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第 1 3 卷第 5 期 、 ，0 1 ． 1 3 No．5 粉末冶金材料科学与工程 M a t e r i a l s S c i e n c e a n d En g i n e e r i n g o f Po wd e r M e t a l l u r g y 2 0 0 8 年 1 0月 OC t ． 2 0 0 8 粉末冶金钛合金 S P ． 7 0 0的制备 赵 瑶 ，张端锋 ，江 壶 中南大学 粉末冶金国家重点实验室，长沙 4 1 0 0 8 3 摘 要以 T i 、F e 、Mo元素粉及 6 0 A1 4 0 V中间合金粉为原料，通过混料、模压和真空烧结，制备粉末冶金 S P ． 7 0 0 钛合金，系统研究粉末原料、压制压力及烧结温度等工艺参数对合金相对密度、组织和性能的影响。结果表明， 随着压制压力增加，S P ． 7 0 0压坯与烧结体的相对密度均提高；用平均粒度低、氧含量高的 T j 粉为原料制备的压 坯密度低，而烧结体密度高；烧结温度升高使烧结体密度略微增大。S P ． 7 0 0 烧结体组织为晶界和晶内旺层片分布 在 13 基体上；烧结体的性能受粉末原料及烧结温度的强烈影响。与 T i ． 6 AI 一 4 V合金相比，S P ． 7 0 0具有更加细小的 组织和更优异的性能。制备 S P ． 7 0 0 烧结体的最佳工艺以及制品的性能参数为采用低氧钛粉 0 ． 1 5 ％0，平均粒度 为 7 3 ． 6 o m ，在 5 0 0 MP a压力下压制成形、在 1 2 6 0℃真空烧结 5 h ；相对密度达 9 6 ． 3 ％，抗拉强度为 1 0 0 8 MP a ， 屈服强度为 9 3 1 MP a ，伸长率达 4 - 3 ％。 关键词粉末冶金；S P ． 7 0 0 ；原料；性能；组织 中图分类号T F 1 2 5 ． 2 2 文献标识码A 文章编号1 6 7 3 ． 0 2 2 4 2 0 0 8 ． 2 8 4 ． 0 7 Pr e pa r a t i o n o f S P- 7 0 0 a l l o y u s i ng po wde r m e t a l l u r g y ZH A O Ya o ， ZHANG Du a n f e n g ， J I ANG Y a o S t a t e K e y L a b o r a t o r y o f P o wd e r Me t a l l u r g y ， C e n t r a l S o u t h Un i v e r s i t y , C h a n g s h a 4 1 0 0 8 3 ， C h i n a Ab s t r a c t S P 一 7 0 0 t i t a n i u m a l l o y i s p r e p a r e d b y mi x i n g ， d i e p r e s s i n g a n d v a c u u m s i n t e r i n g u s i n g t i t a n i u m p o wd e r , i r o n p o wd e r , m o l y b d e n u m p o wd e r a n d a l u mi n u m v a n a d i u m ma s t e r a l l o y p o wd e r ． Th e i n fl u e n c e s o f p r o c e s s i n g p a r a me t e r s i n c l u d i n g s i z e d i s t r i b u t i o n a n d o x y g e n c o n t e n t o f Ti p o wd e r ， p r e s s i n g p r e s s u r e a n d s i n t e r i n g t e mp e r a tur e o n t h e r e l a t i v e d e n s i t i e s ，mi c r o s t r u c t u r e a n d p r o p e r t i e s o f t h e p r e p a r e d S P 一 7 0 0 a l l o y a r e s y s t e ma t i c a l l y i n v e s t i g a t e d ．