高应力开挖卸荷下洞室岩壁梁爆破施工工艺.pdf

第37卷第1期 2020年3月 Vo l . 37 No . 1 Ma r. 2020 bMg do i 10. 3963/j. issn . 1001 -487 X. 2020.01 ・ 010 高应力开挖卸荷下洞室岩壁梁爆破施工工艺* 王纟训，溉虎，石沁，李毅 中国三峡建设管理有限公司，成都610000 摘要依托于白鹤滩水电站地下厂房工程，通过不断优化与调整岩壁梁开挖爆破程序和方法，以减小爆 破扰动、促进应力分区释放、降低卸荷破坏程度。地下厂房开挖采取竖向分层、水平分区，针对岩璧梁区域及 其上、下层围岩分别制定精细化开挖爆破措施，分区、分序实施，研发岩台区临时面喷射钢纤维混凝土、设置 树脂锚杆等预支护技术、岩台及时支护等防卸荷破坏技术，保证了岩台成型质量,形成一整套适用于跨度大、 地应力高、卸荷破坏严重的大型地下洞室岩壁梁开挖爆破施工工艺。 关键词 白鹤滩水电站；岩璧梁；开挖爆破；卸荷破坏 中图分类号TV7 31.6 文献标识码A 文章编号1001 -487 X202001 -0068 - 06 Excavation Blasting Construction Technolog y of Crane Beam under Hig h Stress and Unloading Failure Conditions in Larg e Underg round Caverns WANG Ho ng-bin, SHEN De-h u, SHI Yan-jio ng ,L 1 Yi Chin a Three Go rges Co rp o ra t io n,Chen gdu 610000,Chin a Abstract Reduc in g bl a st in g vibra t io n a n d t he degree o f da ma ge by un l o a din g rel a xa t io n a n d p ro mo t in g divisio n a l st ress rel ea se a re t he ma in p urp o se o f t his p a p er whic h is sup p o rt ed by Ba ihet a n un dergro un d p o werho use p ro jec t . The go a l is a c hieved by t hro ugh c o n st a n t o p t imiza t io n a n d a djust men t o t he bl a st in g p ro c edures a n d met ho ds in t he c ra n e bea m exc a va t io n . The un dergro un d p o werho use exc a va t io n a do p t ed t he met ho d o f vert ic a l l a y erin g a n d ho rizo n t a l zo n in g. Refin ed bl a st in g mea sures were devel o p ed fo r t he c ra n e bea m a n d t he up p er a n d l o wer surro un din g ro c k resp ec t ivel y a n d imp l emen t ed a c c o rdin g t o p a rt it io n a n d t ime o rder. A c o n st ruc t io n t ec hn o l o gy wa s