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5S现场管理培训,5S现场管理,1.作业现场的特点、常见的问题以及实现安全管理的途径2.5S的定义和涵义3.5S的内容4.推行5S的目的5.推行5S的作用,主要内容,作业现场的特点,5S现场管理,作业现场常见的问题物品随意堆放；工具随意乱丢；废弃物不及时清理；场地通道狭窄；安全标志不设置或不规范；安全防护设施、消防器材摆放不合理。,5S现场管理,,想想我们的作业现场是否存在这些问题,作业现场实现安全管理的途径使动态的生产现场有序化规定作业者在生产现场的位置减少人不安全、不合理的动作和时间使作业者明确应当做什么、什么时间做、做到什么程度、在什么位置取送物体通过对人、机、物之间的结合状态进行分析，确定物品、工具、工位器具、半成品、成品、安全标志的合理布置和摆放。,5S现场管理,5S现场管理,何为5S,5S整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）,5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（精心做好每一件事）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯,5S现场管理,5S现场管理,整理,内容将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来不必要的东西要尽快处理掉目的腾出空间，空间活动防止误用、误送塑造清爽的工作场所,可以从以下方面考虑实施整理⑴自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的⑵制定（要）和（不要）的判别基准⑶将不要物品清除出工作场所⑷对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置⑸制订废弃物处理方法⑹每日自我检查,5S现场管理,整顿,内容对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐明确数量，并进行有效地标识目的工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品,5S现场管理,整顿3要素----场所、方法、标识,放置场所物品的放置场所原则上要100设定物品的保管3定原则生产线附近只能放真正需要的物品放置方法易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫,3定定点、定容、定量定点放在哪里合适定容用什么容器、颜色定量规定合适的数量,5S现场管理,,针对我们船物料备件存放的现状能不能提出更好的建议,清扫,内容将工作场所清扫干净保持工作场所干净、亮丽的环境目的消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮稳定品质减少工业伤害,注意点责任化、制度化,5S现场管理,清洁,内容将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果目的维持上面3S的成果,注意点制度化、定期检查,5S现场管理,素养,途径通过各种手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的培养具有好习惯、遵守规则的员工提高员工文明礼貌水准营造团休精神,注意点,长期坚持,5S现场管理,整理要与不要，一留一弃整顿科学布局，取用快捷清扫清除垃圾，美化环境清洁洁净环境，贯彻到底素养形成制度，养成习惯,口诀,5S现场管理,5S活动的目的,,培养员工的主动性和积极性,缩短作业周期,降低生产成本,改善备件在库房内的周转率,促成效率的提高,创造人和设备都非常适宜的环境,保障企业安全生产,减少甚至消除故障,培养团队及合作精神,组织活力化，改善员工的精神面貌,改善和提高企业形象,提高管理水平，改善企业经营状况,形成自主改善的机制,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5S现场管理,推行5S的目的,推行5S的作用,确保亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零,5S现场管理,事故为零整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。危险操作警示明确，员工能正确地使用防护装备，不会违规作业。所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾，员工的生命安全必然会有所保障。,5S现场管理,5S现场管理,安全工作，平安回家是我们每个人的希望我们必须做的更好,
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