YBJ 201-1983 冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定.pdf

中华人民共和国冶金工业部部标准 冶金机械设备安装工程施工 及验收规范通用规定 Y B 7 2 0 1 -8 3 主编单位 第 一 冶 金 建 设 公 司 批准部门;中 华人民 共和国冶金工业部 布施 发实 日日 ，、，. 9 8 9 8 3 年1 月1 3 年1{ 月 4 0 5 本标准规定了 选1 、 烧结、 焦化、 炼铁、 炼 钢、 车 L 钢等齐专 业的冶金机械设备安装 r . 释施 1 及脸收的通 ” 技术条件 冶余机械设备安装 1 程施 1 及验收的 专 业技 术条件，尚应符合卜 述各专 业冶金机械设备安装 】 _ 程施 1 _ h t 验收规范的规定、 〕 对安装 卜 程有特殊要求的冶金机械设备，其 安装 I . 程施 1 _ 及验收的技术条件应符合设备技术 文们的规定 门 几 亡 特殊要求系指设备技术文件有规定而本标准 术规定或设备技术文件的规定与 本标准规定 下致的技术条{ 牛 价 没爷技术文件系指设备的说明 1 3 ,制造图 包括零件图和 装N图和技术要 求 l 设备幕础检杳 1 . 4 对需作沉陷观测的设 备基础应有沉陷观测记 录 _ 2 基准线和基准点 1 . 1 设 备从 础 应有 确认 撰础已林 备 安 装条 件的 资料 1 . 2 设备从础的尺寸 极限偏差和水平度、 铅乖度 公x心符合表1 的规定 设备基础的尺寸极限偏差及 水平度、铅垂度公差m m表 1 项 次I项目丁 f f } R 1 }} } } } 2 . 1 基准线和基准点应根据设计、 安装和检修的 需要确定 2 . 2 设备安装平面位置印 标高偏差值的检测除 有指定的依据外， 均应以基准线和基准点为 依据〔 2 . 3 需要保留的基准线和基准点应设置水久中心 标板和水久基准点 2 . 4 永久中心标板和水久基准点可采用铜材、 不 锈钢材、 普通钢材制造，采用普通钢材制造时应 有防腐蚀措施永久中心标板和永久基准点应设 置牢[h l 并应于以维护一 埋设在棍凝土内的永久中 心标板和水久基准点的结构形式可参见图 1 加﹂02] 基G a l 坐标位置 纵、 横向轴线 一 土 2 I 从础il l 不同平面的标高 土2 咬 J 一2 0 十2 0 0 基 础1 _ 平面的水平度 包括地 TL 需要安装设备的部分 每米 全长510 52 0 预埋地脚螺栓 际高 顶端 书公 距 在根部和顶部两处测 睑 , 2001 2 19 l 留地脚螺栓孔 牛 ， 心距 深度 几壁的铅垂度 1 Ill2 0 1 0 2 0 0 土5 l ; { ” 图 1 水久中心标扳和永久基准点示意图 1 一永久中心标板z 一永久基准点 1 . 3 设备从础表面及预留 孔内应清洁， 预埋地脚 螺栓的螺纹和螺母应防护完好 2 . s ti t *KN单位应绘 钢4 9 在 自重作用下的挠度应按下式计 算 5 Q 旦 y r 乙一 [ J 1 设备位置悄况 纵 、 横 向 中 心 线 一 标高极限偏差 nU日 水’f 度或 铅垂度公差 IT , 独p i x的设备 士 1 0 I10 0 11 i l l 它iS备了 ， 机械 I 的衔接1 系 的设备 二2 1111- 510 0 0 式中 f -kl}1 检点的挠度，1 111 1 ; 9 -单 位氏 度的钢丝屯康， k g f / n ; 一 测检点} .一 支点的距离， 1 1 1 上 钢丝两支点间的冲离， 飞 ; 尸 钢丝拉紧力，k g f 3 . 6 常用的测量和检查方 法见附录A 补充件 4 地脚螺栓、 垫板和二次灌浆 4 . 1 预留地脚螺栓的安设 本标准， } ， 对水平度、铅垂度、 垂直度、平行度以 卜 分数表小的公差。系指被测检物形状误差符合 规定条件卜 的位w t 公差，其数值为规定检测长度 如无 规定， 即为被测检物的全长 乘以千分 数 例水平度公外为I nn o o .规定检测长度为5 0 0 - 时.公差数值为5 0 0 1 1 / 1 0 0 0 0 . 5 n n n , 3 . 