垮落带直覆下采煤地面注浆加固顶板技术_孟祥帅.pdf

第 51 卷第 8 期 2020 年 8 月 Safety in Coal Mines Vol.51No.8 Aug. 2020 垮落带直覆下采煤地面注浆加固顶板技术 孟祥帅 1， 鲁海峰1， 年 宾 2， 于 玉 2 （1.安徽理工大学 地球与环境学院， 安徽 淮南 232001； 2.中勘资源勘探科技股份有限公司， 安徽 淮北 235000） 摘要 为解决垮落带直覆下煤层破碎顶板加固问题， 以许疃煤矿 7228 工作面为工程背景， 提 出地面注浆加固方案， 从浆液选择、 地面钻探技术、 注浆工艺和注浆效果评价 4 个方面研究其施 工工艺。 通过设计浆液静置试验、 浆液析水试验和浆液配比试验确定了水灰比 1∶1、 固相比 2∶8 的 水泥-粉煤灰浆液配比方案；在钻探技术上设计了二开结构钻孔和二次掘进方案保证了成孔质 量， 使浆液顺利到达目的层； 通过地面钻探、 井下物探和井下回采实揭 72煤层顶板验证了注浆效 果。经过地面注浆加固， 72煤层顶板强度和完整性得到了显著加强， 解决了 7228 工作面里段回 采所面临的工程地质问题， 实现了 7228 工作面煤层的高效回采。 关键词 垮落带； 破碎顶板； 地面注浆； 水泥-粉煤灰浆液； 二开结构； 顶板加固 中图分类号 TD327.2文献标志码 B文章编号 1003-496X （2020 ） 08-0090-06 Ground Grouting Reinforcement Roof Technology for Coal Mining Under Direct Cover of Caving Belt MENG Xiangshuai1, LU Haifeng1, NIAN Bin2, YU Yu2 （1.School of Earth and Environment, Anhui University of Science 2.Chexplore Resource Exploration Technology Co., Ltd., Huaibei 235000, China） Abstract In order to solve the problem of strengthening the broken roof of the coal seam under the direct cover of the caving zone, taking the 7228 working face of Xutuan Coal Mine as the engineering background, the paper proposes the ground grouting reinforcement plan, and studies its construction technology from four aspects of slurry selection, grouting technology, ground drilling technology and grouting effect uation. The cement coal ash slurry proportioning schemes with water cement ratio of 1∶1 and solid phase ratio of 2∶8 have been determined through the slurry static test, slurry water separation test and slurry proportioning test; the secondary structure drilling and secondary tunneling scheme have been designed in the drilling technology to ensure