常用渗碳钢的牌号、成分、热处理、性能及用途.pdf

附表 1 常用渗碳钢的牌号、成分、热处理、性能及用途 （摘自 GB/T3077-1999） 主要化学成分 w/ 热处理/℃ 机械性能（不小于） 类 别 钢号 C Mn Si Cr Ni V 其它 渗 碳 预备 处理 淬火 回 火 σb /MPa σs /MPa δ / ψ / AkU2 /J 毛 坯 尺 寸 /mm 应用举例 15 0.12～ 0.18 0.35～ 0.65 0.17～ 0.37 930 880 ～ 900空 770～ 800 水 200 ≥500 ≥300 15 ≥55 ＜ 30 活塞销等 20Mn2 0.17～ 0.24 1.40～ 1.80 0.17～ 0.37 930 850～ 870 880 油 200 785 590 10 40 47 15 小齿轮，小 轴，活塞销 等 20Cr 0.17～ 0.24 0.50～ 0.80 0.20～ 0.40 0.70～ 1.00 930 880 水， 油 780～ 820 水， 油 200 835 540 10 40 47 15 齿轮、小 轴、活塞销 等 低 淬 透 性 20MnV 0.17～ 0.24 1.30～ 1.60 0.17～ 0.37 0.07～ 0.12 930 880 水， 油 200 785 590 10 40 55 15 同上，也用 作锅炉、高 压容器管道 等 20CrMn 0.17～ 0.23 0.90～ 1.20 0.17～ 0.37 0.90～ 1.20 930 850 油 200 930 735 10 45 47 15 齿轮、轴、 蜗杆、活塞 销、摩擦轮 中 淬 透 性 20CrMnTi 0.17～ 0.23 0.80～ 1.10 0.17～ 0.37 1.00～ 1.30 Ti0.04～ 0.10 930 880油 870 油 200 1080 850 10 45 55 15 汽车、拖拉 机上的变速 箱齿轮 20MnTiB 0.17～ 0.24 1.30～ 1.60 0.17～ 0.37 Ti0.04～ 0.10 B0.0005～ 0.0035 930 860 油 200 1130 930 10 45 55 15 代 20CrMnTi 18Cr2Ni4- WA 0.13～ 0.19 0.30～ 0.60 0.17～ 0.37 1.35～ 1.65 4.00～ 4.50 W0.80～ 1.20 930 950空 850 空 200 1180 835 10 45 78 15 大型渗碳齿 轮和轴类件 高 淬 透 性 20Cr2Ni4 0.17～ 0.23 0.30～ 0.60 0.17～ 0.37 1.25～ 1.65 3.25～ 3.65 930 880油 780 油 200 1180 1080 10 45 63 15 同上 附表 2 常用调质钢的牌号、成分、热处理、性能及用途 （摘自 GB/T3077－1999） 主要化学成分 w/ 热处理/℃ 机械性能（不小于） 类 别 钢号 C Mn Si Cr Ni Mo V 其它 淬火 /℃ 回火/ ℃ 毛 坯 尺 寸 /mm σb /MPa σs /MPa δ 5 / ψ AkU2 /J 退 火 状 态 HB 应用举例 45 0.42～ 0.50 0.50～ 0.80 0.17～ 0.37 830～ 840 水 580～ 640 空 ＜ 100 ≥ 600 ≥ 355 ≥ 16 ≥ 40 ≥ 39 197 主轴、曲轴、齿轮、柱塞等 40MnB 0.37～ 0.44 1.10～ 1.40 0.17～ 0.37 B0.0005～ 0.0035 850 油 500 水， 油 25 980 785 10 45 47 207 同上 40MnVB 0.37～ 0.44 1.10～ 1.40 0.17～ 0.37 0.05～ 0.10 B0.0005～ 0.0035 850 油 520 水， 油 25 980 785 10 45 47 207 可代替40Cr及部分代替 40CrNi作重要零件，也可代替 38CrSi作重要销钉 低 淬 透 性 钢 40Cr 0.37～ 0.44 0.50～ 0.80 0.17～ 0.37 0.80～ 1.10 0.07～ 0.12 850 油 520 水， 25 980 785 9 45 47 207 作重要调质件如轴类件、连杆 螺栓、进气阀和重要齿轮等 油 38CrSi 0.35～ 0.43 0.30～ 0.60 