3 设备 找平找正 和标高测定的测点， 一般可选 择在设备的下列部位 。 . 设日或设备技术文件指定的部位; b . 设 备的主要上 作面; 部件 I - 加 上 精度较高的表面; d . 零、 部件间的主要结合面; I . 支承滑动部件的导向面; f . 轴承剖分面、 轴颈表面、 滚动轴承外圈; K . 设备卜 应为水平或铅垂的主要轮廓面 3 . 4 设备安装偏差或误差的方向， 一般可按下列 因素确定; 。 . 能补偿受力或温度变化后所引起的偏差或 误差; b . 能补偿使用过程中磨损所引起的偏差或误 差; c使有关的零、 部件更好地联接配合; d . 使运转平稳; e . 使零、 部件在负荷作用下受力较小。 3 . 5 拉钢丝测检F1 线度、 平行度、 同 轴度时， 应 4 . 1 . 1 地脚螺栓与棍凝土 接触的 部位不得有油脂 和污垢 4 . 1 . 2 地脚螺栓底端不得碰预留 地脚螺栓孔的孔 底，与孔壁的趾离应大于 1 5 n m , 4 . 1 . 3 拧紧 地脚螺栓应在预留地脚螺栓孔的二次 灌浆混凝土达到设备基础混凝土设计的强度后进 行 4 . 2 带锚板活动地脚螺栓的安设 4 . 2 . l 活动锚板设置应平稳， 锚板与基础面的接 触应均匀 4 . 2 . 2 带槽锚板活动地脚螺栓末端的端面上 应标 明矩形头的方向，基础表面上应标明带槽锚板矩 形槽的方向， 矩形头应正确嵌人锚板槽内 4 . 2 . 3 带锚板活动地脚螺栓预留 孔或套管的密封 应符合设计的规定，如无规定， 可在预留孔或套 管内充填千燥的砂子，L口以麻丝沥青封闭 4 . 3 胀锚地脚姆栓和环舰 砂浆锚固地脚蛆栓的安设 4 . 3 . 1 胀锚地脚螺栓的安设应符合 Y G型胀锚 螺栓施工技术暂行规定 . 待出 版的 规定。 4 . 3 . 2 环氧砂浆锚固地脚螺栓的安设应符合冶基 规 1 0 1 -7 8 环氧砂浆锚固地脚螺栓技术规程 见 冶金上业部 Y G型胀锚螺栓施工技术暂行规 宁 .冶余部第冶金建设公司编写 4 07 w w w . b z f x w . c o m 的规定 A 二 C I00 Q , Q 2R 2 4 . 4 地脚蛆栓的紧固 4 . 4 . 1 设备底座上用于找平的调整螺钉， 在地脚 螺栓紧固前应予回松。地脚螺栓紧固后，调整螺 钉不应受力 4 . 4 . 2 地脚螺栓紧固工具的选择可参见附录B 参考件 4 . 4 . 3 地脚螺栓的紧固程度， 一般用锤敲击螺 母， 根据响声和反弹力凭经验检查。锤头规格可 参照表3 选用 检查地脚螺栓紧固的锤头规格表3 地 脚 螺 栓 公 称 直 径 二川锤 头 规 格 k “ X 3 6 3 6 一8 0 8 0 0. 5 1 . 5-5 6一 8 4 . 4 . 4 设备技术文件对地脚螺栓的紧固力有规定 时， 应对紧固力进行测定，测定方法可参见附录 C 参考件 。 4 . 4 . 5 地脚螺栓紧固后， 螺母与垫圈、 设备底 座、 锚板的接触应良 好， 局部间隙应符合表4 的 规定; 螺栓应露出螺母， 露出长度宜为 1 . 5 -5 倍 螺距。 地脚螺栓的螺母与被联接件接触要求m m 表 4 地脚螺栓公称直径局部间隙不得大于 簇3 6 3 6 -8 0 吕 0 0. 0 5 0 . 1 0 0. 1 5 4 . 5 垫板 4 . 5 . 1 垫板组.的位置和数量一般应符合下列 要求 a . 每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板 组， 底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺 栓的两侧近旁均应放置垫板组; 无地脚螺栓处的 设备主要受力部位亦应放置垫板组。 b . 垫板组在放t平稳和不影响二次灌浆的情 况下， 应尽盈靠近地脚螺栓和主要受力部位。 。 . 相邻垫板组之间的距离宜为 5 0 0一 1 0 0 0 - . 4 . 5 . 2 放置在混凝土基础上的垫板， 其总承力面 积应按下式计算 式中 A垫板总承力面 积， m m Z ; C 安全系数。可采用 1 . 