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,,郑州电力高等专科学校,循环流化床锅炉设备及运行,主讲杨建华,第7讲循环流化床锅炉调试与运行,循环流化床锅炉调试与运行,主要内容一、锅炉整体启动前的准备二、循环流化床锅炉冷态试验三、启动与停炉四、循环流化床锅炉的运行调整五、常见问题及分析,一、锅炉整体启动前的准备,1、水压试验2、各系统分部调试3、锅炉冲洗4、锅炉烘炉5、化学清洗6、蒸汽冲管7、锅炉点火试验8、锅炉安全阀调整9、辅机联锁保护试验10、锅炉主保护试验,二、循环流化床锅炉冷态试验,冷态试验目的送风机风量﹑风压；风机﹑风门的严密性;布风均匀性﹑布风板阻力﹑料层阻力﹑检查床料流化质量；确定冷态临界流化风量;检查物料循环系统是否能够正常运行。,冷态试验内容（一）风量标定,,,,,,,（二）风机性能试验试验项目风压、风量是否满足要求；风门关闭是否严密；风门特性。,试验方法风门从全关到全开，再由全开至全关，分若干档，分别记录风量及风压,（三）布风板阻力特性,（四）布风均匀性检查脚试法沸腾法,,动画,（五）冷态临界流化风量测定临界流化风量概念,临界流化风量的测定,冷态临界流化风量对热态运行的指导意义临界流化风速受温度影响，随温度的升高而增大;冷热态临界流化风量之比随温度升高而降低，运行温度（900℃）时约为50，提示热态运行时需冷态临界流化风量的一半即可达到临界流化状态；实际运行时流化风速应不低于（1.52）umf，即实际运行时良好流化所需的风量与冷态临界流化风量相当。,六）给煤机给煤量标定标定给煤机转速给煤量关系,试验目的确定最小启动风量、风量与返料量的关系方法之一在回料阀的立管上设有一个供试验用的加灰漏斗。试验时，将0～lmm的细灰由此处加入，主床不运行，只开启返料风。之二同其它冷态试验,（七）物料循环系统性能试验,（八）冷渣器及输渣系统试验,排渣阀试验冷渣器排渣口排渣试验输渣系统试验,三、启动与停炉,,冷态启动,（一）启动前检查工作和应具备的条件（二）锅炉上水,（三）启动风机1、引风机2、高压流化风3、二次风机4、冷渣器风机5、一次风机,（四）装填床料（五）锅炉吹扫（冷态、温态启动时）,（六）启动燃烧器点火1、床下启动燃烧器点火单只油枪600kg/h、1200kg/h、1870kg/h2、床上启动燃烧器点火,（七）投煤开始脉动给煤；床温达到800℃并继续升高时，切除燃烧器；先停床下燃烧器，后停床上燃烧器；,锅炉的温态启动和热态启动,（一）、温态启动（床温低于投煤温度）启动风机；锅炉吹扫；投床上启动燃烧器；按冷态启动升负荷。,（二）、热态启动（床温高于投煤温度）启动风机；投煤。,锅炉停炉,（一）、正常停炉降负荷至50；投床上燃烧器；减少给煤，直至停煤；继续流化床料，降温；床温约450℃，停床上燃烧器；床温达400℃，可停风机；风机停车顺序一次风机二次风机冷渣器风机引风机高压风机,（二）、压火备用锅炉降至最小负荷，停煤；使床中燃料燃尽；关严所有风机的入口挡板和风道控制挡板；再启动可遵循温态启动或热态启动。,（三）、紧急停炉迅速停止给煤；通风冷却；停风机。,冷渣器运行,启动前加入灰渣;流化差压18002000mmH2O通入冷却水，流量基本恒定；开始排渣时应缓慢、少量；一室/风室差压大于2200mmH2O，关闭排渣阀停止排渣，开启冷渣器下部大渣排渣口排渣；,冷渣器停运,炉膛床料不排空的锅炉停运关闭锥形阀；冷渣器风量继续保持，直至冷渣器各室温度降至100℃以下。炉膛床料排空的锅炉停运；炉膛温度降至500℃以下，开锥形阀排渣；冷渣器以最大风量冷却灰渣，降温至170℃以下。,冷渣器故障,渣入口处灰渣堆积堵塞手动加大1室流化风量并反复启停大渣排渣口的控制阀，若1室渣温上升，说明排渣恢复正常，可恢复自动排渣系统；,大渣排渣口故障手动加大1室流化风量并反复启停大渣排渣口的控制阀；冷渣器满灰关闭锥形阀，手动加大3个室的流化风量，通过大渣排渣口排渣，直至压差降至正常；,主要控制参数1、床温控制2、料层差压控制3、炉膛差压控制4、风量控制5、给煤控制6、返料控制,四、循环流化床锅炉的燃烧调整,,1、床温控制基本手段风、煤、返料风量是独立调节床温的变量床温升高原因及处理煤质变化（发热量增大）粒度变化（偏大）料层过厚床温降低原因及处理煤质变化（变差）粒度变化（偏细）燃烧不充分,2、料层差压控制料层差压控制的意义料层过厚料层过薄燃料变化对料层差压的影响发热量灰分控制方法放渣防止灰分变小时，不排渣造成床料粗大化,3、炉膛差压控制控制意义传热，出力控制方法风量增减循环灰反映返料是否正常,4、风量控制控制原则一次风控制床温，二次风控制总风量最低风量限制（临界流化风量）,5、给煤控制增负荷加风加煤提高循环倍率减负荷减煤减风放循环灰防止断煤,6、返料控制防止超温结焦防止堵塞控制返料量,返料系统运行应注意防止烟气短路分离效率下降带不上负荷飞灰损失大防止超温结焦控制返料风量；超温时控制负荷采用水冷结构必要时可用烟气返料,五、常见问题及解决,（一）、出力问题（二）、磨损问题（三）、结焦问题（四）、耐磨耐火材料问题,（一）、出力问题,分离器效率低循环灰少燃烧份额的分配不够合理密相区燃烧份额过大燃料的粒径和份额与锅炉不适应粒径过粗或过细粗颗粒过多细颗粒过多,受热面布置不合理蒸发受热面布置过热器布置锅炉配套辅机的设计不合理风机制煤系统,（二）、磨损问题,磨损原因颗粒浓度高磨损部位炉膛内分离器尾部受热面,防磨措施结构上改进材料上改进运行上改进,（三）、结焦问题,结焦原因温度超过灰渣熔点高温结焦低温结焦结焦部位炉膛高温分离器回料阀防止结焦措施控制床层温度保证床料良好流化防止后燃,（四）、耐磨耐火材料问题,施工质量问题烘炉质量问题运行热冲击,
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