锅炉定期检验.ppt

锅炉定期检验,何君华2008年9月6日,1．锅炉定期检验的目的、依据范围及种类2．锅炉定期检验的项目和内容3．常见缺陷分析4．几种常见锅炉的损坏情况5．锅炉状态检验新概念,1-1锅炉定期检验的目的、依据范围及种类,一、定期检验的目的定期检验可以及时发现和清除隐患，有效防止事故的发生。定期检验可以及时发现设计、制造、安装中留下的“先天性”缺陷。定期检验可以及时发现运行管理中存在的问题，便于改进管理和操作。,二、锅炉定期检验工作的依据,特种设备安全监察条例；蒸汽锅炉安全技术监察规程；热水锅炉安全技术监察规程；锅炉定期检验规则；被检锅炉的设计图样及其涉及的相关标准和技术文件；其他有关的现行的规范和标准；,三、锅炉定期检验的范围,1、锅炉的三大系统汽水系统；烟风系统；煤渣系统；2、锅炉本体的制造、安装、修理、改造质量，运行状况，布局、水质、化学清洗、除尘、脱硫，管理人员和规章制度的建立以及执行情况。,四、内容和期限,1、锅炉定期检验规则第4条锅炉定期检验工作包括外部检验、内部检验和水压试验三种。2、锅炉定期检验规则第5条外部检验一般每年进行一次，内部检验一般每两年进行一次，水压试验一般每六年进行一次。对于无法进行内部检验的锅炉，应每三年进行一次水压试验。电站锅炉的内部检验和水压试验周期可按照电厂大修周期进行适当调整。,3、特殊情况检验,锅炉定期检验规则第6条除进行正常的定期检验外，锅炉有下列情况之一时，还应进行下述的检验。外部检验移装锅炉开始投运时；锅炉停止运行一年以上恢复运行时；锅炉的燃烧方式和安全自控系统有改动后。水压试验移装锅炉投运前；受压件经重大修理或改造后,内部检验,新安装的锅炉在运行一年后；移装锅炉投运前；锅炉停止运行一年以上恢复运行前；受压件经重大修理或改造后及重新运行一年后；根据上次内部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时；根据外部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。,1-2锅炉定期检验的项目和内容,工业锅炉是指以向工业生产或生活用途提供蒸汽、热水的锅炉，一般指额定工作压力小于等于2.5MPa锅炉。电站锅炉是指以发电或热、电联产为主要目的的锅炉，一般指额定工作压力大于等于3.8MPa锅炉。,一、工业锅炉内部检验,检验前的准备使用单位的准备；检验人员的准备。检验人员应根据待检锅炉的具体情况，确定检验项目和检验方法。对于额定蒸发量大于20t/h的蒸汽锅炉或额定热功率大于14MW的热水锅炉，检验人员还应制订检验方案。,二、电站锅炉内部检验,检验前的准备；编制检验方案。三、外部检验外部检验包括锅炉管理检查、锅炉本体检验、安全附件、自控调节及保护装置检验、辅机和附件检验、水质管理和水处理设备检验等方面；检验方法以宏观检验为主，并配合对一些安全装置、设备的功能确认，但不得因检验而出现不安全因素。,1、外部检验程序,查阅资料、了解情况；锅炉管理方面检查；锅炉本体检查；安全附件及保护装置检查、试验；辅机、附属设备及水处理设备检查；出具报告。,四、水压试验,水压试验准备；水压试验方案以及水压试验过程；水压试验结果判定。,检验工作的准备,查阅锅炉登记技术档案资料和了解锅炉的情况；锅炉的停炉准备工作；锅筒内部的清扫，汽水系统的隔断，炉膛、烟道的清扫，烟气系统隔断，检验工具、设备、服装的准备。,锅炉本体检验,检查中的注意事项检验人员的态度；安全准备工作的复查；炉外监护。