5 一3 ，采用座 浆法放置垫板或采用无收缩混凝土 进行二次灌浆时， 取小值; Q } 采用普通混凝土二次灌浆时为设备及 承载物的重量， 采用无收缩混凝土二 次灌浆时为设备重量， k g f ; Q Z 地脚螺栓紧固力 「 设备技术文件如无 规定， 可按附录D 补充件确定〕 的总和，k g f ; R 基础混凝土的 抗压强度， k g f / _2 , 4 . 5 . 3 垫板的规格一般应根据垫板的总承力面积 和垫板组的数量参照附录E 参考件 选用。 4 . 5 . 4 直接放置垫板的混凝土基础表面应进行研 磨， 其与垫板接触面的接触 点应分布均匀。 4 . 5 . 5 采用座浆法放置垫板，座浆混凝土的配 制、 施工程序及注意事项可参见附录 F 参考 件 4 . 5 . ‘ 每一垫板组应尽量减少垫板的块数， 一般 不宜超过5 块。平垫板组中， 最厚的垫板应放在 下面， 最薄的垫板应放在中间。 4 . 5 . 7 设备找平找正后， 每一垫板组应符合下列 要求 a每一垫板组应放置整齐， 每对斜垫板的重 叠面积应大于垫板面积的2 / 3 o b . 垫板组伸人设备底座底面的深度应超过地 脚螺栓。 c . 平垫板组宜露出 设备底座外缘 1 0 一3 0 m m , 斜垫板组宜露出 设备底座外 缘1 0 -5 0 - o d . 每一垫板组均应被压紧， 压紧程度可用手 锤轻击垫板， 根据响声凭经验检查; 对于高速运 转、 承受冲击负荷和振动较大的设备， 其垫板与 垫板间、 垫板与设备底座间， 用0 . 0 5 二 塞尺检 查 ， 塞 人 面 积 不 得 超 过 垫 板 面 积 的 告 。 e . 钢垫板组的各垫板应相互点焊牢固。 4 . 6 二 次 滋 浆 4 . 6 . 1 预留地脚螺栓孔、 设备底座与基础之 间的二次灌浆. 应符合 G B I 1 0 -6 5 钢筋混凝土 ，垫板组由数块垫板叠堆组成，也可以只是一块平 垫板或一对斜垫板 4 0 8 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m I 程施工及验收规范 修订本 的规定。 4 . 6 . 2 灌筑时， 不得使地脚螺栓歪斜和影响设备 的安装精度. 4 . 6 . 3 设备底座与基础之间二次灌浆层的厚度应 符合设计的规定， 如无规定， 宜为5 0 - 1 0 0 - 5 清 洗 和 装 配 5 . 1 一 般 规 定 5 . 1 . ， 有禁油要求的设备、 管路及其附件， 应进 行脱脂。 脱脂剂适用范围、 脱脂方法和脱脂后的 检验见附录I 补充件 。脱脂后，应将脱脂件土 残留的脱脂剂清除干净。 5 . 1 . 8 设备拆卸、 装配前， 应了解设备的构造和 技术要求， 确定拆装顺序和方法。 5 . 1 . ， 设备拆卸时， 应对 易于混淆的零、 部件作 出相对位置的标记。 5 . 1 . 1 0 设备装配时， 应先检查零、 部件与 装配 有关的尺寸偏差、 形状和位置误差， 符合设备技 术文件的要求后，按照装配顺序和标记进行装 配 5 . 2 蛆纹联接件、健、定位销装配 5 . 2 . 1 螺纹联接件的装配， 螺栓头部、 螺母与被 联接件的接触应紧密，紧固程度一般用手锤轻击 螺母或螺栓头部， 根据响声凭经验检查， 或用塞 尺检查。如设备技术文件对紧固力有规定时;应 对紧固力进行测定， 测定方法可参见附录C 参 考件 。 5 . 2 . 2 不锈钢、 铜和铝螺纹联接件的螺坟部分， 装配时应涂以润滑剂。 5 . 2 . 3 螺纹联接件的防松件应装配正确 5 . 2 . 4 螺栓联接采用加热螺栓多拧进螺母角度的 方法紧固时，多 拧进螺母的起始位置庄 使螺栓与 被联接件间的间隙消除，螺栓的加热温度和螺母 的多拧进角度 见图2 应按下列公式计算 34 5 . 1 . 1 需要在安装现场装配的 零、 部件以 及设备 卜 原已装配的零、 部件，如有下列情况之一者， 应进行清洗 a . 包装防护材料不需要保留的; b包装防护材料不能作为润滑剂或掺入润滑 剂使用的; . 包装防护材料可以作为润滑剂或掺入润滑 剂使用但超过了 规定的有效期; d . 