资源描述：
冶金轧机设备安装工程 质量检验评定标准 YB 9 2 4 5 - 9 2 3 0 5 0 第一部分冶金轧机设备 安装工程质量检 验评定标准 第一章总则 列设备与人口 段、 出口 段机械设备安装工程的综 合 ， 连续退火机组设备安装工程。 中、 小型轧材厂的单位工程， 可由机械设备、 液压润滑、通风空调、 水气风等能源介质管道工 程组合而成 分项、 分部和单位工程的名称，应符合表 2 . 1 . 2的规宁 第1 . 0 . 1 条为统一轧机机械设备安装工程 质量检验评定方法， 促进企业加强管理， 确保工 程质量， 特制定本标准。 第1 . 0 . 2 条本标准主要是根据冶金部颁发 的冶基规2 0 1 -7 9 轧机机械设备安装验收规范 和Y B J 2 0 1 -8 3 冶金机械设备安装工程施工及验 收规范 通用规定 ， 并参照G B J 3 0 0 -8 8 建筑 安装工程质量检验评定统一标准及国内外轧机 设备安装有关技术文件等编制的。 第1 . 0 . 3 条通用机械设备安装分项工程的 安装质量检验评定， 应按国家现行标准执行， 液 压、 润滑和气动系统安装工程质量检验评定应按 冶金部标准执行， 并应列人本标准的相应分部或 单位 〔 程中去。 第二章质量检验评定的 项目划分、等级、标 准、程序及组织 第一节质t检验评定的项目 划分 第2 . 1 . 1 条轧机机械设备安装工程的质 量， 按分项、 分部和单位工程划分进行检验评 定 第2 . 1 . 2 条轧机机械设备安装工程分项、 分部和单位工程的划分， 应符合以下规定。 分项工程 一般按设备的种类、 台 套 、 部 件或施工_ 〔 序划分。例如 轧机底座、 机架安装 工程， 钢板剪切机、 推钢机安装工程， 轧机主机 列设备试运转等。 分部工程 一般按设备所属的工艺系统或专 业的种类，或机组、区段而划分。例如 冷连轧 机组人口 段机械设备安装工程， 冷连轧机1 号主 机列设备安装工程， 热连轧横剪切机组设备安装 工程， 液压和润滑设备安装工程等。 单位 〔 程 具备独立的工艺系统和使用功能 以及各类专业工程， 均可划为单位工程。例如 冷连轧机组机械设备安装工程 即冷连轧机主机 第二节质.检验评定的等级 第2 . 2 . 1 条本标准的分项、 分部、 单位工 程质量均分为 “ 合格”与 “ 优良 ”两个等级 第2 . 2 . 2 条分项工程的质量等级应符合以 下规定。 一、合格 1 . 保证项目 是保证工程安全或使用功能的重 要检验项目， 故必须符合相应质量检验评定标准 的规定。 2 . 基本项目 是保证工程安全或使用功能的基 本检验项目， 故抽检的处 件应符合相应质量 检验评定标准的 合格规定。 3 . 极限偏差 公差 项目是分项工程实测检 验中 规定有极限偏差 公差范围的项目， 故抽 检的点数中， 工艺钢结构有8 0 及以 上的点数达 到标准者，机械设备安装 1 0 0 点数达到标 准者。 二、 优良 1 . 保证项目 必须符合相应的质量检验评定 标准的规定。 2 . 基本项目 在合格的基础上， 其中有5 0 及其以上的处 件符合优良的规定， 该项即为 优良。 3 . 极限偏差 公差项目 在抽检的点数 中， 工艺钢结构有9 0 及其以上的偏差值在允许 偏差范围内; 机械设备安装在合格的基础上， 有 5 0 及其以上的 点数小于允许偏差值者。 三、 检查数量 本 标准各分项工程中的检查数量，除注明者 外， 均按全数检查。 第2 . 2 . 3 条分部工程的质量等级应符合以 下规定。 一、 合格 所含分项工程的质量全部合格 含试运转分 项工程 。 二、优良 所含分项工程的质量全部合格， 其中 有5 0 3 0 5 1 轧机机械设备安装工程分部、 分 部 或 单 位 工 程 名 称 }分 项 工 分项工程名称表表 2 . 1 . 2 序号程名 备注 冷轧连轧机主机列设备安 装工程 轧机底座、机架 、轧机传动装置 称 轧机 换辊装置 冷连轧机组人口段机械 设备安装工程 冷连轧机组出口段机械 设备安装工程 冷连轧机组出口检查机 械设备安装工程 连续酸洗机组人口段或 出口段机械设备安装工程 轧辊调整装登、 轧辊平衡装置、试运转等 均按轧 机的数序划分 步进梁移送机、钢卷运输小车. 