烧结后热处理对烧结硬化粉末冶金钢零件尺寸精度与力学性能的影响.pdf

第 2 1 卷第 1期 2 O l 1年 2月 粉 末冶 金 工业 PoW DER M ETALLURGY I NDUS T RY Vo1 ． 2 1 NO ．1 Fe b． 2 0l1 烧结后热处理对烧结硬化粉末冶金 钢零件尺寸 精度与力学性 能的影响 Br u c e L i n d s l ey， Th o m a s M u r ph y Ho e g a n a e s Co r p ． Ci n n a mi n s o n ， NJ 0 8 0 7 7 ， 美 国 摘 要 在铁 基粉 末 冶金 零件 的最 终形 生产 中尺寸 精 度是 一 个 关键 参数 。粉 末 冶金 零件 生产 厂 商一 直在 追 求较 大的零件 ， 但 终 端用 户规定 的绝 对公差一 般并 不随零 件尺 寸而 改变 。因此 ， 对较 大 的零 件 ， 尺寸 变化 或尺 寸 变化 的偏 差必 须减 小 。除 了与 常 用低 合金 粉 末 冶金 钢 的压 制 与烧 结相 关的尺 寸 变化 外 ， 烧 结硬化 合金 对粉 末冶金零 件 生产还提 出 了一些 独特挑 战与机遇 。 在烧 结 炉 中能淬硬 的零 件 ， 就 不要后 续淬 火作 业 了。可是 ， 形成 的未 回火的马 氏体显 微结构 对 尺 寸稳 定性 与力 学性能 来说 并不理 想。 回火的淬硬 钢 由 于马氏体转 变成 了密度 较 高的较稳 定 的铁素 体与碳 化物 显微 结构 ， 从 而改善 了力学性能 并使尺 寸产 生收 缩 。另外 ， 许 多铜及碳 含量 高的烧 结硬 化 钢牌 号都会 导 致残 留奥 氏体 的含 量较 高。 残 留奥 氏体 可 改进 冲 击性 能 与延 展 性 ， 但是 ， 由于热波动 残余 奥 氏体 可转 变成 密度 较 低 的 贝 氏体 和／ 或 马 氏体从 而影 响尺 寸 的稳 定性 。为得 到 最好 的力 学性 能与 尺寸控 制组合 ， 烧 结硬 化 钢 需要 进行 适 当的 热处 理 。本 文考 察 不 同的烧结后 热 处理 对烧 结硬化 粉末 冶金钢 尺寸 、 显微 结构 以及 力学性能 的影响 。 关键 词 烧结后 热处理 ； 烧 结硬 化钢 ； 尺 寸 变化 ； 力 学性 能 中图分类号 T F 1 2 5 ． 1 文献标识 码 A 文章 编号 1 0 0 6 6 5 4 3 2 0 1 1 0 l 一。 0 1 2 0 7 EFFECT OF POST SI NTERI NG THERM AL TREATM ENTS 0N DI M ENSI ONAI PRECI SI ON AND M ECH AN I CAL PR0PERTI ES I N S I NTER HARDENI NG PM STEELS Br u c e Li nd s l e y Ho e g a n a e s Co r p o r a t i o n a n d Th o m a s M ur ph y Ci n n a mi n s o n， NJ 0 8 0 7 7 US A Ab s t r a c t Di me ns i o na l p r e c i s i on i s a c r i t i c a l pa r a me t e r i n n e t s h a p e p r oc e s s i ng o f f e r r ou s PM c o m p o ne nt s ． PM p a r t s pr o du c e r s c on t i n ue t o pu r s u e l a r g e r pa r t s ， bu t a bs o l u t e t o l e r a nc e s d i c t a t e d b y t he e nd us e r ge n e r a l l y d o n o t s c a l e wi t h p a r t s i z e ． The r e f or e， i n l a r g e r p a r t s， t h e v a r i a t i on i n pe r c e n t a g e c ha ng e i n s i z e ， o r di me ns i o na l c ha ng e， m u s t be r e du c e d ．