the quality of drilling and make the slurry reach the target layer smoothly; the roof of coal seam 72has been exposed through surface drilling, underground geophysical exploration and underground mining, and the grouting effect is verified. Through the ground grouting reinforcement, the strength and integrity of the 72coal seam roof have been significantly strengthened, and the engineering geological problems faced by the 7228 working face are solved, and the high-efficiency mining of 7228 working face is realized. Key words caving zone; broken roof; ground grouting; cement coal ash slurry; two-open structure; roof reinforcement DOI10.13347/ki.mkaq.2020.08.018 孟祥帅， 鲁海峰， 年宾， 等.垮落带直覆下采煤地面注浆加固顶板技术 ［J］ .煤矿安全， 2020， 51 （8） 90-95. MENG Xiangshuai, LU Haifeng, NIAN Bin, et al. Ground Grouting Reinforcement Roof Technology for Coal Mining Under Direct Cover of Caving Belt ［J］ . Safety in Coal Mines, 2020, 51 （8） 90-95.移动扫码阅读 开采近距离分岔煤层时，上部煤层的开采会导 致下部煤层顶板严重破碎，使下部煤层顶板成为采 空区垮落带， 其破碎顶板易超前漏冒， 煤壁易片帮， 围岩控制困难， 难以实现工作面安全高效开采[1-6]。 为保证生产安全，提高煤炭产量，国内众多学者针 对垮落带直覆下采煤破碎顶板加固问题开展了大量 研究，主要是从加强顶板支护方面入手，采用铺钢 丝网、 锚杆加固、 注浆固化等措施控制破碎顶板[7-9]， 其中最有效的方法是注浆固化，通过注浆钻孔将浆 液注入破碎顶板使其固结成 1 个整体，保证其在采 动过程中不发生坍塌，该方法在生产实践中得到了 大量验证[10-17]。目前破碎顶板加固一般采用井下注 90 ChaoXing 第 51 卷第 8 期 2020 年 8 月 Safety in Coal Mines Vol.51No.8 Aug. 2020 图 2许疃煤矿 7228 工作面平面图 Fig.27228 working face plan of Xutuan Coal Mine 图 171-72分岔煤层示意图 Fig.1Sketch map of 71-72spliting coal seam 浆， 如李鹏等[18]以余吾煤业 N2202 工作面为背景， 研 究了注浆加固作用机理及永固 S 注浆材料的力学性 能，对片帮严重的工作面采取超前拉架、井下上向 孔注浆等措施成功控制住了煤壁和顶板。王全明[19] 针对赵庄煤业 1307 大采高工作面软弱复合顶板容 易发生冒顶的工程实际，采用两煤巷超前深孔注浆 加固， 使工作面片帮冒顶得到明显改善。 陈金宇[20]以 寺家庄矿 15106 大采高孤岛工作面破碎顶板为研究 对象，提出在回风巷超前深孔后退式分段复合预注 浆进行加固，并运用 UDEC 模拟软件确定了最佳注 浆参数及注浆后破碎顶板的胶结状态。