金属切削与机床(磨床).ppt

金属切削机床,磨削加工与磨床,磨削加工,磨削加工方法磨削是用砂轮等磨料或磨具为刀具，以很高的切削速度，以工件进行细微切削的一种加工方法。磨削加工精度IT6～IT5，精磨可达IT4～IT3Ra1.25～0.32磨削加工范围几乎可以加工所有的材料和各种复杂形状的工件表面磨床可以加工各种表面，如内、外圆柱面和圆锥面、平面、渐开线齿廓面、螺旋面以及各种成形表面。磨床可进行荒加工、粗加工、精加工和超精加工，可以进行各种高硬、超硬材料的加工，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广泛。,砂轮,磨削加工的刀具就是砂轮砂轮是由磨料和结合剂以适当比例混合、经压缩后烧结而成砂轮的组成要素（三要素）磨料相当于切削刃结合剂使磨料固定气孔有助于排屑,砂轮,砂轮的性能由五个参数决定磨料粒度结合剂硬度组织,磨料,常用的磨料氧化铝（刚玉类）（HV2000～2400）碳钢、合金钢、淬火钢、高速钢、不锈钢碳化硅（HV2800～3400）铸铁、黄铜、硬质合金立方氮化硼（HV8000～9000）难加工材料人造金刚石（HV10000～11000）硬质合金,粒度,表示磨料颗粒大小的参数颗粒大，磨削深度增加，效率高，但表面质量差颗粒小，磨削深度均匀，效率稍低，表面质量好粒度分磨粒和微粉两类颗粒大于50μm磨粒用筛网法筛分测定粒度号数即所通过的筛网在每英寸长度上的所含的孔数目微粉用Wxx代表,结合剂,结合剂的种类及性质决定了砂轮的硬度、强度、耐腐蚀能力有多种结合剂陶瓷（V）树脂（B）橡胶（R）金属（J）,硬度,指结合剂粘结磨粒的牢固程度，分为7级超软（DF）、软（G～J）、中软（K、L）、中（M、N）、中硬（P～R）、硬（S、T）、超硬（Y）磨软材料时、精磨时选硬砂轮磨硬材料时、粗磨时选软砂轮,组织,表示砂轮内部松紧程度分为四类15种紧密（0～3）中等（4～7）疏松（8～12）大气孔（13～14）粗磨时选较为疏松的砂轮，精磨时选较紧密的砂轮,砂轮的形状与代号,根据GB/T2484-94的规定代号次序砂轮形状、尺寸、磨料、粒度、硬度、组织、结合剂、最高工作速度如1-300X50X65-WA60M5-V-30,磨削运动,主运动砂轮的旋转运动，其线速度为磨削速度，用Vs表示（m/s）进给运动工件圆周进给运动，用Vw表示（m/s）工件轴向进给运动，用fa表示切入运动砂轮投入工件的运动，用fr表示,磨削过程,每个磨粒相当于一个刀齿磨削过程可划分为、刻划、切削三个阶段滑擦挤压和弹性变形刻划划出沟痕，塑性变形切削达到温升，切屑形成磨粒中有锋利、较锋利和钝化三种，在磨削过程中分别起切削、刻划、磨擦抛光的作用。,砂轮耐用度,耐用度从砂轮修磨后到下一次再修磨期间，砂轮的实际磨削时间砂轮的磨损变坏情况磨粒变钝磨粒脱落表面堵塞,砂轮修整,砂轮表面变钝或堵塞，必须修整，使其产生新的磨粒精密修整普通修整,磨削操作,分为三个阶段初磨阶段有进给运动，火花大稳定阶段砂轮停止切入，继续磨削，火花小光磨阶段砂轮停止切入，继续磨削，无火花,磨床,用磨料磨具（砂轮、砂带、油石和研磨料等）为工具进行切削加工的机床，统称为磨床。磨床种类很多。主要有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床和用来磨削特定表面和工件的专门化磨床，如花键轴磨床、凸轮轴磨床、曲轴磨床等。以上均为使用砂轮作切削工具的磨床。此外，还有以柔性砂带为切削工具的砂带磨床，以油石和研磨剂为切削工具的精磨磨床等。,磨床,外圆磨床内圆磨床平面磨床万能外圆磨床万能工具磨床龙门导轨磨床无心外圆磨床┆,外圆磨床,,平面磨床,龙门导轨磨床,无心外圆磨床,,内圆磨床,,外圆磨床介绍,M1432A型万能外圆磨床M1432A型万能外圆磨床是普通精度级外圆磨床。它主要用于磨削圆柱形、圆锥形的外圆和内孔，还可磨削阶梯轴的轴肩、端平面等。这种机床的通用性较好，但生产效率低，故适于单件小批生产。无心外圆磨床无心外圆磨床进行磨削时，工件放在砂轮与导轮之间，且工件中心高于砂轮和导轮中心连线，以被磨削外圆表面作定位基准，支承在托板上。无心外圆磨床生产率较高，加工精度好，但只能磨削连续外圆表面，且磨床调整费时，只适用于成批及大量生产中。,无心磨削原理,贯穿磨削法切入磨削法,内圆磨床,内圆磨床用于磨削各种圆柱孔（通孔、盲孔、阶梯孔和断续表面的孔等）和圆锥孔，某些内圆磨床还附有磨削端面的磨头。内圆磨床主要类型有普通内圆磨床、无心内圆磨床和行星式内圆磨床。普通内圆磨床采用纵磨法和切入磨法磨削内孔。采用专门的端磨装置，可在工件一次装夹中磨削内孔和端面。无心内圆磨床适于加工外圆表面已经精加工的薄壁工件，如轴承环等。,平面磨床,平面磨床主要用于磨削各种工件上的平面。根据磨削方法和机床布局不同，平面磨床要有以下四种类型卧轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴矩台平面磨床和立轴圆台平面磨床。,