devel o p ed by sp ra y in g st eel fiber c o n c ret e, set t in g resin a n c ho r in a dva n c e o n t he t emp o ra ry ro c k ben c h a n d t imel y sup p o rt o n p erma n en t ro c k fa c e fo r reduc in g un l o a din g rel a xa t io n . This gua ra n t eed t he q ua l it y o f sha p e o t he ro c k wa l l . Fin a l l y a k in d o f bl a st in g exc a va t io n c o n st ruc t io n t ec hn o l o gy fo r t he l a rge-sp a n un dergro un d c a vern s c ra n e bea m un der high st ress a n d un l o a din g fa il ure c o n dit io n s wa s est a bl ished. Key words ba ihet a n hy dro p o wer st a t io n ； c ra n e bea m, ro c k wa l l ； exc a va t io n bl a st in g ； un l o a din g fa il ure 国内外大中型水电工程地下厂房、检修闸门室 等地下洞室大多采用岩壁梁作为桥式起重机的“牛 收稿日期2019-11 -26 作者简介王红彬1986 -，男，高级工程师、硕士学位，主要从事水 电工程建设管理工作，E-mail330658891 o 通讯作者沈德虎1990-,男,工程师、硕士学位，主要从事水电工 程建设管理工作,E-mail 946592405 qq. com。 基金项目中国长江三峡集团有限公司科研项目资助JG/18037Y 腿”，以充分利用围岩的自身承载能力。而岩壁梁 岩台是水电工程地下洞室开挖爆破质量要求最高、 工艺要求最严格、成型后变形控制最为严格的部位。 近年来国内外一些大型水电站地下厂房根据不同工 程特点，对于岩壁梁的爆破开挖工艺进行了大量实 践研究,研究内容多见于对钻孔、装药或支护等某一 工序的优化，整体的分层分区、爆破参优化及支护技 第37卷第1期王红彬，沈德虎,石簸炯，等高应力开挖卸荷下洞室岩壁梁爆破施工工艺69 术应用等整套的开挖爆破工艺相对少见，比如老挝 南公1水电站岩壁梁爆破开挖时采用了“套管法” 钻孔施工，保证了钻孔精度，提高了施工效率⑴；长 龙山抽水蓄能电站针对地下厂房的坚硬围岩条件, 采取了 “密孔打眼、隔孔装药、特性化设计、个性化 装药“等措施,不断细化管理,岩壁梁取得良好开挖 体型⑵；黄登水电站岩壁梁开挖采用了双向光面爆 破技术⑶；杨房沟水电站借助数值计算，对岩壁梁 稳定及锚杆受力进行了模拟分析,优化了施工工 艺⑷；雅蓉江两河口水电站及河北丰宁抽水蓄能电 站针对岩壁梁区不良地质条件，采取了开挖前预支 护及动态调整爆破参数等施工技术句。 区别于以上水电站工程，白鹤滩水电站左、右岸 地下厂房各布置8台1000 MW的水轮发电机组，总 装机容量16 000 MW,建成后将成为世界上第二大 水电站。地下厂房长438 m,高88.7 m,岩壁梁以下 宽为31.0 m,以上宽为34.0 m,为目前跨度最大的 长廊型地下洞室。