因运输、 保管不善， 致使包装防护材料发 生变质或零、 部件加工面已产生锈蚀、 脏污。 5 . 1 . 2 对于 需要清洗的零、 部件， 清洗洁净后应 涂以规定的润滑剂，必要时应涂以合适的防锈润 滑剂 5 . 1 . 3 对于需要清洗的设备管路应清洗洁净并畅 通 5 . 1 . 4 设备表面的防锈油脂可选择下列方法清 洗 。 . 用金属清洗剂 非离子表面活性剂清 洗; b . 用蒸气或热空气吹洗，吹洗后必须及时除 尽水分; 。 . 用热的机械油、汽轮机油或变压器油清 洗， 油温不应超过 1 0 0 r-，如将被清洗的零、 部 件浸人油内加热溶解清洗时， 被清洗的零、 部件 应与加热容器底部和四周保持适当的距离; d . 用碱性清洗液清洗， 清洗液宜加热至6 0 一 9 0 fi, 清洗后应用清水冲洗洁净并使之干燥，常 用的碱性清洗液的配方和适用范围可参见附录G 参考件 ; e . 用煤油、 柴油或汽油等溶剂油清洗。 5 . 1 . 5 设备加1 面上 的防锈漆， 应用适当的稀释 剂或脱漆剂等溶剂清洗; 用气相防锈剂溶液浸涂 的 零、 部件， 可用 1 2 一1 5 亚硝酸钠和0 . 5 一 。 . 6 碳酸钠的 水溶液或酒精清洗 5 . 1 . 6 设备加工面如有锈蚀， 应进行除锈。常用 的除锈方法和质量要求见附录H 补充件 。 一 扁 t o A E x 3 6 0 图2 螺母多拧进角度法示意图 式中t螺栓加热温度， ℃ 尸 螺栓紧固力， k g f ; A螺栓被拉伸部分的横截面积， } z . 4 0 9 w w w . b z f x w . c o m a 一 一 螺栓材料的线膨胀系数， 参见附录J 参考 件 ，1 A ; F 螺栓材料的弹性模量. 参见附录j 参考 件 ， k g f / m m ; t o 一 一环境温度， ℃; 8 -螺母多拧进的角度，度; 上 - 一 螺栓被拉伸部分的长度。 m m; S -螺} I , n u n i 卜 当螺铃与 被联接件在 1 作状况下出现益差以及 需考虑被联接件的弹胜变形时.应对公式 戈 3 〕 、 4 - f 以修止_ 5 . 2 . 5 平 键.半圆键、 楔键、薄3 g 7 平键、切向键 等与键槽的配合，应分别符合G B 1 0 9 5 -7 9 平 键键和 键槽的剖面尺寸 、 G B 1 0 9 8 -7 9 半圆 键键和键槽的剖面尺寸 、 G B 1 5 6 3 -7 9 楔键 键和键槽的剖面尺寸 、 G B 1 5 6 6 -7 9 薄型平 键键和健槽的剖ii i h寸 、 G B 1 9 7 4 -8 0 切向 键及} 1 键槽的规定 5 . 2 . 6 楔键的斜面与轮毅键槽的斜而应接触紧 密、、 切 向键的每对键的斜面、 键与 轴槽和键t9 轮 毅槽的工作面均应接触紧密 5 . 2， 装配定位销时， 定位销应能顺利装人销 孔， 销与 梢 孔的接触面积应大于6 5 ; 装人销孔 的深度应符合设备技术文件的规定。 5 . 3 滑动轴承装配 5 . 3 二 ,A壁轴瓦与轴承盖、 轴承座的接合面均应 接触紧密、1 1 接触面积. 受力 轴瓦 ; 旋 大于6 0 , 不受力轴瓦应大于5 1 9 6 ，且应分布均匀 5 . 32 轴瓦 外径与 轴承盖和轴承座内径为过盈配 合时， 其过盈量 紧力应符合设备技术文件的 规定。 5 . 3 . 3 对于负菏方向不变的滑动轴承， 轴瓦需要 刮研时，轴颈与受力轴瓦的接触点数和接触角度 应符合表5 的规定。 轴颈与受力轴瓦的接触要求表5 直径的0 . 1 0 一0 . 1 5 ;用润滑脂润滑的轴承， 应为 轴颈直径的0 . 1 5 一0 . 2 0 。如负荷作用在 上 轴瓦时，卜 述顶间隙值应减小 i 5 b . 同一轴承两端顶间隙之差 即图3 中5 与S 之差应符合表6 的规定。 滑动轴承两端顶间隙之差mm } } 14 } } h t1 1} 口 两端顶间隙之差I o00 ,5 1 一1 2 0 抓0 〔 3 1 2 0一2 2 0 好 O. n s 表 6 2 2 0 币 0 . 1 0 c . 