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,100t/h循环流化床锅炉技术方案介绍江苏绿叶锅炉有限公司,,,,,内容提要一、100t/h循环流化床锅炉主要性能指标及参数二、100t/h循环流化床锅炉结构设计及特点三、100t/h循环流化床锅炉主要系统介绍四、100t/h循环流化床锅炉防磨设计五、100t/h循环流化床锅炉防磨设置膨胀中心及密封结构六、降低飞灰含碳量的有效措施七、100t/h循环流化床锅炉技术特点总结,,,一、100t/h循环流化床锅炉主要性能指标及参数,,100t/h循环流化床锅炉主要性能指标及参数（1）,额定蒸发量100t/h额定蒸汽压力5.3Mpa额定蒸汽温度485C给水温度150C冷风温度30C排烟温度135C过热器减温方式一级喷水减温,100t/h循环流化床锅炉主要性能指标及参数（2）,冷空气温度tlk30℃热空气温度trk206℃排烟温度θpy135℃排烟损失q25.65化学不完全燃烧损失q30固体不完全燃烧损失q43.81散热损失q50.66灰渣物理热损失q60.35总热损失qe8.84锅炉热效率η89.47燃煤热值Qydw5000kcal/kg,100t/h循环流化床锅炉主要性能指标及参数（3）,锅炉计算效率89.47燃料消耗量22.3kg/h计算燃料消耗量21.8kg/h空预器出口烟气量126580Nm3/h空预器进口一次风量69066Nm3/h空预器进口二次风量47491Nm3/h,100t/h循环流化床锅炉主要性能指标及参数（4）,灰渣总量t/h4.588炉底／飞灰3070底灰流量t/h1.376飞灰流量t/h3.21,100t/h循环流化床锅炉主要性能指标及参数（5）,Ca/S摩尔比为2.3，石灰石掺入量为1.11t/h；石灰石入炉颗粒度为0-1mm，且d50≈0.3mm；脱硫效率大于90；锅炉的排放；SOx脱硫前，1950mg/Nm3；脱硫后，195mg/Nm3；NOx220mg/Nm3；空气预热器出口烟气含尘浓度27.1g/Nm3脱硫,,,二、100t/h循环流化床锅炉结构设计及特点,,锅筒中心标高35m锅炉运转层标高8.0m锅炉内左、右柱中心宽度9.4m锅炉前、后柱中心深度17.6m炉顶大板梁标高38.6m,100t/h循环流化床锅炉总体布置,100t/h循环流化床锅炉整体结构特点,锅炉为单锅筒、自然循环、Π型布置二根大直径集中下降管炉膛为全焊接膜式水冷壁悬吊封闭结构采用水冷风室和水冷布风板汽冷旋风筒采用悬吊结构,100t/h循环流化床锅炉整体结构特点,尾部竖井为包复过热器，具有良好的密封性，过热器为纯对流型，顺列布置省煤器用膜式壁管错列结构空气预热器采用卧管式，一、二次风分层布置锅炉设置膨胀中心。在各部件间均装置膨胀节,100t/h循环流化床锅炉结构特点,炉膛、分离装置及尾部受热面的布置协调、统一，锅炉外观美观大方锅炉整体布置整齐、紧凑，属于主流派可以确保所供产品连续、可靠、安全满发运行,,,三、100t/h循环流化床锅炉主要系统介绍,,1、汽水系统2、循环流化系统3、烟风系统4、给煤系统5、点火系统6、石灰石脱硫系统7、测点控制系统,,100t/h循环流化床锅炉主要系统,1、汽水系统,2、循环流化系统流化装置汽冷旋风分离器返料器,,物料循环,加入1kg煤，含灰0.352炉底排渣0.01尾部飞灰0.252循环倍率2530分离效率≮99.5,,,,,,,,,,,,,,2、循环流化系统,,2、循环流化系统,流化装置（布风板及风帽）,流化装置（布风板及风帽）,采用独特的风帽结构设计，保证锅炉在所有负荷范围内，物料均匀流化。结构简单，维修和更换方便。经过充分运行的验证。,2、循环流化系统,100t/h循环流化床分离器特性,采用高温物料分离方法，在炉膛与尾部烟道之间布置汽冷旋风分离器，进行物料分离。分离效率高，可达99.5以上。绝大部分的高温物料被分离出来，经返料器送回炉膛，避免了尾部受热面的磨损。循环倍率高，大于25。