Be y o nd t h e d i me n s i on a l c h a n ge s a s s o c i a t e d wi t h p r e s s i n g a nd s i nt e r i n g o f t yp i c a l l ow a l l oy PM s t e e l s ， s i nt e r ha r d e n a bl e a l l oy s p r e s e n t s o me un i q ue c ha l l e ng e s a nd op p or t u ni t i e s f o r PM p a r t ma nu f a c t u r i ng ． Th e a bi l i t y t o h a r de n a p a r t i n t he s i nt e r i ng f ur n a c e e l i m i n a t e s t he ne e d f or a s e c o nd a r y q ue n c hi ng o pe r a t i o n ．The r e s ul t i ng mi c r os t r u c t u r e of u nt e mpe r e d m a r t e n s i t e i s， ho we ve r ， n o t i d e a l f or d i me n s i on a l s t a b i l i t y a nd me c ha n i c a l pr o pe r t i e s ． Te m p e r i n g h a r de ne d s t e e l s r e s ul t s i n i m p r o v e d me c ha ni c a l pr o p e r t i e s a n d d i me ns i o n a l s h r i n ka ge， a s t he m a r t e ns i t e c o n ve r t s t o a 收 稿 日期 2 0 1 0 0 4 1 4 作者简介 B r u c e L i n d s l o y ， 博士， 海格纳 士公 司研发部经理 。 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 第 1期 B r u c e L i n d s l e y等 烧结后热处理对烧结硬化粉末冶金钢零件尺寸精度与力学性能的影响 1 3 m o r e s t a b l e f e r r i t e an d c a r bi d e mi e r o s t r u c t u r e of hi g he r de ns i t y ．I n a d i t i o n， ma ny s i nt e r h a r d e ni ng g r a de s c on t a i n hi gh Cu a n d C c o nt e n t s t ha t r e s ul t i n r e l a t i v e l y hi g h a mo unt s o f r e t a i n e d a us t e ni t e ． Re t a i ne d a u s t e ni t e c a n i mpr o ve i m p a c t a nd duc t i l i t y p r op e r t i e s ， bu t c o n t r i but e s t o d i me n s i o n a l i n s t a b i l i t y a s i t c a n t r a n s f o r m t o l o we r d e n s i t y b a i n i t e a n d ／ o r ma r t e n s i t e wi t h t he r ma l f l uc t u a t i o ns ． Pr o pe r t he r m a l t r e a t me nt s o f s i nt e r ha r d e ne d s t e e l s a r e n e c e s s a r y t o ob t a i n t he be s t c o m bi na t i o n o f m e c ha ni c a l pr o pe r t i e s a n d di m e n s i on a l c on t r o1 ． Th i s pa p e r r e v i e ws t h e e f f e c t s o f di f f e r e nt p o s t s i n t e r i