Mo r e o v e r , mi c r o s t r u c t u r e a n d p r o p e r t i e s o f S P -- 7 0 0 a l l o y a r e c o mp a r e d wi t h T i - 6 A1 -4 V a l l o y p r e p a r e d b y the s a me t e c h n o l o g i c a l c o n d i t i o n s ． T h e r e s u l t s s h o w t h a t t h e r e l a t i v e d e n s i t i e s o f t h e g r e e n a n d s i n t e r e d c o mp a c t s a r e i n c r e a s e d wi t h p r e s s i n g p r e s s u r e ； t h e gre e n c o mp a c t wi t h l o we r d e n s i ty a n d s i n t e r e d c o mp a c t wi t h h i g h e r d e n s i ty a r e p r e p a r e d u s i n g T i p o wd e r wi t h s ma l l p a r t i c l e s i z e a n d h i g h o x y g e n c o n t e n t ； t h e r e l a t i v e d e n s i ty o f t h e s i n t e r e d c o mp a c t b e c o me s a l i t t l e h i g h e r wh e n s i n t e r i n g t e mp e r a t u r e i n c r e a s e s ．T h e mi c r o s t r u c t u r e o f S P 一 7 0 0 a l l o y i s i n g r a i n l a m e l l a e wi t h gr a i n b o u n d a ry U p h a s e d i s t ri b u t e d i n 1 3 ma t r i x ； T h e p r o p e r t i e s o f S P 一 7 0 0 a l l o y a r e s tr o n g l y i n fl u e n c e d b y p o wd e r s t o c k a n d s i n t e r i n g t e mp e r a t u r e ； S P一 7 0 0 a l l o y h a s fin e r m i c r o s t r u c t u r e a n d mo r e e x c e l l e n t p r o p e i e s c o mp are d wi t h T i 一 6 A1 4 V a l l o y ． Th e b e s t p r o c e s s a n d p r o p e r t y p a r a me t e r s a r e u s i n g Ti p o wd e r wi t h l o w o x y g e n c o n t e n t a b o u t 0 ． 1 5 ％ a n d me a n p a r t i c l e s i z e a b o u t 7 3 ． 6 g m． p r e s s i n g u n d e r 5 0 0 MP a p r e s s u r e ， s i n t e r i n g a t l 2 6 0℃ f o r 5 h ； the r e l a t i v e d e n s i ty， t e n s i l e s t r e n g t h ， y i e l d s tre n g t h a n d e l o n g a t i o n r a t e o f S P 一 7 0 0 a l l o y a r e r e s p e c t i v e l y 9 6 _ 3 ％，1 0 0 8 MP a ， 9 3 1 MP a ， 4I 3 ％． Ke y wo r d s P o wd e r me t a l l u r g y ； S P - 7 0 0 ； p o wd e r ； p r o p e rti e s ； mi c r o s t r u c t u r e S P ． 7 0 0 钛合金 名义成分为 T i - 4 ． 