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中速磨煤机正压直吹式制粉系统,制粉系统,制粉系统本工程制粉系统采用ZGM113N中速磨冷一次风机正压直吹式系统，采用冷一次机可以减少厂用电和提高一次风机的运行可靠性。每台锅炉配有六台ZGM113N型磨煤机，共24只燃烧器，前后墙各12只，分三层对称布置在锅炉的前后墙，前、后墙每层各4只燃烧器，每层4只燃烧器配一台磨煤机。正常运行时投运五台磨煤机，一台作为备用，五台磨煤机可满足锅炉最大出力。,制粉系统图,表1,,锅炉燃烧系统锅炉燃烧系统由DRB-XCL型燃烧器、大风箱（燃烧器风箱）、高能点火器、点火油枪等组成。,燃烧系统图,锅炉燃烧系统由DRB-XCL型燃烧器、大风箱（燃烧器风箱）、高能点火器、点火油枪等组成。,燃烧器设计数据（按设计煤种BMCR工况）,燃烧器的原理DRB-XCL型燃烧器上配有双层强化着火的调风机构，从大风箱来的二次风分两股进入到内层和外层调风器，少量的内层二次风作引燃煤粉用，而大量的外层二次风用来补充已燃烧煤粉燃尽所需的空气，并使之完全燃烧。内、外层二次风具有相同的旋转方向。二次风的旋流强度可以改变，其旋转气流能将炉膛内的高温烟气卷吸到煤粉着火区，使煤粉得到点燃和稳定燃烧。采用这种分级送风的方式，不仅有利于煤粉的着火和稳燃，同时也有利于控制火焰中NOx的生成。燃烧器布置在炉膛的前后墙，整台锅炉共有24只燃烧器，其中12只燃烧器的二次风顺时针方向旋转，另12只燃烧器逆时针方向旋转。,大风箱为了提高燃烧器的经济性和降低NOx的排放量，燃烧器风箱采用分隔风仓式风箱，在锅炉的前、后墙各有一个16.4X13.9X2.4米宽X高X厚的风箱，每个风箱由隔板分为三个隔仓，分别对三排燃烧器进行均匀配风。,高能点火装置每只燃烧器均配备一套高能点火装置，可对各燃烧器实现自动点火。高能点火装置由点火器、点火枪、点火电缆、半导体火花塞、点火油枪及组合式推进装置等组成。推进装置有φ40及φ63的气缸各一个，分别带动点火杆和点火油枪实现进退动作，气缸工作压力为0.59MPa，行程为500mm,炉前油系统本工程炉前油系统是按锅炉BMCR所需热量的20设计的，油喷嘴采用简单机械雾化方式。在进油管路上设有燃油快关阀、压力测点、质量流量计等；回油管路上设有回油快关阀、回油调节阀、质量流量计等附件。燃油负荷调节是改变回油调节阀的开度来实现的。每个油枪均设有油角阀和吹扫阀，油角阀和吹扫阀均为气动球阀。,炉前油系统,燃烧器,控制与操作燃烧器点火前应检查燃烧器的运行和操作每排燃烧器的给粉量，由磨煤机的出力决定，操作者可根据每排燃烧器的负荷要求来调整给煤机的输煤量和一次风量。磨煤机出口处的隔断阀在燃烧器运行时须全开，停磨时要全关，不能用此隔断阀来调整煤粉量。,维护与检修应经常检查和维护以下部位,燃烧器故障及处理方法,故障及处理方法,影响中速磨工作的主要因素转速通风量风环气流速度研磨压力燃料性质,磨煤机参数,标准研磨出力87.7t/h（当R9016，HGI80，WY4）额定功率570kW电动机额定功率650kW电动机电压6000V电动机转速992r/min电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴）磨煤机磨盘转速24.2r/min磨煤机旋转方向顺时针（俯视）通风阻力≤6540Pa磨机额定空气流量21.75Nm3/s磨煤机磨煤电耗量6～10kWh/t（100磨煤机出力）,磨机原理,ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图11）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。,使用、操作要求煤粉细度调整煤粉细度变化和分离器折向门开度、磨辊碾磨力、给煤量、一次风量大小等因素有关。磨煤机出力及磨辊加载性能调整风煤比控制要求排渣磨煤机密封要求,磨煤机的启动,启动磨煤机顺序启动润滑油系统启动密封风机,磨煤机停运,正常停磨煤机快速停磨煤机及紧急停磨煤机快速停磨煤机紧急停磨煤机,给煤机给煤机为江苏赛摩集团生产的F55型电子称重式耐压给煤机,
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