1.00～ 1.30 1.30～ 1.60 900 油 600 水， 油 25 980 835 12 50 55 255 作载荷大的轴类件及车辆上的 重要调质件 30CrMn-Si 0.27～ 0.34 0.80～ 1.10 0.90～ 1.20 0.80～ 1.10 880 油 520 水， 油 25 1080 885 10 45 39 229 高强度钢、作高速载荷砂轮 轴、车辆上内外摩擦片等 中 淬 透 性 钢 35CrMo 0.32～ 0.40 0.40～ 0.70 0.17～ 0.37 0.80～ 1.10 0.15～ 0.25 850 油 550 水， 油 25 980 835 12 45 63 229 重要调质件，如曲轴、连杆及 代40CrNi作大截面轴类件 38CrMoAl 0.35～ 0.42 0.30～ 0.60 0.20～ 0.45 1.35～ 1.65 0.15～ 0.25 A10.70 ～1.10 940 水， 油 640 水， 油 30 980 835 14 50 71 229 作氮化零件，如高压阀门，缸 套等 37CrNi3 0.34～ 0.41 0.30～ 0.60 0.17～ 0.37 1.20～ 1.60 3.00～ 3.50 820 油 500 水， 油 25 1130 980 10 50 47 269 作大截面并要求高强度、高韧 性的零件 40CrMnMo 0.37～ 0.45 0.90～ 1.20 0.17～ 0.37 0.90～ 1.20 0.20～ 0.30 850 油 600 水， 油 25 980 785 10 45 63 217 相当于40CrNiMo的高级调质 钢 25Cr2Ni4- WA 0.21～ 0.28 0.30～ 0.60 0.17～ 0.37 1.35～ 1.65 4.00～ 4.50 W0.80 ～1.20 850 油 550 水 25 1080 930 11 45 71 369 作机械性能要求很高的大断面 零件 高 淬 透 性 钢 40CrNiMo- A 0.37～ 0.44 0.50～ 0.80 0.17～ 0.37 0.60～ 0.90 1.25～ 1.65 0.15～ 0.25 850 油 600 水， 油 25 980 835 12 55 78 269 作高强度零件，如航空发动机 轴，在＜500℃工作的喷气发 动机承载零件 附表 3 常用弹簧钢的牌号、成分、热处理、性能及用途 （摘自 GB/T1222-1985） 主要成分 w 热处理 机械性能 钢号 C Mn Si Cr 其它 淬火/℃ 回火/℃ σs /MPa σb /MPa δ10 / ψ / 应用范围 65 0.62～ 0.70 0.50～ 0.80 0.17～ 0.37 ≤0.25 － 840油 500 800 1000 9 35 70 0.62～ 0.75 0.50～ 0.80 0.17～ 0.37 ≤0.25 － 830油 480 850 1050 8 30 85 0.82～ 0.90 0.50～ 0.80 0.17～ 0.37 ≤0.25 － 820油 480 1000 1150 6 30 截面＜15mm的小 弹簧 65Mn 0.62～ 0.70 0.90～ 1.20 0.17～ 0.37 ≤0.25 830油 540 800 1000 8 30 55Si2Mn 0.52～ 0.65 0.60～ 0.90 1.50～ 2.00 ≤0.35 870油或 水 480 1200 1300 6 30 60Si2Mn 0.56～ 0.64 0.60～ 0.90 1.50～ 2.00 ≤0.35 870油 480 1200 1300 5 25 55Si2MnB 0.52～ 0.60 0.60～ 0.90 1.50～ 2.00 ≤0.35 B0.0005～ 0.004 870油 480 1200 1300 6 30 截面≤25mm的弹 簧，例如车箱缓冲 卷簧 60Si2CrA 0.56～ 0.64 0.40～ 0.70 1.40～ 1.80 0.70～ 1.00 870油 420 1600 1800 δ56 20 60Si2CrVA 0.56～ 0.64 0.40～ 0.70 1.40～ 1.80 0.90～ 1.20 V0.1～0.2 850油 410 1700 1900 δ56 20 50CrVA 0.46～ 0.54 0.50～ 0.80 0.17～ 0.37 0.80～ 1.10 850油 