5 A1 - 3 V - 2 F e 一 2 Mo 是在 1 9 8 9年由日本钢管公司 NK K t q 发出来的一种 富 的 n 钛合金[ ” ，1 9 9 5 年 由N K K 开始在汽车零 基金项 目国家 自然科学基金委员会创新研究群体科学 5 0 7 2 1 0 0 3 收稿 日期2 0 0 8 0 7 ． 1 1 ；修订日期2 0 0 8 0 7 2 8 通讯作者江 老，电话0 7 3 1 8 8 3 6 1 4 4 ；E ma i l n u b i n s i n a ．c o rn 部件及体育用品领域批量 生产 ， 并于 2 0 0 1 年被指定为 航空航天用金属材料，并取得美国飞机材料的 A MS 标准。传统的 T i 一 6 A 1 4 V 合金是研究与应用最广泛的 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 第 1 3卷第 5期 赵 瑶，等粉末冶金钛合金 S P ． 7 0 0的制各 2 8 5 一 种钛合 引 ，但因具有加工成形困难，材料可利用 率低 以及不完全时效硬化性等缺点， 导致生产成本高， 价格昂贵p 】 。为克服 T i 一 6 A I ． 4 V 合金的这些缺点，在 T i ． 6 A 1 ． 4 V成分的基础上添加 稳定化元素 Mo 和 F e ， 得到 S P ． 7 0 0合金， 以降低 转变温度和超塑性成形温 度。与 T i 6 A1 4 V合金相比，S P ． 7 0 0钛合金具有更高的 强度和塑性，更优异的疲劳性能，更好的冷、热加工 成形性能 以及低温超塑性 超 塑性成形温度略低于 8 0 0℃ 】 。由于 S P 一 7 0 0钛合金具有上述优异 的性能 ， 主要应用于航空航天、体育用品及汽车零部件f 习 ，如 T a y l o r 牌 3 0 0系列的高尔夫球杆头等。目前用粉末冶 金法制备 S P ． 7 0 0钛合金的相关报道很少，只有 日本 N K K公司采用 T i 粉与 3 9 AI ． 2 6 V - 1 7 ． 5 F e ． 1 7 ． 5 Mo中间 合金粉，通过混料、模压以及真空烧结制备了 S P ． 7 0 0 钛合金[ 6 ] ，并研究了该合金的组织与性能；然而并没 有系统研究在粉末冶金法制备 S P ． 7 0 0钛合金过程中， 各个工艺参数对 S P ． 7 0 0合金密度、组织与性能的影 响。本研究采用传统粉末冶金法制备 S P 一 7 0 0钛合金， 研究各种工艺参数对合金密度、组织与性能的影响， 并与同样条件下制备的 T i ． 6 A 1 ． 4 V 合金的组织及性能 进行对 比。 1 实验 实验所用原料为 T i 粉、 F e 粉、 Mo粉以及 6 0 AI 4 0 V 中问合金粉， 按 T i ． 7 ． 5 6 0 A 1 4 0 V ． 2 F e ． 2 Mo的名义成分 进行配料，其中 T i粉为氢化脱氢法制各。采用不同 粉末粒度及氧含量的钛粉， 研究原料对 S P 一 7 0 0合金密 度、组织及性能的影响。其中，氧含量为 0 ． 2 7 ％，平 均粒度为 6 6 ． 1 u m的钛粉所制备的混合料、压坯及烧 结体均为 1 而氧含量为 0 ． 1 5 ％， 平均粒度为 7 3 ． 6岬 的钛粉所 制备的混合料 、压坯 及烧 结体均为 2 。 采用 v 型混料 器混料，混料 时间为 8 h 。混 合 料在不同的压力下模压成形， 研究压制压力对 S P ． 7 0 0 压 坯和烧 结体 的相对密度 的影响 。压坯分别在 1 2 0 0 、 l 2 6 0 、1 3 0 0 、1 3 5 0℃下真空烧结， 保温 5 h ，真空度 保持在 5 l 0 P a ， 研究烧结温度对 S P 一 7 0 0烧结体的 密度、组织及性能的影响。 以 1 i 粉和 6 0 A 1 4 0 V中间合金粉为原料， 用粉末 冶 金法 制 备 T i 一 6 A1 ． 4 V 合 金 样 品 ，压 制压 力 为 5 0 0 MP a ，烧结温度 1 2 6 0℃，保温 5 h ，并与同样工 艺条件下制备的 S P ． 7 0 0合金样品的组织与性能进行 对 比。 采用激光衍射粒度仪分析钛粉的平均粒度，通过 浸蜡法及显微分析法测定 S P ． 7 0 0合金的相对密度， 用 金相显微镜和扫描电镜 S E M 观察合金的显微组织， 并测试其拉伸性能及显微硬度。 2 结果与讨论 2 ． 1 S P ． 7 0 0 钛合金的密度 图1所 示 为S P ． 7 0 0 压 坯 与 在烧 结 温度 为 1 2 6 0℃、 保温 5 h条件下的烧结体相对密度随压制压 力的变化曲线。图2所示为 1 与 2 烧结体的轴向、径 向与体积收缩率随压制压力的变化曲线 。烧结体孔隙 金相照片如图 3 所示。由图 l 看出，以 l 与 2 钛粉为 原料的压坯与烧结体的相对密度均随着压制压力增加 而增加。 