虽然井下注 浆方式应用较广，但仍存在不少缺陷，如浆液在无 压条件下自由扩散不均匀，无法做到大面积覆盖， 现场作业环境复杂、钻孔工程量大等，严重影响工 作面的接替及高效回采。地面注浆则以其施工条件 好，浆液扩散易控制而具有很大优势，但地面注浆 因施工工艺复杂， 技术要求较高[21-23]， 目前多用于地 基处理[24]、 隧道加固[25]、 地面减沉[26-27]等浅表工程， 将 其用于分岔煤层破碎顶板加固报道较少。为此， 针 对许疃煤矿 7228 工作面垮落带直覆下采煤破碎顶 板加固问题， 提出地面注浆加固思路， 从浆液选择、 钻探技术及注浆工艺等方面对地面注浆加固破碎顶 板施工工艺进行了研究，并通过地面探查、井下物 探和回采实揭顶板进行注浆效果评价，为后续类似 条件下的注浆工程提供技术借鉴。 1工程背景 许疃煤矿 82下采区位于井田西北部，主采 71、 72、 82煤层， 71煤与 72煤呈分岔合并关系， 浅部分岔， 深部合并， 71-72分岔煤层示意图如图 1。 7228 工作面位于 82下采区上山右翼第 1 阶段， 西为 7226 工作面。工作面走向长 1 421 m， 倾斜宽 245 m， 整体呈南北走向， 向东倾斜的单斜构造。工 作面里段地面标高25.56 m， 松散层厚 348.30 m； 里 段 260 m 为 71、 72煤层合并区，其上段 130 m 上覆 7128 工作面已于 2007 年回采，下段 110 m 为 72煤 合并未回采区域；工作面外段上覆 71煤层 7128、 71210 工作面已于 2007 年、 2009 年回采； 72煤层距 上覆采空区 0～13 m， 平均 6.83 m。煤岩层倾角 5～ 30，平均 12，工作面开采标高-417.9～-528.3 m。 7228 工作面平面图如图 2。采煤工艺为综合机械化 采煤， 直接垮落法管理顶板。 受 71煤层已回采影响， 72煤层直接顶板破碎， 支护困难。 相邻 7226 工作面， 上覆采空区下开采， 回 采过程中受采空区影响顶板破碎，推进度少，产能 底， 很大程度影响工作面乃至矿井的高产高效， 考虑 到 7226 工作面先例， 为提高破碎顶板特殊地质条件 下的开采安全、 解决 7228 工作面里段回采所面临的 工程地质问题，确保 7228 工作面安全高效开采， 采 用地面注浆技术对 72煤层顶板进行注浆加固。 2破碎顶板注浆加固技术 2.1注浆方案 在 7118 近机巷侧、 71210 切眼附近分 2 期布置 地面钻孔， 注浆孔布置示意图如图 3。一期布置 X1、 X2 和 X3 3 个钻孔，二期增补 X4、 X5 和 X6 3 个钻 孔， 如图 3 （a） ， 终孔于 71煤层采空区下界 3 m 左 右， 如图 3 （b） 。建设地面注浆站， 注入水泥-粉煤灰 液浆， 对 71煤层采空区进行注浆改造， 通过浆液有 效地改善采空区胶结状态，使破碎顶板重新形成 1 个整体， 以期实现 7228 工作面的安全高效开采。 2.2浆液选择 目前常用的注浆材料有 3 类，固体颗粒注浆材 91 ChaoXing 第 51 卷第 8 期 2020 年 8 月 Safety in Coal Mines Vol.51No.8 Aug. 2020 注浆材料优点缺点 固体颗粒 注浆材料 化学注浆 材料 精细矿物 注浆材料 取材方便， 造价低， 施工简单， 具 有较好的防渗或固结能力。 浆液都是真溶液， 初始黏度较小， 可灌进更加细小的缝隙或孔隙， 胶凝时间可调节。 浆液稳定性、 浆液黏度、 可注性、 凝胶时间的可调整性、固结强度 和固结体占容等优势明显。 注填缝隙宽度受固 体颗粒细度限制。 常具有毒性、易污 染环境、 耐久性差， 且价格较贵。 价格昂贵，应用面 低。 