YS441.1有色金属平衡管理规范.pdf

x 0 0 YS 中华人 民共和 国有色金属行 业标准 Y S / T 4 4 1 . 1 4 4 1 . 5 -2 0 0 1 有色金属平衡管理规范 2 0 0 1 一 0 3 一 2 1 发布2 0 0 1 一 0 5 一 0 1实施 中国有色金属工业协会发 布 中华人民共和国有色金属行业标准 有色金属平衡管理规范 铜选矿冶炼部分 Y S / T 4 4 1 . 1 -2 0 0 1 范围 本标准规定了铜选矿冶炼部分金属平衡管理的术语、 管理职责、 金属平衡计算公式、 金属平衡表的 编制方法及格式等。 本标准适用于铜及其附属产品选矿冶炼生产企业。 2引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 4 6 7 -1 9 9 7 阴极铜 G B / T 2 0 5 6 -1 9 8 0 铜阳极板 G B / T 3 8 8 4 . 1 一3 8 8 4 . 1 0 -2 0 0 0 铜精矿化学分析方法 G B / T 5 1 2 0 . 1 5 1 2 0 . 4 -1 9 9 5 粗铜化学分析方法 G B / T 5 1 2 1 . 1 5 1 2 1 . 2 3 -1 9 9 6 铜及铜合金化学分析方法 G B / T 1 3 2 9 3 . 1 一1 3 2 9 3 . 1 3 -1 9 9 1 高纯阴极铜化学分析方法 G B / T 1 4 2 6 0 -1 9 9 3 散装重有色金属浮选精矿取样、 制样通则 GB / T 1 4 2 6 3 -1 9 9 3 散装浮选铜精矿取样、 制样方法 Y S / T 5 3 . 1 - 5 3 . 3 -1 9 9 2 铜、 铅、 锌原矿和尾矿化学分析方法 Y S / T 7 0 -1 9 9 3 粗铜 Y S / T 9 4 -1 9 9 6 硫酸铜 冶炼副产品 Y S / T 3 1 8 -1 9 9 7 铜精矿 术语 本标准采用下列术语。 3 . 1 选矿部分 31 门处理原矿品位 处理原矿品位是指选矿厂处理的原矿中某种金属含量占处理原矿数量的百分比。由公式 1 表示 处理原矿品位 处理原矿金属量 吨 处理原矿量 吨 x 1 0 0 ⋯⋯1 计算说 明 ① 处理原矿品位应根据取样化验的加权平均数求得。 ② 处理原矿金属量， 原矿量及原矿品位均应与计算选矿回收率的数据一致。 ③ 处理原矿品位一般在没有手选， 脱泥等预选工序的浮选厂， 且中矿不返回分级机， 应以分级机溢 流取样化验的品位为准; 有手选、 脱泥等预选工序的浮选厂应以预选前原矿取样化验品位为准， 并应对 中国有色金属工业协会2 0 0 1 - 0 3 - 2 1 批准2 0 0 1 - 0 5 - 0 1实施 I Y S / T 4 4 1 . 1 -2 0 0 1 于预选废石、 合格块矿及溢流进行计量、 取样和化验。由于预选前矿石块度较大， 一般难以准确取样化 验， 处理原矿品位也可以采用下列公式计算求得。 处理原矿品位 霖 霆 警 u} x 品 位 〕 十 [ m 1L ft IVtW m q x 品 位 」 预选废 石量 吨x 品 位 〕 [紧 } 流 、 品 位 〕 合格矿处理量 预选合格块矿 量 预选废石量 脱泥的溢流量 X 1 0 0 ④ 优先浮选的选厂， 各种产品的选矿处理量及处理矿品位， 均应以开始处理的原矿及原矿品位 为准 。 ⑤ 砂矿水枪开采的处理原矿品位， 应以砂泵或溜槽出口取样化验的品位为准， 砂矿干采干运的处 理原矿品位， 应以进人选厂的皮带给矿取样化验为准并应与选矿处理的计算范围相适应。 ⑥ 单一精选厂处理原矿品位是指处理购进中矿的平均品位 3 . 1 . 2 精矿品位 精矿品位是指精矿产品中所含某种金属量占精矿数量的百分比。由公式 2 表示 精矿品位 二 精矿金属量 吨 精矿量 吨 x 1 0 0 2 计算说明 ① 精矿品位应以精矿取样、 化验的加权平均数求得。 ② 精矿量、 精矿金属量， 应与计算选矿回收率的数据一致。 3 尾矿品位 尾矿品位是指尾矿中所含某种金属量占全部尾矿数量的百分比。其计算公式 3 如下 尾矿品位 尾矿金属量 吨 尾矿量 吨 X 1 0 0 . . 。 一 3 计算说明 ① 尾矿品位应以取样、 化验的加权平均数求得。 ② 尾矿量及尾矿金属量包括预选脱泥、 溢流、 浮选等尾矿的尾矿量及其金属量。 ③ 溢流、 浮选尾矿应按取样测定的数字为准。 在计量设备不完备的情况下， 如果中间产品数量较稳 定， 可以用平衡法计算并校正尾矿量， 其计算公式 4 为 尾矿量 吨 原矿处理量 吨 一精矿量 吨. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 3 . 1 . 4 选矿回收率 选矿回收率是指选出某种合格精矿金属量占处理原矿金属量的百分比。 3 . 1 . 4 门实际回收率 实际回收率是指选矿厂从处理原矿到选出合格精矿的全部选矿过程的总回收率 其计算公式 5 为 实 际回收率 精矿干量 吨x 精矿品位 原矿处理量 吨x处理原矿 品位 x 1 0 0 ⋯⋯5 3 门. 4 . 2理论 回收率 理论回收率是在理想条件下 即未考虑选矿生产过程的无名损失， 如浮渣、 中矿水流失、 精矿溢流水 等 的选矿回收率。它是用来验证实际回收率高低的指标， 其计算公式为 理论回收率 精矿品位 x 处理原矿品位 一尾矿品位 处理原矿品位 x 精矿品位 一尾矿品位 x 1 0 0 ⋯⋯6 3 . 2 冶炼部分 3 . 2 门成 品 成品是指在本企业内已完成全部生产过程经检验符合规定的质量标准并办完人库手续的产品。 Y S / T 4 4 1 . 1 -2 0 0 1 3 . 2 . 2 半成品 半成品是指在本企业内已经完成一个或几个生产阶段、 符合规定的半成品质量要求， 但尚需在其他 生产阶段进一步冶炼或加工的产品。 3 . 2 . 3 在制品 在制品是指正处于冶炼过程中， 尚未达到成品或半成品的制品 包括虽然冶炼完毕， 但尚待检验或 检验完毕尚未人库的产品 。在制品介于原料与半成品、 半成品与半成品、 半成品与成品之间。 3 . 2 . 4副产品 副产品是指冶炼过程中产出的“ 三废” 废气、 废液、 废渣 经进一步冶炼或加工成的其他产品。 3 . 2 . 5返回品 返回品是指金属冶炼过程中， 本工序产出的未达到成品或半成品质量要求， 尚需返回本工序重新处 理的金属物料。 3 . 2 . 6回收品 回收品是指金属冶炼过程中， 产出的废杂金属、 残渣及烟尘等， 不能在本工序直接返回处理， 尚需送 交其他工序或冶炼系统进行处理的金属物料。 3 . 2 . 7 金属回收率 金属回收率是指冶炼成品或半成品的金属量占实际消耗物料中金属量的百分比。它是工序回收率 熔炼回收率、 精炼回收率等 、 全厂冶炼回收率、 冶炼总回收率的总称。 3 . 3 综合部分 3 . 3 门盘点在一定时间间隔内， 对本企业生产过程中所涉及的生产物料， 包括原料、 成品、 半成品、 在 制品、 副产品、 返回品、 回收品等进行数量与质量的统计、 结算。 