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,,安全生产管理培训,,从另一种视角认识安全,这是永远心灵的创伤.ppsx,不要对安全产生恐慌因为,1、“安全时刻都在我身边”2、安全知识不仅要深入到工作中,更要深入到生活当中。3、安全工作是企业求大发展的必要内容。,关注安全关爱生命,,,安全生产管理的目标,目标减少和控制危害,减少和控制事故,尽量避免生产过程中由于事故所造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其它损失。“保障人的安全是第一位”,,,“安全是全员责任”,安全是谁的责任,“被动安全,变为我要安全”,平均起来,事故的间接费用一般比直接费用高四倍。,“冰山效应”,在企业中引入“本质安全”的理念。,本质安全是指通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性,即使在误操作或发生故障的情况下也不会造成事故。具体包括两方面内容失误安全(误操作不会导致事故发生或自动阻止误操作)、故障安全功能(设备、工艺发生故障时还能暂时正常工作或自动转变安全状态),安全生产的概念使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行,防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故,消除或控制危险危害因素,保障人身安全与健康、设备和设施免受破坏、环境免遭破坏的总称。安全生产管理的基本对象是企业的员工。它涉及企业所有人员。工人、财务人员、后勤人员等,均是管理的对象。根据安全生产法规定,危化企业从业人员人数在300人及以上时,应有3名专职安全管理人员,设置安全管理部门。安全生产方针“安全第一;预防为主;综合治理”。安全生产法于2002年11月1日颁布。,几个重要概念,,,安全事故是如何发生的,,形成事故的原因有两大方面的内容不安全环境不安全行为,事故是指在生产进行过程中,突然发生的与人们的愿望和意志相反的情况,使生产进程停止或受到干扰的事件。,不安全环境最容易改善(很有用)最容易避免安全考核安全检查设备维修计划鼓励员工汇报良好的管理,不安全行为最难解决要改变一个人的行为不是件容易的事最好的解决办法是持续性开展“安全教育”和严格执行安全制度的体制。,事故原因的总结,1.人的因素人员缺乏安全知识,疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。(1)违章操作(2)违反劳动纪律(3)疲劳作业等2.物的因素机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。3.人与物的综合因素上述两种因素综合引起。,事故原因,直接原因,间接原因,物的原因,人的原因,技术原因,身体原因,精神原因,教育原因,管理原因,,,,,,,,只要遵守安全管理制度,严格按照操作规程办事。是能杜绝事故的发生。因此,无论是负责人,还是部门管理者,还是各级员工。要科学地开展各项安全活动,认真履行各项规程和制度,严控小事故,即事故苗子。”科学管理、遵纪守法“就有能力控制“事故苗子”,它是全员要重视的工作任务。,,,企业和员工共同实现“安全”,指出具体要做的安全管理工作内容。,企业为员工提供安全环境,,,企业要为员工提供安全环境。企业要为员工提供安全的培训。企业要科学开展安全活动。,企业要为员工提供安全环境软环境,,,安全委员会、安全管理部门安全组织。设立安全岗位责任制明确安全的职责。编制安全管理制度是安全管理根本。建立建全安全操作规程员工正确操作的作业指导书,也是行动指南。拥有安全标识、安全线时刻提醒员工这是危险的。建立安全检查体系保障与督促。,企业要为员工提供安全环境硬环境,设备中有安全防护装置安全防护根本。作业区有安全防护安全作业现场条件。各设备及附属工装、工具的安全安全的条件。作业区灯光明亮、有安全距离作业环境安全。提供个体的防护个人保护。,工作中做到“三不伤害”,“三不伤害”内容不伤害自己不伤害他人不被他人伤害两人以上共同作业时注意协作和相互联系立体交叉作业时要注意安全,员工应严格遵守,,,员工服从企业有关安全的管理。按操作规程等制度,认真进行作业。员工参加企业提供的安全培训与活动。员工要正确地配戴劳保和防护用品。员工应提出有关安全的意见。,知道安全警示标志及含义,安全警示标志牌是由安全色、几何图形和图像符号构成的,用以表示禁止、警告、指令和提示等安全信息。根据国家规定,安全色为红、黄、蓝、绿四种颜色。分禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类型。,黄色,红色,绿色,蓝色,正确佩戴使用劳动防护用品,劳动防护用品按照人体防护部位分为十大类头部防护用品眼面防护用品听力防护用品呼吸防护用品手臂防护用品躯体防护用品足腿防护用品坠落防护用品皮肤防护用品其它防护用品,,使用安全装置和安全设施的注意事项,“四有四必”有台必有拦有洞必有盖有轴必有套有轮必有罩,生产区域行走的安全规则,在指定的安全通道上行走,有人行横道线之处应走横道线。横穿通道时,看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。禁止在正进行吊装作业下行走。不得进入挂有“禁止通行”或设有危险警示标志的区域等。禁止在设备、设施或传送带上行走。在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌。,开工前、完工后的安全检查,开工前了解生产任务、作业要求和安全事项。工作中检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完好。完工后应将阀门、开关关好气阀、水阀、煤气、电气开关等;整理好用具和工组箱,放在指定地点;危险物品应存放在指定场所,填写使用记录,关门上锁。