表 1注浆材料优缺点[28] Table 1Advantages and disadvantages of grouting materials 图 3注浆孔布置示意图 Fig.3Schematic diagram of borehole layout 料、 化学注浆材料和精细矿物注浆材料[28]。 这 3 类注 浆材料在适用范围、固结效果和施工成本等方面各 有优缺点， 注浆材料优缺点见表 1。 在综合分析以上 3 类注浆材料的基础上进行浆 液选择时， 主要从工程需要和工程成本 2 方面考虑。 在工程需要上， 7228 工作面顶板为垮落带直覆下的 煤层顶板， 其加固的主要目的是充填采动裂隙， 增强 其稳定性， 要求浆液流动性好， 结石体强度低， 且浆 液需要适当长的凝结时间； 在工程成本方面， 固体颗 粒注浆材料相对于另外 2 类材料造价低， 施工方便， 且应用广泛。 结合以上 2 点， 认为水泥作为 1 种成熟 的注浆材料， 适宜对采空区进行注浆[29-30]。因水泥的 价格相对于粉煤灰较高，在水泥浆中加入适量的粉 煤灰， 虽然降低了强度， 但能改善浆液的性能， 且显 著降低工程成本， 因此， 水泥-粉煤灰液浆作为 7228 工作面注浆工程的优先材料选择。 为了解浆液物理性能， 确定最佳浆液配比， 对水 泥、 粉煤灰材料配比进行试验研究， 从浆液析水率、 浆液密度、 浆液凝结时间等角度出发， 设计了浆液静 置试验、 浆液析水试验和浆液配比试验。 1） 在水灰比 1∶1 的基础上， 固相比 2∶8 的材料配 比流动性整体较好，结石体强度在 1 MPa 之上， 且 凝结时间较长，又因其粉煤灰量较大，既增加了浆 液的性能， 又降低了工程成本。 2） 基于工程需要和经济成本考虑， 在进行 7228 工作面地面注浆加固顶板工程时， 水灰比定为 1∶1， 固相比定为 2∶8， 水泥∶粉煤灰∶水配比 2∶8∶10 的配比 方案为最佳选择。 2.3钻探技术 钻孔穿过顶板破碎带时可能会面临冲洗液漏 失、 孔壁坍塌、 卡钻、 埋钻等问题， 解决这些问题的 主要方法是设计良好的钻孔结构以及完善的成孔工 艺。在钻孔结构设计方面，考虑到成孔后注浆过程 也会产生孔壁坍塌等情况，因此为确保浆液顺利注 入目标层位，将钻孔结构设计为二开结构，注浆孔 结构示意图如图 4， 钻孔分为一、 二套管。一开套管 设计目的是护壁， 防止孔壁坍塌， 保证钻进形成完整 孔， 二开套管设计目的是导液， 保证浆液直接输送到 套管底部的注浆目的段。 为保证顺利成孔，在成孔工艺上，使用三步措 施 ①一开套管结构， 保障钻孔在下部穿层时， 上覆 地层不坍塌； ②调整浆液黏度， 形成有效护壁， 使钻 孔穿过采空区减少坍塌；③使用冲洗液来回冲孔， 冲掉坍塌的岩块， 保证钻孔可以持续钻进。 钻进施工分为 2 步， 一开钻进采用 φ130 mm 孔 径钻进至基岩， 而后用 φ216 mm 扩孔器扩孔， 下入 φ177.8 mm8.05 mm 护壁套管；二开钻进先采用 φ91 mm 孔径进行钻进，钻进穿过上部煤层采空区 92 ChaoXing 第 51 卷第 8 期 2020 年 8 月 Safety in Coal Mines Vol.51No.8 Aug. 2020 表 2注浆孔参数 Table 2Grouting hole parameters 终孔层位孔号孔深/m 71煤垮落带 X1 X2 X3 480 490 510 X4 X5 X6 72煤底板下 472 482 493 图 4注浆孔结构示意图 Fig.4Schematic diagram of grouting hole structure 至下部煤层底板后进行测井。 然后采用 φ152 mm 带 导向扩孔钻头进行扩孔，直至孔底，注浆孔参数见 表 2。 在二开施工过程中， 发现孔壁不稳定， 易塌孔、 掉块，冲洗液漏失情况，采用稀泥浆进行了顶漏钻 进， 确保成孔质量。 2.4注浆工艺 7228 工作面地面注浆工程主要目的是充填加 固 72煤顶板上 71煤采后 “垮落带” 裂隙， 增强其稳定 性。