白鹤滩水电站首次采用了单机功 率为1000 MW的水轮发电机组，机组体积和重量更 大;地下厂房区域围岩以HL类玄武岩为主，岩体隐 微裂隙发育,岩质坚硬、脆性特征显著,且发育有大 型层间层内错动带、缓倾角长大节理裂隙等不良地 质构造;地应力以构造应力为主，水平应力明显大于 垂直应力,实测初始最大应力达33.39 MPa ,属于典 型高地应力区切。基于白鹤滩水电站地下厂房跨 度大、地应力高、卸荷破坏严重的工程特点,在岩壁 梁开挖过程,从开挖分层分区精细化控制、爆破参数 优化到新型支护技术的应用,形成一套完整的岩壁 梁开挖爆破施工工艺。 1施工难点分析 传统地下洞室岩壁梁的开挖爆破方法是岩壁梁 所在层中部拉槽开挖爆破完成后,通过钢管样 架搭设、造孔、装药等工序的工艺确保岩壁梁的开挖 爆破质量。科研分析成果和现场开挖爆破实践表明 图1,白鹤滩水电站地下厂房开挖爆破过程中，岩 壁梁部位围岩经历了应力集中到松弛的应力路径， 开挖爆破卸荷松弛现象极为严重,尤其是下游侧岩 壁梁会产生大范围破裂破坏现象，导致岩壁梁成型 困难。在如此大跨度、高地应力、强卸荷等复杂地质 条件下进行岩壁梁的开挖爆破，是开挖爆破过程中 遇到的一大难题。因此，在岩壁梁开挖爆破重点分 析时,应首先确保有岩台可挖,其次才是开挖爆破成 型质量控制。 图1岩壁梁层围岩应力集中与卸荷破坏图 Fig. 1 S t ress c o n c en t ra t io n a n d un l o a din g fa il ure a t t he c ra n e bea m 2施工技术研究 本施工工艺的核心要点是结合科研分析成果、 安全监测资料及现场围岩破坏形式,及时优化施工 方法，减少围岩松弛变形及结构破坏。主要措施一 是通过优化与调整开挖爆破程序和方法，制定了地 下洞室岩壁吊车梁层上一层“中间抽槽、两侧预留 保护层竖向光面爆破”、下一层薄层光面爆破或深 层预裂、左右半幅开挖爆破;岩壁吊车梁层分为“中 部拉槽、保护层、岩台”三区六序的精细化开挖爆破 方案，有利于围岩应力分区释放、减弱爆破扰动、降 低卸荷松弛程度；二是研发岩台区临时面外侧“喷 射钢纤维混凝土 设置树脂锚杆”预支护、岩台及 时支护等防卸荷松弛技术，防止岩台区开挖后卸荷 松弛而发生开裂破坏、围岩垮塌，提高岩台成型 质量。 2.1岩壁梁上部相邻层岩壁梁上部相邻层 如图2所示，岩壁梁上部相邻层开挖爆破分层 高度以4 5 m为宜，采用中间施工预裂抽槽梯段爆 破、两侧预留保护层光面爆破，以降低爆破振动速 度，减少岩壁梁层卸荷松弛。 2.2岩壁梁下部相邻层岩壁梁下部相邻层 岩壁梁下部相邻层开挖分层高度以4 8 m为 宜,采用薄层光面爆破或深层预裂爆破、左右半幅开 挖爆破，以减少爆破飞石和爆破振动对已浇筑完成 的岩壁梁混凝土的影响。 2.3岩壁梁层岩壁梁层 1岩壁梁层开挖爆破分层高度11 m,顶部开挖 爆破高程应超过上拐点1-5 m和第一排受拉锚杆与 70爆破2020年3月 岩面交点高程1-0 m,底部开挖爆破高程应便于岩壁 梁锚杆施工，便于斜面钻孔样架搭设和钻孔作业。 O O 图2岩壁梁区开挖分层图（单位m） Fig. 2 Exc a va t io n l a y er in c ra n e bea m a rea（un itm） （2）岩壁梁层分三大区开挖爆破（图2）中部 拉槽区（皿「、皿3区）、保护层区（皿2、皿4、皿5区）、岩 台区（血区）。其中，中部拉槽分上、下两层，保护 层分上、中、下三层,岩壁梁下拐点应控制在保护层 第二层中部。具体开挖施工工艺流程如图3所示。 图3岩壁梁层开挖爆破施工工艺流程图 Fig. 3 Exc a va t io n bl a st in g c o n st ruc t io n t ec hn o l o gy p ro c ess o f c ra n e bea m l a y er （3）对于一般地质洞段,岩壁梁层的中部抽槽 采取两侧施工预裂、梯段开挖爆破;对于岩体破碎、 应力集中程度高、卸荷松弛严重的不良地质洞段，取 消中部抽槽施工预裂，分为左、右半幅水平钻孔开挖 爆破。 （4） 两侧预留保护层开挖爆破采用光面爆破, 岩台区采取采用竖向和斜向双向钻孔、同时起爆、一■ 次成型的光面爆破。 （5） 中部拉槽区与两侧预留保护层岩体开挖爆 破之间的错距控制在30-50 m。 2.4岩台区临时面预支护防卸荷破坏岩台区临时面预支护防卸荷破坏 （1） 岩壁梁皿2.m4区开挖爆破后，在岩台区 （皿6区）外侧临时面及时喷射一定厚度（8 c m）的钢 纤维混凝土封闭岩体，尽快形成“壳”效应,抑制岩 台区围岩表层开裂和垮塌。 （2） 在岩台区（皿点区）外侧系统设置三排全螺 纹纤维增强树脂锚杆，抑制围岩卸荷松弛和内部开 裂。其中，全螺纹玻璃纤维增强树脂锚杆除杆体与 普通砂浆锚杆不同外，其余所用施工材料、施工工艺 均与普通砂浆锚杆相同，施工简便。全螺纹纤维增 强树脂锚杆的关键特性是在岩台区开挖爆破时，能 够沿岩台开挖爆破结构面断开，留在岩体内的部分 杆体可以继续限制开挖爆破后产生较大的应力调 整,防止围岩进一步卸荷，避免了开挖爆破后岩台松 弛、垮塌皿叭 （3） 在岩壁梁m2,n i4区开挖爆破后48 h内完 成对应部位的喷射钢纤维混凝土施工，全螺纹纤维 增强树脂锚杆施工滞后皿2区开挖爆破掌子面时间 上不超过7 2h、距离上不超过30 m。见图4。 图4岩台区临时面防卸荷破坏处理图 Fig. 4 Mea sures fo r p reven t in g un l o a din g fa il ure o n ro c k ben c h t emp o ra ry fa c e 2.5岩台及时支护防卸荷松弛岩台及时支护防卸荷松弛 （1） 预留保护层（皿5区）开挖爆破后及时进行 岩壁梁下拐点的锁口锚杆施工,岩台区（皿6区）开 挖爆破后及时进行上拐点的系统砂浆锚杆施工，尽 快向岩台面提供约束力，防止继续卸荷松弛。 （2） 岩壁梁下拐点锁口锚杆滞后皿5区开挖爆 破掌子面不超30 m,上拐点系统砂浆锚杆滞后皿6 区开挖爆破掌子面不超过50 mo 第37卷第1期王红彬，沈德虎,石簸炯，等高应力开挖卸荷下洞室岩壁梁爆破施工工艺71 3施工工艺要点 1 岩壁梁开挖爆破实施前,应根据设计文件、 地质情况、爆破材料性能及钻孔机械等条件进行爆 破设计,应选择合适部位进行各项爆破工艺试验。 2 岩壁梁开挖爆破过程中，围岩地质条件往 往不是一成不变的，为了得到最好的开挖爆破效果, 需根据不同洞段的岩性、地质情况对爆破设计进行 动态调整,编制个性化爆破设计,_炮_设计。 3 对于一般地质洞段,岩壁梁层的中部抽槽 采用先施工预裂，再分上、下两层梯段开挖爆破，两 侧预留保护层采用光面开挖爆破；中部拉槽区与两 侧预留保护层岩体开挖爆破之间的错距控制在30 50 m,保护层厚度不宜小于3 m,保护层开挖爆破梯 段高度不宜大于4 m。 4 对于岩体破碎、应力集中程度高、开挖爆破 卸荷松弛严重的不良地质洞段，为减少爆破振动、卸 荷松弛对预留保护层的破坏，对施工方法和程序进 行适当调整适当增加岩壁梁保护层厚度，或在原岩 壁梁保护层外侧再增加一个4.0-5.0 m宽的保护 层;取消岩壁梁层的中部抽槽施工预裂，将其上、下 两层开挖爆破分别分为左、右两个半幅钻水平孔开 挖爆破，开挖爆破循环进尺不超过4 m。 5 钻孔样架搭设 如图5所示，岩壁梁部位设置钻孔样架和导向 管，以确保爆破钻孔质量。钻孔样架应采用无变形 的优质钢管，皿6区样架随岩壁梁皿4区保护层开挖 爆破进度进行搭设，滞后皿4区开挖爆破至少 100 m。导向管设计长度1. 2 m,端头距岩面3 5 c m,其中，斜向导向管在孔口设置20 c m长的对中 套管,用铁丝绑扎在导向管上以防滑落。 