开卷机，辊式矫 直机、板带剪切机、夹送辊、控制棍、张力辊、跳 动辊、 闪光对焊机、卧式活套 钢结构、轨道摆动 门、 卷扬机等 夹送辊、圆简式剪板机、卷取机、助卷器、磁性 皮带机等各机试运转 钢卷运输小车、链式输送机、卷取机、钢卷电子 称、翻卷机. 步进梁移送机等各机试运转 步进梁移送机、 鞍座链式输送机， 钢卷运输小车、 辊式矫直机、 横切剪板机、闪光对焊机、张力矫直 机、 张力辊、 导向 辊、 控制辊、 卧式活套 钢结构、 轨道、 摆动门、 卷扬机、 带钢下托辊 开卷机、 钢 卷称、卷取机、涂油机、打捆机、双头圆盘剪， 碎 边剪 按人口段、出口段的工艺布里，进行分部工 程的组合等各机试运转 1 冷轧厂的电镀 锌、横剪、纵剪、重 卷与拉伸矫直等机 组，可按类似的分项 分部工程套用，不再 另行列出 2 . 厚板 、律材 、线 材、 轧梁、大型硅钢 等厂的分项分部丁 程，可参照类似结构 套用。不再另行列出 连续退火机组人口段或 出口段机械设备安装工程 开卷机、 夹送辊矫直机、磁性皮带机、钢卷运编 车、 双头剪切机、 窄搭接压缝焊机、 碱浸槽、电 解 清洗槽、 刷洗槽、 漂洗槽、 热空气干燥器、 纠偏辊 张力辊、 立式活套、跳动辊、火冷槽、卧式活套、 平整机、 拉伸矫直机、 圆盘剪边机、 废边卷球机、 去毛刺机、侧厚仪、涂油机、飞剪、切头运送机、 张力卷取机、 助卷器等各机试运转 热镀锌机组入口段或出 口段机械设备安装工程 开卷机、 锅卷运输车、 夹送辊矫直机、 皮带传递 输送机、 双头剪切机、夹送辊、 楔形焊接机、对中 导向装it、张力辊、 立式活套、 带钢干燥机、 平整 机、 打印机、 涂油机。 卷取机、 助卷 器、 打捆机等 各机试运转 热连扎粗轧机组设备安装 工 程 轧机底座、机架、轧机传动装t、 轧机换辊装It 等 均按轧机的数序划分} 、 辊道、 废料抛出装里等 各机试运转 热 连 轧 精 轧 机 组 设 备 安 装 9 1 工程 轧机底座、 机架、 轧机传动装f的轧机换辊装里 等 均按轧机的数序划分 、 飞剪机、 夹送辊、中间 辊道等各种试运转 3 . 对于大型的减径 机、 平整机、线材轧 机、 立辊轧机等，可 参照轧机主机列的分 项原则去划分分项 热连轧卷取区机械设备安 装工程 辊道、 人口 侧导板、 央送辊、卷取机、 t.却巷车、目卷机、运卷车、升卷机、 翰送机、 钥卷称等各机试运转 助卷辊装 鞍型链式 热连轧运输区机械设备安 装工程 步进梁移送机、翻卷机、鞍型链式运输送机等各 机试运转 12 一 备 A 糟” 切 机 组 机 械 设 步进梁移送机、 开卷机、圆盘剪切机、飞剪机 辊式矫直机、 垛板机、辊道等各机试运转 3 0 5 2 续表 序号分部 或单位工程名称分项工程名称备注 1 3 热连轧平整机组机械设备 安装 仁 程 钢卷运愉机、切头剪板机、开卷机、四辊平整机、 卷取机、防跳辊等各机试运转 4大型的鞍型链式 运输机、 大型轧材冷 床上程，按照验评标 准内容，可按部件进 行适当的分项。以便 实施 5 . 设备的试运转分 项工程只作为分部工 程评定的先决条件， 不统计在分部 工程和 分项工程的优良率内 6 . 分项、分部工程 中的主要分项、主要 分部工程在开工前由 有关部门协商决定 1 4 热连轧纵剪切机组机械设 备安装工程 钢卷运输机、切头剪板机、开卷机、多圆盘纵剪 机、碎边剪切机、夹送辊张力辊、卷取机、助卷 器等各机试运转 1 5 初轧开坯轧机机组设备 安装 工 _ 程 轧机底座、机架、传动装置、换辊装置等 均按 轧机的数序划分 、 热火焰清理机、切头运输机、 运 锭车、回转台、推床、翻钢机、推钢机、垛板台、 热坯台车、 各种辊道、钢锭 板坯称量机、定尺 机、板坯打印机、板坯剪切机 底脚板、机架、换 刃装置、 减速 等各机试运转 l a 吓介 L 连 } L 机 组 设 备 安 装 一 上 程 一 轧机底座、机架、传动装置 均按轧机的数序划 分 