,生产区域行走的规则,在指定的安全通道上行走,有人行横道线之处应走横道线。横穿通道时,看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。禁止在正进行吊装作业的行车下行走,不准在吊运物件下通行或停留。不得进入挂有“禁止通行”或设有危险警示标志的区域等。禁止在设备、设施或传送带上行走。在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌。,,,安全管理中对危险辨识的实战举例,机械是由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来,能够完成一定功能的装置。机械装置的危害机械伤害撞击、挤压、切割等。非机械伤害触电、噪声、高温等。机械装置的组成驱动、变速、传动、工作、制动、防护装置和润滑、冷却系统等部分。,常用机械的危险因素主要有碰撞、夹击、剪切、卷入等常用机械的主要危险部位的辨识有1、旋转和切线运动的咬合处2、旋转的轴3、旋转的凸块和孔处4、对向旋转的咬合处5、旋转和固定部件的咬合处6、接近类型7、通过类型8、单向滑动部件9、旋转与滑动部件之间,常见机械伤害的防护装置,齿轮啮合机构-全封闭型防护装置-防护罩皮带传动机构-防护罩、防护栏杆联轴器-防护罩,机械伤害的主要类型,机械装置的状态正常工作状态运动非正常工作状态故障、检修保养非工作状态静止伤害类型14类物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害触电、灼烫、火灾、中毒和窒息、高处坠落、坍塌火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、其他伤害,通用机械安全设施和装置要求,安全设施设计考虑要素1、正确布置控制操作装置2、正确选择工作平台的位置及高度3、提供座椅4、方便出入作业地点安全装置设置应考虑因素1、强度、刚度、稳定性和耐久性2、机器可靠性3、可视性4、对其他危险的控制,,机械安全防护装置的一般要求1、结构简单、布局合理、不得有锐利的边缘和突出2、足够的可靠性3、安全防护装置与设备运转联锁4、设置自身故障报警装置5、设置紧急停车装置,机械危害发生的地方,操作的地方机器的所有移动的部件,比如飞轮,滑轮,皮带,联结器,链条,曲柄,齿轮等。机器的供料装置及其辅助部分。运行中的辊缝处。,运行中的辊的辊缝处,皮带和滑轮,链条和链轮齿,架子和副齿轮,旋转柱体,对安全防护装置的要求,固定-牢牢地固定机器使其不易移动。避免物体落下确保没有物体掉入运行中的机械部件。避免接触-避免工人的身体或衣服接触到危险移动部件。不产生新的危害不需有易切割划伤的地方,边缘不整齐或不光滑的表面。不干扰不对工人的工作造成干扰,使其高效而舒服地工作。允许安全润滑-如果可能,可以在没有移去安全防护装置的情况下润滑机器,机器保护的方法,防护固定联锁可调整自动调整设备有传感装置拉回装置有限制工作范围装置安全控制(急停拉线,双手控制等)防护门,防护固定联锁可调整自动调整设备有传感装置拉回装置有限制工作范围装置安全控制(急停拉线,双手控制等)防护门,,,常见防护设施与不安全现象,固定式防护罩,提供一个安全围栏对机器进行持久保护,这比其他所有类型的保护都要好。,限制操作范围的防护装置,将电缆绳索或带子连接到操作人员的手上和一个固定的地方。必须对其进行调整,使操作人员的手在预先确定的安全工作范围内进行操作。如果是进行危险的操作,使用手持给料工具是很必要的。,安全紧急停车拉线,拉线急停装置位于危险区域附近或周围操作人员必须能够抓到拉线,使机器停车。,防护门,移动式安全护栏用于保护操作人员如果安全门没有安全闭合,机器将不工作。,安全门打开,安全门闭合,防护罩,对于机械危害,防护罩虽然不能提供完整的保护,但至少可以提供一定的保护,比如免受飞粒、飞溅的切削液油或冷却液的伤害。,操作区域/距离的安全防护措施,将机器或其危险移动部件安放在指定的区域内,使人不易接近,以免在日常工作期间对工人造成伤害与危险区域保持安全距离,手持工具,用于在危险区域物料的放置和移走。不要取代其他的机器防护装置,只是作为一种辅助的方法。,吊装作业时常出现的违章行为,吊钩危险断面的磨损尺寸达到原尺寸的10时,应该报废严禁对磨损部位补焊,吊装作业时常出现的违章行为,钢丝绳破损应及时更换。钢丝绳在使用时,要定期检查,每月至少要润滑2次。,登高作业安全管理,为保证登高作业人员安全,公司制定了登高作业管理规定右图为两名外协施工人员没有采取安全措施登高作业,有相关安全警示标识,设备上的安全警示标志就是提示你,操作设备时存在危险,危险部位警示你不要触及他,以免给自己或他人带来伤害,工具代替肢体,用手往挤出机内塞胶条是很危险的有些操作的危险的可以避免的可以采用工具替代手部操作尽量减少人体直接接触设备,现场安全,生产现场的地坑盖子一旦打开,必须在周围设备警示围栏和警示标志防止人员跌入地坑中,上述一些知识和常见一些案例,让大家在实际工作中要注意的地方。希望以“点带面”去在工作中甚至在生活中,遇到类似问题要避免发生意外。,回顾今天所学第一部分知识从另一角度,对安全了有一种新的认识。对于这种认识,要运用到生活和工作中去,做任何一件事之前要考虑安全。第二部分知识在课件的讲解过程中,将法律的要求和常见企业中要开展的安全工作进行传授。是一种真心的传递,望这些内容与企业自身实际相结合,为员工的安全、企业的形象,贡献出作为安全老师的责任。第三部分知识通过机械危险识别的安全管理中的实战,望大家与企业相结合,在企业中也开展一次安全识别工作。以提高全员对危险的认识。第四部分知识讲解了常见的危险实例。虽然简单,但有指导的作用。本次讲,是一次系统的企业中开展安全管理的培训知识课程。要与企业实际相结合,不断扩展相关安全,逐步提高安全管理水平。我们基础目标是人员不受到伤害,最高目标是社会更加和谐以上是本次课程的内容。,,谢谢大家,
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