元 、吨维 护费 用 约为 0 ． 7元 。 回转窑的维护费用主要为收尘布袋更换及机械 维护 ，企业实际吨维护费用为 4 ． 8 1 元 。 2 综合吨耗小 微波干燥的综合吨耗主要是电耗及维护费用 ， 8万 t ／ a含 1 0 ％ ～1 2 ％水的钛精矿干燥至含水 1 ％ ， 吨电耗约为 1 3 0 k wh ，按 电价 0 ． 5 5 k Wh计 ， 干燥 1 t 钛精矿约为7 1 元；采用微波低温清洁干燥 后 ，避免了钛精矿粉尘的损失 ，增加了 2 ％ 的产品 回收率 ， 8万 t ／ a浮选钛精矿 ，即可多 回收1 4 4 0 t ， 以1 7 0 0 Y r_／ t 计，折 为收人，可将吨耗成本 降低 3 0 ． 6元 。 因此微波干燥钛精矿的综合吨耗 电耗 维护 费用 一粉尘损失 7 1 0 ． 7 3 0 ． 6 4 1 ． 4元 ； 回转窑综合吨耗包括燃料 、动力 、电耗 、制造 费用等 ，企业实际控制在 6 O一 6 5元 。 3 绿色环保好 微波低温清洁干燥钛精矿生产示范线技术 ，具 有干燥温度低 、钛精矿表面黏附的浮选药剂不易挥 发 ，不对外排放 ，有利于环境保 护 ，有利 于人体 健康。 利用微波低温清洁干燥钛精矿示范技术特有的 选择性加热优点 ，可只加热干燥原料 中 1 0 ％ 的水 分 ，不对 9 0 ％的钛精矿进行加热 ，干燥热效能高 、 既消除热污染源 ，又提高经济效益 ，达到节能降耗 增效的 目标 。 高新技术水平的微波浮选钛精矿低温清洁示范 线构思巧妙 、安 排合理 ，不仅 实现 了绿色清 洁生 产 ，而且在整个生产环节 中极少产生扬尘及异味 ， 不必设置收尘除味系统 ，减少了项 目投资 ，节约了 生产成本。 3 ． 2 微波干燥冶金物料装置应用的技术关键 微波干燥冶金物料不仅需要研发大功率微波装 置，在冶金生产 中推广应用时还需要重视工程应用 技术。 1 系统工程 微波干燥装置多由供电系统 、微波系统 、控制 系统 、输送系统、排湿系统 、冷却系统、进 出料系 统等构成微波干燥全装置 ，是机 、电、水、汽与物 料的综合体系，缺一不可 ；在冶金生产中需要 以系 统工程的观念去推广应用 ，不可将全套微波装置分 裂切割、顾此失彼 ；在推广应用 中，还要注意将整 套微波装置的各个系统，都调整至最佳状态，才能 确保整套装置达到高效运行。 2 高新技术 微波加热是新的加热方式 ，微波干燥生产装置 由高技术设备组成 ，是产业结构调整 的必 由之路 。 微波的选择性加热、节能降耗，有利于环境保护， 其高新技术既有优势 ，也存在完善之处 ，需要装备 与工艺的统一 ，对员工技术要求高、投资较大 、维 护技术多，因此推广应用不会一帆风顺 ，而是充满 挑战。在实际使用中，要注重提高员工的技术工艺 水平 ，增强整体协调观念 ，以避免不顾大局、单一 操作 的随意性 。 总之 ，微波干燥冶金 物料正处于推 广应用 阶 段 ，需要广大科技工作者和工程技术人员的继续奋 斗 ，让微波干燥新技术的曙光更加照亮冶金工业结 构调整 、产业升级的大局 。 参考文献 [ 1 ]彭金辉 ，杨显万．微波能应用技术新 应用 [ M] ．昆明 云南 科技出版社 ，1 9 9 7 ． [ 2 ]彭金辉 ，刘纯鹏．微波场 中矿物及 其化合物 的升温特性 [ J ] ． 中国有色金属学报 ，1 9 9 7 ，7 3 5 0 - 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f u s i o n m o d e l of P V A P o l y Vi n y l A l c o h o 1 ／ Mg OA I 2 0 3 c o a t in g u n d e r mi c r o wa v e d r y i n g ． P a i n t ＆ Co a t i n g I n d u s t r y． 2 0 1 3，43 1 2 1 9 _ 2 4 ． [ 2 4 ]L i C h a n g l o n g ， P e n g J i n h u i ， Z h a n g L ib o ， e t a 1 ． A n a l y s i s f o r m i c r o wa v e d r y i n g c h a r a c t e ris t i c s a n d k i n e t i c s mo d e l o f a mmo n i u m s u l f a t e [ J ] ．C h e mi c a l E n g i n e e r i n g ， 2 0 1 1 ， 3 9 4 4 6 _ 4 9， 6 8 ． [ 2 5 ]L i C h ang l o n g ，P e n g J i n h u i ，Z h a n g L i b o ，e t a 1 ．O p t i m i z a t i o n o f mic r o wa v e d r y i n g p r o c e s s for a mmo n i a s u l f a t e wi t h r e s p o n s e s u rfa c e me t h o d o l o g y [ J ] ．C h e mi c a l E n gi n e e r i n g ， 2 0 1 l ， 3 9 3 8 - 1 2 [ 2 6 ]L i Y u ， L e i Y i n g ， Z h a n g L i b o ， e t a 1 ． M i c r o w a v e d ry i n g c h a r a c te r - i s t i c s a n d k i n e t i c s of i l m e n i t e f J ] ．T r a n s a c t i o n s o f N o n f e r r o u s Me t a l s S o c i e t y o f C h i n a ， 2 0 1 1 ， 2 1 1 2 0 2 - 2 0 7 ． [ 2 8 ]Z h ang S h i mi n ， P e n g J i n h u i ， Z h a n g L i b o ， e t a1．Mi c r o w a v e h e a t i n g p i l o t e q u i p m e n t a n d c o p p e r s u lf a t e d ry i n g[ J ] ． N o n f e r r o u s M e t al s ， 2 0 0 3 ， 5 5 2 4 0 4 2 ． [ 2 9 ]彭金 辉 ，郭胜 惠 ，张世 敏 ，等．微 波加 热 干燥钛 精 矿 研究 [ J ] ．昆明理工大学学报 理工版 ，