、方坯翻钢机、飞剪机、热锯机、定尺机、打印 机、 切头愉送机、 升降挡板、轧辊翻转机等 1 7 初轧板坯冷却及清理设 备安装工程 板坯水冷链式移送冷床、 链式移送机、板坯翻转 机、冷坯过跨台车、 各种辊道 1 8 初轧方圆坯冷却设备安 装工程 步进式齿条冷床、四连杆式推钢机、轧材分离装 置、 轧材取出装置、 升降挡板、 链式物送机、各种 辊道等各机试运转 1 9 热轧管机组设备安装工程 穿孔机的底座、 机架、轧机传动装置、 钢管连轧 v 4“ 的底座、机架、轧机传动装里、钢管翻转机、 管材横向称送装置、 管材螺旋移送机、切头圆盘锯、 轧材冷却台架、 各种辊道、 钢管旋转链式移送冷床、 减径机、 定径机、芯棒矫直机、 链式脱棒机、 顶杆 推人机等各机试运转 及其以 上的分项工程质量评为优良 其中主要分 项工 程的 质量必须优良 。 第2 . 2 . 4 条单位工程的质量等级， 应符合 以下规定 一、合格 1 . 所含分部工程质量应全部合格。 2 . 质蚤保证资料应基本齐全。 3 . 观感质量的评定得分率达到 7 0 及其以 上 二、优良 1 . 所含分部工程的质量全部合格，其中有 5 0 及其以上为优良 其中主要分部工程的质量 必须优良 2 . 质量保证资料应基本齐全。 3 . 观感质量的评定得分率达到 8 5 及其以 匕 第2 . 2 . 5 条分项工程质量不符合相应质量 检验评定标准的合格规定时， 必须及时处理，返 工处理后， 经鉴定达到设计要求时， 可重新评定 其质量等级。 第三节观感质t的评定标准 第2 . 3 . 1 条观感质量的评定按设备螺栓连 接、 油漆、 走台 梯子、 栏杆 、 焊缝、 切口、 成 品保护、 文明施工、 密封、 管道敷设、 隔声与绝 热等1 0 个项目 进行。 第2 . 3 . 2 条螺栓连接应符合以下规定口 合格 螺母与垫圈按设计配置齐全， 螺栓外 露螺纹长度不少于1 . 5 倍螺距。 优良 在合格的基础上， 螺栓外露螺纹部分 无损伤。 检查数量 抽查 1 0 处螺栓。 3 口 5 3 第2 . 3 . 3 条油漆涂刷应符合以 下规定。 合格 脱落油漆已补刷，新刷油漆无漏涂、 无 脱皮、 无起泡 优良 在合格的基础 匕 色泽一致，无流淌 和污染现象 检查数量 抽查 1 0 处油漆。 第2 . 3 . 4 条走台、 梯子、 栏杆应符合以下 规定 合格 固定牢固无漏焊 优良 在合格的基础上， 外形平直美观，焊 缝光滑。 检查数量 抽查 1 0 处。 第2 . 3 . 5 条 焊缝应符合以 下规定。 合 格 焊波较均匀，明显处的焊渣和飞溅物 清除干 净 . 优良 焊波均匀， 焊渣和飞 溅物清除干净。 检查数量 抽查 1 0 处焊缝。 砖 观感质散的 1 0个评定项目，是按照轧机机械设 备安装 C 程整个专业而制定的，各单位工程评定时，可 根据其体情况而增减。 第2 . 3 . 6 条切口 应符合以下规定。 合格 切口 处无熔渣， 优良 在合格的 基础上， 切口 整齐。 检查数量 抽查 1 0 处切口。 第2 . 3 . ， 条 成品 保护应符合以 下规定。 合格 设备无缺损。 优良 在合格的基础上， 外表清洁。 检查数量 抽查 1 0 处设备。 第2 . 3 . 8 条文明施工应符合以下规定 合格设备周围无施工杂物。 优良 在合格的基础上， 地面无油污。 检查数量 抽查 1 0 处设备。 第2 . 3 . 9 条密封应符合以 下规定。 合 格 无明显漏油、 漏水、 漏气现象。 优良 无漏油、 漏水、 漏气现象。 检查数量 抽查1 0 处设备及管道。 第2 . 3 ， 姆条管道敷设应符合以 下规定。 合格 管道数设布置合理。 优良 在合格的 基础上， 排列整齐美观。 检 查数盘 抽查1 0 处管道。 第23 . u条隔声与绝热材料敷设应符合以 一 F 规定。 合格 绑扎牢固、 层厚均匀、 散料无外璐。 优良 在合格的基础上， 表面平整美观。 检查数量 抽查 1 0 处 第四节质t检验评定的程序及组织 第2 . 4 . 