图5岩台区钻孔施工示意图（单位m） Fig. 5 Dril l in g c o n st ruc t io n a t ro c k ben c h（ un it m） 6 钻孔作业 1 岩壁梁层均应采用手风钻造孔。为保证岩 壁梁成型，减少因欠挖处理对已成型岩壁梁基岩面 造成次生破坏，在皿6区垂直与斜面光爆孔造孔时, 分另按按孔口超挖5 c m、孔底超挖10 c m进行控制。 2 叫区的垂直光爆孔、爆破孔与皿2区保护层 的造孔同时施工，并在皿2区保护层爆破前插入 PVC管进行防护。 3 造孔前对孔位进行编号，填写钻孔责任分区 表，将每孔的钻孔质量落实到个人。钻杆为标准长 度,孔深由限位杆控制。开孔30 c m对孔位、孔向进 行第一次检查复核，开孔50 c m对孔位、孔向进行第 二次检查复核，开孔100 c m对孔位、孔向进行第三 次检查复核，及时纠正钻孔偏差，钻孔过程三检员旁 站监督,并做好每孔的钻孔记录。 4 钻孔验收主要检查孔深、孔向和孔距三项指 标,按照“三检”制对每个孔进行检查，填写岩壁梁 光爆孔终孔检查记录表和钻孔质量检查表。如果钻 孔超深,超深部分采用砂浆封堵，如果孔位、孔向超 标,采用砂浆封孔后重新造孔。若出现塌孔现象，可 采用低压0.1 0.3 MPa 注浆固壁再扫孔方式处 理。废孔处理应采用预缩砂浆回填密实。钻孔质量 检查验收合格后方可装药。 7 主要爆破设计参数 两侧预留保护层上、中、下三层即皿2、n u、n i5 区均采用光面爆破。在岩台区皿6区正式开挖 爆破前，选取地质条件相一致的非岩壁梁洞段进行 岩壁梁开挖爆破11模拟试验，试验成功后方可正 式进行岩壁梁开挖爆破岩台区采用竖向和斜向双 向钻孔、同时起爆的光爆开挖方式，炮孔孔径均为 42 mm,孔距为25 35 c m,竖向孔线装药密度48 58 g/m,斜向孔线装药密度65 - 85 g/m；主爆孔孔 距90 c m,抵抗线90 c m,采用0 32炸药连续装药， 堵塞长度0.61 -0.81 m；岩壁梁岩台最大单响药量 按照60 70 k g进行控制起爆段长约15 m。 8 爆破质点振动速度要求 岩壁梁层开挖爆破质点振动速度W10 c m/s ,岩 壁梁层下部相邻层开挖爆破质点振动速度W7 c m/s。 4施工质量控制标准 4.1钻孔质量控制标准钻孔质量控制标准 岩壁梁钻孔按如下标准进行控制 1 钻孔孔位偏差，周边孔不大于2 c m,主爆孔 和缓冲孔不大于5 c m； 2 钻孔角度偏差，周边孔不大于1.0,主爆孔 72爆破2020年3月 和缓冲孔不大于2.0; 3 钻孔孔深偏差，周边孔不大于3 c m,主爆孔 和缓冲孔不大于5 c m。 4.2爆破质量控制标准爆破质量控制标准 岩壁梁爆破效果按如下标准进行控制 1 半孔率H类、血类围岩应达90以上，叫 类围岩半孔率应达60 90 , IV类围岩半孔率应 达到 40 -60； 2 相邻两排炮之间台坎不大于10 c m,相邻两 周边孔之间不平整度不大于10 c m； 3 孔壁不应有明显的爆震裂隙； 4 平均超挖值W5 c m,最大超挖值W10 c m, 不允许有欠挖。 5结论 1 通过对岩壁梁部位及上下相邻层区域分别 制定个性化开挖爆破措施、爆破参数的试验优化、过 程中各工序的精细化管控及岩台区支护技术的创新 应用，实现了岩壁梁平均超挖7 . 25 c m、半孔率 95.9、成型率91的较高质量目标。 2 本工艺技术简洁可靠,尤适用于大跨度、高 地应力卸荷破坏条件下的大型地下洞室岩壁梁开挖 爆破施工，其他大、中型地下工程岩壁梁、关键结构 部位开挖爆破施工可参照执行。 参考文献参考文献References [1] 张必军.地下厂房岩壁吊车梁层采用的施工质量控制 方法[J].四川水力发电,2019,38S l 124-127 . 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