n g t he r ma l t r e a t m e nt s o n t h e d i me ns i o na l ， m i c r o s t r u c t u r a l a nd me c h a ni c a l pr o pe r t y c ha n ge s o f s i nt e r ha r d e ne d PM s t e e l s ． Ke y wo r ds p os t s i n t e r i n g t he r ma l t r e a t m e n t ； s i nt e r ha r d e ne d s t e e l ； d i m e ns i o na l c h a ng e； me c ha ni c a l pr o pe r t y 1 引 言 铁基 烧 结 压 坯 的尺 寸 变 化 受几 种 因素 的 影 响 ， 包括粒度、 密度 、 组成 合金化方法 、 烧结温度 与时 问 、 冷 却速 度及 显微 结构 】 ] 。在给 定 的铁基 粉 末 与 烧 结 条件下 ， 混 合 粉组 成 与冷 却 速 度 等 因素 对 显微 结构 、 尺寸 变化 与 力 学 性 能 都 有 重要 影 响 。以 前 的 研 究 详 述 了 组 成 对 烧 结 硬 化 钢 尺 寸 变 化 的 影 响_ 1 ] 。从烧结温度 冷却时 ， 钢 中 的高 温相奥 氏体 转 变成 铁素 体 十碳化 物 层状 珠 光体 、 断离 状珠 光体 或 贝 氏体 、 马 氏体或 混合 物 。形成 的马 氏体 的类型 是 由含碳 量 决 定 的 。含 碳 量 小 于 0 ． 6 oA 时 ， 形 成 条 状 马 氏体 。含碳 量高 于 0 ． 8 时形 成 针 状 板 状 马 氏体 ， 含碳量 在 0 ． 6 与 0 ． 8 之 间 时 ， 是 两 者 的混 合 物 。马 氏体 类 型 的 体 积 变 化 也 是 受 含 碳 量 控 制 的。烧结硬化采用合金钢或加大冷却速度是为了一 出烧结 炉 就 直 接 得 到 完 全 硬 化 的 马 氏体 结 构 。另 外 ， 奥 氏体 常常 出现 在 高 度 合金 化 区 残 留奥 氏 体 的显微结 构 中 。 奥 氏体 是 钢 中密 度最 大 的相 ， 其 次 是 铁 素体 碳 化物 ， 最后 是 马 氏体 ， 马 氏体 是 密度 最低 的相 。这 种 密度 的降 低导 致 压坯 尺 寸 的相 应 增 大 ， 同 时 由于 显 微结 构 的变化 ， 马 氏体 形 成会 导致 尺 寸增 加 到最 大 。 由奥 氏体转 变 为 马 氏 体 时 ， 无孑 L 隙 材料 的长 度 变 化可 达到 1 ． 4 oA ] 。将 马 氏 体 回火 会 导 致形 成 具 有较 高 密度 的铁 素 体 与 碳 化 物 结构 。 因此 ， 烧 结 后 的回火作 业 可 减 小 马 氏 体 烧 结 件 的 尺 寸 变 化 。可 是 ， 残 留奥 氏体在 低 于 共 析 温 度 的 温 度下 仍 然 是 一 个不 稳定 的相 。温度 降低 到室 温 以下 时 ， 仍 然 会 继 续驱 动 马 氏体相 变 ， 而 将 温度升 高 到室 温 以上 时 ， 将 促使 形成 贝 氏体 。残 留奥 氏体 转变 成 马 氏体或 贝 氏 体 都会 导致 压 坯 的尺寸 增大 。本 文 旨在研 究烧 结后 处 理对 烧结 硬 化钢 的尺 寸变 化与 显微 结构 的影 响 。 2 试 验程序 所 研究 的合 金是 F L C 2 4 8 0 8 An c o r s t e e l 7 3 7 2 C u 质量 分数 石 墨 ， F L NC - 4 4 0 8 An e o r s t e e l 8 5 HP2 ％Ni 质 量分 数 1 ． 5 C u 质 量分 数 石 墨 ， F LC一4 6 0 8 An c o r s t e e l 4 6 0 02 Cu 质 量 分 数 石 墨 和 An c o r s t e e l 4 3 0 0 石 墨 。组 成 列 于 表 1 。将混 合粉 在 室温 于 6 9 0 MP a压 力 下压 制 成 标准 横 向断 裂强 度试 样 、 犬骨 型拉 伸试样 、 摆 锤式 冲 击试 样 及 膨 胀 测 量 试 样 。试 样 在 9 0 Nz ／ 1 O H 气 氛 中 ， 于 1 1 2 0 C烧结 ， 采 用 加 速 冷 却 ， 使 试 样 在 6 5 0 C 与 3 1 5 o C之 间达 到 冷 却 速 度 1 ． 6 o C／ s 。