1 条分项工程质量应在班组自检的 基础上，由 单位 L 程负责人组织有关人员进行评 定， 专职质量检查员核定 分项工程质量检验评定表，见附录一 第2 . 4 . 2 条分部工程质量山相当于 施注 _ 队 一级的技术负责人组织评定，专职质量检杳员核 定、. 其中主要设备分部工程质量由企业技术和质 量部门组织核定 分部工程质量检验评定表，见附录_ _ 第2 . 4 . 3 条单位1 程质量由企业技术负责人 组织企 业有关部门进行检验评定， 并将有关评定资 料提交当 地建 安工 程质量 监管站 或主 管部门核 定〔 质量保证资料核查表，见附录川 单位工程观感质量评定表， 见附录四 单位工程质量综合评定表， 见附录五 第2 . 4 . 4 条单位工程如由几个分包单位施 土时， 其总包单位应对工程质量全面负责， 各分 包单位应按本标准和相应质量检验评定标准的规 定， 检验评定所承建的分项、 分部工程的质量等 级. 并将评定结果及资料交总包单位 第三章轧机主机列设备安装工程 第3 . 0 . 1 条 本章适用于开坯机、 钢坯轧机 型钢轧机、 热轧板带轧机、 冷轧板带轧机、 平枯 机以及与此相类似的轧机等设备安装工程的质量 检验评定。 第一节轧机底座安装 第3 . 1 . 1 条本节适用于单机架底座和多机 架底座的安装工程的质量检验评定 I 保 证 项 目 第3 . 1 . 2 条设备必须符合设计文件或有关 规范规定。 检验方法 检查出厂合格证及有关技术资料 第3 . 1 . 3 条设备基础必须符合设计文件要 求或施工验收规范的规定。 检验方法 检查基础交接资料。 第3 . 1 . 4 条设备安装前， 必须编制中心标 板、 基准点及基础沉降观测点图。 安装期间定期进 行沉降和偏移观测。 检验方法 检查资料 i基 本 项目 续表 第3 . 1 . 5 条地脚螺栓安装应符合下列规定 合格 螺栓应垂直、 固定可靠， 紧固力达到设计 或规范要求。螺母、 垫圈、 设备底座间接触良好_ 矩形头螺栓末端的端面 L ， 标明矩形头方向， 螺栓 末端露出螺母不少于 1 . 5 倍螺即 优良 八合格的寨础1 _ ， 螺纹外露长度基本 - 致目无损伤， 有防锈措施〔 检查数量 抽查 1 0 Ix ， 一 3 0 9 6 ， 但不少于4 件 检验方法 用锤敲击检查， 观察和尺量检查 第3 . 1 . 6 条垫板安装应符合下列规定〕 合格 垫板规格、 位置正确， 放置平稳， 接触紧 密川0 . 0 5 m m塞尺检查， 塞人面积不得超过接触 面积的3 0 ,6 a斜垫板打人深度在2 / 3 以上 ， 衍组 垫板不得超过 5 块， 垫板层间点焊牢固。 优良 在合格的基础 上， 垫板组外露出设务外 缘 一 致。 检查数量 抽查 1 0 一 3 0 9 6 ， 但不少于8 组 检验方法 观察检查， 塞尺检查， 用小锤轻击判 断检查 m极限偏差和公差项目 第3 . 1 . 7 条轧机底座安装的极限偏差、 公差 和检验方法， 应符合表3 . 1 . 7 的规定。 检查数量 逐项检查 轧机底座安装的极限偏差、 公差 和检验方法表 3 . 1 . 7 负目 极限偏差 公差 二 1 丁 级{ n 级 检验 方法 相邻轧机两 底座间 0. 0 5 / 1 0 0 一 0. I / 1 0 0 0 水平度 项次-3 单个底座相 对中心线 0 5 / 1 0 川 { I 门0 0 f 平 {- 内径干分 尺或样 棒 检杏 4 于 丁 同一 轧机两 底座 间 。 05 /100 〕一 ，;.1/ 10、〕、， ’},]T, f 5}1.1/ ooo K A fy 一棒 检 介 度 { 相邻轧机两 底座间 0 .0 5 /100 0 一 。 1/ 1〔，‘，。 I1/ 1〔，‘，。 [A ] A1 f ,}I/ looo I 12M 一棒 检 夯 注 ① 1 级适用于板带钢冷轧机、 带材连续轧机 竹材 连轧机、 高速线材轧机、 中厚板成品轧机等- ② U 级适用于一般开坯机、 钢坯轧机、 烈钢轧机. 穿 孔机、 焊管轧机等。 第二节轧机机架安装 第3 . 2 . 