这主要是由于压制压力增加， 压坯密度增大， 昌 等 S p e c i fi c mo l d i n g p r e s s u r e ／ M P a 图 1 压坯与烧结体的相对密度与压制压力的关系 Fi g ． 1 Re l a t i v e d e n s i t i e s o f S P 7 0 0 g r e e n c o mp a c t a n d s i n t e r e d b o d y mo l d i n g p r e s s u r e d a t d i ffe r e n t p r e s s u r e s 盘 董 ‘ ￡ ∽ S p e c i fi c mo l d i n g p r e s s u r e ／ M P a 图2 烧结体的收缩率随压制压力的变化关系 F i g ． 2 Re l a t i o n s h i p b e t we e n mo l d i n g p r e s s u r e a n d s h r i n k a g e r a t e o f 1 a n d 2 s i n t e r e d b o d y 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 2 8 6 粉末冶金材料科学与工程 2 0 0 8 年 l O月 图 3 烧结体孔隙金相照片 F i g ． 3 Me t a l l o g r a p h i c p o r o s i ty o f S P - 7 0 0 s i n t e r e d a l l o y c o mp a c t e d a t d i ffe r e n t p r e s s u r e a ． - 一 1 ， 4 0 0 MP a ； b 卜一 1 ， 5 0 0 MP a ； c 卜- 2 ， 4 0 0 MP a ； d 2 ， 5 0 0 MP a 从而减小颗粒间距，缩短原子扩散距离，加速烧结致 密化， 使得烧结体密度增加。 压制压力为 5 0 0 MP a时， l 与 2 烧结体的相对密度分别为 9 7 ． 3 ％和 9 6 ． 3 ％。 从图 1可看出，在相同压制压力下，2 压坯的相 对密度高于 l 压坯，这是由于氧含量增加后，钛粉的 强度与硬度提高，塑性降低，故氧含量高的原料可压 缩性差，制得的压坯密度较低。然而，在相同压制压 力下，l 烧结体的相对密度高于 2 烧结体，其原因主 要是 1 钛粉的平均粒度小，粉末越细，粉末的活性越 高，烧结越容易达到致密化；其次是因为 1 钛粉含氧 量较高，间隙原子氧含量越高，使钛产生的晶格畸变 越大，元素扩散激活能就越小，则扩散系数越大，烧 结活性提高，所以 1 烧结体的相对密度较高。 由图 2可知，烧结体的收缩率随压制压力增加而 降低，并且径向收缩率高于轴向收缩率，1 烧结体的 收缩率高于 2 烧结体的收缩率。压制压力为 5 0 0 MP a 时， 2 压坯比 l 压坯相对密度高 5 ． 8 ％，而 2 烧结体体 积收缩率比 1 低 8 ． 6 ％。 采用显微分析法观察烧结体的 孔隙，从微观角度分析烧结体孔隙度随压制压力的变 化，结果如图 3 所示。由图 3可知，随压制压力增加， 孔隙度降低。 烧结温度对 1 烧结体相对密度的影响如图 4所 S i n t e r i n g t e mp e r a t u r e ／ C 图4 烧结温度对 1 烧结体相对密度的影响 F i g ． 4 I n f l u e n c e o f s i n t e fin g t e mp e r a t u r e o n r e l a t i v e d e n s i ty o f 1 S P． 7 0 0 s i n t e r e d c o mp a c t 示，其压制压力为 5 0 0 MP a 。随着烧结温度升高，烧 结体的相对密度略微增加。烧结温度 由 l 2 0 0℃提高 到 1 3 5 0℃时，烧结体相对密度 由 9 5 ． 3 ％提高到 9 8 ． 0 ％。这主要是因为烧结温度升高，各元素的互扩 散系数增大，在相同烧结时间内扩散更充分。根据对 粉末冶金烧结过程中的 3 个阶段分析得知，烧结温度 u 靠 g0 0 a J I I I s 。占I s 口 A I 苗一 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 第 l 3 卷第 5期 赵 瑶，等粉末冶金钛合金 S P 7 0 0的制备 2 8 7 越高，烧结颈长大以及闭孔隙球化和缩小的发生就越 早，而这 2个阶段为控制烧结体收缩的主要阶段【 J 。 所 以，随着温度升高，烧结体孑 L 隙消失越多，烧结体 越致密，且烧结体成分越均匀。不同烧结温度下的金 相孔隙度照片如图 5 所示。