其工艺流程为 注浆设备安装与调试、 相关大型 工程施工→ （冲洗注浆段→安装孔口装置→） 注浆 系统试运转并做耐压试验→压 （注） 水试验、 水泥浆 凝固试验→确定注浆参数→造浆压注→观测、记录 与情况分析→拆洗注浆系统→压（注）水试验→优 化注浆参数， 准备下一阶段注浆。 7228 工作面地面注浆工程遵循以下原则 ①注 浆的目的层位是 72煤顶板上 71煤采后“垮落带” 裂 隙；②当钻孔未揭露目的层时，遇见冲洗液消耗或 漏失现象采取调配泥浆堵漏钻进，或顶漏钻进； ③ 在每次注浆前必须先 （注） 压清水， 稳定时间 60 min 以上， 获取注水量， 结合注浆前孔内水位， 计算单位 吸水量和导水系数， 为确定浆液浓度、 泵压、 泵量提 供依据； ④注浆前设备应认真调试， 验收合格后， 方 可正式注浆。 在注浆方式上， 注浆工程前期采用孔口止浆、 静 压下行式注浆法。到注浆中后期则采用孔口止浆、 下置注浆管至注浆段注浆。工程中设计了 3 条注浆 结束标准①根据孔内浆柱自重压力确定注浆终压 选为 4.0 MPa， 当孔口压力达到以上值时， 即可认为 受注层段注浆已达到压力结束标准，当注浆终压达 到结束标准后， 应逐次换档降低泵量， 直至泵量不大 于 60 L/min， 并维持 30 min； ②井下观测效果已达设 计要求， 或井下跑浆、 漏水和巷道变形严重； ③浆液 注入量已达设计注浆总量。以上 3 条均可作为注浆 结束标准。 3注浆效果评价 注浆效果评价主要采用地面和井下 2 种方式进 行，地面通过对孔内地层及水文情况进行观测、 分 析， 判断注浆效果； 井下则通过采掘施工前， 对注浆 区段进行超前探查、 取样， 验证注浆扩散半径及注浆 后工作面回采过程中的实际观测来进行评价。 3.1地面钻探验证 钻探过程中对孔内地层及水文情况观测、分析 得出 X4 孔在 “裂隙带” 上部位置有冲洗液全漏失情 况，整体漏失段及漏失量已降低，在部分层段消耗 量＜3 m3/h。X5 孔在 “裂隙带” 中上部无明显消耗， 消 耗量＜0.5 m3/h， 下部开始漏失量渐增， 至 71煤层采 空区 “垮落带” 处冲洗液才大量消耗及全漏失， 漏失 量＞15 m3/h。遇漏后通过调浆和简易封堵可以减小 漏失量甚至完全堵漏， 表明注浆后裂隙已得到充填。 X6孔在钻进穿过 72煤层顶板 “裂隙带” 及 “垮落带” 段过程中， 冲洗液仅有微量消耗， 消耗量 0.02～0.08 m3/h，表明通过前期 5 孔注浆治理区裂隙已得到完 全充填。 X4、 X5、 X6 孔在钻进穿过 72煤层顶板 “裂隙 带” 及 “垮落带” 段过程中， 孔内掉块现象减少甚至 无掉块， 表明注浆后采空区破碎岩石胶结良好， 注浆 加固效果显著。 3.2物探验证与井下观测 注浆中期， 在 7228 工作面里段采用瞬变电磁法 对顶板富水性进行了探测，结果显示工作面煤层顶 板向上 0～60 m 范围内存在 3 处低阻异常区（YC1～ YC3） ， 其中 YC2 低阻区为本工作面煤层顶板较强富 93 ChaoXing 第 51 卷第 8 期 2020 年 8 月 Safety in Coal Mines Vol.51No.8 Aug. 2020 图 5井下实揭 72煤层顶板 Fig 5Underground uncovering 72coal seam roof 水区。为探验证注浆加固效果，查明异常区砂岩富 水性和注浆析出水残余情况，对瞬变电磁探测异常 区采用顶板钻探手段， 共设计施工 3 组 9 个探放孔。 钻孔施工后均无出水现象，钻探结果显示 3 处物探 低阻异常区不富水。随后在 7228 工作面里段 （X6 孔注浆范围段） 采用瞬变电磁法对煤层顶板富水性 进行探测，探测区域顶板 5～60 m 范围视电阻率值 较高，无低阻异常区，说明浆液有效地充填了采动 裂隙。 