1 条本节适用单机架及连轧机机架 的安装工程的质量检验评定 T 保 证 项 目 b e 项目 极限偏差{{ 公差 m m 检验方法 工 级 I} Q 级 l f4FA 根据基准 点安装 土0. 3 0士0. 5 裂 根据已安设 备安装 士0. 1 0上0. 2 5 水平尺和 水平仪 检查 2 平 面 位 置 根据主要中 J 亡 线安装 士0. 5土1 O W , R rr 根据已安 设备安装 士0. 3士0. 5 蹂,R 3 水 平 度 轧机单个 底座 0. 0 5 / 1 0 0 00 . 1 / 1 0 0 0 } x 脸 R DZ 菇 同 一 台轧机 两底座间 0. 0 5 / 1 0 0 00. 1 / 1 0 0 0 水平尺 和水平 仪检查 第3 . 2 . 2 条设备必须符合设计文件或有关 规范规定 检验方法 检查出厂合格证及附属技术资料 第3 . 2 . 3 条轧机底座的安装和地脚螺栓的 紧固必须符合验收规范或技术文件的规定 检验方法 检查自 检、 专检评定表和安装记 录。 第3 . 2 . 4 条轧机基础的沉降基本趋于稳定 检验方法检查基础沉降记录 n墓 本 项 目 第3 . 2 . 5 条机架的上横梁和下横梁的连接 螺栓或热装螺栓应符合下列规定。 合格 紧固 力达到要求， 横梁无歪斜 优良 紧固 力均匀、 一致 检查数量 抽查2 0 0 6 ， 但不少于4 处。 检验方法 检查装配记录和外观检查 第3 . 2 . 6 条机架窗口 滑板安装应符合下列 规定 合格窗日滑板与机架窗口面接触紧密，螺 栓紧固力达到要求。轴承箱和两滑板的配合公差 3 门 _5 5 符合设备技术文件的规定〔、 优良 在合格基础上， 螺栓紧固力均匀一致， 其接触面用0 . 0 、 二 塞尺检查， 7 0 不人 检查数量 抽查3 0 一 5 0 4 6 检验方法用塞尺检查，用内径千分尺和外 径千分尺检查， 力矩扳手 试拧 续表 项〔 7 极限偏差 公差 、 1 级 I n 级 检验方法 项次 机架与底座 接触间隙 7 5M 0 .0 5 - V 1撬fi t .rn P9T om . M x t iP 0 .1- f}l 0il m极限偏差和公差项目 第3 . 2 . 7 条轧机机架安装的极限偏差、 公 产和检验方法， 应符合表3 . 2 . 7 的规定。 用 0 . 0 5 -塞尺检查. 四周 7 5 不人， 局部允许 0 。 问 隙 车 L 机机架安装的极限偏差、公差 和检验方法表3 . 2， 项 次 项目 极限偏差 公差 如 检验方法 I 级 u级 j 垂 百 度 机架窗口面0 . 0 5 / 1 0 0 0 0 . 1 / 1 0 0 0 吊线、 内径 千分尺、 耳机检查 机架窗口 1侧面 l 0 . 0 5 / 1 0 0 0 0 . 1 / 1 0 0 0 吊线、 内径 千分尺、 耳机检查 2 水 平 度 窗口底面轧 件进人方向 0 . 0 5 / 1 0 0 0 0. 1 / 1 0 0 0 甜 窗口底面垂直 车 L 件进人方向 0. 0 5 / 1 0 0 00 . 1 八0 0 0 岩 两机架窗 口底面 0, 1 / 1 0 0 00 . 2 / 1 0 0 0 水平尺、 块规、 水 平仪检查 守式筑机 卜 0 . 1 / 1 0 0 0 0 . 2 / 1 0 0 0同上 部框架 3 两机架窗口中心 线的水平偏移 0 . 2 八0 0 0 0 . 2 / 1 0 0 0 拉线、 内 径千分尺、 钢尺检查 4 机架窗口在水 平方向扭斜 0 . 2 / 1 0 0 0 0 . 2 / 1 0 0 0同上 5 机架中心 线偏移 O 51 拉线、 钢 尺检查 6 相邻两机架 平行度 0 . 0 5 / 1 0 0 0 . 1 / 1 0 01 水平尺、 内径千分 尺检查 7 立式轧机机 架垂直度 1 机架窗口面 0 . 1 八0 0 0 0 . 2 / 1 0 0 0 吊线、 内 径千分尺、 耳机检查 } 2 机架窗口 侧面 0 . 1 八0 0 0 0 . 2 / 1 0 0 0同上 8 立式轧机机架 一 水 平 度 0 . 1 / 1 0 0 00 . 