侧间隙 单 侧 间 隙 应 为 顶 间 隙 的 告 一 号 53 ‘ 5 对于负简方向变化的滑动轴承， 轴瓦需要 刮研时，轴颈与轴瓦的接触点数、 接触角度、顶 间隙、 侧间隙均应符合设备技术文件的规定 5 . 3 . 6 薄壁轴b i 与轴承盖、 轴承座的接合面不得 刮研， 但应检查其配合过盈量;薄壁轴瓦与轴颈 的接触而不闷 一 刮研 53 . 7 轴颈与 轴瓦的顶间隙可用压铅法检查 见 图3 。压铅用的铅丝直径不宜超过顶间隙的 3 图3 压铅法侧量轴承 顶间隙示意图 倍。 式中 1 一轴承座;2 一轴瓦3 一轴 顶间隙应按下列公式计算 阁6 S, h , u , a 2 b 2一a la y 轴的 转速. p . m 簇3 0 03 0 0 -1 0 0 0 1 0 0 0 每2 5 x 2 5 o m r 面积上的接触点数 2-33 -55 -8 接触角度 9 0 ， 一1 1 0 0盯 -叮 应对称于轴承受力线 一端顶间隙， 种 ; 另一端顶间隙， n u n ; 轴颈上各段铅丝压扁后的厚 度，价 巨 ; bl必 a.、a s 轴瓦合缝处接合面上各垫片的 厚度或铅丝压扁后的厚度， 5 .3 .4A10 at 对于负荷方向不变的滑动轴承， 轴瓦需要 ， 轴颈与 轴瓦的间隙一般应符合下列规定 顶间隙 用润滑油润滑的轴承， 应为轴颈 m m . 轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查。 5 . 3 . 8 对于在上、 下轴瓦合缝处接合面间允许用 4 1 0 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m 垫片调整顶间隙的轴承，两边垫片的组合厚度应 相等， 垫片不得与 轴颈接触， 但距离轴瓦内缘不 宜超过1 n u n “ 5 . 3 . ， 对于用润滑油润滑的轴承， 装配时， 轴承 剖分面应涂以密封剂 5 . 3 . 1 0 液体摩擦轴承的装配应符合设备技术文 件的规定 5 . 3 . 1 1 轴套与 轴承座孔的配合及轴套与轴颈的 配合均应符合设备技术文件的规定 5 . 3 . 1 2 含油轴套装配时， 其表面若需擦洗， 擦 洗用油宜与 轴套所含的润滑油相同，含油轴套与 轴颈的间隙 一 般为轴颈肖 径的0 . 1 0,6 - 0 . 2 0 5 . 3 . 1 3 尼龙轴套与轴颈的间隙应为轴颈直径的 0 . 5 一 1 . 0 ， 装配时应涂以 适量的润滑脂 5 . 3 . 1 4 推力滑动轴承的装配应符合设备技术文 件的规定. d LL “ “ 6 t 0 . 1 5 7 式中△ L -轴向间隙， rnln ; L -两轴承的中心距， -1 ; a 轴材料的线膨胀系数， 参见附录J 参考 件 ， I 几 ; △ r 工作时轴与环境的 最大温差值， ℃。 对于人字齿轮轴的轴承， 应留出因齿侧W , 产 生的轴向 窜动间隙 5 . 4‘ 单列向心推力球轴承、 单列圆锥滚子轴 承、 双联单向 推力球轴承和双向推力球轴承的装 配， 轴向游隙一般应符合表7 一 9 的规定。 单列向心推力球轴承轴向游隙 见图5 二 裘 ， 54 滚动轴承装配 5 . 4 . 1 精度等级为E , 1 , C级需要清洗的滚动 轴承. 进行最后的清洗时.应用洁净的汽油将轴 承冲洗干净 5 . 4 . 2 采用温差法装配滚动轴承时， 加热温度不 得高干 1 0 0 1 ，冷却温度不得低于一 8 0 1 r 5 . 4 . 3 轴承外圈与 轴承座或壳体孔的配合应符合 设 备技术文件的规定对于剖分式轴承座， 轴承 盖与 轴承底座的接合面应无间隙，且轴承盖和轴 承底座内孔的两侧不得卡紧轴承外圈 夹帮 5 . 4 . 4 滚动轴承与 轴肩或轴承座挡肩应靠紧，闷 盖、 透盖、 垫环应均匀贴紧在轴承内圈或外圈的 端面上，如 设备技术文件规定留有游隙， 应按规 定留出 5 . 4 . 5 单列向心球轴承、 双列向心球面球轴承和 双列向心球面滚子轴承装配时， 应预留出轴向热 膨胀间隙乃 乙 见图4 ， 间隙一般应大于0 . 