500 1150 1300 δ59 40 55CrMnA 0.52～ 0.60 0.65～ 0.95 0.17～ 0.37 0.65～ 0.95 V0.1～0.2 850油 500 σ0.21100 1250 δ56 35 截面≤30mm的重 要弹簧，例如小型 汽车、载重车板 簧，扭杆簧，低于 350℃的耐热弹簧 附表 4 滚珠轴承钢的钢号、成分、热处理和用途 （摘自 GB/T18254-2002） 主要化学成分 w/ 热处理规范及性能 钢号 C Cr Si Mn V Mo RE 淬火 /℃ 回火 /℃ 回火后 /HRC 主要 用途 GCr4 0.95～1.05 0.35～0.50 0.15～0.30 0.15～0.30 800～820 150～170 62～66 60 壁厚≥14mm， 外径250mm的 套圈。直径 20mm～200mm 的钢球。其他同 GCr15 *GMnMoVRE 0.95～1.05 0.15～0.40 1.10～1.40 0.15～0.25 0.4～0.6 0.05～0.01 770～810 170 5 ≥62 代GCr15用于 军工和民用方面 的轴承 *GSiMoMnV 0.95～1.10 0.45～0.65 0.75～1.05 0.2～0.3 0.2～0.4 780～820 175～200 ≥62 与GMnMoVRE 同 附表 5 常用合金刃具钢和高速钢的牌号、成分、热处理及用途 （摘自 GB/T1299-2000、GB/T9943-1988） 化学成分 w/ 热处理 淬火 回火 类 别 钢号 C Mn Si Cr W V Mo 淬火加 热温度 /℃ 冷 却 介 质 硬度 /HRC 回火 温度 /℃ 硬度 应用 举例 9SiCr 0.85～ 0.95 0.30～ 0.60 1.20～ 1.60 0.95～ 1.25 860～ 880 油 ≥62 180～ 200 60～ 62 板牙、丝锥、钻头、铰刀、齿轮铣刀、冷 冲模、冷轧辊等 Cr2 0.95～ 1.10 ≤0.40 ≤0.40 1.30～ 1.65 830～ 860 油 ≥62 150～ 170 61～ 63 车刀、铣刀、插刀、铰刀等。测量工具、 样板等。凸轮销、偏心轮、冷轧辊等 8MnSi 0.75～ 0.85 0.8～ 1.1 0.3～ 0.6 800～ 820 油 ≥65 150～ 160 64～ 65 慢速切削硬金属用的刀具如铣刀、车刀、 刨刀等；高压力工作用的刻刀等各种量规 与块规等 低 合 金 刃 具 钢 W 1.05～ 1.25 ≤0.4 ≤0.4 0.1～ 0.3 0.8～ 1.2 840～ 860 油 ≥62 130～ 140 62～ 65 各种量规与块规等 W18Cr4V 0.70～ 0.10～ 0.20～ 3.80～ 17.50～ 1.00～ 1270～ 油 ≥63 550～ ≥63 制造一般高速切削用车刀，刨刀、钻头、 18-4-1 0.80 0.40 0.40 4.40 19.00 1.40 1285 570 三 次 铣刀等 W6Mo5Cr- 4V26-5-4- 2 0.80～ 0.90 0.15～ 0.40 0.20～ 0.45 3.80～ 4.40 5.50～ 6.75 1.75～ 2.20 4.75～ 5.50 1210～ 1230 油 ≥63 540～ 560 三 次 ≥63 制造要求耐磨性和韧性很好配合的切削刀 具，如丝锥、钻头等；并适合于采用轧 制、扭制热变形加工成形新工艺制造钻头 高 速 钢 W6Mo5- Cr4V36-5- 4-3 1.00～ 1.10 0.15～ 0.40 0.20～ 0.45 3.75～ 4.50 5.00～ 6.75 2.25～ 2.75 4.75～ 6.50 1200～ 1220 油 ≥63 540～ 560 三 次 ≥64 制造要求耐磨性和热硬性较高的，耐磨性 和韧性较好配合的，形状稍为复杂的刀 具，如拉刀、铣刀等。 