对 于 大 多 数 试验 条件 ， 回火 是 在 吹 N 炉 中于 2 0 5 ℃ 下 进行 的 。 烧结 后 ， 将 试 样 进 行 了 各 种 回 火 T 与 液 氮 淬 火 L NQ ①烧 结 ， ②液 氮淬 火 L NQ ， ③ 回火 l h T ／ l h ， ④ 液 氮 淬火 回火 1 h L NQ T ／ l h ， ⑤ 回火 1 h ， 冷 却 到 室 温 回火 1 h T／ 1 h T／ 1 h ， ⑥ 回 火 1 h 液氮 淬火 T／ 1 h L NQ ， ⑦ 回火 1 h 回火 1 h 液氮 淬火 T／ l h T／ l h L NQ ， ⑧ 回火 4 h T ／ 4 h ， ⑨于 2 2 5 ℃下 回火 l h T／ 2 2 5 ℃／ 1 h 。对所 有 9 种条 件 都评估 了相对 于 阴模 内径 的尺寸 变化 与力 学 性能 。 3 结 果 4种烧 结硬 化 合金 的烧 结体 的显 微 结构 示 于 图 l 。合金 1 F L C 2 4 8 0 0 全 部 是 马 氏体 ， 而其 他 三种 合金 主 要 是 马 氏 体 ， 有 少 量 贝 氏 体 区 。在 F L NC - 4 4 0 8 合 金 2 的显微 结构 中可 以看 到 富 Ni 区 。4种 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 1 6 粉末冶金 1 业 第 2 1卷 构 b c c 的铁 素体 与碳化物 ， 从而 导致 尺寸 收缩 。在 表 2可 以看 到收缩 的结 果 ， 其对 比 了烧 结 态 与 液氮 淬火试 样 回火前 、 后 的状 况 。较 大 的 收缩 出 现 在液 氮淬 火试样 回火时 ， 这 是 因 为残 留奥 氏体 转 变 没有 导致 尺寸增 大 。有趣 的 注 意到 ， 液 氮 淬 火 时 合 金 1 3的尺寸增大 相似 ， 但 回火 时的 收缩 始终 是合金 2 较小 。两次 回火 的试 样与 回火 4 h的试样 分别 为工 况 5与 8 ， 因残 留奥 氏体 转变 为 贝 氏体 而 比一次 回 火 的试样 尺寸增 大 。如 果 试样 预先进 行 过 回火 工 况 6与 7 ， 则 液 氮 淬 火 的 试 样 的尺 寸 增 大 大 为 减 小 。对 回 火 工 况 来 说 ， 试 样 的 尺 寸 增 大 只 位 于 0 ． 0 5 与 0 ． 0 8 之 问 ， 而 液氮淬 火 L NQ 的试样 的 尺寸增 大位于 0 ． 1 3 ％与 0 ． 1 4 之间 。这 是 与 回 火 时残 留奥 氏体 相 变部 分 相一 致 的 ， 因此 在液 氮 淬 火时转 变为 马氏体 的很 少 。 回火 T 回火 T 液 氮淬 火 L NQ 试 样 的 尺 寸 变 化 ， 名 义 上 与 回火 T 液氮 淬火 L NQ 试样 一 样 。假差 回火 T 回火 T 相对 于一 次 回火 T 导 致较 大的 尺寸增 大 ， 因而 回火 后 有 较 少 的残 留奥 氏体 ， 可 以预 料 ， 回火 T 回火 T 液 氮淬 火 L NQ 比 回火 T 液 氮淬 火 L NQ 有 较 多 的 贝 氏体 与 较 少 的 马 氏 体 。 于 2 2 5 ℃ 回火 1 h会导 致马 氏体 回火 与奥 氏体 相 变 ， 因而可 以预料是 一 次 回火 作 业 尺 寸最 稳定 的试 样 。 所有 这些 结 果 都 与 锻 造 合 金 产 生 的 回火 阶 段 相 一 致 。最后 ， 合金 1与 3和合 金 2之 间 的 回火差 异 可 能是 由于在合金 2中混入镍所致。预计富镍 区的残 留奥 氏体与 马 氏体 及其 显微组 织与其 他部分 有所 不 同。 图 4合 金 l的膨 胀 量 a 液氦 淬 火 后 ； b 烧 结 态 ， 在 2 2 5 ℃ 下 回火 表 2烧结后 热处 理的尺寸变化 ％ 归一为烧结态长度 注 合金 1 一 F I C2 4 8 0 8 ， 合金 2 F 1 N C 一 4 4 0 8 ， 合金 3 一 F I c ～ 4 6 0 8及合金 4 - An c o r s t e e l 4 3 0 0 ， 均添加 0 ． 6 石墨。 O 1 5 O j 0 0 0 5 O ～ 0 0 5 ～ O 1 O ～ O 1 5 1 T r T ⋯／ T ／℃ _ 图 5烧 结 态 热 处 理后 的尺 寸 变 化 尺 寸变 化结果表 明 ， 含碳量 较高 的合金 1 ～3 含 有较 大量 的残 留 奥 氏体 与 高 应 力 片状 或 针 状 马 氏 体 ， 因此 由于 液氮淬 火 尺 寸增 加 大 与 由于 回火 收缩 大 ， 合金 4对烧 结 后 热处 理 E 匕 较不 敏 感 。