检查前确定重点检验部位了解要检验锅炉的结构及其工作特点；审阅资料，询问司炉工和锅炉管理人员，了解要检验锅炉情况。,确定内部检验的重点部位,上次检验有缺陷的部位；锅筒、封头、管板、炉胆和集箱；管子；T型接头焊缝；承受锅炉本身重量的主要支撑件；燃烧设备；成型件和阀体；安全附件。,检验基本程序框图,,,,,,,,,分析缺陷产生的原因,内部检验主要是检验锅炉承压部件是否在运行中出现裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损、水垢等影响安全的缺陷。检验过程中发现缺陷，分析缺陷产生的原因对总结提高锅炉检验、锅炉运行管理水平都是一种好方法。有资料显示，由于管理不当引起的事故占70，因结构缺欠引起的事故占20，因安全装置不良引起的事故占10。,整理检验结果,锅炉内部检验结论锅炉定期检验规则第二章第三节明确内部检验结论有四种允许运行；整改后运行应注明须修理缺陷的性质、部位；限制条件运行检验员提出缩短检验周期的应注明原因，对于需降压运行的应附加强度校核计算书；停止运行应注明原因；,检验结论依据锅炉定期检验规则第四十二条1、允许运行内部检验合格，未发现缺陷或只有轻度不影响安全的缺陷；2、整改后运行发现影响锅炉安全运行的缺陷，必须对缺陷部位进行处理；3、限制条件运行不能保证锅炉在原额定参数下安全运行，或需缩短检验周期；4、停止运行锅炉损坏严重，不能保证锅炉安全运行。,锅炉外部检验结论锅炉定期检验规则第五十二条现场检验工作完成后，检验人员应根据实际检验情况出具检验报告、做出下述检验结论；1、允许运行；2、监督运行；检验员应注明须解决的缺陷问题和期限3、停止运行；检验员应注明原因，并提出进行内部检验、进行修理或其它进一步的要求。第五十三条检验结论依据1、允许运行未发现或只有轻度不影响安全的缺陷问题；2、监督运行发现一般缺陷问题，经使用单位采取措施后能保证锅炉安全运行；3、停止运行发现严重的缺陷问题，不能保证锅炉安全运行。,锅炉定期检验报告,工业锅炉内部检验报告；电站锅炉内部检验报告；锅炉外部检验报告；锅炉水压试验报告。,允许运行的标准锅炉运行状况正常；锅炉本体没有缺陷；安全附件齐全可靠；辅机无任何故障；锅炉技术资料齐全；锅炉规章制度健全；具备安全运行条件。,监督运行的标准锅炉运行状况正常；锅炉本体没有危及安全运行的缺陷；主要安全附件性能良好；锅炉技术资料齐全；锅炉规章制度健全；允许受压部件和安全附件存在不是危及安全运行的缺陷；制定出监督运行的措施和截止日期；监督运行应由运行单位安全人员、监督操作人员负责进行。,停止运行的标准辅机出现故障直接危及锅炉安全运行；锅炉本体主要受压部件存在危及操作人员安全或锅炉安全运行的缺陷；主要安全附件不灵敏、不可靠；燃烧设备烧坏，炉墙倒塌或锅炉钢架被烧红等；给水泵全部失效或水系统故障，不能向锅炉进水；锅炉运行中发现受压元件泄漏、炉膛严重堵灰、受热面金属超温有无法恢复正常。,1-3常见缺陷分析,受压元件的腐蚀受压元件的裂纹锅炉的其他缺陷过热器、省没器和空气预热器的损坏填角焊缝分析,受压元件的腐蚀,一、金属材料的高温氧化金属材料的高温氧化过程，是金属材料与氧化气体介质（或气体介质组元）进行的化学作用，是金属材料化学腐蚀的一种特殊形式，它发生在各种干燥的气体（氧气、空气、燃烧产物、水蒸气等）和非电解质溶液（石油、重油、树脂等）中。这类腐蚀又称为气体腐蚀。金属材料的高温氧化的机理。,二、电化学腐蚀,1、概念由于金属与作为导电体的电解质相互作用，引起电子迁移，而发生的金属破坏，称为电化学腐蚀。