2 / 1 0 0 0 裂 横梁与机架 接触间隙 用 0 . O S m n , 塞尺检查 四周 7 5 不人 局部允许0 , 1 n m , 问 隙 第三节轧辊调整装t及 轧辊平衡装t安装 第3 . 3 . 1 条本节适用干上 轧辊调整装置、 下轧辊调整装置、中 轧辊调整装置、 立辊调整装 置、 特殊轧机的轧辊调整装置、 压下指针传动装 置及轧辊平衡装置的安装工程的质量检验评定 工保 证 项 目 第3 . 3 . 2 条轧辊调整装置和平衡装置中的 减速机、 齿轮传动、 压下螺丝、螺母、液压缸、 电 磁离合器、 制动器、 移动楔子、蓄能器及平衡 用弹簧等设备必须符合设计文件或有关规范规定〔 检验方法 检查出厂合格证及附属技术资料。 第3 . 3 . 3 条轧机底座和机架已安装定位， 并 达到设计文件或规范规定， 地脚螺栓和各部连 接螺栓已全部紧固。 检验方法 检查安装记录。 n 基 本 项 目 第3 . 3 . 4 条 齿轮传动和蜗轮蜗杆传动减速 器的安装应符合下列规定。 合格 齿轮传动和蜗轮蜗杆传动的齿侧间隙、 齿顶间隙、 啮合面积和轴向串动量符合技术文件 或规范要求。 减速器各部密封良 好。 优良 在合格基础上， 圆柱齿轮和蜗轮的接触 斑点趋于齿侧面的中部， 圆锥齿轮的接触斑点趋于 齿侧面的中部并接近小端。减速器基本不渗油 检查数量 全部检查。 检验方法用着色法、 压铅法、 千分表及塞 尺检查 第335 条横楔和纵楔调整装置安装应符 合下列规定 合格; 斜面 接触良 好， 调整灵活。 优良 在合格基础 上 ， 斜面对中， 传动装置 涂有防锈润滑油 月 剐o 检查数量 逐台检查 检验方法外观和塞尺检查 第3 . 3 . 6 条压下螺丝和螺母安装应符合下 列规定。 合格; 压下螺丝和螺母的间隙符合技术文件 规定， 润滑油孔畅通，内部洁净 优良 在合格基础 卜 ，内部注人防锈润滑油 脂 ， 压 F 螺丝端部球而与 止推垫块接触良好 检查数量 全部检查、 检验方法 外观和干分表检查 第3 . 3， 条油压缸安装应符合下列规定。 合格内部洁净，活塞密封良 好， 活动无卡 阻现象 优良; 在合格基础上。 加工面涂有防锈润滑 油 A 旨 ， 并作好维护。 检查数量 抽查3 0 一5 0 . 检验方法外观检查。 定。也适用于立式轧机传动装置的设备安装J程 的质量检验评定 工 保 证 项 目 第3 . 4 . 2 条设备安装前， 基础混凝土强度、 座标位置、 标高尺寸、 螺栓孔位置、螺栓尺寸 一 及 埋设 件必须 符合设计要求 检验方法检查交接记录，A . 对照图纸抖 几 钢 线检查 第34 . 3 条减速机、 齿轮机座、 联轴器及 连接轴的加工、 制造和装配必须符合图纸和技术 文 件要求 检验方法检查装配记录 第3 . 44 条接轴的平衡装置，包括弹簧平 衡装置、 重锤平衡装置、 液压平衡装置等其材质、 规格、 密封装置和连接位置必须符合设计要求L 检验方法 检查检验和装配记录 n基 本 项 目 皿极限偏差和公差项目 第3 . 3 . 8 条轧辊调整装置和轧辊平衡装置 安装的极限偏差、 公差和检验方法。应符合表 3 . 3 . 8 的规定 轧辊调整装I和平衡装I安装的极限 偏差、 公差和检验方法表3 . 3 . 8 袭 项目 极限偏差 公差- 检验方法 I 级Q级 1 减速机水 平度 纵向0 . 0 5 / 1 0 0 00. 1 八IX旧 水平仪、 平尺检查 横向0 . 0 5 / 1 0 0 0 0 . 1 八a川 水平仪、 平尺检查 2 压下螺母 与 机架锤孔端面 接触间隙 四周 7 0 不人， 局 部 间 隙 允 许 0. 0 5 - 用0 . 0 4 - 塞尺检查 3 各减速器轴 承同轴度 0. 0 50. 1 拉线、内 径千分 尺检查 第四节轧机传动装t安装 第3 . 4 . 1 条本节适用水平轧机带减速机、 齿轮机座与连接轴的设备安装工程的质量检验评 第3 . 4 . 5 条地脚螺栓安装应符合下列规定 合格 螺栓应垂直，固定可靠，紧固力符合 设计或规范要求。螺母、 垫圈、 设备底座间接触 良 好。矩形头螺栓末端的端面上， 标明矩形头方 向。 