附表 6 常用冷作模具钢和耐冲击工具用钢 的牌号、成分、热处理及用途（摘自 GB/T1299-2000） 化学成分 w/ 钢号 C Si Mn Cr Mo W V 9Mn2V 0.85～0.95 ≤0.40 1.70～2.00 0.10～0.25 CrWMn 0.90～1.05 ≤0.40 0.80～1.10 0.9～1.20 1.20～1.60 Cr12 2.00～2.30 ≤0.40 ≤0.40 11.50～13..50 0.15～0.30 Cr12MoV 1.45～1.70 ≤0.40 ≤0.40 11.00～12.50 0.40～0.60 0.80～1.10 Cr4W2MoV 1.12～1.25 0.40～0.70 ≤0.40 3.50～4.00 0.80～1.20 1.90～2.60 0.70～1.10 6W6Mo5Cr4V 0.55～0.65 ≤0.40 ≤0.60 3.70～4.30 4.50～5.50 6.00～7.00 4CrW2Si 0.35～0.45 0.80～1.10 ≤0.40 1.00～1.30 2.00～2.50 6CrW2Si 0.55～0.65 0.50～0.80 ≤0.40 1.00～1.30 2.20～2.70 退火 淬火 回火 钢号 温度/℃ 硬度/HB 温度/℃ 冷却介质 温度/℃ 硬度/HRC 用途举例 9Mn2V 750～770 ≤229 780～820 油 150～200 60～62 滚丝模、冷冲模、冷 压模、塑料模 CrWMn 760～709 190～230 820～840 油 140～160 62～65 冷冲模、塑料模 Cr12 870～900 207～255 950～1000 油 200～450 58～64 冷冲模、拉延模、压 印模、滚丝模 Cr12MoV 850～870 207～255 1020～1040 油 150～425 55～63 冷冲模，压印楧，冷 镦模、冷挤压模 1115～1130 硝 盐 510～520 60～62 零件模、拉延模 Cr4W2MoV 850～870 240～255 980～1000 油 260～300 ＞60 代Cr12MoV钢 硝 盐 500～540 60～62 6W6Mo5Cr4V 850～870 179～229 1020～1040 油或硝盐 560～580 60～63 冷挤压模（钢件、硬 铝件） 4CrW2Si 710～740 179～217 1180～1200 油 200～250 53～56 剪刀、切片冲头（耐 冲击工具用钢） 430～470 44～45 6CrW2Si 700～730 229～285 860～900 油 200～250 53～56 剪刀、切片冲头（耐 冲击工具用钢） 430～470 40～45 附表 6 常用热作模具钢的牌号、成分、热处理及用途（摘自 BG/T1299-2000） 化学成分 w/ 钢号 C Si Mn Cr Mo W V 其它 5CrMnMo 0.50～0.60 0.25～0.60 1.20～1.60 0.60～0.90 0.15～0.30 5CrNiMo 0.50～0.60 ≤0.40 0.50～0.80 0.50～0.80 0.15～0.30 Ni1.40～1.80 4Cr5MoSiV 0.33～0.42 0.80～1.20 0.20～0.50 4.75～5..50 1.10～1.60 0.30～0.50 3Cr3Mo3W2V 0.32～0.42 0.60～0.90 ≤0.65 2.80～3.30 2.50～3.00 1.20～1.80 0.80～1.20 5Cr4W5Mo2V 0.40～0.50 ≤0.40 ≤0.40 3.40～4.40 1.50～2.10 4.50～5.30 0.70～1.10 3Cr2Mo 0.28～0.40 0.20～0.80 0.60～1.00 1.40～2.00 0.30～0.55 Ni0.85～1.15 3Cr2MnNiMo 0.32～0.40 0.20～0.40 1.10～1.50 1.70～2.00 0.25～0.40 Ni0.85～1.15 退火 淬火 回火 钢号 温度/℃ 硬度/HB 温度/℃ 冷却介质 温度/℃ 硬度/HRC 用途举例 5CrMnMo 780～800 197～241 830～850 油 490～640 30～47 中型锻模（模高275mm～ 400mm） 5CrNiMo 780～800 197～241 840～860 油 490～660 30～47 大型锻模（模高400mm 4Cr5MoSiV 840～900 109～229 1000～1025 油 540～650 40～54 热镦模、压铸模、热挤压模、精锻 模 3Cr3Mo3V 845～900 1010～1040 空气 550～600 40～54 热镦模 5Cr4W5Mo2V 850～870 200～230 1130～1140 油 600～630 50～56 热镦模、温挤压模 3Cr2Mo 塑料模具钢 3CrMnNiMo 塑料模具钢 附表 7 