5 二 ， 必要时， 轴向间隙应按下式计算 轴承公称 内径 轴承系J列 3 6 0 0 0 x ‘ n n I c 厂. u u v 石 沪 ‘u v v ， 声 钊 I INQ 型I 型 最小最大最小最大最小最大 镇3 0 3 0 一5 0 5 0 -8 0 8 0 一1 2 0 1 2 0一1 8 0 1 8 0 - 2 6 0 0. 0 2 0 0. 0 3 0 0. 0 4 0 0. 0 5 0 0. 0 8 0 0. 1 2 0 0. 0 4 0 0. 0 5 0 0. 0 7 0 0. 1 0 0 0. 1 5 0 0. 2 0 0 0. 0 3 0 0. 0 4 0 0. 0 5 0 0. 0 6 0 0. 1 0 0 0. 1 5 0 0. 0 5 0 0. 0 7 0 0. 1 0 0 0. 1 5 0 0. 2 0 0 0. 2 5 0 0. 0 1 0 0. 0 1 5 0 . 0 2 0 0. 0 3 0 0. 0 4 0 0. 0 5 0 0. 0 2 0 0. 0 3 0 0. 0 4 0 0. 0 5 0 0 . 0 7 0 0. 1 0 0 单列圃 锥滚子轴承轴向游隙 见图5 二 表 8 闷性垫 片 轴承公称 内径 轴承系{列 7 0 0 02 7 0 0 0 I型 { Q 型 I 型 最小最大最小最大} 最 小1 最 大 毛3 0 3 0 -5 0 5 0 -8 0 8 0 -1 2 0 1 2 0 -1 8 0 1 8 0 -2 6 0 2 6 0 -3 6 0 3 6 0 -4 0 0 0. 0 2 0 0. 0 4 0 0. 0 5 0 0. 0 8 0 0. 1 2 0 0. 1 6 0 0 . 2 0 0 0. 2 5 0 0. 0 4 0 0. 0 7 0 0. 1 0 0 0. 1 5 0 0. 2 0 0 0. 2 5 0 0. 3 0 0 0. 3 5 0 0. 0 4 0 0 . 0 5 0 0. 0 8 0 0 . 1 2 0 0 . 2 0 0 0 . 2 5 0 0. 0 7 0 0. 1 0 0 0. 1 5 0 0. 2 0 0 0. 3 0 0 0. 3 5 0 0. 0 2 0 0 . 0 3 0 0 . 0 4 0 0 . 0 5 0 0. 0 8 0 0. 0 4 0 0. 0 5 0 0 . 0 7 0 0 1 0 口 0. 1 5 0 双联单向推力球轴承和双向 推力球轴承轴向游隙 呻表， 图4 轴承装配的轴向热膨胀间隙示意图 轴承公称 内径 月油承系 三 9 8 1 0 0 18 2 0 0及 8 3 0 0 , 荃2旧及 3 8 0. 1 8 4 0 0 , 3 8 4 0 0 最小最大{ 最 小最大最小{ 最 大 落5 0 5 0 - 1 2 0 1 2 0一1 4 0 0. 0 1 0 0. 0 2 0 0. 0 4 0 0. 0 2 0 0. 0 4 0 0. 0 6 0 0. 0 2 0 0. 0 4 0 0. 0 6 0 0. 0 4 0 0. 0 6 0 0 . 0 8 00 .0 600 .0 8 0} .{; 4 1 1 w w w . b z f x w . c o m 5 . 4 . 7 双列圆锥滚子轴承和四列圆锥滚子轴承装表 1 0 的规定 配前。应检查轴承的游隙， 径向游隙一般应符合 双列圆锥滚子轴承和四列圆锥滚子轴承径向游隙 1 l l nl表 1 0 轴承 公称内径 圆柱孔轴助 I 组轴助2 组基本组辅助 3 组辅助 4 组辅助 5 组 圆锥孔 一 T} Ill 1组 辅助2组基本组辅助 3 组辅助 4 组 AllrJ} 最 大 rJ} 最 大 rJ} 最大最小最大 景 最大最小最大 2 4一3 0 3 0一4 0 4 0 -5 0 5 一6 5 6 5一8 8 0一1 0 0 1 0 一 1 2 0 1 2 卜1 4 0 1 4 0一1 6 1 1 I 6 1 一1 8 0 1 8 一2 0 0 2 0 0 一 2 2 5 2 2 52 5 0 2 5 0一2 8 0 2 8 0一3 1 5 31 5 -3 5 5 3 5 5一4 0 0 4 0 0 -4 5 0 4 5 一5 0 1 1 5 0 0一5 6 0 5 6 0一6 3 0 6 3 0-71 0 7 1 0-8 0 0 8 0 0一9 0 0 9 0 0一1 0 0 0 1 0 0 0一 1 1 2 0 1 1 2 0- 1 2 5 0 1 2 5 0一 1 4 0 0 0 0 0 0 u 0 0 0 0 0 0 0 0 0 n 0 0 0 0 0 0 0 0 0 一 010012 0. 