螺栓末端露出螺母不少于1 . 5 倍螺距。 优良 在合格的基础土， 螺纹外露长度基本 一致且 无损伤， 有防锈措施 检查数量 抽查3 0 ， 但不少干4 根。 检验方法 观察检查、 小锤轻击及扳手试拧 第3 . 4 . 6 条垫板安装应符合下列规定 合格 垫板规格、位置应正确，放置平稳， 接触紧密。斜垫板打人深度在2 / 3 以上， 每组垫 板不得超过5 块， 垫板层间点焊牢固 优良 在合格的基础上， 垫板组露出设备外 缘长度基本一致。 检查数量 抽查3 0 ， 但不少于8 组 检验方法 小锤轻击、 尺量、 外观检查 第3 . 4 . 7 条减速机和齿轮机座装配时应符 合下列规定 合格 传动齿轮的侧间隙、 顶间隙和接触斑 点应符合技术文件和规范要求。 轴承装配和轴承 轴向申动量应符合技术文件或规范标准。 优良 在合格基础上， 圆柱齿轮和蜗轮的接 触斑点应趋于齿侧面的中部，圆锥齿轮的接触斑 点应趋于齿侧面的中部并接近小端。减速机和齿 轮机座基本不渗油 3 0 57 检查数量 抽查1 0 一 2 0 0 检验方法 压钻、 着色法、 千分表和用塞尺 检查 第3 . 4 . 8 条机械零部件及连接螺栓的压装 配、 热装配及油压装配必须符合下列规定。 合格 装配位置准确， 紧固牢靠 优良 在合格基础土，加工面保护良好，无 锈蚀 检在数4t 全部检查 检验方法 按图外观检查，同时检查装配记 录 第3 . 4 . 9 条 万向 联轴节 装配应 符合 下 列规趁 o 合格半 圆滑块与叉头的虎口面或扁头平面 接触均匀，华圆滑块与扁头之间的总间隙在各配 合间隙积累值范围内。 优良在合格基础上，半圆滑块与叉头的虎 I 7 面或扁头平面的接触面积大于6 0 0 检直数量 逐台检查 检验方法 用塞尺检查 第3 . 4 . 1 0 条 联轴器安装应符合下列规定 合格 联轴器的端面间隙、 轴心径向位移、 两 轴倾斜的 数值， 在技术文件和规范规定的范围内。 优良在合格基础上， 联轴器的端面间隙、 轴心社向位移、 两轴倾斜的数值2 乃 以上在极限 偏差的中上限。 检查数量 抽查3 0 . 检验方法 检查记录及用百 分表旋转测量。 检查数量 逐项检查 第3 . 4 . 1 2 条水平轨机主减速机安装的极限 偏差、 公差和检验方法应符合表3 . 4 . 1 2 规定 检查数量逐项检查。 主减速机安装的极限偏差、 公差和检验方法表3 . 4 . 1 2 项 次 项目 极限偏差 公差 rnln检验方法 工 级n 级 1 主减速机纵向 中心线 0. 30. 5 拉线、 吊线、 尺量检查 2 主减速机横向 中心线 0. 51 拉线、 吊线、 尺量检查 3 主减速机标高 士0. 3士0. 5 10 * 41R 1V A 4 主减速机纵 向水平0 .0 5 /10 00 0 . 1 /1 0 0 0 水平仪、 水 平尺检查 5 主减速机横 向水平飞 0 5 /00 00 . 1 /1 0 0 0 水平仪、 水 平尺检查 第3 . 4 . ”条齿轮机座安装的极限偏差、 公 差和检验方法， 应符合表3 . 4 . 1 3 的规定。 齿轮机座安装的极限偏差、 公差和检脸方法裹3 . 4 . 1 3 第 3 . 4 . 极限偏差 、 规定 m极限偏差和公差项目 1 1 条 立式轧机下部传动装置的安装 公差和检验方法， 应符合表 3 . 4 . 1 1 的 立式轧机下部传动装t的安装极限偏整、 公接和检验方法衰 3 . 4 . 1 1 项 次 项目 极限偏差 公差 m m 检验方法 I 级II级 1 下部传动中 J 心 和机列中 心的偏移 0. 2 00. 3 0 用吊线、 尺t检查 2 纵向 0 .0 5 /10 0 00 .1 /10 0 0 用水平仪、 水平尺检查 r静 作 叨 佩 速机水平 横向 0 .0 5 /10 0 00 .1 /10 0 0 用水平仪、 水平尺检查 3 传动装置 安装标岸护 士0. 