这 是 由于 碳含量 o ． 5 3 化合碳 较低与未添加铜所致。合金 4通过 添加 C r 、 N i 、 Mo与 s i 改 进 淬透 性 ， 使 这种 低 碳 含量合 金可 用于烧 结硬化 。较低 的碳 含量会 导致 形 成板条状 马氏体 ， 其 应 力 比含 碳量 高 的针 状 马 氏 体低 。因此 ， 回火 时 的 收缩 减小 。碳 含 量较 低 与 不 添加 铜可 大大 减少 残 留奥 氏体 的数 量 ， 从 而减 小 液 氮淬火时烧结件的尺寸增大 。液氮淬火导致合金尺 寸增 大要小 得 多 0 ． 0 6 ， 相 比 之下 ， 合 金 1 3 ∞ 如 0 如 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 第 1 期 B r u c e L i n d s l e y等 烧结后热处理对烧结硬化粉末 冶金钢零件尺 寸精度 与力学性能 的影响 1 7 的尺 寸增 大 比这个 数 量 高 1倍 。因 此 ， 烧 结 态 合 金 4的尺 寸较稳 定 。 假 定 力 学 性 能决 定 于 零 件 的显 微 组 织 ， 则 假 定 力学性 能仿 效这 些 尺寸 变化 是合 理 的 。表 3 示 合 金 1 在 9种 不 同的热 处理 工 况下 的力 学 性 能 。这 种合 金 的烧 结 态硬度 相 当高 ， 而 其 他 合 金 烧 结 态 的 性 能 都 比 较 低 。 作 为 基 准 ， 6 0 HR A 相 当 于 2 0 HRC， 7 0 HR A 相 当于 3 9 HRC。脆性 高 的马 氏体使 拉 伸试 样 在屈 服 前产 生断 裂 ， 从 而 使 这 种 合 金 的抗 拉 强 度 非 常低 。在烧结 状 态下 可提供 的适 当使用性 能是 冲 击 吸 收功 ， 且大 量 的韧 性 的残 留奥 氏体 可提 高 冲击 吸收功 。除硬度 外 ， 液 氮 淬 火 可 使所 有 力 学 性 能 降 低 。硬 度 的提 高是 与残 留奥 氏体转 变 为马 氏体相 符 合 的 。 表 3烧结后热处理态合金 1 的力学性能 条件 烧结体密 ／ g c I Icl HRA ／ 断 裂 M Pa 屈 服 强 度 0 2 ／ MP a 伸 冲击 吸 收 功 ／ J 烧 结 态 LNQ LNQ T T T T I N Q T T I NQ T 4 h T 2 2 5 ℃ 对 这种合 金进 行 回火 可大 大改 进其 性能 。虽 然 回火 时应 力 消除会 降低 硬 度 ， 但 可 以使 横 向断 裂 强 度增 高 1倍 ， 使 抗 拉 强 度 与 伸 长 率 提 高 1倍 以 上 。 有趣 的 注意 到 ， 一 旦对 马 氏体组 织进 行 回火 ， 再进 一 步进 行热 处 理 时 ， 其 力 学 性 能 没 有 发 生 多 大 变 化 。 继续对 马氏体 进行 回火 或 用 液 氮 淬 火 或延 长 时 间 、 升高 温度 或重 复 回火 使 残 留奥 氏体 相 变 ， 对 其 力 学 性能都 无 多 大 影 响 。好 像 ， 在 膨 胀 仪 中 在 1 2 5 ℃ 与 1 7 5 ℃之 间观察 到 的应 力 消除 以及 良好 力 学 性 能 的 形成 主要是 发 生 在 回火 阶段 。这 些结 果 也 暗示 ， 回 火工 况可 以适 量 调 节零 件 尺 寸 而 不 影 响 其 力 学 性 能 。 其 余 3种合 金 也都在 所 有 9 种 工 况下 进行 了力 学性 能试 验 。这 4种合 金 的硬度 与横 向断 裂强 度示 于表 4与图 6 。合金 2与 3和合金 1趋势相仿。烧 结 态 与液 氮淬火 试 样 的强 度低 ， 而 回火 实质 上 是 使 横 向断裂 强度增 高 并 提 高 了抗 拉 强度 ‘j冲击 性 能 。 一 次 回火后 ， 再 进 行 热 处 理无 甚 作 用 。前三 种 合 金 中 ， 合金 1的硬 度 与强度 性 能组合 最好 。 