从图中看出，随着烧结温 度升高， 试样的孔隙数量减少， 而孔隙平均尺寸增大， 小孔隙消失，孔隙球化，烧结体的相对密度增大。 2 ． 2 S P ． 7 0 0 钛合金的显微组织 1 烧结体的金相组织如图6 a 所示，其压制压力 为 5 0 0 MP a ，烧结温度 1 2 6 0℃。由图 6可知，S P ． 7 0 0 烧结体的组织为晶内c 【 层片及晶界 分布在 p 基体上。 原始 p晶粒平均尺寸约为 8 0岬1 。用 1 钛粉在相同工 艺条件下制备的 S P 一 7 0 0及 T i 一 6 A1 ． 4 V烧结体的 S E M 组织分别如图 6 b 与 c 所示。相对 于 T i ． 6 A1 4 V 烧结 体，S P ． 7 0 0合金含有更 多的 B 相 ，且其 u层片的平均 宽度与原始 B晶粒的尺寸更小，这是由于在 S P ． 7 0 0 钛合金中添加了 B 稳定化元素 F e 和 Mo ，而 Mo 在钛 中扩散很慢， 在 S P ． 7 0 0 烧结过程中，能起细化显微组 织和抑制晶粒长大的作用【 。并且，由于 F e 和 Mo的 加入， 降低了S P 一 7 0 0合金的 B 转变温度， 使得烧结体 含有更多 B相， 降低了合金的变形抗力， 提高了塑性。 烧结温度对 1 S P ． 7 0 0烧 结体组织的影响如图 7 所示。随着烧结温度升高，原始 B晶粒、0 【 晶团的尺 寸及晶内的 0 【 层片的厚度显著增加，这主要是因为随 着烧结温度提高，B晶粒更容易长大。当烧结温度为 1 3 5 0℃时，0 【 层片严重宽化，钛合金组织变化为不可 逆，一旦其组织粗化，不能通过相变来细化组织，只 能通过热变形等得到改善，所以在制备钛合金结构件 时，一定要控制组织粗化【 9 】 。 2 ． 3 S P ． 7 0 0钛合金 的力学性 能 分别采用 l 钛粉与 2 钛粉为原料，在压制压力为 5 0 0MP a 、烧结温度 1 2 6 0℃及保温时间为 5 h的条件 下制备 1 与 2 烧结体。其中 1 烧结体的抗拉强度为 9 4 0 MP a ，伸长率为 1 ． 1 ％；2 烧结体的抗拉强度为 1 0 0 8 MP a ，屈服强度为 9 3 1 MP a ，伸长率为 4 ． 3 ％。 这表明氧含量增加会使得 S P ． 7 0 0钛合金的抗拉强度 及塑性降低[ m 。这 2种烧结体的断口形貌如图8所 示。由图 8可知，1 烧结体为穿晶脆断。而 2 烧结体 断口出现大量韧窝，有明显的撕裂痕迹，说明低氧烧 结体的塑性较好，但宏观上仍为脆性断裂。T i 一 6 A I - 4 V 烧结体的抗拉强度为 6 5 6 MP a ，伸长率为 0 ． 2 ％。与 T i ． 6 A 1 4 V烧结体相比，1 烧结体的性能更加优异， 这 图 5 不同烧结温度下的 1 烧结体金相孔隙度照片 Fi g ． 5 M e t a l l o g r a p h i c p o r o s i t y o f 1 S P一 7 0 0 a l l o y s i n t e r e d a t d i ffe r e n t t e mp e r a t u r e ’ a 一1 2 0 0℃； b 一1 2 6 0℃； c 一1 3 0 0℃； d 一1 3 5 0℃ 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 2 8 8 粉末冶金材料科学与工程 2 0 0 8年 1 0月 图 7 不同烧结温度下 1 S P ． 7 0 0烧结体的 S E M照片 Fi g ． 7 Mi c r o s t r u c tur e o f 1 S P 一 7 0 0 c o mp a c t s i n t e r e d a t d i f f e r e n t t e mp e r a t u r e s a 一1 2 0 0℃； b 一 1 2 6 0℃； c 一 l 3 0 0℃； d 一 l 3 5 0℃ 主要是由于 S P 一 7 0 0烧结体的组织更细小， 并且 B 相含 量较多 ，塑性更好 。 烧结温度对 1 烧 结体拉伸性能 的影响如 图 9所 示 。 由图 9可知 ， 烧结温度 由 1 2 0 0℃ 升高到 1 3 0 0℃ 时，S P ． 7 0 0烧结体的抗拉强度略微增加，屈服强度变 化不 明显 ，在 1 2 6 0℃ 出现最大值 9 3 1 MP a ，而伸长 率也在 1 2 6 0℃出现最大值 ，为 4 ． 3 ％。从图 7可知 随着 烧 结 温 度 升 高 ， 晶粒 逐 渐 粗 化 。烧 结 温 度 由 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 第 1 3卷第 5期 赵 瑶，等粉末冶金钛合金 S P 一 7 0 0的制备 2 8 9 图 8 l a 和 2 b 烧结体 S E M 断口形貌 F i g ． 