注浆结束后， 7228 开始正常回采，在工作面回 采 35 m 时采线距 X1 孔 5 m， 工作面 110～140架开 始揭露注浆顶板， 平均厚 200 mm， 其中 127架较为 明显， 井下实揭 72煤层顶板如图 5。对比注浆前后， 破碎岩石均胶结成完整结石体，表明顶板注浆改造 效果良好。 4结论 1） 为确定最佳浆液配比进行了浆液静置试验、 浆液析水试验和浆液配比试验，得出固相比为 2∶8 的材料配比方案，其流动性能整体较好，结石体强 度在 1 MPa 之上， 且凝结时间较长， 又因粉煤灰量 大， 既增加了浆液的性能， 又降低了工程成本。最终 确定水灰比为 1∶1， 固相比 2∶8 的材料配比方案为最 佳选择。 2） 在钻探技术方面， 设计了二开结构钻孔， 其中 一套管起护壁作用，二套管起导液作用，一开钻进 至基岩，二开钻进至目的层，钻井过程中同时进行 了钻孔测井与顶漏钻井， 保证了成孔质量。 3） 设计了完善的注浆工艺， 制定了注浆原则， 注 浆方式、单孔注浆结束标准以及注浆效果检验方 法， 保证了浆液顺利注入目的层。 4） 通过地面钻探、 井下物探和回采观测等手段 进行注浆效果评价，得出浆液沿破碎顶板空隙均匀 扩散， 有效充填了采空区裂隙， 注浆结束后 7228 工 作面正常回采实揭顶板胶结良好，表明注浆加固效 果显著， 72煤层破碎顶板得到了有效加固。 参考文献 ［1］ 查文华， 华心祝， 黄嵘， 等.分岔合并下伏煤层破碎顶 板超前注浆加固技术 ［J］ .地下空间与工程学报， 2012， 8 （5） 1014-1020. ［2］ 王震， 娄芳， 金士魁， 等.极近距离煤层采空区下回采 巷道位置及围岩控制研究 ［J］ .煤炭工程， 2020， 52 （2） 1-4. ［3］ 李志刚， 高圣元， 李春睿.近距离煤层采空区下片帮冒 顶控制技术 ［J］ .煤矿开采， 2013， 18 （4） 39-41. ［4］ 郭萌， 弓培林， 李鹏.极近距离煤层采空区下巷道补强 支护参数研究 ［J］ .煤炭工程， 2020， 52 （1） 54-58. ［5］ 黄嵘.分岔合并煤层采空区下工作面破碎顶板控制技 术研究 ［D］ .淮南安徽理工大学， 2012. ［6］ 查文华， 黄嵘， 华心祝.许疃矿 72煤工作面破碎顶板 超前预注浆加固控制技术研究 ［J］ .煤炭工程， 2012 （9） 44-47. ［7］ 王同旭， 王文斌， 杜烨， 等.节理岩体巷道顶板预应力 锚杆加固作用研究 ［J］ .中国矿业大学学报， 2007 （5） 618-621. ［8］ 占丰林， 蔡美峰.高温对采场顶板锚索加固系统的影 响 ［J］ .辽宁工程技术大学学报， 2007 （4） 524-526. ［9］ 韩春， 徐宁辉， 张贵银， 等.破碎顶板岩层超前注浆加 固技术研究与应用 ［J］ .煤炭技术， 2015， 34 （5） 66-68. ［10］ 李百林， 王保贵， 朱守颂， 等.深井巷道顶板破碎区注 浆加固技术 ［J］ .煤炭工程， 2011 （12） 35-36. ［11］ 曹胜根， 刘长友.采场破碎顶板注浆加固机理 ［J］ .中 国矿业大学学报， 1998 （3） 70-72. ［12］ 吴绍民， 秦广鹏， 张明光， 等.厚煤层分岔区变厚度夹 矸下回采巷道支护技术 ［J］ .中国矿业， 2017， 26 （6） 102-106. ［13］ 刘广超.大断裂构造井上下联合注浆加固技术 ［J］ .煤 矿安全， 2018， 49 （10） 163-167. ［14］ 边强， 金煜皓.综采工作面复合顶板失稳机理及深孔 注浆控制技术 ［J］ .煤炭科学技术， 2018， 46 （8） 57. ［15］ 郝阳军， 郭亮， 田元帅， 等.下分层巷道掘进过煤层顶 板压力破碎区注浆技术与现场应用 ［J］ .矿业安全与 环保， 2018， 45 （3） 98-101. ［16］ 陈春慧， 宋选民.基于深浅孔注浆技术的破碎顶板岩 层巷道综合治理 ［J］ .煤矿安全， 2016， 47 （4） 161. ［17］ 陈士虎.