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第十一章铜电解阳极泥综合回收,很多有色金属矿属多金属共生矿，其中常含贵金属和稀有金属。世界90％以上的银与铅、锌等有色金属共生，95％以上的铂族金属与镍、铜共生，1／3的金与铜、镍、铅、锌共生。矿石中贵金属的价值占有重要比例，不少资源中贵金属的价值远超过有色金属。有色金属的冶炼规模大，与之伴生的贵金属产量也很大，因此，有色金属选-冶工艺的研究、制定及产业化实施，必须全面权衡和考虑贵金属的有效回收。,11.1概述,含微量金和银的硫化铜矿石浮选精矿，经火法熔炼-吹炼-铜电解，贵金属富集在铜阳极泥中。阳极泥含金、银、铜、铅、硒、碲，少量砷、锑、铋、镍、锡，微量铂、钯，综合利用价值大，一般含银3％～20％。多数含金0.5％～1％，是提取金银的重要资源，具体成分见表11.1。,1.铜电解阳极泥的特点及成分,表11.1铜阳极泥成分表,2.铜电解阳极泥处理的方法,铜阳极泥处理工艺有火法、湿法及选-冶联合等几类方法。大型综合冶炼厂以火法工艺为主，铜、铅阳极泥分别预处理后再合并处理，规模较大，工艺基本相似。小型冶炼厂以湿法技术为主，规模较小。两种方法各有优缺点。,11.2火法工艺,11.3选-冶联合工艺,11.4湿法工艺,11.5改进方法,1加压氧浸对含碲高的原料，在125℃、275kPa氧分压下进行氧化浸出铜、碲，从浸出液中用铜屑沉淀Cu2Te，再用NaOH转化为Na2Te，硫酸酸化转化为Te02，再用NaOH溶解转化为Na2Te03溶液，电解产出碲产品。,2低温氧化焙烧铜阳极泥在350～400℃低温下氧化焙烧，稀硫酸一次浸出分离铜、硒、碲，从溶液中用二氧化硫还原硒后再用铜屑置换出碲精矿含Te10％～30％。浸出渣用硫酸和氯酸钠首先浸出回收金，然后用草酸还原为粗金，再熔炼-浇铸金阳极电解为纯金。分金渣用亚硫酸钠浸银，用甲醛从溶液还原产出粗银，再熔炼-浇铸银阳极电解为纯银。该工艺与传统工艺相比，可避免铅害，缩短生产周期，降低加工费用，提高金、银回收率。,3浓硫酸浸煮增加硫酸用量强化硫酸盐化焙烧条件，焙砂用水同时浸出铜、银，从浸出液中用铜直接置换出银产品。浸出渣用氯酸钠浸金，从含金溶液中直接草酸还原获得纯金。不需电解而获取金、银产品，该法生产周期短，生产过程中积压周转的贵金属量少。,单元作业,1、铜电解阳极泥处理的方法有那几种2、各种方法的工艺流程中主要有哪些作业工序,,,铜矿物的离析现象是1923年在智利的试验中偶然现的。离析法是处理难选氧化铜矿石的一种选冶联合法。往磨细的矿石中加人少量的食盐和煤，经混合均匀后在温度700～800℃和中性或弱还原性气氛条件下，食盐分解并生成HCI气体，使铜的氧化物形成挥发性氯化亚铜，迅即被还原剂C和H2还原成沉积在碳粒表面的金属铜，生成的HCl气体可循环使用。离析物料经选矿得到铜碳精矿，经熔炼产出粗铜。j,第十章离析法提铜,矿石的预热和离析过程在两个设备中完成的为两段离析法，在一个设备中完成的为一段离析法。两段离析法处理450t／d矿石的沸腾炉和离析竖炉如图18所示。原矿含Cu2．7％，粉矿沸腾焙烧沸腾度760850C，返尘量为炉料量的60％，返尘温度；l级旋风吸尘700～720C；二级旋风吸尘510～530℃．1料进入离析室。煤、盐配比各为2％和0．5％。浮蝴矿Cu60％～70％，Au50g／t，铜回收率89％o～92％灌61102一段离析法中国最早的离析法嘲是1958年大冶铁山矿含铜铁矿的离析试验。铜陵有蠲,
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