5土 1 用水准仪 检查 项 次 项目 极限偏差 公差 二 检验方法 工 级 }n 级 1 2 3 4 5 6 7 8 齿轮机座纵向 中心线 齿轮机座横向 中心线 齿轮机座安 装标高 齿轮机座窗 口垂直度 齿轮机座侧 面垂直度 齿轮 机座窗口 两面平行度 齿轮机座纵 向水平 齿轮机座横 向水平 0 . 3 0 . 5 士0 . 3 0. 0 5 / 1 0 1 洲 0. 1 / 1 0 0 0 0. 1 / 1 月 D O 0. 0 5 / 1 0 0 0 0. 0 5 / 1 1 M 洲 】 0. 5 1 士0. 5 0. 1 / 1 0 0 0 0 . 2 / 1 0 0 0 0. 2 / 1 0 0 0 0 . 1 / 1 0 0 0 0. 1 / 1 0 0 0 拉线、 吊线、 尺量检查 拉线、 吊线、 尺量检查 用水准 仪检查 吊线、 耳机、 测微头或 水平仪检查 吊线、 耳机、 侧微头或 水平仪检查 内径千分 尺检查 水平仪、 水 平尺检查 水平仪、 水 平尺检查 第五节轧机换辊装t安装 第3 . 5 . 1 条本节适用于横移式快速换辊装 3 0 5 8 置、 回转式快速换辊装置及齿条式换辊装置的安 装工程的质量检验评定。 极限偏差、 公差和检验方法应符合表3 . 5 . 8 的规 定。 I保 证 项 目 齿条式换辊装安装极限偏差、 公差和检验方法表35， 第3 . 5 . 2 条设备安装前， 基础座标、 标高 尺寸、 螺栓孔位置及埋设件等必须符合设计要求。 检验方法 检查交接记录或根据图纸资料对 照检查 第3 . 5 . 3 条设备传动装置、 齿轮、 齿条、 液压缸、 换辊小车、 滑道和轨道等设备加工制造 和装配必须符合图纸和技术文件要求。 检验方法检查出厂检验记录及合格证书。 n墓 本 项 目 第3 . 5 . 4 条换辊装置的滑道、 轨道与基础 埋设件接触应符合下列规定。 合格 轨道、 滑道与埋设件接触紧密， 垫板 不得松动， 螺栓紧固力符合设计或规范要求。 优良 在合格基础上， 垫板放置整齐，固定 牢靠 检查数量 抽查2 0 - 3 0 . 检验方法 小锤轻击、 塞尺检查。 第3 . 5 . 5 条齿条与底板、 底板与埋设件的 接触应符合下列规定。 合格 齿条与底板、 底板与埋设件接触紧密、 牢固。 优良 在合格基础上， 接触严密， 放置整齐， 布盆合理。 检查数It 抽查2 0 - 3 0 0 检验方法 外观和用塞尺检查。 第35 . 6 条齿轮和齿条啮合应符合下列规 定 合格 齿轮和齿条能正确啮合， 无卡阻现象。 优良 在合格基础上， 齿轮和齿条啮合时接 触面积基本上在齿轮和齿条的中部。 检查数A 抽查5 0 . 检验方法 用样板或盘车检查。 项 次 项〔 3 极限偏差 公差 nun检验方法 I 级 一u ta 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 钢轨纵向水平度 钢轨横向水平度 钢轨中心线与机 架中心线偏差 两轨道的轨距 导轮间距 0 . 5 / 1 0 0 0 0. 吕/ 1 0 0 0 0. 3 土0. 3 O 一 0. 2 0. 1 / l 0 0 0 0. 2 0. 2 0. 1 0. 1 / 1 00 0 0. 3 0 8 / 1 0 0 0 I /1 0 0 0 0 5 士0. 5 0- 十0. 3 0 2 / 1 0 0 0 0. 3 0. 3 0. 1 5 0. 2 / 1 0 0 0 0. 5 用水准仪 检查 用水准仪 检查 拉线 、 吊线 、 尺破 样棒或内径 干分尺 内径千分尺 水平仪 水平尺或 水准仪 水平尺及 塞尺 水平尺及 塞尺 水平仪 拉线、 吊线 尺量 齿 杀 女装 垂 且度 两轨道间的 标高差 横移装置上的轨 道和换辊装置上 的轨道标高差 钢轨标高和机 架间标高差 液压缸的水平度 液压缸的中 J心 线偏差 液压缸橄移式换辊装t安装极限偏差、 公整和检脸方法表 3 . 5 . 8 m极限 偏差和公差项目 第3 . 5 . 7 条齿条式换辊装置的安装极限偏 差、 公差和检验方法， 应符合表3 . 5 . 7 的规定。 检查数a 抽查2 0 一3 0 9 6 ， 但轨道安装不 得少于6 个点， 齿条安装的
展开阅读全文