不锈钢的牌号、成分、热处理、性能及用途 （摘自 GB/T1220-1992） 化学成分 w/ 机械性能 类 别 钢号 C Cr Ni Ti 其它 热处理 σb /MPa σ0.2 /MPa δ 5 / ψ / Ak /J HB HRC 特性及用途 1Cr13 ≤0.15 11.5～ 13.50 950℃～1000℃ 油或水淬 700℃～750℃ 快冷回火 ≥ 540 ≥ 345 ≥ 25 ≥ 55 ≥ 78 ≥159HB 2Cr13 0.16～ 0.25 12～ 14 920℃～980℃ 油或水淬 600℃～750℃ 快冷回火 ≥ 635 ≥ 440 ≥ 20 ≥ 50 ≥ 63 ≥192HB 制作能抗弱腐蚀性介质、能承受冲击载荷 的零件，如汽轮机叶片、水压机阀、结构 架、螺栓、螺帽等 3Cr13 0.26～ 0.35 12～ 14 920℃～980℃ 油淬 600℃～750℃ 快冷回火 ≥ 735 ≥ 540 ≥ 12 ≥ 40 ≥ 24 ≥217HB 马 氏 体 型 4Cr13 0.36～ 12～ 1050℃～1100℃ ≥50HRC 制作具有较高硬度和耐磨性的医疗工具、 0.45 14 油或水淬 200℃～300℃ 空冷回火 量具、滚珠轴承等 9Cr18 0.90～ 1.00 17～ 19 1000℃～1050℃ 油淬 200℃～300℃ 油、空冷回火 ≥55HRC 不锈切片机械刃具、剪切刃具、手术刀 片、高耐磨、耐蚀件 铁 素 体 型 1Cr17 ≤0.12 16～ 18 780℃～850℃ 空冷 ≥ 450 ≥ 205 ≥ 22 ≥ 50 ≥183HB 制作硝酸工厂设备，如吸收塔、热交换 器、酸槽、输送管道，以及食品工厂设备 等 附表 8 不锈钢的牌号、成分、热处理、性能及用途 （摘自 GB/T1220-1992） 化学成分 w/ 机械性能 类 别 钢号 C Cr Ni Ti 其它 热处理 σb /MPa σ0.2 /MPa δ 5 / ψ / HB 特性及用途 0Cr18Ni9 ≤0.07 17～ 19 8～ 12 1010℃～1150℃ 水淬 （固溶处理） ≥520 ≥205 ≥ 40 ≥ 60 ≥187 具有良好的耐蚀及耐晶间腐蚀性能，为化学 工业用的良好耐蚀材料 1Cr18Ni9 ≤0.15 17～ 19 8～ 12 1010℃～1150℃ 水淬 （固溶处理） ≥520 ≥205 ≥ 40 ≥ 60 ≥187 制作耐硝酸、冷磷酸、有机酸及盐、碱溶液 腐蚀的设备零件 奥 氏 体 型 0Cr18Ni10Ti 1Cr18Ni9Ti ≤0.08 ≤0.12 17～ 19 17～ 19 9～ 12 9～ 12 ≥5 wC 5 wC- 0.02～ 0.8 920℃～1150℃ 水淬 （固溶处理） ≥520 ≥205 ≥ 40 ≥ 50 ≥187 耐酸容器及设备衬里，输送管道等设备和零 件，抗磁仪表，医疗器械，具有较好的耐晶 间腐蚀性 0Cr26Ni5Mo2 ≤0.08 23～ 28 3～6 Mol～3 950℃～1100℃ 水或空淬 ≥590 ≥390 ≥ 18 ≥ 40 ≥277 硝酸及硝铵工业设备及管道，尿素液蒸发部 分设备及管道 奥 氏 体 │ 铁 素 体 型 1Cr18Ni11- Si4AlTi 0.10～ 0.18 17.5～ 19.5 10～ 12 Si3.4～ 4.0 Al0.1～ 0.3 Ti0.4～ 0.7 930℃～1150℃ 水淬 ≥715 ≥440 ≥ 25 ≥ 40 尿素及维尼龙生产的设备及零件，其他化 工、化肥等部门的设备及零件 附表 9 常用耐热钢的牌号、成分、热处理及用途 （摘自 GB/T1221-1992） 化学成分 w/ 部分力学性能 类 别 钢号 C Si Mn P S Ni Cr Mo 其它 热处理 温度/℃ σ0.2 /MPa ≥ σb /MPa ≥ HB 用 途 4Cr9Si2 0.35 ～ 0.50 2.00 ～ 3.00 ≤ 0.70 ≤ 0.03 5 ≤ 0.03 0 ≤ 0.6 0 8～ 10 淬火1020～1040油 冷 回火700～780油冷 590 885 有较高的热强性，作内燃机 进气阀，轻负荷发动机的排 气阀 4Cr10Si2Mo 0.35 ～ 0.45 1.90 ～ 2.60 ≤ 0.70 ≤ 0.03 5 ≤ 0.03 0 ≤ 0.6 0 9.0 ～ 10. 