2、影响电化学腐蚀的因素溶解盐的溶度；金属材料的成分；（金属的电极电位）pH值；溶解氧；游离二氧化碳；温度和热负荷。,三、垢下腐蚀,当锅炉受热面上有沉积物以后，不但会是金属壁过热而造成损坏，而且会造成腐蚀。主要有以下几种情况垢内的氧化物与金属壁之间的电化学腐蚀；碱性腐蚀；酸性腐蚀。防止垢下腐蚀的措施避免锅炉金属表面产生沉积物；进行合理的水质处理和监督。,,四、蒸汽腐蚀（化学腐蚀）五、应力腐蚀（电化学腐蚀）六、氢脆和氢腐蚀七、低温腐蚀八、钒腐蚀,受压元件的裂纹,过载裂纹过载裂纹是超过了金属的强度极限而产生的裂纹。疲劳裂纹零件在交变应力作用下产生的裂纹，称为疲劳裂纹。机械疲劳（高周疲劳）；低周疲劳；热疲劳；接触疲劳和腐蚀疲劳。蠕变裂纹；金相组织不稳定而产生的裂纹。,锅炉的其他缺陷,一、变形锅炉受压元件局部发生塑性变形的现象叫变形。一般分为过热变形、超压变形和其他变形。锅炉受压元件常见变形的位置和原因卧式内燃锅炉炉胆高温处凹陷变形。一般是缺水所致。快装锅炉锅壳底部鼓包。主要是水处理不当造成。炉膛水冷壁管下塌。由于缺水，水垢过多或管子倾斜角度不够造成水汽分层所致。炉膛两侧水冷壁管变形和鼓包。由于缺水，水垢过多或水循环破坏造成的。管板平板部分凸出。没有拉撑，强度不足或拉撑板焊缝撕裂造成的。立式锅炉炉胆和横水管鼓包。由于堆积水垢太多所致。,二、磨损,锅炉受热面磨损的原因有三种机械磨损、吹灰磨损和烟气磨损。三、泄漏锅炉的泄漏分二种类型，一种是严重危机锅炉安全，甚至有引起爆裂危险的；一种虽然不会造成锅炉事故，但是发展到一定程度，也会因此诱发其他因素的酿成事故隐患，同时它还造成能源的浪费，以及不文明生产。,过热器、省没器和空气预热器的损坏,一、过热器损坏的原因锅炉水质不好，长期超负荷运行，蒸汽带水现象严重，使过热器中结垢，造成管壁传热不良，局部超温，导致爆管。低负荷运行或减温器操作不当，引起管壁超温，导致变形或爆管。设计不合理。烟气短路或烟道堵塞，烟气流速加快，管壁磨损。安装不当，将固定过热器管的管卡点焊在过热器管壁上，受热时拉伤管子。安装或检修时，管内留有杂物，造成管子堵塞，引起过热爆管。材质不符和要求。,二、省煤器损坏的原因,给水没有除氧或除氧不良，省煤器管氧腐蚀损坏。给水量不均匀，引起的热胀冷缩，在接口处开裂。排烟温度过低，烟气中的SOX管壁上结露的水化合成硫酸产生酸腐蚀。燃油锅炉在省煤器管壁外生成油垢，停炉或低负荷运行时，漏风或过多过身过剩空气使油垢再燃烧，将管子烧坏。管内结垢，使管子烧坏。材质不合格。,三、空气预热器的损坏原因,管子腐蚀烂穿。排烟温度过高，空气流速低，管子过热。装设位置不正确。,填角焊缝分析,一、常见的受压元件焊缝连接形式对接焊缝；搭接焊缝；角焊焊缝；以上三种形式，能够承受的压力，角焊结构最差。,1-4几种常见锅炉的损坏情况,一、立式横水管锅炉封头上部腐蚀；封头与锅壳及冲天管的连接结构错误；蒸规第53条扳边的元件（如封头、管板、炉胆顶等）与圆筒形元件对接焊接时，扳边弯曲起点至焊缝中心线的距离（L）应符合下表中的数值。,冲天管水位线附近局部腐蚀；炉胆与炉胆及冲天管的连接结构错误；,锅壳腐蚀；炉胆和炉胆顶凹陷；锅壳与炉胆下脚连接结构错误；,炉胆下脚内外侧腐蚀；炉门圈裂纹；横水管鼓包和腐蚀。,二、立式弯水管锅炉,这种锅炉的易损部位炉胆内弯水管堵塞、腐蚀、鼓包；喉管处裂纹。喉管-----连接炉胆与锅壳的烟气通道。喉管与炉胆及锅壳一般采用角焊缝连接，两端伸出长度不宜过长，否则，易使钢板过热而产生裂纹。