02 0 0. 0 2 5 0. 0 3 0 0. 0 3 0 0. 0 4 0 0. 0 4 5 0. 0 5 0 0. 0 6 0 0. 0 6 5 1 1 . 0 7 0 0. 0 8 0 0. 0 9 0 0. 1 0 0 0. 1 1 0 0. 1 2 0 0. 1 4 0 0. 1 5 0 0. 1 7 0 0. 1 9 0 0. 21 0 0. 2 3 0 0. 2 6 0 0. 2 9 0 0. 3 3 0 0. 3 6 0 0. 4 0 0 0. 4 5 0 0 5 o a 030 0.040040 0.045045 0.050 0. 0 5 0 0. 0 6 0 0. 0 6 5 0. 0 7 0 0. 0 8 0 0. 1 0 0 . 1 0 0 0. 1 2 0 0. 1 4 0 0. 1 5 0 0. 1 7 0 0. 1 9 0 0. 21 0 0. 2 3 0 0. 2 5 0 0. 2 8 0 0. 3 1 0 0 . 3 5 0 0. 3 9 0 0. 4 3 0 0. 4 8 0 0. 5 4 0 0. 61 0 0. 6 7 0 0. 7 2 0 . 三 o0. 0 0 0,}O o0 0}00 060 OF 07075 0“o00 0}o 0 0,00.080 0 0. 0 8 0 0 0 9 0 01 1 1 0 0. 1 2 0 1 5 0 1 7 0 0. 2 0 0 0. 2 3 1 1 2 6 0 0. 2 8 0 0. 3 1 0 0. 3 4 0 0. 3 8 0 0. 4 2 0 0. 4 6 0 0. 5 1 0 0 . 5 8 0 0. 6 5 0 0. 7 2 0 0 7 9 0. 8 8 0 0. 9 1 0 1 . 1 0 0 1 . 2 4 0 1 . 3 0 0 注①轴向游隙与径向游隙的换算公式如下 ， 0厂 口 0二U .I J 尸 8 式中a . -轴向游隙 4 r 径向游隙默 ， 轴承接触角的判断参数，可从滚动轴承产品样本或机械零件设计手册中查得。 ③径向游隙分组标志基本组在轴承代号中不标注游隙代号，辅助组在轴承代号中的精度等级的左面用数字表 刁 丈 。 例 F 2 0 9 7 9 2 6 - 径向游隙为基本组的轴承 2 G 2 0 7 7 1 1 1 5 0 -径向游隙为辅助2 组的轴承 ③本表根据洛阳 轴承厂工厂标准L Z B 4 4 -8 0 制定。 41 2 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m 5 . 5 关节轴承装配 渐开线圆柱齿轮副中 心距极限 偏差士 几 表 1 1 5 . 5 . 1 外圈有装配槽的向心关节轴承的装配，应 使轴承承受的径向负荷方向与外圈装配槽相垂直; 特殊结构 非标准的向心关节轴承，其承受径 向负荷的方向应符合设备技术文件的规定 调 节衬银 齿轮副公称 中心距 n l n l 齿轮副第D 公差组精度等级 1 - 2 一 3 一 4 } 5 - 6 1 7 - 8 { 9 - 1 0 ,1 ， 一 1 2 中心距极限偏差士 几 u m 6一1 0 1 0一 1 8 1 8一3 0 3 0-5 0 5 0-8 0 8 0一1 2 0 1 2 0一 1 8 0 1 8 0 -2 5 0 2 5 0 -31 5 3 1 5-4 0 0 4 0 0-5 0 0 5 0 0-6 3 0 6 3 0-8 0 0 8 0 0- 1 0 0 0 1 0 0 0 - 1 2 5 0 1 2 5 0一 1 6 0 0 1 6 0 0-2 0 0 0 2 0 0 0-2 5 0 6 2 5 0 0一3 1 5 0 一 222 .5 4. 5 5. 5 6. 