表 4进 行 不 同 热 处 理 的 4种 合 金 的硬 度 与 横 向 断 裂 强 度 ⋯ 合金 1 F L C 2 4 8 0 8 合金 2 - F L NC - 4 4 0 8 合 金 3 - F L C - 4 6 0 8 合金 4 - 4 3 0 0 ⋯ 硬度 HRA TR S ／ MP a 硬度 HRA TR S ／ MP a 硬度 HRA TR S ／ MP a 硬度 HR A T RS ／ MP a 烧 结 态 7 5 9 7 9 6 9 9 5 9 7 4 6 7 6 LN0 77 7 86 7 0 8 2 8 7 5 6 0 0 T 71 1 8 6 9 6 5 1 5 1 7 6 9 1 5 2 1 LNO T 72 1 6 2 1 6 8 1 5 8 6 7 2 1 3 6 2 T T 71 1 8 O 7 6 6 1 6 1 4 6 8 1 5 2 8 T I NQ 7 2 1 7 6 6 6 7 1 5 2 4 6 9 1 3 9 0 T T LNO 7 0 I 7 1 7 6 6 1 6 2 1 7 O 1 4 7 2 T 4 h 71 1 7 4 5 6 5 1 5 7 2 6 8 1 4 2 4 T 2 2 5 ℃ 7 0 1 6 5 5 6 4 1 5 7 2 7 O 1 4 7 2 注 TR S 一 横 向断 裂 强 度 。 合 金 4的性 能 有 所 不 同 。在 所 有 试 验 的合 金 中 ， 其 烧结 态 性 能 最 好 ， 液 氮 淬 火 对 其 性 能 无 甚 影 响 。回火可 将 其 横 向 断 裂 强 度 与 抗 拉 性 能 提 高 约 2 5 ， 回火 虽然 对形成 最 好 的性 能有 效 ， 但 与合 金 1 3相 比 ， 回火并 不重 要 。另一 方 面 ， 这 是 发 生在 低 碳 钢 中的 马 氏体 类 型 的作 用 。烧结 态 的硬度 比合 金 1 与 合 金 3低 ， 但 回火 后 合 金 4具 有 相 似 的硬 度 。 合金 4的横 向断 裂强 度相 当 于或好 于合 金 1 表 4 ， M 8 加 2 6 3 5 2 5 6 ∞ 0 ∞ “ l 1 L}1 1 卯 8 6 8 7 7 7 6 “ ” n 加 ∞ 蛐 ∞ 7 6 7 7 7 7 7 7 7 O 3 2 3 7 6 2 3 7 ∞ 的 ∞ ∞ ％ 叫 1 1 90 1● }l 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 粉末冶金工业 第 2 1卷 而抗 拉性能 相似 。应 该 注意 到 ， 合 金 4的烧 结 体 密 度 比其 他合金 高 0 ． 0 5 ～ 0 ． 1 0 g ／ c m。 ， 这 是 由 于压 缩 性提 高与烧结 时尺 寸增大 较小所 致 。假 定 能够适 当 4 结束语 地烧 结含 C r的粉末冶 金合 金 ， 则 与较常 用 的烧 结硬 化合金 相 比， 合 金 4可 提供 尺 寸 更加 稳 定 的烧 结 硬 化合金 系 。 图 6 4种 合 金 不 同 热处 理 后 的横 向断 裂 强 度 T RS 用烧 结后进行 不 同的热处 理研究 了不 同烧结 硬 化合 金牌 号的尺寸 与显微 组织 变化 。马 氏体 回火 可 减小 和马 氏体形成 相关 的尺寸增 大 与产生不 太脆 的 显微组 织 。回火是 烧结硬 化钢力 学性 能 的关 键 。 回 火还改 进 了材 料 的尺寸稳 定性 。高碳合 金 中的残 留 奥氏体的存在可能导致粉末冶金零件 尺寸不稳定 。 如果冷却到低温， 奥氏体将转变为未回火的马氏体 ， 和导致 尺寸 的显著增 大 。如果加 热 到足够高 的 回火 温度 ， 则 奥 氏 体 将 转 变 成 贝 氏体 。合 金 4 An c o r ～ s t e e l 4 3 0 0 产生 的低 碳 马 氏体 ， 在烧 结 后 的各 种 热 处 理 中都 会导致 产 生很 小 的尺 寸变 化 ， 并 且 可 提供 与较多 的常规烧 结硬化 合金 系相 比相 同或更好 的力 学性 能 。尺寸最 稳定 的显微 组织不 应含有 或 只含有 很少 的残 留奥 氏体 ， 但含 有 回火马 氏体 。 参 考文献 E l i Li n d s l e y B， Fi l l a r i G， Mu r p h y T， Ef f e c t o f c o mp o s i t i o n a n d c oo l i n g r a t e o n ph ys i c a l p r o pe r t i e s a nd mi c r os t r uc E 2 ] t u r e o f p r e a l l o y e d P／ M s t e e l s Ad v a n c e s i n P o wd e r Me t a l l u r g y 8 L P a r t i c u l a t e Ma t e r i a l s ， c o mp i l e d b y C． Ru a s a n d T．A．To ml i n， M e t a1 Po wd e r I nd us t r i e s Fe d e r a t i o n， Pr i n c e t o n， NJ， 2 0 0 5， p a r t 1 0， P ． 