3 . 3 . 2 干量物料经某种方法去除水份后的实际重量。 3 . 3 . 3 中间物料指在本企业内尚未完成全部生产过程， 无需办理人库手续， 尚需进一步生产加工的 产品， 如中矿、 半成品、 在制品等 3 . 3 . 4 损失量生产工艺过程中， 由产生废气、 废液、 废渣带走的金属量以及由于外界因素影响， 造成 流失的金属量。 4管理职责 4 . 1 组织机构 企业应成立金属平衡管理委员会， 由负有执行职责的管理者任主任委员， 负责金属平衡管理工作的 职能部门负责人任副主任委员， 相关的职能部门负责人任委员。统一领导企业金属平衡管理工作， 并负 责金属平衡的日 常管理工作。 4 . 2 金属平衡管理委员会的职责和权限 4 . 2 . 1 认真贯彻上级有关方针、 政策， 统筹安排金属平衡管理工作。 4 . 2 . 2 按月、 季、 年审查和批准金属平衡报表及有关金属平衡的上报、 下达文件。 4 . 2 . 3 检查和协调各相关部门所承担的金属平衡管理职责和任务执行情况。 4 . 2 . 4 研究减少金属流失的方法和措施。 4 . 2 . 5 对在金属平衡管理工作中作出显著成绩和严重失职， 造成金属大量损失或弄虚作假者作出奖惩 决定。 4 . 3 各相关职能部门的职责和权限 4 . 3 门检查和验收原料、 产品、 中间产品 包括中间物料 的数量和质量， 并会同相关部门定期进行 盘点。 4 . 3 . 2 统计、 分析金属平衡的有关数据。 按月、 季、 年汇编企业金属平衡表和有关分析资料， 提交金属平 衡管理委员会审批 。 Y S / T 4 4 1 . 1 -2 0 0 1 4 . 3 . 3 及时了解生产情况， 不断改进金属平衡管理工作。 4 . 3 . 4 对各相关部门的贯彻、 执行金属平衡管理委员会所作决定的情况进行监督检查。 4 . 3 . 5 调查、 确定金属流失情况， 会同有关部门研究改进措施， 并及时向金属平衡管理委员会提出 报告 。 5 选矿 5 . 1 选矿物料流程 图 图 1 尾 矿 图 1 5 ， 2 检验 5 . 2 . 1 产品 铜精矿产品质量应符合 Y S / T 3 1 8 标准的规定。 5 . 2 . 2 取样制样方法 铜原矿、 尾矿的取样和制样按 G B / T 1 4 2 6 。 标准规定进行; 铜精矿的取样和制样 按G B / T 1 4 2 6 3 标准的规定进行; 中间矿、 溢料等物料的取样和制样按企业标准或取样、 制样技术规程 进行 。 5 . 2 . 3 分析方法 铜原矿尾矿和铜精矿的水分测定按 G B / T 1 4 2 6 3 标准中第 7 章规定进行; 铜原矿尾 矿化学分析按Y S / T 5 3 标准规定进行; 铜精矿化学分析按 G B / T 3 8 8 4 标准规定进行; 中间矿产品等物 料的水分和化学成分的测定按企业标准或分析技术规程的规定进行。 5 . 2 . 4 计量 5 . 2 . 41 计量范围 凡人选的原矿及选矿工序过程中涉及的物料、 精矿、 尾矿等多种物料均需进行 计量。 5 . 2 . 4 . 2 计量误差 根据物料的性质和计量误差要求， 选择适宜计量器具。 计量误差应满足 产品计量误差O时， 投人项为负数; 当 7 一 3 G。时， 投人 项为正数 。 A3 . 9 表中 9 项“ 产出” 是过程生产出的产品、 半产品和中间物料的干量、 品位和金属量， 其干量和金 属量的数值为 7 项与 3 项对应内容的差值。当 7 一 3 O时为正值; 当 7 一 3 O 时为负值。