,,三、立式直水管锅炉,,,,四、立式简易煤气锅炉,,五、卧式水火管快装锅炉,,存在以下几方面的问题,锅壳底部大面积鼓包；锅壳底部内侧斑点腐蚀；水冷壁管的损坏；角板拉撑撕裂；下部角板拉撑与锅棵壳连接处产生裂纹；管板裂纹与鼓包；斜集箱鼓包；腐蚀；小烟室喉管下端部裂纹。,六、卧式内燃回火管锅炉,,这种锅炉常见问题有,管板裂纹；炉胆与管板连接的扳边圆弧处开裂；炉胆上部塌陷；腐蚀,七、双层炉排锅炉,双层炉排锅炉热水锅炉双层炉排蒸汽锅炉,检查的重点1、水冷炉排管倾斜角度；2、下降管、上升管截面够不够。,八、ДKB型锅炉,由于上锅筒较长，如遇缺水过热，易使上锅筒弯曲变形；锅炉运行时，司炉工容易误判，发生缺水事故；后部管子易腐蚀。,,九、双纵锅筒水管锅炉,天棚管水冷壁处容易因水循环故障而过热变形，甚至鼓包爆管。,,十、其它类型的水管锅炉SZL型锅炉,双横锅筒煤粉锅炉DZL型锅炉,双横锅筒沸腾锅炉,循坏流化床锅炉,,,,,对于双锅筒水管锅炉应注意,锅炉升火启动时下锅筒下部的死水区水温过低问题。同一锅筒上下两半温差较大会产生温差应力，引起锅筒变形；对于水管锅炉必须检查定期排污管、连续排污管和给水管的安装是否符合要求；在上锅筒水位上方有给水管，为防止集中进水，造成锅筒内局部水温过低，要均匀进水。集中下降管不能布置在炉膛内吸收炉膛内热量；锅炉停炉内检时，一定要检查隔火墙；集箱损坏，腐蚀、裂纹、过热烧坏。,水管锅炉存在缺陷的特点,锅炉由于缺水造成水管变形，胀口渗漏；上下锅筒由于停炉保养不当造成受热面腐蚀；管子由于热胀冷缩受阻而弯曲变形；管子端部由于电化学腐蚀而烂穿；锅筒管孔带处产生裂纹。,安全附件常见的缺陷,一、压力表常见缺陷压力表超过规定的校验期或铅封损坏；指针在无压时也不回零；指针不动或指针跳动；指针指示的数值不准确超过误差；表盘玻璃熏黑或破碎；表盘刻度值和表盘直径不符和要求；没有存水湾管；存水湾管与压力表之间装有带手轮的阀门；表盘上没有工作压力的指示红线。,二、安全阀常见缺陷到规定压力时不开启；漏气；排汽后压力继续上升；安全阀与锅筒之间装有阀门，或装有蒸汽引出管。,三、水位表常见缺陷及原因旋塞漏气漏水；旋塞拧不动；出现假水位；玻璃管（板）上没有高低安全水位指示标志；玻璃管（板）太脏，观察不清；汽水联管和玻璃管直径太细；玻璃管式水位表无防护装置。,四、排污装置常见缺陷,排污管堵塞；排污阀渗漏；排污阀和管子用丝扣连接；排污阀的材质和类型不符合要求；排污阀銹死或阀杆与阀芯脱开；卧式快装锅炉的排污阀接法不正确；,五、分气缸常见缺陷,结构不合理制造质量没有装疏水器没有装压力表保温损坏,1-5锅炉状态检验新概念,状态检验，即在设备状态评价的基础上，以设备的状态为依据，根据分析诊断结果安排确定的检验。状态检验的原则和条件状态检验的目标找出设备检修的合理间隔，延长设备寿命，提高设备可靠性，降低成本，提高企业经济效益。实行状态检验是建立在对设备性能和运行状态的监测和诊断的基础上的。包括设备的可靠性评价与预测，设备的评估与管理。,状态检验的实施与管理1设备状态检验的基础是对设备状态的准确分析判断，因此应当在考虑成本的前提下采用先进的监测技术，改进获取的设备状态信息的质量，增加设备状态信息的数量；2规范作业流程，并采用先进的计算机技术管理检验作业过程，实施计算机化的检验管理系统；3采用先进的计算机网络技术支持状态检验的工作，把不同部门的与设备状态有关的信息集中起来，由专人来分析处理相关的信息，提高设备状态信息，并达到信息共享。,谢谢大家,