1 0 3 5 3 ． Da u t z e n b e r g N， Do r we i l e r H J ． Di me n s i o n a l b e h a v i o r o f E 3 ] [ 4 3 E 5 ] [ 6 ] [ 7 ] 合金1 -合金2 日含 金 3 口合 金4 c op pe r c a r bo n s i nt e r e d s t e e l s ．Po wd e r M e t a l l ur gy I n t e r n a t i on a l ， Vo 1 ．1 7， No． 6， 19 8 5， P． 27 9 ． La wc o c k R L， Da v i e s T． J ． Ef f e c t o f c a r b o n o n d i me n - s i on a l a n d mi c r o s t r u c t ur a 1 c h a r a c t er i s t i c s of Fe - Cu c o mpa c t s du r i ng s i n t e r i n g．Po wd e r M e t a l l ur gy，Vo1 ． 33， No ．2， 1 99 0， P． 1 47 ． Ch a gn on F，Ga gn e M ．Di me ns i on a l c o nt r ol o f s i nt e r h a r d e n e d P／ M c o mp o n e n t s ． Ad v a n c e s i n P o wd e r Me t ～ a l l u r g y P a r t i c u l a t e Ma t e r i a l s ， c o mp i l e d b y W．G． Ei s e n a n d S ． Ka s s a m， Me t a 1 P o wd e r I n d u s t r i e s F e d e r a ～ t i o n， Pr i n c e t o n， NJ， 2 001， pa r t 5， P． 5 - 3 1． Li n ds l e y B。 M ur phy T．Di men s i o na l Co nt r ol i n Cu _ Ni Cont ai n i n g Fe r r ou s PM Al l oy s ．Ad va n c e s i n Powde r Me t a l l u r g y P a r t i c u l a t e Ma t e r i a l s ， c o mp i l e d b y W． R． Ga s b a r r e a n d J ． W ． y o n Ar x， M e t a 1 Po wd e r I n d u s t r i e s F e d e r a t i o n ， P r i n c e t o n， NJ ， 2 0 0 6 ， p a r t 1 0 ， P ． 1 4 O 一 1 5 3 ． Si n gh T，St e p he ns o n T F．Ni Cu M o i nt e r a c t i o ns i n s i nt e r _ h a r d e ni ng s t e e l s ．Eur o PM 2 0 05，EpM A，Vo 1 ．1， P． 261 ． Re e d Hi l l R E， Ph y s i c a l M e t a l l u r g y Pr i n c i p l e s ～ 2 n d E d i t i on， PW Ke nt Pub l i s h i n g， Bos t on， M A ， 1 97 3，P ．7 0 1 74 8． Ho e g a n a e s公 司 授 权 译 成 中 文 发 表 。亓 家 钟 译 ， 韩 风 麟 校 Ho e g a n a e s C o r p 授权本刊译为 中文发表 ， 特此致谢 如 有问题 ， 请联系 Ho e g a n a e s C o r p中国办公 室 上海 王玮 晔 先 生 电 话 0 2 1 5 8 2 0 3 0 3 1 ，F a x 0 2 1 5 8 2 0 3 1 2 3 ；手 机 1 37 6l 0 40 72 6 ‘| 至， s _L 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m