床料粒径细，循环灰量大。物料停留时间长脱硫效率好，石灰石利用率高，有害气体排放低。飞灰含碳量低，锅炉效率高，设计效率89.47。,2、循环流化系统,汽冷旋风分离器的特点,2、循环流化系统,分离效率的影响1.床料粒径变细2.CaO利用率提高3.飞灰可燃物降低4.炉内颗粒浓度增加，传热系数增加,2、循环流化系统,d5015.82цmd9045.86цm,100t/h循环流化床锅炉飞灰粒度分析中国矿业大学分析,返料装置,典型的U型阀设计返料流畅自动平衡返料小量的高压流化风观察窗温度压力测点,2、循环流化系统,,采用播煤风，在进入炉膛前的落煤管道内和管道转弯处形成气垫，进煤顺畅，不易堵煤。,3、给煤系统,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,炉膛,煤闸门,膨胀节,吹扫管,吹扫管,落煤管,空气吹扫给煤喷口,4、给煤系统,5、点火系统,床下轻柴油点火省油、简单可靠安全自动点火,5、点火系统,6、石灰石脱硫系统,石灰石通过气力输送管道，给到炉前，由布置在锅炉四个喷口进入炉膛,7、热工控制系统,炉膛差压悬浮段差压燃烧室温度分离器温度,,,四、100t/h循环流化床锅炉防磨设计,,,,,1、燃烧室2、燃烧室交界点3、水冷屏的防磨汽冷屏的防磨4、高温汽冷旋风分离器5、尾部烟道,四、100t/h循环流化床锅炉防磨设计,,,,,,,,,,,,,.,.,,,,,,,,,.,.,,,,,,,,,.,.,,,,,,,,,.,.,,,,,,,,,.,.,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,.,.,.,.,.,密销钉布置使耐火层非常牢固簿耐火层使较冷的耐火材料抗磨性好减少维修量减轻重量,1、燃烧室,四、100t/h循环流化床锅炉防磨设计,,,,2、燃烧室交界处,四、100t/h循环流化床锅炉防磨设计,,,2、燃烧室交界处,四、100t/h循环流化床锅炉防磨设计,,,3、水冷屏的防磨汽冷屏的防磨（高度）,四、100t/h循环流化床锅炉防磨设计,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1,,2,,3,,4,,5,,,,,,,,,4、高温旋风分离器,“靶区”,四、100t/h循环流化床锅炉防磨设计,,5、尾部烟道主要问题是积灰（条件是高效旋风分离器）,四、100t/h循环流化床锅炉防磨设计,,五、100t/h循环流化床锅炉膨胀中心及密封结构,,,,,五、100t/h循环流化床锅炉膨胀中心及密封结构,为确保电厂的文明生产，改善工厂的工作环境，我们特别在设计中注意了锅炉的密封问题，这也代表着锅炉厂家的生产设计水平。目标不漏风，不漏灰,1、刚性梁的设计,特点防爆设置膨胀中心消除热应力,2、设置膨胀中心,3、汽冷屏穿墙的密封结构,5、膨胀节的密封防灰设计,六、降低飞灰含碳量的有效措施,1、锅炉采用了经过验证过的高效旋风分离器，通过物料多次循环燃烧来增加颗粒的停留时间，使未燃烬的颗粒达到燃烬的目的。,2、提高未分离颗粒0－50цm粒子在炉内的一次通过停留时间，加强颗粒的燃烬，炉膛的高度有足够的保证。,六、降低飞灰含碳量的有效措施,3、合理配风，特别是二次风，我们将进入炉膛的二次风喷口布置在密相区的上方，从而使二次风均匀进入炉膛，加强混合，使燃烧更加充分、完全。4、适当提高锅炉的炉膛燃烧温度，920℃左右。5、实际工程验证松木坪劣质贫煤灵石煤矸石窑街煤矸石,七、100t/h循环流化床锅炉技术特点总结,1.炉膛出口物料采用高温分离，使循环可靠、燃烧稳定2.采用汽冷旋风分离器，吸收后燃的热量，使返料顺畅3.负荷调节比大，燃料适应性广4.先进的防磨措施，合理的密封结构5.集几十年锅炉的设计和制造经验，保证锅炉的经济性好、安全性强、锅炉效率高6.先进的管理，良好的质量，优质的售后服务,
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