5 0.7 0～ 0.9 0 淬火1010～1040油 冷 回火720～760空冷 685 885 有较高的热强性，作内燃机 进气阀，轻负荷发动机的排 气阀 1Cr11MoV 0.11 ～ 0.18 ≤ 0.50 ≤ 0.60 ≤ 0.03 5 ≤ 0.03 0 ≤ 0.6 0 10. 0～ 11. 5 0.5 0～ 0.7 0 V0.25～ 0.40 淬火1050～1100油 冷 回火720～740空冷 490 685 有较高的热强性，良好的减 震性及组织稳定性，用于透 平叶片及导向叶片 1Cr12WMo V 0.12 ～ 0.18 ≤ 0.50 0.50 ～ 0.90 ≤ 0.03 5 ≤ 0.03 0 0.4 0～ 0.8 0 11 ～ 13 0.5 0～ 0.7 0 V0.18～ 0.30 W0.70～ 1.10 淬火1000～1050油 冷 回火680～700空冷 585 735 有较高的热强性、良好的减 震性及组织稳定性。用于透 平叶片、紧固件、转子及轮 盘 1Cr13 ≤ 0.15 ≤ 1.00 ≤ 1.00 ≤ 0.03 5 ≤ 0.03 0 ≤ 0.6 0 11. 5～ 13. 5 淬火950～1000油冷 回火700～750快冷 345 540 ≥159HB 作800℃以下耐氧化用部件 马 氏 体 型 2Cr13 0.16 ～ 0.25 ≤ 1.00 ≤ 1.00 ≤ 0.03 5 ≤ 0.03 0 ≤ 0.6 0 12 ～ 14 淬火920～980油冷 回火600～750快冷 440 635 ≥192HB 淬火状态下硬度高，耐蚀性 良好。汽轮机叶片 附表 10 常用耐热钢的牌号、成分、热处理及用途 （摘自 GB/T1221-1992） 化学成分 w/ 部分力学性能 类 别 钢号 C Si Mn P S Ni Cr Mo 其它 热处理 温度/℃ σ0.2 /MPa ≥ σb /MPa ≥ HB 用 途 5Cr21Mn9Ni4 N 0.48～ 0.58 ≤0.35 8.0 ～10.0 ≤0.040 ≤0.030 3.25～ 4.50 20～22 N0.35～ 0.50 固溶 1100～ 1200快冷 时效730～ 780空冷 560 885 ≥302 以经受高温强度为 主的汽油及柴油机 用排气阀 2Cr21Ni12N 0.15 ～0.28 0.75～ 1.25 1.0～ 1.6 ≤0.035 ≤0.030 10.50～ 12.50 20～22 N0.15～ 0.30 固溶 1050～ 1150快冷 时效750～ 800空冷 430 820 ≤269 以抗氧化为主的汽 油及柴油机用排气 阀 2Cr23Ni13 ≤0.20 ≤1.00 ≤2.0 ≤0.035 ≤0.030 12～15 22～24 固溶 1030～ 1150快冷 205 560 ≤201 承受980℃以下反 复加热的抗氧化 钢。加热炉部件， 重油燃烧器 2Cr25Ni20 ≤0.25 ≤1.50 ≤2.0 ≤0.035 ≤0.030 19～22 24～26 固溶 1030～ 1180快冷 205 590 ≤201 承受1035℃以下 反复加热的抗氧化 钢，炉用部件、喷 嘴、燃烧室 奥 氏 体 型 0Cr18Ni9 ≤0.07 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030 8～11 17～19 固溶 1010～ 1150快冷 205 520 ≤187 通用耐氧化钢，可 承受870℃以下反 复加热 4Cr14Ni14- W2Mo 0.40～ 0.50 ≤0.80 ≤0.70 ≤0.035 ≤0.030 13～15 13～15 0.25～ 0.40 W2.00～ 2.75 退火820～ 850快冷 315 705 ≤248 有较高的耐热性， 用于内燃机重负荷 排气阀 1Cr18Ni9Ti ≤0.12 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030 8～11 17～19 Ti5 w C- 0.02～ 0.08 固溶920～ 1150快冷 205 520 ≤187 有良好的耐热性及 抗腐蚀性。作加热 炉管、燃烧室筒 体、退火炉罩 0Cr18Ni10Ti ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030 9～12 17～19 Ti 5 w C 固溶920～ 1150快冷 205 520 ≤187 作在400～900℃ 腐蚀条件下使用的 部件，高温用焊接 结构部件