8 F r a c t u r e p a t t e r n o f 1 a a n d 2 b S P 一 7 0 0 c o mp a c t s s i n t e r e d a t 1 2 6 0℃ 1 2 0 0℃升高到 1 3 0 0 C时，组织变化不明显，性能略 有变化；烧结温度为 1 3 5 0℃ 时，性能急剧下降，抗 拉强度为 3 2 6 MP a ，伸长率为 1 ％。这主要是由于经 1 3 5 0℃烧结后，原始 B晶粒及 a层片严重长大，组 织粗大。 不同烧结温度下 S P 一 7 0 0烧结体的断口形貌如 图 1 0 所示。由图 1 0可知，在 1 2 6 0℃烧结的 S P 一 7 0 0 S i n t e r i n g t e mp e r a t u r e ／ C 图 9 1 S P 一 7 0 0烧结体的性能与烧结温度的关系 F i g ． 9 R e l a t i o n s h i p b e t we e n t e n s i l e s t r e n g t h ， y i e l d i n g s t r e n g t h f r o 1 ， e l o n g a t i o n r a t i o o f 1 S P ． 7 0 0 a l l o y a n d s i n t e r i n g t e mp e r a t u r e 图 l O 不同烧结温度下的S P 一 7 0 0烧结体断口S E M 形貌 Fi g ． 1 0 F r a c t u r e p a t t e m o f S P 7 0 0 c o mp a c t s i n t e r e d a t d i ff e r e n t t e mp e r a t u r e a 一 1 2 0 0℃； b 一 1 2 6 0℃； c 一 1 3 0 0℃； d 一 1 3 5 0℃ 0 ／ 0 B j口 0 焉 0 l _ ≮ ＼ 【 f _ D lJ ∞0 【 l ∞ D l上 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 2 9 0 粉末冶金材料科学与工程 2 0 0 8 年 l O月 合金有最明显的韧窝特征，说明此时合金的力学性能 最好；在 1 2 0 0℃ 烧结的合金孔隙较多，韧窝较浅； 在 l 3 0 0℃ 烧结的合金出现韧窝与穿晶断裂的混合 特征在 1 3 5 0℃ 烧结的合金则为穿晶断裂，所以合 金 的性能较差 。 硬度测试 结果表 明， 烧结温度对 S P 一 7 0 0合金 的显 微硬度影响不明显，在 1 2 6 0℃ 烧结时，烧结体硬度 最低，约为H V 3 6 3 ；而在其他温度烧结时，硬度约为 HV 41 2。 3 结论 1 随着压制压力增加， S P 一 7 0 0 压坯与烧结体的相 对密度均提高。钛粉平均粒度的降低及氧含量增加会 使压坯密度降低，而烧结体密度提高。烧结温度升高 使烧结体密度 略微提 高，在压制压力为 5 0 0 MP a 、烧 结温度为 1 3 5 0℃条件下制备的S P ． 7 0 0 合金相对密度 达 9 8 ％。 2 S P ． 7 0 0 烧结体的组织为晶内0 L 层片与晶界 c 【 分 布在 B基体上。烧结温度对烧结体组织影响显著，随 着烧结温度升高，原始 B晶粒尺寸增加， a层片宽化 当烧结温度为 1 3 5 0℃ 时， S P ． 7 0 0 烧结体组织严重粗 化。 3 S P ． 7 0 0烧结体的性能受原料氧含量及烧结温 度强烈影响。同样工艺条件下，低氧原料所制备的 S P ． 7 0 0 合金的抗拉强度更高，伸长率更大。烧结温度 由 1 2 0 0℃升高至 1 3 0 0℃ 时，抗拉强度与屈服强度 变化不明显，分别约为 1 0 0 0 MP a 、9 2 0 MP a ，伸长率 在 2 ． 4 ％～4 ． 3 ％之间；而在 1 3 5 0℃ 烧结，烧结体的 性能急剧下降，抗拉强度仅为 3 2 6 MP a ，伸长率仅为 l ％ 。 4 同样工艺条件下制备的 S P ． 7 0 0与 T i ． 6 A1 ． 4 V 合金相 比，S P ． 7 0 0具有更加细 小的组织 、更高 的强度 以及更大的伸长率。这主要是由于 B稳定元素 F e和 Mo有细化组织 的作用 。 5 制备 S P 一 7 0 0烧结体的最佳工艺参数为采用 低氧钛粉 氧含量为 0 ． 1 5 ％，平均粒度为 7 3 ． 6 t r n ，压 制压力为 5 0 0 MP a ，烧结温度 1 2 6 0℃。在此条件下 制备的 S P ． 