5 8 9. 5 I 1 2. 5 1 4. 5 1 6 1 8 2 0 2 2 2 5 2 8 3 3 3 9 4 6 5 5 6 7. 5 7 . 5 9 1 0. 5 1 2. 5 1 5 1 7. 5 2 0 2 3 2 6 2 8. 5 3 1 . 5 3 5 4 0 4 5 5 2. 5 6 2. 5 一 7587.5105 I 1 1 3. 5 1 6. 5 1 9. 5 2 3 2 7 3 1 . 5 3 6 4 0. 5 4 4. 5 4 8. 5 5 5 6 2. 5 7 0 8 2. 5 9 7. 5 1 1 5 1 4 0 1 6 5 1 8 21 . 5 2 6 31 3 7 4 3. 5 5 0 5 7. 5 6 5 7 0 7 7. 5 8 7. 5 1 0 0 1 1 5 1 3 0 X 5 5 1 8 5 2 2 0 2 7 0 1 1 6 7 1 1 型回弧齿图柱齿轮IA l .侧隙 图i 单 列向心推力球轴承、 单列圆 锥滚子轴承轴向游隙示意图 团柱蜗杆传动侧隙Tnln表 1 3 5 . 5 . 2 开型外圈的向心关节轴承。装配后外圈开 缝处应合缝良好 5 . 5 . 3 关节轴承的旋转和摆动应灵活。 5 . 6 齿轮传动装配 中心距4 0 4 0- 8 0 8 0- 16 0 1 6 0- 3 2 0 3 2- 6 3 今 6 3 0- 12 5 1 2 5 0 标准保 证卿M 1 少 。 0. 0 5 5 0. 0 9 50 . 1 3 00. 1 9 0 0. 2 6 0 0. 3 8 00 . 5 3 0 较大保 证倒w D之 0. 1 1 0 0. 1 9 00 . 2 6 00. 3 8 0 0. 5 3 0 0. 7 5 0 5 . 6 . 1 轴心线平行且轴心线位置为可调整结构的 渐开线圆柱齿轮副的装配，其中心距极限偏差 士 人应符合表1 1 的规定。也可按设备技术文件规 定的侧隙进行检查。 注 中 心 距极限 偏差1 J , 系 指在齿宽的中间平面上 的实际中 心距与公称中心距之差 5 . 6 . 2 轴心线平行且轴心线位置为可调整结构的 “ 6 7 “型圆弧齿圆 柱齿轮副、 圆柱蜗杆传动、圆弧 齿圆柱蜗杆传动和圆锥齿轮副的侧隙应符合表1 2 一1 5 的规定。如用压铅法检查侧隙， 应沿大齿轮 或蜗轮圆周不少于3 处的等分部位检查， 铅丝 的长度应大于3 个齿距， 铅丝的直径不宜超过侧 隙的3 倍， 对于齿宽较大的齿轮，沿齿宽方向应 均匀放置至少 2 根铅丝。 国弧齿圆柱蜗杆传动侧隙rnln 中心距 标准保证侧隙万 先 80D , 0 .095 8 0- 1 6 0 1 6 0- 3 2 0 0. 1 3 0 表 1 4 3 2 0 -6 3 0 0. 2 6 0 圆锥齿轮i 9 侧隙表 1 5 锥距镇5 0 5 - 8 吕 8 0- 12 C 122 2- 32 32- 5 500- 800 8 0 0- 12 50 标准保 证侧隙 D iuH k 9 D, 0. 0 8 5 0. 1 7 0 习. 1 0 0 习 . 2 1 C O 1 3 0 习. 2 6 0 3. 1 7 0 0. 3 4 O 2 1 C 0. 4 2 习. 2 6 C D . 5 3 0 匀 3 4 C 习. 6 7 C 0. 4 2 0 0. 8 5 0 注 一般 情况下表 1 3 一1 5 中的 “ 标准保证侧隙D , 用于闭式传动，‘ 较大保证侧隙D用于开式传 动 4 1 3 w w w . b z f x w . c o m 齿 轮 传 动 接 触 斑 点表 1 6 接触斑点精度等级 齿轮类别测量部位 8一 9 } 1 0 一 1 1 { 1 2 接触斑点百分值， 不得小于 5 5 4 5 1 5 0 4 0 k 5 3 5 4 0 3 0 30 25 20 1540 30 30 3050 -75 -40 30 30 40 30 30 50一60一80一50一50 60-90 3--能-95 65一95 砧一处 渐开线圆柱齿轮 6 7型圆弧齿圆柱齿 一忐业裸 圆锥齿轮 6C一75 60-75 运动传动