顶板中空注浆锚索及底板注浆巷道修复技 术 ［J］ .煤炭工程， 2015， 47 （7） 56-58. ［18］ 李鹏， 王刚.综放工作面破碎顶板注浆加固技术研究 ［J］ .煤炭工程， 2014， 46 （2） 37-38. ［19］ 王全明.赵庄矿工作面复合顶板深孔预注浆加固技 94 ChaoXing 第 51 卷第 8 期 2020 年 8 月 Safety in Coal Mines Vol.51No.8 Aug. 2020 ［4］ 魏树群.测氡法圈定火区范围的前景初探 ［J］ .煤田地 质与勘探， 1992， 20 （1） 11-12. ［5］ 张建民， 管海晏， A Rose ma.煤田火区遥感四层空间 探测方法 ［J］ .国土资源遥感， 2004， 16 （4） 67-68. ［6］ 王省身.矿井灾害防治理论与技术 ［M］ .徐州 中国矿 业学院出版社， 1986. ［7］ 牛会永， 周心权， 张辛亥.煤炭自燃防灭火技术的组织 与管理 ［J］ .矿业安全与环保， 2008， 35 （4） 80-82. ［8］ 王刚.新型高分子凝胶防灭火材料在煤矿火灾防治中 的应用 ［J］ .煤矿安全， 2014， 45 （2） 228-229. ［9］ 任显财， 吕英华.补连塔煤矿采空区地面注浆优化设 计 ［J］ .煤矿安全， 2013， 44 （9） 205-206. ［10］ 耿献文， 林东才.采用均压通风防治自燃火灾的实践 ［J］ .煤矿安全， 2017， 48 （8） 20-22. 作者简介 李树静 （1981） ， 黑龙江齐齐哈尔人， 工程 师， 硕士， 2016 年毕业于辽宁工程技术大学， 主要从事矿井 通风安全管理等方面的工作。 （收稿日期 2019-08-30； 责任编辑 陈洋） （上接第 89 页） 作者简介 孟祥帅 （1995） ， 安徽宿州人， 安徽理工大 学在读硕士研究生， 2018 年本科毕业于辽宁工程技术大 学， 研究方向为水文地质与工程地质。 （收稿日期 020-03-12； 责任编辑 朱蕾） 术 ［J］ .煤矿安全， 2018， 49 （11） 80-83. ［20］ 陈金宇.大采高孤岛工作面顶板裂隙破碎带超前深 孔复合预注浆控制技术研究 ［J］ .中国矿业， 2019， 28 （12） 150-154. ［21］ 汪隆靖， 孙建， 吴俊.远距离输送地面注浆技术应用 ［J］ .煤炭与化工， 2019， 42 （1） 12-15. ［22］ 刘泉声， 卢超波， 卢海峰， 等.断层破碎带深部区域地 表预注浆加固应用与分析 ［J］ .岩石力学与工程学 报， 2013， 32 （S2） 3688-3695. ［23］ 辛光明， 邢文彬， 武凯， 等.阳城煤矿断层导水灾害 “挡-堵” 多体系防治技术 ［J］ .煤矿安全， 2019， 50 （5） 91-94. ［24］ 张健， 李术才， 张乾青， 等.覆盖型岩溶地基注浆处理 与效果检测分析 ［J］ .建筑结构学报， 2017， 38 （9） 167-173. ［25］ 赵永虎， 白明禄， 马新民， 等.地表注浆在浅埋大断面 黄土隧道中的应用研究 ［J］ .铁道工程学报， 2019， 36 （7） 48-51. ［26］ 姜岩， 高延法.覆岩注浆开采地表减沉过程分析 ［J］ . 矿山压力与顶板管理， 1997 （1） 24-26. ［27］ 钟亚平.地下煤层开采覆岩离层注浆减少地面沉陷 技术 ［J］ .中国矿业， 2002 （1） 41-43. ［28］ 田民波.材料学概论 ［M］ .北京 清华大学出版社， 2015156-164. ［29］ 王红霞， 王星， 何廷树， 等.灌浆材料的发展历程及研 究进展 ［J］ .混凝土， 2008 （10） 30-33. ［30］ 徐斌， 董书宁， 徐路路， 等.水泥基注浆材料浆液稳定 性及其析水规律试验 ［J］ .煤田地质与勘探， 2019， 47 （5） 24-31. 95 ChaoXing