7 0 0合金的相对密度达 9 6 ． 3 ％， 抗拉强度为 1 0 0 8 MP a ，屈服强度为 9 3 1 MP a ，伸长率达 4 ． 3 ％。 REFERENCES [ 1 】 I S H I K AWA M， KUB OY AMA O，NI I K URA H， e t a 1 ． Mi c r o s t r u c t u r e a n d me c h a n i c a l p r o p e r t i e s r e l a t i o n s h i p o f fl - r i c h t 7 t i t a n i u m a l l o y S P- 7 0 0FROES F H，CAPLAN I L． T it ani u m’ 9 2 ， S c i e n c e a n d T e c h n o l o g y[ C ] ． Wa r r e n d a l e T MS ． 1 9 9 3 1 4l -1 4 8 ． 【 2 】 莱茵斯，皮特 尔斯．钛 与钛合 金 【 M】 ．陈振 华，译．北京化 学工业出版社． 2 0 0 5 1 9 - 2 0 ． L E YE NS C ， P E T E RS M． T i t a n i u m and T i tan i u m Al l o y s[ M】 ． C HE N Z h e n h u a ， a n s 1 ． B e ij i n g C h e mi c a l I n d u s t r y P r e s s ， 2 0 0 5 1 9 -2 0 ． 【 3 】 K E I NAT H W， MO HS B U NK W． De v e l o p me n t i n P o w d e r Me t a l l u r g y P ／ M T i 6 A1 4 V T e c h n o l o g y f o r Ai r c r a f t P a r t s KI MURA H．I ZUM1 0Ti tanium 8 0 Sc i e n c e a n d T e c hn o l o g y [ C】 ． US A Me t a l l u r g i c a l S o c i e t y o f AI ME ． t 9 8 0 2 2 1 5 2 2 2 2 ． 【 4 】 O UC HI C ． De v e l o p me n t and a p p l i c a t i o n o f n e w t i ta n i u m a l lo y S P 一 7 0 0F UJ I S HI RO S，E YLOY D，K1 S HI TM e t a l l u r gy an d t e c hno l o g y o f p r a c t i c a l t i t a n i u m a l l o y s [ C] ． Wa r r e n d a l e T MS ， 1 9 9 4 3 7 ． [ 5 ] OG AWA A， NI I Ku RA M， OU CHI C ， e t a 1 ． De v e l o p me n t a n d a p p l i c a t i o n s o f t i ta n iu m a l l o y S P 一 7 0 0 wi t h h i g h f o r ma b i l i t y [ J ] ． J o u r n a l o f T e s t in g a n d E v a l u a t i o n ， 1 9 9 6 ， 2 4 2 1 0 0 -1 0 9 ． 【 6 ] F UJ I T A T ， OG AWA A， OUC HI C，e t a 1 ． Mi c r o s t r u c t u r e a n d p r o p e rti e s o f t i tani u m a l l o y p r o d u c e d i n t h e n e wl y de v e l o p e d b l e n d e d e l e me n tal p o wd e r me tal l urg y p r o c e s s【 J 】 ．Ma t e r i a l s S c i e n c e a n d E n g i n e e r in g A， 1 9 9 6 ， 2 l 3 1 ／ 2 1 4 8 1 5 3 ． 【 7 ] 黄培 云 ． 粉 末 冶金 原 理【 M】 ．北 京 冶 金 工业 出版 社，1 9 9 7 2 6 7 - 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